CN108622803B - 一体式高空钢丝绳除油润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其包括除油机构、抱缆行走机构及涂油机构，除油机构及涂油机构分别位于抱缆行走机构两侧；除油机构包括刷具、刷具座及集油槽，刷具及刷具座均为对称扣装结构安装，集油槽位于刷具下部；抱缆行走机构包括外壳、第一行走轮机构及第二行走轮机构，外壳包括对称安装的第一壳体及第二壳体，在第一壳体内安装第一行走轮机构，在第二壳体内安装第二行走轮机构，第一行走轮机构及第二行走轮机构共同抱紧钢丝绳并驱动除油机构及涂油机构进行行走；涂油机构为对扣安装的油筒。本发明结构紧凑，占用空间小，可实现高效便捷的润滑吊车钢丝绳，从而改变人工涂抹效率低，安全风险高的传统作业方式。
Description
技术领域
本发明涉及高空钢丝绳润滑领域，特别是一种一体式高空钢丝绳除油润滑装置。
背景技术
吊车是采油平台的核心设备，油田正常生产所涉及的人员、生产物资、生活物资绝大多数均需通过吊车完成运输，其安全可靠性至关重要，钢丝绳是确保吊机正常工作过程的关键部件之一；由于钢丝绳长期受到弯曲、拉升等交变应力和钢丝绳之间相对摩擦力的影响，加之海上平台的强腐蚀环境，如果钢丝绳维护保养即润滑不佳，将严重影响钢丝绳使用寿命，不仅增加维修费，还存在重大吊装隐患，因此，钢丝绳润滑管理需高度重视。目前，市场上存在的润滑设备为钢丝绳运动，润滑设备固定某一位置，仅替代手工涂抹，仍不能自动化覆盖钢丝绳全绳范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可沿钢丝绳行走，实现自动除油及涂刷新油的一体式高空钢丝绳除油润滑装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：包括除油机构、抱缆行走机构及涂油机构，除油机构位于抱缆行走机构一端，涂油机构位于抱缆行走机构另一端；除油机构包括刷具、刷具座及集油槽，刷具及刷具座均为对称扣装结构安装，集油槽位于刷具下部；抱缆行走机构包括外壳、第一行走轮机构及第二行走轮机构，外壳包括对称安装的第一壳体及第二壳体，在第一壳体内安装第一行走轮机构，在第二壳体内安装第二行走轮机构，第一行走轮机构及第二行走轮机构共同抱紧钢丝绳并驱动除油机构及涂油机构进行行走；所述涂油机构为对扣安装的油筒，油筒内部为储油空间。
而且，所述第一行走轮机构包括第一电机、第一锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮组、第一压紧轮组及第一传动齿带，第一蜗杆平行于钢丝绳方向安装于第一壳体上，第一蜗轮组垂直于钢丝绳方向与第一壳体连接安装，第一蜗轮组与第一压紧轮组同轴安装，第一压紧轮的安装轴与第二壳体可拆卸安装；第一电机通过第一锥齿轮、第一蜗杆驱动第一蜗轮组进而驱动第一压紧轮组，第一压紧轮组包括前、后两个压紧轮，在该两个压紧轮上安装第一传动齿带，第一传动齿带位于钢丝绳的下方。
而且，所述第二行走轮机构包括第二电机、第二锥齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮组、第二压紧轮组及第二传动齿带，第二蜗杆平行于钢丝绳方向安装于第二壳体上，第二蜗轮组垂直于钢丝绳方向与第二壳体连接安装，第二蜗轮组与第二压紧轮组同轴安装，第二压紧轮的安装轴与第一壳体可拆卸安装；第二电机通过第二锥齿轮、第二蜗杆驱动第二蜗轮组进而驱动第二压紧轮组，第二压紧轮组包括前、后两个压紧轮，在该两个压紧轮上安装第二传动齿带，第二传动齿带位于钢丝绳的上方。
而且，所述第一壳体或第二壳体上安装有前导向轮组及后导向轮组。
而且，所述第一壳体及第二壳体上端通过压盖固装为一体。
而且，所述刷具包括刷具外筒及毛刷，刷具外筒为两半式刷具外筒对扣组成圆筒形，在两半式刷具外筒内分别安装毛刷，毛刷内部形成钢丝绳通道，在两半式刷具外筒的前端分别固定安装有两半式驱动齿轮，在两半式驱动齿轮与刷具外筒之间安装半月轴承，所述刷具座为两半式座体对扣安装，刷具座内形成钢丝绳通道，在两半式座体的一端均制有刷具卡装沿，刷具外筒上的半月轴承支撑安装于刷具座的卡沿上，刷具座内安装刷具电机，刷具电机输出端通过齿轮驱动刷具外筒前端所安装的驱动齿轮进而驱动刷具旋转；所述集油槽与刷具座连接并安装于刷具下部，集油槽的上部敞口位于刷具下部。
