CN111554448A - 一种双层包带机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双层包带机及其工作方法，该双层包带机包括柜体、置于柜体顶端的牵引装置和皮带压紧装置，柜体内自下而上依次设置的第一绕包单元、第二绕包单元，牵引装置包括第一牵引导轮、第二牵引导轮和用于驱动第一牵引导轮转动的牵引旋转驱动装置，皮带压紧装置包括可升降设置在第一牵引导轮上的皮带，使用时芯线和包覆带材由第一绕包单元进行单层包覆获得中间线材，中间线材进入第二绕包单元由第二绕包单元进行对中间线材和包覆带材进行二层包覆获得线缆，线缆依次进入第一牵引导轮、第二牵引导轮并进行缠绕，以形成线缆多排缠绕并由第二牵引导轮引出，皮带压紧装置下降至由皮带将线缆压紧在第一牵引导轮上。

Description

一种双层包带机及其工作方法

技术领域

本发明涉及对线缆的芯线进行包膜作业的装置，特别是一种双层包带机及其工作方法。

背景技术

在线缆的生产过程中，包带机，又称绕包机、包膜机，是将带材/绝缘膜通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用；包带机根据转轴布置方式大体分为立式和卧式两种，在芯材绕包时往往需要包覆两层相同或不同的带材，因此立式双层包带机是一种较为理想的选择，具体可参见本申请人的在先专利，专利授权公告号为CN207052378U、名称为一种双层立式包带机的专利文献，该包带机包括机架，该机架内自下而上依次设置进线导轮、可旋转的第一绕带装置、可旋转的第二绕带装置、牵引导轮，所述第一绕带装置内设置可旋转的第一放带装置，所述第二绕带装置内设置可旋转的第二放带装置，所述第一绕带装置、第一放带装置、第二绕带装置、第二放带装置的旋转中心线置于同一直线上，第一绕带装置、第一放带装置、第二绕带装置、第二放带装置的旋转中心线上沿轴向均设有贯穿的穿线孔，以使芯线由进线导轮引入后经第一绕带装置、第一放带装置、第二绕带装置、第二放带装置的穿线孔沿直线进入牵引导轮；上述双层立式包带机的使用时牵引部分存在线缆与牵引轮之间容易打滑的现象，造成牵引松散。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、避免打滑的双层包带机及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的双层包带机，包括柜体、置于柜体顶端的牵引装置和皮带压紧装置，柜体内自下而上依次设置的第一绕包单元、第二绕包单元，所述牵引装置包括第一牵引导轮、第二牵引导轮和用于驱动第一牵引导轮转动的牵引旋转驱动装置，所述皮带压紧装置包括可升降设置在第一牵引导轮上的皮带，使用时芯线和包覆带材由第一绕包单元进行单层包覆获得中间线材，中间线材进入第二绕包单元由第二绕包单元进行对中间线材和包覆带材进行二层包覆获得线缆，线缆依次进入第一牵引导轮、第二牵引导轮并进行缠绕，以形成线缆多排缠绕并由第二牵引导轮引出，皮带压紧装置下降至由皮带将线缆压紧在第一牵引导轮上，由牵引旋转驱动装置驱动第一牵引导轮旋转，由线缆带动第二牵引导轮转动，将绕包完成的线缆由柜体内引出。

进一步，所述第一牵引导轮的外周面沿周向设置用于对线缆进行并排缠绕的内凹平槽，所述皮带的宽度与所述内凹平槽的宽度相适配，所述第二牵引导轮的外周面沿周向设置具有多个内凹槽的锯齿槽。

进一步，所述皮带压紧装置还包括升降驱动装置和压盖，所述压盖内的两端设置皮带辊，所述皮带绕接在皮带辊上，所述升降驱动装置与所述压盖传动配合，以使所述皮带可升降设置在内凹平槽的上方。

进一步，所述第一绕包单元、第二绕包单元包括同轴心且可转动设置的绕带装置、放带装置，绕带装置包括笼型的绕包外框体、主轴、外轴套、导辊架、包带管，所述外轴套与柜体固定相连，所述主轴的两端伸出所述外轴套设置，所述绕包外框体的尾端与所述主轴传动配合，所述导辊架可拆卸设置在绕包外框体的顶端，所述包带管可拆卸设置在所述导辊架的中心，所述放带装置包括张力轴、张力盘，所述张力轴的两端伸出所述主轴设置，所述张力盘置于所述绕包外框体内，所述张力轴的前端穿过所述绕包外框体、且与张力盘传动配合，以使所述主轴可驱动所述绕包外框体和包带管同步转动，所述张力轴可驱动所述张力盘转动，所述包带管的前端伸出所述绕包外框体设置，所述包带管的一侧设置穿线通槽，所述绕包外框体的边缘设置转向导轮，所述导辊架上设置多个包带导向轮，绕包时芯材穿过张力轴、张力盘和包带管，张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线通槽进入包带管并绕包在相应芯材或中间线材上。

