CN215104241U - 一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的一端上侧设有注油机构，所述拉丝机本体的一侧与注油机构的底端一侧设有驱动机构；当转盘将限位板向上顶动时，此时限位板将带动立柱上移并挤压弹簧，从而带动通槽与油箱上移，当通槽与第二通孔相连通时，在重力作业下，油箱内的润滑油将依次穿过第一通孔、储油腔、通槽与第二通孔进入到输油管内，并由输油管将其导入套环内，当转盘对限位板的作用力消失时，弹簧将进行伸展，从而带动通槽下移，进而结束第一次注油作业，在后续使用时，转盘将周期性顶动限位板上移，从而实现对套环的间歇性自动注油，无需人工进行操作，进而确保润滑机构的正常使用，实用性较高。

Description

一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工设备技术领域，具体为一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳在加工时需要使用到拉丝机对钢丝绳进行拉丝处理，加工后的钢丝绳大多未进行后续的润滑保养处理便收卷起来，从而导致钢丝绳表面与空气隔离不完全，进而易导致钢丝绳发生氧化锈蚀，为此我们提出一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的一端上侧设有注油机构，所述拉丝机本体的一侧与注油机构的底端一侧设有驱动机构，所述拉丝机本体的一端下侧设有与注油机构配合使用的润滑机构；

所述注油机构包括框体，所述框体固定安装在拉丝机本体上，所述框体的内腔中滑动卡设有油箱，所述油箱的底端贯穿开设有阵列分布的第一通孔，且油箱的下端固定连接有三组与第一通孔配合使用的立柱，所述立柱的一端贯穿框体并在其末端设有限位板，所述限位板的上端设有弹簧，所述弹簧活动套设在立柱上并在其末端设有套管，所述套管滑动套设在立柱的外侧，且套管的顶端与框体固定连接，所述套管上贯穿开设有第二通孔，且套管的上端固定连接有与第二通孔配合使用的输油管，所述立柱的上端开设有与油箱相连通的储油腔，所述立柱上贯穿开设有与储油腔相连通的通槽，所述通槽能够与第二通孔相连通，所述框体的底端设有T型板，所述T型板上转动插设有阵列分布的转轴，所述转轴的一端固定套接有转盘，所述转盘与限位板相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机与副同步轮，所述电机固定安装在拉丝机本体上，且电机的输出端固定安装有主同步轮，所述副同步轮设置有三组，且固定安装在转轴上，三组所述副同步轮与主同步轮的外侧啮合有同步带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉丝机本体的一侧上端固定安装有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑机构包括套环，所述套环的内部开设有集油腔，所述输油管的一端与套环固定连接，且输油管与集油腔相连通，所述套环的内侧固定安装有集油腔配合使用的环形涂油刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形涂油刷的内径小于套环的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环的底端设有L型杆，所述L型杆的一端与拉丝机本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的顶端可拆卸设有盖板，所述盖板上固定安装有镜像分布的拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底端设有橡胶卡板，所述橡胶卡板能够滑动卡设在框体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用时，电机将通过主同步轮带动同步带转动，从而通过副同步轮带动转轴转动，进而带动转盘转动，在转盘转动期间，当转盘将限位板向上顶动时，此时限位板将带动立柱上移并挤压弹簧，从而带动通槽与油箱上移，当通槽与第二通孔相连通时，在重力作业下，油箱内的润滑油将依次穿过第一通孔、储油腔、通槽与第二通孔进入到输油管内，并由输油管将其导入套环内，当转盘对限位板的作用力消失时，弹簧将进行伸展，从而带动通槽下移，进而结束第一次注油作业，在后续使用时，转盘将周期性顶动限位板上移，从而实现对套环的间歇性自动注油，无需人工进行操作，进而确保润滑机构的正常使用，实用性较高。

2.当润滑油通过输油管导入套环内之后，润滑油能够自动浸润在环形涂油刷上，并由环形涂油刷将其均匀涂抹在钢丝绳的外侧，从而实现钢丝绳的自动润滑保养作业，进一步将钢丝绳表面与空气隔离，避免钢丝绳发生氧化锈蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型中注油机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大结构示意图；