而且，所述毛刷由半圆筒形的橡胶筒及固定安装在橡胶筒内壁的刷毛构成，橡胶筒卡装于刷具外筒内壁所制环槽内。
而且，所述两半式刷具外筒均制有间隔的多道半圆形漏油通槽，所述半圆筒形的橡胶筒对应所述两半式刷具外筒制有多道半圆形漏油通槽。
而且，所述的集油槽由U形固定槽及一活动槽构成，U形固定槽的端部与所述刷具座固定安装，所述活动槽插装于该U形固定槽内，所述活动槽的前端制有向内倾斜的挡沿。
而且，涂油机构包括储油筒及压油机构，储油筒包括对扣安装的筒体，筒体包括半圆柱形筒体及半圆锥形筒体，对扣安装后形成一体结构，在储油筒的半圆柱形筒体内分别安装压油机构，压油机构包括半圆形压板及电动推杆，半圆形压板滑动套装于半圆形筒体内，半圆形压板与半圆柱形筒体的底板之间安装电动推杆。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，包括除油机构、抱缆行走机构及涂油机构，均采用对扣式安装结构，可直接安装于钢丝绳上，采用抱缆行走机构可驱动除油机构及涂油机构进行行走，从而实现自动除油及自动涂油，解决了高空钢丝绳除油润滑不便的问题。
2、本发明的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，抱缆行走机构包括对扣的两个壳体及第一行走轮机构及第二行走轮机构，分别驱动位于钢丝绳上方及下方的压紧轮组及传动齿带运行，实现对钢丝绳的抱紧，可沿钢丝绳行进，并通过控制电机的正反转，控制抱缆行走机构运行的方向。
3、本发明的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，第一壳体或第二壳体上安装有前导向轮组及后导向轮组，提高抱缆行走机构沿钢丝绳行进的稳定性。
4、本发明的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，第一壳体及第二壳体上端通过压盖固装为一体，结构稳定，便于拆装。
5、本发明的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，采用左右可分开的两半式刷具及刷具座，可直接安装于钢丝绳上，装卸更加方便。
6、本发明一体式高空钢丝绳除油润滑装置，两半式刷具外筒均制有间隔的多道半圆形漏油通槽，其油污可直接从漏油通槽中落下至集油槽中，避免了现有除油装置，将油污自除油器一个端部挤出，造成易堵塞，不易收集的问题，实现刷具的顺畅运行，油泥更易于排出，不易堵塞。
7、本发明一体式高空钢丝绳除油润滑装置，毛刷由半圆筒形的橡胶筒及固定安装在橡胶筒内壁的刷毛构成，橡胶筒卡装于刷具外筒内壁所制环槽内，毛刷部分可方便地进行更换，同时延长装置整体的使用寿命。
8、本发明一体式高空钢丝绳除油润滑装置，集油槽由U形固定槽及一活动槽构成，方便插拔，便于清理油污，活动槽的前端制有向内倾斜的挡沿，防止设备前端朝下时，油污的洒落。
9、本发明一体式高空钢丝绳除油润滑装置，在涂油机构的储油筒内填充高粘度润滑油脂，使用前人工填充，使用时随着装置行走，电动推杆伸出推动压板，对润滑油脂进行压紧，可实现将润滑油脂均匀涂抹于钢丝绳表面，油筒后端为锥形，更加有利于油脂均匀涂抹。
10、本发明一体式高空钢丝绳除油润滑装置，结构紧凑，占用空间小，可实现高效便捷的润滑吊车钢丝绳，从而改变人工涂抹效率低，安全风险高的传统作业方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抱缆行走机构的第一壳体内部结构示意图；
图3为本发明的抱缆行走机构的第二壳体内部结构示意图；
图4为本发明的除油机构的结构示意图；
图5是图4的爆炸图；
图6为本发明的涂油机构的结构示意图。
附图标记说明