进一步，所述导辊架的中心设置通孔，通孔上设置固定座和锁紧套，所述固定座上设置与通孔相通的固定座通孔，锁紧套上设置与所述包带管的尾端小间隙配合的锁紧套通孔，所述通孔、固定座通孔、锁紧套通孔的一侧设有过线缺口，所述锁紧套的底端设置锁紧套锥体，所述固定座通孔的顶端设置与所述锁紧套锥体小间隙配合的锥形口，装配时固定座固定设置在导辊架上，包带管的尾端插入所述锁紧套通孔，锁紧套沿轴向设置多个与固定座螺纹连接的锁紧螺栓，由锁紧螺栓带动锁紧套下压时由固定座夹紧锁紧套、锁紧套夹紧包带管，以使包带管可拆卸设置在导辊架上。

进一步，双层包带机还包括扁头销、缓冲弹簧，所述扁头销包括杆体、置于杆体顶端的长方体杆帽、置于杆体底端的球形握柄，所述导辊架的两端分别设置适于长方体杆帽通过的纵向通槽，所述纵向通槽的顶端设置与所述纵向通槽相垂直的横向锁紧沉槽，所述绕包外框体上设置适于杆体和长方体杆帽通过的绕包外框体通槽，装配时扁头销的长方体杆帽和杆体穿过绕包外框体通槽、缓冲弹簧、纵向通槽，使得长方体杆帽置于导辊架的上侧、缓冲弹簧置于导辊架和绕包外框体之间、球形握柄置于绕包外框体的下侧，通过球形握柄转动扁头销使得长方体杆帽转动至横向锁紧沉槽内，由横向锁紧沉槽对长方体杆帽进行限位、绕包外框体对球形握柄进行限位，使得导辊架与绕包外框体固定相连，拆卸时通过球形握柄转动扁头销使得长方体杆帽转动至纵向通槽，即可拔出扁头销。

进一步，所述绕带装置还包括张力轴电机和主轴电机，所述张力轴电机经第一皮带与所述张力轴的尾端传动配合，以使所述张力轴电机可驱动所述张力轴、张力盘转动；所述主轴电机经第二皮带与所述主轴的尾端传动配合，以使所述主轴电机可驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动。

上述双层包带机的工作方法，包括如下步骤：

A、卸下第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架，将用于绕包的整卷包覆带材放置在张力盘上，并将备用的整卷包覆带材放置在带卷存放架上；装上第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架；

B、第一层绕包：将待绕包的芯材引入第一绕包单元的张力轴，穿过张力轴后进入包带管，将张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在芯材上；启动第一绕包单元的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动，所述主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动，实现包覆带材对芯材的绕包以获得中间线材；

C、第二层绕包：将中间线材由第一绕包单元的包带管引出引入第二绕包单元的张力轴，穿过张力轴后进入第二绕包单元的包带管，将第二绕包单元的张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在中间线材，启动第二绕包单元的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动，主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动，实现包覆带材对中间线材的绕包以获得线缆；

D、线缆由第二绕包单元的包带管穿出后进入过线管，穿过过线管后进入第一牵引导轮的内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第一道内凹槽，由第一道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第二道内凹槽，由第二道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第三道内凹槽，由第三道内凹槽引出后进入收线辊，线缆在内凹平槽上并排排列，以使线缆在第一牵引导轮、第二牵引导轮上进行三次缠绕；

E、将气缸进行收缩，使得压盖的前端下拉，皮带进入内凹平槽并紧贴线缆；启动牵引电机使得第一牵引导轮转动，实现对线缆的牵引。

发明的技术效果：（1）本发明的双层包带机，相对于现有技术，将牵引装置中的第一牵引导轮设计为内凹平槽，第二牵引导轮设计为锯齿槽，使得线缆可以进行多次缠绕，以增加摩擦力；皮带压紧装置的设置，在线缆进行牵引时由皮带与内凹平槽相互挤压，达到增强了摩擦的作用；（2）张力轴和主轴分别由不同的电机驱动旋转，实现差速传动；（3）包带管与导辊架之间采用锁紧套和锁紧螺栓配合，利用固定座和锁紧套的锥形部分相互挤压，使得锁紧套产生变形以夹紧小间隙配合的包带管，通过调节锁紧螺栓即可实现包带管的装夹；（4）导辊架与绕包外框体通过带有球形握柄的扁头销进行锁定，拆卸时转动扁头销即可实现，加大方便了导辊架的更换。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明双层包带机的内部分布结构示意图；