图6为本实用新型图5中D处结构放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中C处结构放大结构示意图。

图中：1、拉丝机本体；2、注油机构；21、框体；22、油箱；23、第一通孔；24、立柱；25、限位板；26、弹簧；27、套管；28、第二通孔；29、输油管；210、储油腔；211、通槽；212、T型板；213、转轴；214、转盘；215、盖板；216、拉杆；217、橡胶卡板；3、驱动机构；31、电机；32、副同步轮；33、主同步轮；34、同步带；35、支撑板；4、润滑机构；41、套环； 42、集油腔；43、环形涂油刷；44、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的一侧开设有阵列分布的出料孔，拉丝机本体1能够对钢丝绳进行自动拉丝作业并将加工后的钢丝绳通过出料孔导出，此为现有技术，此处不做过多赘述，拉丝机本体1的一端上侧设有注油机构2，拉丝机本体1的一侧与注油机构2的底端一侧设有驱动机构3，拉丝机本体1的一端下侧设有与注油机构2配合使用的润滑机构4；

注油机构2包括框体21，框体21固定安装在拉丝机本体1上，框体21 的内腔中滑动卡设有油箱22，油箱22的底端贯穿开设有阵列分布的第一通孔 23，且油箱22的下端固定连接有三组与第一通孔23配合使用的立柱24，立柱24的一端贯穿框体21并在其末端设有限位板25，限位板25的上端设有弹簧26，弹簧26活动套设在立柱24上并在其末端设有套管27，套管27滑动套设在立柱24的外侧，且套管27的顶端与框体21固定连接，套管27的内壁与立柱24的外壁均采用阻尼垫板材质制成，从而避免出现润滑油外露，套管27上贯穿开设有第二通孔28，且套管27的上端固定连接有与第二通孔28 配合使用的输油管29，立柱24的上端开设有与油箱22相连通的储油腔210，立柱24上贯穿开设有与储油腔210相连通的通槽211，通槽211能够与第二通孔28相连通，框体21的底端设有T型板212，T型板212上转动插设有阵列分布的转轴213，转轴213的一端固定套接有转盘214，转盘214与限位板 25相接触。

驱动机构3包括电机31与副同步轮32，本方案中：电机31优选Y80M1-2 型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机31运行电路为常规电机31正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机31固定安装在拉丝机本体1 上，且电机31的输出端固定安装有主同步轮33，副同步轮32设置有三组，且固定安装在转轴213上，三组副同步轮32与主同步轮33的外侧啮合有同步带34。

拉丝机本体1的一侧上端固定安装有支撑板35，电机31固定安装在支撑板35上，从而增加了电机31的安装稳定性。

润滑机构4包括套环41，套环41的内部开设有集油腔42，输油管29的一端与套环41固定连接，且输油管29与集油腔42相连通，套环41的内侧固定安装有集油腔42配合使用的环形涂油刷43，落入集油腔42内的润滑油能够自动浸润在环形涂油刷43上，并由环形涂油刷43将其涂抹在钢丝绳外侧。

