CN111731945B - 直流线缆卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆缠绕设备技术领域，提供了一种直流线缆卷绕装置，包括架体，架体的水平面上设有两平行放置的承托箱，承托箱上具有若干呈线性排列的升降柱；升降柱上设有用于抵接线盘外轮廓的托辊；架体上还对称设有两滑动块；两滑动块上分别设有转动头，其中一个转动头传动连接转动电机；线盘上设有用于与转动头活动插接的插孔；架体还平行设有两根立柱；立柱上设有承托箱。借此，本发明通过架体上的承托箱负担绕线组件的重量及线缆的拉拽力，极大的减轻了绕线轴负荷；使绕线轴能够专门完成线缆的卷绕，从而保证了绕线的质量。

Description

直流线缆卷绕装置
技术领域
本发明属于线缆缠绕设备技术领域，尤其涉及一种直流线缆卷绕装置。
背景技术
电缆生产时通常需要将线缆给缠绕成卷。目前的绕线方式主要是采用将线盘架起，使其转动，然后将线缆缠绕到线轴上。如CN106505478B和CN207603099U中所公开的绕线结构。
然而，这种绕线方式的线轴既要转动又要承受全部重量，加之随着线缆的缠绕，重量逐渐增大，增加了线轴的负担。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种直流线缆卷绕装置，大大减轻了绕线轴负荷，从而保证了绕线的质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种直流线缆卷绕装置，包括架体，所述架体的水平面上设有两平行放置的承托箱，所述承托箱上具有若干呈线性排列的升降柱；所述升降柱上设有用于抵接线盘外轮廓的托辊。
所述架体上还对称设有两滑动块；两滑动块上分别设有转动头，其中一个转动头传动连接转动电机；线盘上设有用于与转动头活动插接的插孔。
所述滑动块螺接丝杠，丝杠传动连接滑动电机。
所述转动头上设有转齿，插孔上对应设有与转齿插接配合的齿槽。
所述架体还平行设有两根立柱；所述立柱上设有所述承托箱。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述托辊上设有限位槽。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述转动头上至少设有3个转齿，且均匀环设在转动头上。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述转动头为圆台形。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述转动头上设有4-6个转齿。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述承托箱上至少具有3根升降柱。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述承托箱的上部设有若干缸筒，所述缸筒中活动套接有升降柱；承托箱的内部设有油道，所述缸筒的底部设有与油道连通的过油孔；油道及各缸筒中预先充填有预定量的压力油。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述缸筒一体设置在承托箱上。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述压力油为液压油。
根据本发明的直流线缆卷绕装置，所述承托箱上设有5-7根升降柱。
本发明通过的目的在于提供一种直流线缆卷绕装置，通过在架体上设置托起线盘的承托箱；同时设置两滑动块；滑动块上分别设置转动头；线盘上设有与转动头活动插接的插孔；绕线组件放置到架体上，线盘压在承托箱的托辊上；两侧的滑动块移动，使转动头插入到插孔中。线盘转动，绕线轴完成线缆的缠绕。绕线组件及线缆的重量基本被承托箱承担，大大减轻了绕线轴负荷，从而保证了绕线的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A向的结构示意图。
图3是图2中B区域一实施例的结构示意图。
图4是图3中A向的结构示意图。
图5是图2中A向的结构示意图。
图6是图5中A向的结构示意图。
图中：1-承托箱，11-升降柱，12-托辊，13-油道，14-过油孔，15-限位槽，16-缸筒；2-线盘，21-插孔；3-架体，31-立柱，32-滑动块，33-转动头，331-转齿；34-转动电机，35-滑动电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1和图2，本发明提供了一种直流线缆卷绕装置，包括架体3，所述架体3的水平面上设有两平行放置的承托箱1，所述承托箱1上具有若干呈线性排列的升降柱11；结合图3，所述升降柱11上设有用于抵接线盘2外轮廓的托辊12。更好的，托辊12具有限位槽15，避免线盘2在转动时滑脱。
本发明的架体3用于支撑绕线组件；绕线组件包括两相对设置的线盘2，两线盘2之间设有绕线轴。