图2是牵引装置的结构示意图；

图3是牵引装置的剖面结构示意图；

图4是驱动装置和绕带装置的结构示意图；

图5是压紧装置的剖面结构示意图；

图6是导辊架的结构示意图；

图7是导辊架的俯视图；

图8是锁紧套和固定座装配后的剖面结构示意图；

图9是锁紧套和固定座的结构示意图。

图中：柜体1，进线导轮11，穿线管12；

第一绕带装置2，第二绕带装置20，张力轴电机21，张力轴电机同步轮22，第一同步带23，张力轴同步轮24，张力轴25，主轴电机26，主轴电机同步轮27，第二同步带28，主轴同步轮29，第一放带装置3，第二放带装置30，绕包外框体31，转向导轮32，张力盘33，主轴34，外轴套35，

牵引装置4，第一牵引导轮41，第二牵引导轮42，牵引电机43，安装支架44，内凹平槽45，锯齿槽46，

皮带压紧装置5，气缸51，压盖52，皮带53，第一皮带辊54，第二皮带辊55，压盖后转轴56，摆杆57，

第一包带管6，第二包带管60，

锁紧套7，锁紧螺栓71，锁紧套通孔72，锁紧套锥体73，锁紧螺孔74，支撑弹簧75，锥形口76，固定座通孔77，

第一导辊架8，第二导辊架80，包带导向轮81，固定座82，扁头销83，缓冲弹簧84，球形握柄85，过线缺口86，通孔87，横向锁紧沉槽88，纵向通槽89。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的双层包带机，包括柜体1、第一绕包单元、第二绕包单元、牵引装置4和皮带压紧装置5，柜体1上设置柜门。

第一绕包单元包括同轴心且可转动设置的第一绕带装置2、第一放带装置3，如图4所示，第一绕带装置2包括笼型的绕包外框体31、主轴34、外轴套35、第一导辊架8、第一包带管6，第一导辊8架可拆卸设置在绕包外框体31的顶端，第一包带管6可拆卸设置在第一导辊架8的中心，第一放带装置3包括张力轴25、张力盘33，张力轴25的两端伸出主轴34设置，张力盘33置于绕包外框体31内，最外侧的外轴套35与柜体1固定相连，主轴34的两端伸出外轴套35设置，外轴套35的两端经深沟球轴承与主轴34支撑配合，主轴34的尾端固定设置主轴同步轮29，绕包外框体31的尾端与主轴34的前端传动配合，柜体1内设置张力轴电机21和主轴电机26，主轴电机26的输出轴上设置主轴电机同步轮27，主轴同步轮29与主轴电机同步轮27之间经第二同步带28传动配合，以使主轴电机26可驱动主轴34旋转；张力轴25的两端伸出主轴35设置，主轴34的两端经深沟球轴承与张力轴25支撑配合，张力轴25的前端穿过绕包外框体31、且与张力盘33传动配合，张力轴25的尾端固定设置张力轴同步轮24，张力轴电机21的输出轴上设置张力轴电机同步轮22，张力轴电机同步轮22与张力轴同步轮24之间经第一同步带23传动配合，以使张力轴电机21可驱动张力轴25旋转。

进线导轮11可转动设置于张力轴25的下方，用于将芯材引入张力轴25。第一包带管6的前端伸出绕包外框体31设置，第一包带管6的一侧设置贯穿的穿线通槽，绕包外框体31的边缘设置转向导轮32，第一导辊架8上设置多个包带导向轮81，绕包时芯材穿过张力轴25、张力盘33和第一包带管6，张力盘33上的包覆带材经转向导轮32、包带导向轮导81向后由穿线通槽进入第一包带管6并绕包在相应芯材上。