环形涂油刷43的内径小于套环41的内径，从而使得环形涂油刷43能够充分与钢丝绳接触，进而确保涂油作业的进行。

套环41的底端设有L型杆44，L型杆44的一端与拉丝机本体1固定连接，通过L型杆44的设置使用，有效提高了套环41的安装稳定性，从而保障了润滑机构4的正常使用。

框体21的顶端可拆卸设有盖板215，盖板215上固定安装有镜像分布的拉杆216，使用者可手持拉杆216进行拆装盖板215，从而便于向油箱22内添加润滑油。

盖板215的底端设有橡胶卡板217，橡胶卡板217能够滑动卡设在框体 21内，从而将框体21进行封堵。

工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可将拉丝机本体1打开，从而使其对钢丝绳进行自动拉丝作业并将加工后的钢丝绳通过出料孔导出，然后使用者可将钢丝绳的一端穿过环形涂油刷43的内侧并固定在外设的收卷机构上进行收卷作业，与此同时，使用者可将电机31打开，此时电机31将通过主同步轮33带动同步带34转动，从而通过副同步轮32带动转轴213转动，进而带动转盘214转动，在转盘214转动期间，当转盘214将限位板25向上顶动时，此时限位板25将带动立柱24上移并挤压弹簧26，从而带动通槽211与油箱22上移，当通槽211与第二通孔28相连通时，在重力作业下，油箱22内的润滑油将依次穿过第一通孔23、储油腔210、通槽211与第二通孔28进入到输油管29内，并由输油管29将其导入套环41内，当转盘214 对限位板25的作用力消失时，弹簧26将进行伸展，从而带动通槽211下移，进而结束第一次注油作业，在后续使用时，转盘214将周期性顶动限位板25 上移，从而实现对套环41的间歇性自动注油，无需人工进行操作，进而确保润滑机构4的正常使用，实用性较高，当润滑油通过输油管29导入套环41 内之后，润滑油能够自动浸润在环形涂油刷43上，并由环形涂油刷43将其均匀涂抹在钢丝绳的外侧，从而实现钢丝绳的自动润滑保养作业，进一步将钢丝绳表面与空气隔离，避免钢丝绳发生氧化锈蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于：所述拉丝机本体(1)的一端上侧设有注油机构(2)，所述拉丝机本体(1)的一侧与注油机构(2)的底端一侧设有驱动机构(3)，所述拉丝机本体(1)的一端下侧设有与注油机构(2)配合使用的润滑机构(4)；

所述注油机构(2)包括框体(21)，所述框体(21)固定安装在拉丝机本体(1)上，所述框体(21)的内腔中滑动卡设有油箱(22)，所述油箱(22)的底端贯穿开设有阵列分布的第一通孔(23)，且油箱(22)的下端固定连接有三组与第一通孔(23)配合使用的立柱(24)，所述立柱(24)的一端贯穿框体(21)并在其末端设有限位板(25)，所述限位板(25)的上端设有弹簧(26)，所述弹簧(26)活动套设在立柱(24)上并在其末端设有套管(27)，所述套管(27)滑动套设在立柱(24)的外侧，且套管(27)的顶端与框体(21)固定连接，所述套管(27)上贯穿开设有第二通孔(28)，且套管(27)的上端固定连接有与第二通孔(28)配合使用的输油管(29)，所述立柱(24)的上端开设有与油箱(22)相连通的储油腔(210)，所述立柱(24)上贯穿开设有与储油腔(210)相连通的通槽(211)，所述通槽(211)能够与第二通孔(28)相连通，所述框体(21)的底端设有T型板(212)，所述T型板(212)上转动插设有阵列分布的转轴(213)，所述转轴(213)的一端固定套接有转盘(214)，所述转盘(214)与限位板(25)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)与副同步轮(32)，所述电机(31)固定安装在拉丝机本体(1)上，且电机(31)的输出端固定安装有主同步轮(33)，所述副同步轮(32)设置有三组，且固定安装在转轴(213)上，三组所述副同步轮(32)与主同步轮(33)的外侧啮合有同步带(34)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述拉丝机本体(1)的一侧上端固定安装有支撑板(35)，所述电机(31)固定安装在支撑板(35)上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述润滑机构(4)包括套环(41)，所述套环(41)的内部开设有集油腔(42)，所述输油管(29)的一端与套环(41)固定连接，且输油管(29)与集油腔(42)相连通，所述套环(41)的内侧固定安装有集油腔(42)配合使用的环形涂油刷(43)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述环形涂油刷(43)的内径小于套环(41)的内径。

6.根据权利要求4所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述套环(41)的底端设有L型杆(44)，所述L型杆(44)的一端与拉丝机本体(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述框体(21)的顶端可拆卸设有盖板(215)，所述盖板(215)上固定安装有镜像分布的拉杆(216)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动润滑的钢丝绳拉丝机，其特征在于：所述盖板(215)的底端设有橡胶卡板(217)，所述橡胶卡板(217)能够滑动卡设在框体(21)内。

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