1-涂油机构、2-抱缆行走机构、3-除油机构、4-钢丝绳、5-第一壳体、6-第一锥齿轮、7-第一轴座、8-第一蜗杆、9-第一压紧轮组、10-第一蜗轮组、11-第一传动齿带、12-第一电机、13-第二壳体、14-压盖、15-第二锥齿轮、16-第二蜗轮组、17-第二压紧轮组、18-前导向轮组、19-第二轴座、20-第二传动齿带、21-后导向轮组、22-刷具座、23-刷具、24-U形固定槽、25-活动槽、26-两半式座体、27-两半式驱动齿轮、28-半月轴承、29-刷具卡装沿、30-刷具外筒、31-半圆形漏油通槽、32-橡胶筒、33-刷毛、34-锥齿轮、35-刷具电机、36-刷具电机安装空间、37-钢丝绳通道、38-挡沿、39-半圆锥形筒体、40-半圆形压板、41-半圆柱形筒体、42-电动推杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种一体式高空钢丝绳除油润滑装置，如图1中所示，其包括除油机构3、抱缆行走机构2及涂油机构1。除油机构位于抱缆行走机构一端，涂油机构位于抱缆行走机构另一端。除油机构、抱缆行走机构及涂油机构均采用对扣式安装结构，从而方便地安装于钢丝绳4上。
抱缆行走机构包括外壳、第一行走轮机构及第二行走轮机构，外壳包括对称安装的第一壳体5及第二壳体13，在第一壳体内安装第一行走轮机构，在第二壳体内安装第二行走轮机构，第一行走轮机构及第二行走轮机构共同抱紧钢丝绳并驱动除油机构及涂油机构进行行走。
第一行走轮机构及第二行走轮机构的具体安装结构为：
如图2所示，第一行走轮机构包括第一电机12、第一锥齿轮6、第一蜗杆8、第一蜗轮组10、第一压紧轮组9及第一传动齿带11，第一蜗杆平行于钢丝绳方向安装于第一壳体上，第一蜗轮组垂直于钢丝绳方向与第一壳体连接安装，第一蜗轮组与第一压紧轮组同轴安装，第一压紧轮的安装轴与第二壳体可拆卸安装；第一电机通过第一锥齿轮、第一蜗杆驱动第一蜗轮组进而驱动第一压紧轮组，第一压紧轮组包括前、后两个压紧轮，在该两个压紧轮上安装第一传动齿带，第一传动齿带位于钢丝绳的下方。在第一壳体上设置有承接第二行走机构两个压紧轮的两个第一轴座7。第一壳体内安装有为第一电机提供电源的电池组。
如图3所示，第二行走轮机构包括第二电机、第二锥齿轮15、第二蜗杆、第二蜗轮组16、第二压紧轮组17及第二传动齿带20，第二蜗杆平行于钢丝绳方向安装于第二壳体上，第二蜗轮组垂直于钢丝绳方向与第二壳体连接安装，第二蜗轮组与第二压紧轮组同轴安装，第二压紧轮的安装轴与第一壳体上的第一轴座可拆卸安装；第二电机通过第二锥齿轮、第二蜗杆驱动第二蜗轮组进而驱动第二压紧轮组，第二压紧轮组包括前、后两个压紧轮，在该两个压紧轮上安装第二传动齿带，第二传动齿带位于钢丝绳的上方。在第二壳体上设置有承接第一行走机构两个压紧轮的两个第二轴座19。第二壳体内安装有为第二电机提供电话的电池组。
第一壳体或第二壳体上安装有前导向轮组18及后导向轮组21。第一壳体及第二壳体上端通过压盖14固装为一体。
如图4、图5所示，除油机构包括刷具23、刷具座22及集油槽，刷具包括刷具外筒30及毛刷，刷具外筒为两半式刷具外筒对扣组成圆筒形，在两半式刷具外筒内分别安装毛刷，毛刷内部形成钢丝绳通道。毛刷由半圆筒形的橡胶筒32及固定安装在橡胶筒内壁的刷毛33构成，橡胶筒卡装于刷具外筒内壁所制环槽内。
在两半式刷具外筒的前端分别固定安装有两半式驱动齿轮27，在两半式驱动齿轮与刷具外筒之间安装半月轴承28。刷具座为两半式座体26对扣安装，刷具座内形成钢丝绳通道37，在两半式座体的一端均制有刷具卡装沿29，刷具外筒上的半月轴承的外筒支撑安装于刷具座的卡沿上。刷具以可转动的方式安装于刷具座上。采用左右可分开的两半式刷具及刷具座，可直接安装于钢丝绳上，装卸更加方便。
刷具座的两半式座体内的底部制有刷具电机安装空间36，并在一个座体内固定安装刷具电机35及其驱动电源，刷具电机输出端通过锥齿轮34驱动刷具外筒前端所安装的驱动齿轮进而驱动刷具旋转。
两半式刷具外筒均制有间隔的多道半圆形漏油通槽31。半圆筒形的橡胶筒对应所述两半式刷具外筒制有多道半圆形漏油通槽。其油污可直接从漏油通槽中落下至集油槽中，油泥更易于排出，不易堵塞。
Claims (8)