为便于拆卸，第一导辊架8和绕包外框体31经扁头销83、缓冲弹簧84连接，具体的，如图6和图7所示，扁头销83包括杆体、置于杆体顶端的长方体杆帽、置于杆体底端的球形握柄85，第一导辊架8的两端分别设置一个适于长方体杆帽通过的纵向通槽89，纵向通槽89的顶端设置与纵向通槽89相垂直的横向锁紧沉槽88，以使纵向通槽89与横向锁紧沉槽88呈十字形分布，绕包外框体31上设置适于杆体和长方体杆帽通过的绕包外框体通槽，装配时扁头销83的长方体杆帽和杆体穿过绕包外框体通槽、缓冲弹簧84、纵向通槽89，使得长方体杆帽置于第一导辊架6的上侧、缓冲弹簧84置于第一导辊架6和绕包外框体31之间、球形握柄85置于绕包外框体31的下侧，通过球形握柄85转动扁头销83使得长方体杆帽转动至横向锁紧沉槽88内，由横向锁紧沉槽88对长方体杆帽进行限位、绕包外框体31对球形握柄85进行限位，使得第一导辊架6与绕包外框体31固定相连，拆卸时通过球形握柄85转动扁头销83使得长方体杆帽转动至与纵向通槽89重合，即可拔出扁头销83，以卸下第一导辊架8。

为便于装配，第一包带管6与第一导辊架8经固定座82和锁紧套7进行连接，具体的如图8和图9所示，第一导辊架8的中心设置通孔87，通孔87上设置固定座82和锁紧套7，固定座82上设置与通孔87相通的固定座通孔77，锁紧套7上设置与第一包带管6的尾端小间隙配合的锁紧套通孔72，通孔87、固定座通孔、锁紧套通孔77的一侧设有过线缺口86，锁紧套7的底端设置锁紧套锥体73，固定座通孔77的顶端设置与锁紧套锥体73小间隙配合的锥形口76，固定座82与锁紧套7采用锁紧螺栓71调节位置关系，装配时固定座82经螺栓或焊接固定设置在第一导辊架8上，第一包带管6的尾端插入锁紧套通孔72，锁紧套7沿轴向设置多个与固定座82螺纹连接的锁紧螺栓71，由锁紧螺栓71带动锁紧套7下压时由固定座82夹紧锁紧套7，使得锁紧套通孔72沿径向收缩，由锁紧套通孔72夹紧第一包带管6的尾端，以使第一包带管6可拆卸设置在第一导辊架8上。

为方便安装，锁紧套7设置2个锁紧螺孔74，固定座通孔的外侧沿轴向设置2个对应的螺杆通孔，第一导辊架6的通孔外侧同样设置与锁紧螺栓71相适配的螺栓螺孔，且螺杆通孔内设置支撑弹簧75，支撑弹簧75的顶端与锁紧套7抵接，支撑弹簧75的底端与第一导辊架8抵接，对锁紧套7进行轴向支撑，便于拆卸。

第二绕包单元和第一绕包单元的结构相同，包括第二绕带装置20、第二放带装置30，第二绕带装置20包括笼型的第二绕包外框体、第二主轴、第二外轴套、第二导辊架80、第二包带管60、第二张力轴电机和第二主轴电机，第二放带装置30包括第二张力轴、第二张力盘，其连接结构与第一绕包单元相同，在此不再详述。

如图2和图3所示，牵引装置4包括第一牵引导轮41、第二牵引导轮42和用于驱动第一牵引导轮41转动的牵引旋转驱动装置，第一牵引导轮41、第二牵引导轮42可转动设置在安装支架44上，第一牵引导轮41的外周面沿周向设置用于对线缆进行并排缠绕的内凹平槽45，第二牵引导轮42的外周面沿周向设置具有3个内凹槽的锯齿槽46；牵引旋转驱动装置为牵引电机43，牵引电机43固定设置在安装支架44上，将第一牵引导轮41作为主动牵引导轮，第二牵引导轮42作为被动牵引导轮，牵引电机43的输出轴与第一牵引导轮41传动配合，以使牵引电机43可驱动第一牵引导轮41转动，对第二绕包单元体获得的线缆进行牵引。

穿线管12的底端置于第二包带管60的上方，穿线管12的顶端且置于第一牵引导轮41的进线侧，以使第二绕包单元的线缆经穿线管12进入第一牵引导轮41。

如图5所示，皮带压紧装置5包括皮带53、升降驱动装置和压盖52，压盖52置于第一牵引导轮41的上方，压盖52内的两端分别设置第一皮带辊54、第二皮带辊55，皮带53绕接在第一皮带辊54和第二皮带辊55上，皮带53的宽度与内凹平槽45的宽度相适配，升降驱动装置为气缸51，气缸51的底端与安装支架44的底部铰接配合，压盖52的尾端经压盖后转轴56与安装支架44的顶部铰接配合，压盖52的前端经摆杆57与气缸51的顶端铰接配合，以使气缸51伸缩时可带动压盖52升降，进而带动皮带53靠近或远离内凹平槽45。