所述架体3上还对称设有两滑动块32；两滑动块32上分别设有转动头33，其中一个转动头33传动连接转动电机34；线盘2上设有用于与转动头33活动插接的插孔21。
滑动块32螺接丝杠，丝杠传动连接滑动电机35；通过滑动电机35控制滑动块32的移动。
参见图5，转动头33上设有转齿331，插孔21上对应设有与转齿331插接配合的齿槽；结合图6，转齿331至少为3个，优选为4-6个，均匀环设在转动头33上。
绕线组件放置到架体3，线盘2压在承托箱1的托辊12上；此时，两侧的滑动块32移动，使转动头33插入到插孔21中，转齿331与齿槽插接配合。启动转动电机34，线盘2转动完成线缆的缠绕。绕线组件的重力被架体3上的承托箱1分担，大大减轻了绕线轴负荷，从而保证了绕线的质量。
参见图5，更好的，转动头33为圆台形，便于顺利进出插孔21。
由于缠绕时，线缆对绕线轴具有反向的拉拽力，为了平衡掉该拉拽力，进一步减轻绕线轴的负担；本发明的架体3还平行设有两根立柱31；立柱31上设有承托箱1；通过承托箱1平衡掉拉拽力，同时保证线盘2的顺畅转动。
作为一种实施例，参见图4，所述承托箱1的上部设有若干缸筒16，所述缸筒16中活动套接有升降柱11；所述承托箱1的内部设有油道13，所述缸筒16的底部设有与油道13连通的过油孔14；承托箱1的侧壁上设有连通油道13的油嘴。
从油嘴往油道13内通入预定量的压力油并封死油嘴；压力油通过过油孔14进入各缸筒16，使升降柱11升起预定的高度；当某一个或某几个升降柱11被线盘2压下时，其余升降柱11会随之上升。压力油优选采用液压油。
线盘2放置在承托箱1上时，各升降柱11的托辊12分别抵接在线盘2的外轮廓上；当直径不同的线盘2放置在承托箱1上时，各升降柱11能够自动适应；线盘2转动时，各升降柱11的托辊12始终抵接在线盘2的外轮廓上，并承接线盘2对其施加的压力，从而使得转动能够平稳进行。
即使线盘2的外轮廓具有局部的缺陷如变形、凸起或凹陷，各升降柱11的托辊12在与缺陷接触时，也能够随之自适应升降，使托辊12始终保持与线盘2外轮廓的接触，避免线盘2出现跳动或振动保证了施工的顺利进行。
更好的，本发明的承托箱1上至少具有3根升降柱11；优选5-7根。
更好的，本发明的承托箱1上一体设置缸筒16；密封性好。承托箱1的箱体选用铸铁材料制造，并采用铸造工艺成型。再采用机床加工缸筒16内表面，使之达到与升降柱11的配合精度。
综上所述，本发明提供了一种直流线缆卷绕装置，通过在架体上设置托起线盘的承托箱；同时设置两滑动块；滑动块上分别设置转动头；线盘上设有与转动头活动插接的插孔；绕线组件放置到架体上，线盘压在承托箱的托辊上；两侧的滑动块移动，使转动头插入到插孔中。线盘转动，绕线轴完成线缆的缠绕。绕线组件及线缆的重量基本被承托箱承担，大大减轻了绕线轴负荷，从而保证了绕线的质量。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种直流线缆卷绕装置，其特征在于，包括架体，所述架体的水平面上设有两平行放置的承托箱，所述承托箱上具有若干呈线性排列的升降柱；所述升降柱上设有用于抵接线盘外轮廓的托辊；
所述架体上还对称设有两滑动块；两滑动块上分别设有转动头，其中一个转动头传动连接转动电机；线盘上设有用于与转动头活动插接的插孔；
所述滑动块螺接丝杠，丝杠传动连接滑动电机；
所述转动头上设有转齿，插孔上对应设有与转齿插接配合的齿槽；
所述架体还平行设有两根立柱；所述立柱上也设有所述承托箱；
所述承托箱的上部设有若干缸筒，所述缸筒中活动套接有升降柱；承托箱的内部设有油道，所述缸筒的底部设有与油道连通的过油孔；
油道及各缸筒中预先充填有预定量的压力油。
2.根据权利要求1所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述托辊上设有限位槽。
3.根据权利要求1所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述转动头上至少设有3个转齿，且均匀环设在转动头上。
4.根据权利要求3所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述转动头为圆台形。
5.根据权利要求4所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述转动头上设有4-6个转齿。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述承托箱上至少具有3根升降柱。
7.根据权利要求1所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述缸筒一体设置在承托箱上。
8.根据权利要求6所述的直流线缆卷绕装置，其特征在于，所述承托箱上设有5-7根升降柱。
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