CN210079939U - 一种铜合金材料表面润滑涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，其特征在于：包括防漏池、可转动的设置于防漏池中的两个润滑装置，所述防漏池底部设置与两个润滑装置连接并驱动二者转动的驱动装置；所述润滑装置包括润滑辊，所述润滑辊的外表面上螺旋型的设置有润滑槽，所述润滑辊表面沿所述润滑槽路径均布有润滑孔，所述润滑孔与润滑孔内部的盛液腔相连通，所述润滑辊上端设置有与其转动配合的密封盖。本实用新型通过上述结构实现了润滑装置对铜合金材料的表面持续均匀的润滑液涂敷，提升了铜合金材料的润滑效果，最终达到提升铜合金材料产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金材料的生产领域，特别是一种铜合金材料表面润滑涂敷装置。
背景技术
随着中国经济的发展，铜合金材料特别是线性铜合金材料的生产厂家为了提高生产效率，不断提高其生产节拍，主要是提高卷线速度，这对铜合金材料的放线要求很高，这就要求铜合金材料的表面摩擦系数小，以便于放线。铜合金材料生产一般都使用可循环使用的线轴收线，而这些线轴在使用、运输、回收过程中会发生许多碰撞，使得线轴的边缘不平滑，有毛边的现象，这种情况下，铜合金材料表面润滑不良时，放线过程中会发生线被刮断的现象。其次，铜合金材料表面摩擦系数小了，在客户上机卷线过程中可减少线伤现象。最后，线表面有良好的润滑效果，对收线过程中排线有很大的影响，润滑效果好，排线整齐，美观大方，放线容易，润滑效果差的，排线有边高，放线时容易发生塌线、绞线现象。
为了降低铜合金材料表面摩擦系数，铜合金材料生产过程中，在收线前都会对铜合金材料表面进行润滑，涂敷表面润滑液，因此需要一个表面润滑液涂敷装置，现有的涂敷方式一般采用毛毡涂敷法，即铜合金材料被夹在两块毛毡之间，通过毛毡的 吸附性，把润滑剂涂敷在铜合金材料表面，但是该种涂敷方式对于毛毡的吸附性要求较高，当毛毡使用久了之后，其毛细现象往往会减弱，导致铜合金材料表面的润滑物涂敷不均匀，铜合金材料在后续的收卷和放卷过程中容易被刮伤，从而影响铜合金材料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够持续保持在铜合金材料表面均匀涂敷润滑剂的铜合金材料表面润滑涂敷装置。
为实现上述技术效果，本实用性的技术方案为：
一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，包括防漏池、可转动的设置于防漏池中的两个润滑装置，所述防漏池底部设置与两个润滑装置连接并驱动二者转动的驱动装置；所述润滑装置包括润滑辊，所述润滑辊的外表面上螺旋型的设置有润滑槽，所述润滑辊表面沿所述润滑槽路径均布有润滑孔，所述润滑孔与润滑孔内部的盛液腔相连通，所述润滑辊上端设置有与其转动配合的密封盖。
进一步地，所述密封盖上插套有伸入至盛液腔中的加热管。
进一步地，所述密封盖上设置有可想盛液腔中加入润滑液的导入管。
本实用新型中润滑装置通过转动产生的离心力将盛液腔中的润滑液从润滑孔中甩出至润滑辊的润滑槽中，从而对位于润滑槽中的铜合金材料表面产生持续不断的涂敷作用，保证了铜合金材料表面润滑的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是润滑装置的剖视图。
附图标记：1.防漏池 11.铜合金材料进出口 2.润滑装置 21.润滑辊 211.齿轮22.润滑槽 23.润滑孔 24.盛液腔 25.密封盖 26.加热管 27.导入管 3.驱动装置 31.轮带 32.驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，包括一个矩形的防漏池，该防漏池1的两侧分别设置有两个可供铜合金材料进出的铜合金材料进出口11。同时，在防漏池中安装有两个与其转动配合的润滑装置2，这两个润滑装置与设置在防漏池1底部的驱动装置3相连接，并受驱动装置所驱动。
在本实施例中，驱动装置3包括一条能够联动两个润滑装置的轮带31以及一台与其中一个润滑装置固定连接的驱动电机32。
润滑装置包括一个润滑辊21，该润滑辊21的下端设有齿轮211，该齿轮与驱动装置中的轮带31相啮合。在润滑辊的外表面上呈螺旋形的设置有一条润滑槽22，润滑铜合金材料时，环绕在润滑槽中移动。同时在润滑辊21的润滑槽中还有若干沿着润滑槽22路径等角度缝补的润滑孔。在润滑辊的内部则设置有一个盛液腔24，该盛液腔与润滑孔23相连通。在润滑辊21的上端设置有一个用于密封盛液腔，放置盛液腔中润滑液洒出的密封盖25，该密封盖与润滑辊之间为转动配合。在本实施例中，为保证润滑槽中润滑液的适量，相邻两个润滑孔23的夹角为90°。
在本实施例的基础上，优选的，在密封盖上还设置有一个加热管26，该加热管的加热端伸入至盛液腔中，对盛液腔24中的润滑液持续加热，以使润滑液能够持续保持熔融状态。
在本实施例的基础上，在密封盖上还设置有一个与外界润滑液储存装置（图中未示出）联通的导入管27，当盛液腔中润滑液不足时，润滑液储存装置通过导入管27向盛液腔中补充润滑液。
本实用新型的工作原理为：当需要给铜合金材料表面涂敷润滑液时，先将铜合金材料由铜合金材料进出口11引入至防漏池1中，然后将铜合金材料沿着润滑槽绕设在润滑辊21的表面，加热盛液腔24中的润滑液，使之呈熔融状态，然后启动底部的驱动装置3并带动与之连接的两个润滑辊转动，此时铜合金材料在润滑辊的作用下向前匀速移动，而盛液腔24中的润滑液则通过润滑孔23进入至润滑槽22中对润滑槽中的铜合金材料表面进行润滑液涂敷。当铜合金材料移出两个润滑辊后，铜合金材料表面被均匀的涂敷有润滑膜，然后在经由防漏池一侧的铜合金材料进出口11导出到防漏池外。
Claims (3)
1.一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，其特征在于：包括防漏池、可转动的设置于防漏池中的两个润滑装置，所述防漏池底部设置与两个润滑装置连接并驱动二者转动的驱动装置；所述润滑装置包括润滑辊，所述润滑辊的外表面上螺旋型的设置有润滑槽，所述润滑辊表面沿所述润滑槽路径均布有润滑孔，所述润滑孔与润滑孔内部的盛液腔相连通，所述润滑辊上端设置有与其转动配合的密封盖。
2.如权利要求1所述的一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述密封盖上插套有伸入至盛液腔中的加热管。
3.如权利要求1所述的一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，其特征在于：所述密封盖上设置有可向盛液腔中加入润滑液的导入管。
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| CN201920786366.4U CN210079939U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种铜合金材料表面润滑涂敷装置 |
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