作为优选，第一绕包单元、第二绕包单元还包括用于存放备用包覆带材的2个带卷存放架（图中未示出），2个带卷存放架分别与柜体1固定相连且设置在相应第一包带管6、第二包带管60的上方，以使绕包后的中间线材或线缆由带卷存放架的中心穿出，张力盘上存放的包覆带材耗尽后便于对包覆带材进行更换，减少停机时间。

实施例2

上述双层包带机的工作方法，包括如下步骤：

A、卸下第一绕包单元的第一导辊架8、第二绕包单元的第二导辊架80，将用于绕包的整卷包覆带材放置在第一绕包单元、第二绕包单元的张力盘33上，并将备用的整卷包覆带材放置在带卷存放架上；装上第一绕包单元的第一导辊架8、第二绕包单元的第二导辊架80；

B、第一层绕包：将待绕包的芯材经第一绕包单元的进线导轮11引入第一绕包单元的张力轴25，穿过张力轴25后进入第一包带管6，将张力盘33上的包覆带材经转向导轮32、包带导向轮81导向后由穿线槽进入第一包带管6并绕包在芯材上；启动第一绕包单元的张力轴电机21、主轴电机26，使得张力轴电机21驱动张力轴25、第一包带管6转动，主轴电机26驱动主轴34、绕包外框体31和张力盘33转动，实现包覆带材对芯材的绕包以获得中间线材；

C、第二层绕包：将中间线材由第一绕包单元引出并进入第二绕包单元的第二张力轴，穿过第二张力轴后进入第二包带管60，将第二张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入第二包带管60并绕包在中间线材，启动第二绕包单元的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动第二张力轴、第二张力盘转动，主轴电机驱动第二主轴、第二绕包外框体和第二包带管60转动，实现包覆带材对中间线材的绕包以获得线缆；

D、线缆由第二绕包单元穿出后进入过线管12，穿过过线管12后进入第一牵引导轮41的内凹平槽45，由内凹平槽45引出后进入第二牵引导轮42的第一道内凹槽，由第一道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽45，由内凹平槽45引出后进入第二牵引导轮42的第二道内凹槽，由第二道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽45，由内凹平槽45引出后进入第二牵引导轮42的第三道内凹槽，由第三道内凹槽引出后进入收线辊，线缆在内凹平槽45上并排排列，以使线缆在第一牵引导轮41、第二牵引导轮42上进行三次缠绕；

E、将气缸51进行收缩，使得压盖52的前端下拉，皮带53进入内凹平槽45并紧贴线缆；启动牵引电机43使得第一牵引导轮41转动，实现对线缆的牵引。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种双层包带机，包括柜体、置于柜体顶端的牵引装置和皮带压紧装置，柜体内自下而上依次设置的第一绕包单元、第二绕包单元，其特征在于，所述牵引装置包括第一牵引导轮、第二牵引导轮和用于驱动第一牵引导轮转动的牵引旋转驱动装置，所述皮带压紧装置包括可升降设置在第一牵引导轮上的皮带，使用时芯线和包覆带材由第一绕包单元进行单层包覆获得中间线材，中间线材进入第二绕包单元由第二绕包单元进行对中间线材和包覆带材进行二层包覆获得线缆，线缆依次进入第一牵引导轮、第二牵引导轮并进行缠绕，以形成线缆多排缠绕并由第二牵引导轮引出，皮带压紧装置下降至由皮带将线缆压紧在第一牵引导轮上。

2.根据权利要求1所述的双层包带机，其特征在于，所述第一牵引导轮的外周面沿周向设置用于对线缆进行并排缠绕的内凹平槽，所述皮带的宽度与所述内凹平槽的宽度相适配，所述第二牵引导轮的外周面沿周向设置具有多个内凹槽的锯齿槽。

3.根据权利要求2所述的双层包带机，其特征在于，所述皮带压紧装置还包括升降驱动装置和压盖，所述压盖内的两端设置皮带辊，所述皮带绕接在皮带辊上，所述升降驱动装置与所述压盖传动配合，以使所述皮带可升降设置在内凹平槽的上方。