1.一种一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：包括除油机构、抱缆行走机构及涂油机构，除油机构位于抱缆行走机构一端，涂油机构位于抱缆行走机构另一端；除油机构包括刷具、刷具座及集油槽，刷具及刷具座均为对称扣装结构安装，集油槽位于刷具下部；抱缆行走机构包括外壳、第一行走轮机构及第二行走轮机构，外壳包括对称安装的第一壳体及第二壳体，在第一壳体内安装第一行走轮机构，在第二壳体内安装第二行走轮机构，第一行走轮机构及第二行走轮机构共同抱紧钢丝绳并驱动除油机构及涂油机构进行行走；所述涂油机构为对扣安装的油筒，油筒内部为储油空间；
所述第一行走轮机构包括第一电机、第一锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮组、第一压紧轮组及第一传动齿带，第一蜗杆平行于钢丝绳方向安装于第一壳体上，第一蜗轮组垂直于钢丝绳方向与第一壳体连接安装，第一蜗轮组与第一压紧轮组同轴安装，第一压紧轮的安装轴与第二壳体可拆卸安装；第一电机通过第一锥齿轮、第一蜗杆驱动第一蜗轮组进而驱动第一压紧轮组，第一压紧轮组包括前、后两个压紧轮，在该两个压紧轮上安装第一传动齿带，第一传动齿带位于钢丝绳的下方；
所述第二行走轮机构包括第二电机、第二锥齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮组、第二压紧轮组及第二传动齿带，第二蜗杆平行于钢丝绳方向安装于第二壳体上，第二蜗轮组垂直于钢丝绳方向与第二壳体连接安装，第二蜗轮组与第二压紧轮组同轴安装，第二压紧轮的安装轴与第一壳体可拆卸安装；第二电机通过第二锥齿轮、第二蜗杆驱动第二蜗轮组进而驱动第二压紧轮组，第二压紧轮组包括前、后两个压紧轮，在该两个压紧轮上安装第二传动齿带，第二传动齿带位于钢丝绳的上方。
2.根据权利要求1所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：所述第一壳体或第二壳体上安装有前导向轮组及后导向轮组。
3.根据权利要求1所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：所述第一壳体及第二壳体上端通过压盖固装为一体。
4.根据权利要求1所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：所述刷具包括刷具外筒及毛刷，刷具外筒为两半式刷具外筒对扣组成圆筒形，在两半式刷具外筒内分别安装毛刷，毛刷内部形成钢丝绳通道，在两半式刷具外筒的前端分别固定安装有两半式驱动齿轮，在两半式驱动齿轮与刷具外筒之间安装半月轴承，所述刷具座为两半式座体对扣安装，刷具座内形成钢丝绳通道，在两半式座体的一端均制有刷具卡装沿，刷具外筒上的半月轴承支撑安装于刷具座的卡沿上，刷具座内安装刷具电机，刷具电机输出端通过齿轮驱动刷具外筒前端所安装的驱动齿轮进而驱动刷具旋转；所述集油槽与刷具座连接并安装于刷具下部，集油槽的上部敞口位于刷具下部。
5.根据权利要求4所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：所述毛刷由半圆筒形的橡胶筒及固定安装在橡胶筒内壁的刷毛构成，橡胶筒卡装于刷具外筒内壁所制环槽内。
6.根据权利要求5所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：所述两半式刷具外筒均制有间隔的多道半圆形漏油通槽，所述半圆筒形的橡胶筒对应所述两半式刷具外筒制有多道半圆形漏油通槽。
7.根据权利要求4所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：所述的集油槽由U形固定槽及一活动槽构成，U形固定槽的端部与所述刷具座固定安装，所述活动槽插装于该U形固定槽内，所述活动槽的前端制有向内倾斜的挡沿。
8.根据权利要求1所述的一体式高空钢丝绳除油润滑装置，其特征在于：涂油机构包括储油筒及压油机构，储油筒包括对扣安装的筒体，筒体包括半圆柱形筒体及半圆锥形筒体，对扣安装后形成一体结构，在储油筒的半圆柱形筒体内分别安装压油机构，压油机构包括半圆形压板及电动推杆，半圆形压板滑动套装于半圆形筒体内，半圆形压板与半圆柱形筒体的底板之间安装电动推杆。
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