4.根据权利要求3所述的双层包带机，其特征在于，所述第一绕包单元、第二绕包单元包括同轴心且可转动设置的绕带装置、放带装置，绕带装置包括笼型的绕包外框体、主轴、外轴套、导辊架、包带管，所述外轴套与柜体固定相连，所述主轴的两端伸出所述外轴套设置，所述绕包外框体的尾端与所述主轴传动配合，所述导辊架可拆卸设置在绕包外框体的顶端，所述包带管可拆卸设置在所述导辊架的中心，所述放带装置包括张力轴、张力盘，所述张力轴的两端伸出所述主轴设置，所述张力盘置于所述绕包外框体内，所述张力轴的前端穿过所述绕包外框体、且与张力盘传动配合，以使所述主轴可驱动所述绕包外框体和包带管同步转动，所述张力轴可驱动所述张力盘转动，所述包带管的前端伸出所述绕包外框体设置，所述包带管的一侧设置穿线通槽，所述绕包外框体的边缘设置转向导轮，所述导辊架上设置多个包带导向轮，绕包时芯材穿过张力轴、张力盘和包带管，张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线通槽进入包带管并绕包在相应芯材或中间线材上。

5.根据权利要求4所述的双层包带机，其特征在于，所述导辊架的中心设置通孔，通孔上设置固定座和锁紧套，所述固定座上设置与通孔相通的固定座通孔，锁紧套上设置与所述包带管的尾端小间隙配合的锁紧套通孔，所述通孔、固定座通孔、锁紧套通孔的一侧设有过线缺口，所述锁紧套的底端设置锁紧套锥体，所述固定座通孔的顶端设置与所述锁紧套锥体小间隙配合的锥形口，装配时固定座固定设置在导辊架上，包带管的尾端插入所述锁紧套通孔，锁紧套沿轴向设置多个与固定座螺纹连接的锁紧螺栓，由锁紧螺栓带动锁紧套下压时由固定座夹紧锁紧套、锁紧套夹紧包带管，以使包带管可拆卸设置在导辊架上。

6.根据权利要求5所述的双层包带机，其特征在于，还包括扁头销、缓冲弹簧，所述扁头销包括杆体、置于杆体顶端的长方体杆帽、置于杆体底端的球形握柄，所述导辊架的两端分别设置适于长方体杆帽通过的纵向通槽，所述纵向通槽的顶端设置与所述纵向通槽相垂直的横向锁紧沉槽，所述绕包外框体上设置适于杆体和长方体杆帽通过的绕包外框体通槽，装配时扁头销的长方体杆帽和杆体穿过绕包外框体通槽、缓冲弹簧、纵向通槽，使得长方体杆帽置于导辊架的上侧、缓冲弹簧置于导辊架和绕包外框体之间、球形握柄置于绕包外框体的下侧。

7.根据权利要求6所述的双层包带机，其特征在于，所述绕带装置还包括张力轴电机和主轴电机，所述张力轴电机经第一皮带与所述张力轴的尾端传动配合，以使所述张力轴电机可驱动所述张力轴、张力盘转动；所述主轴电机经第二皮带与所述主轴的尾端传动配合，以使所述主轴电机可驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动。

8.根据权利要求7所述的双层包带机的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、卸下第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架，将用于绕包的整卷包覆带材放置在张力盘上，并将备用的整卷包覆带材放置在带卷存放架上；装上第一绕包单元、第二绕包单元的导辊架；

B、第一层绕包：将待绕包的芯材引入第一绕包单元的张力轴，穿过张力轴后进入包带管，将张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在芯材上；启动第一绕包单元的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动，所述主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动，实现包覆带材对芯材的绕包以获得中间线材；

C、第二层绕包：将中间线材由第一绕包单元的包带管引出引入第二绕包单元的张力轴，穿过张力轴后进入第二绕包单元的包带管，将第二绕包单元的张力盘上的包覆带材经转向导轮、包带导向轮导向后由穿线槽进入包带管并绕包在中间线材，启动第二绕包单元的张力轴电机、主轴电机，使得张力轴电机驱动所述张力轴、张力盘转动，主轴电机驱动所述主轴、绕包外框体和包带管转动，实现包覆带材对中间线材的绕包以获得线缆；

D、线缆由第二绕包单元的包带管穿出后进入过线管，穿过过线管后进入第一牵引导轮的内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第一道内凹槽，由第一道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第二道内凹槽，由第二道内凹槽引出后折返再次进入内凹平槽，由内凹平槽引出后进入第二牵引导轮的第三道内凹槽，由第三道内凹槽引出后进入收线辊，线缆在内凹平槽上并排排列，以使线缆在第一牵引导轮、第二牵引导轮上进行三次缠绕；

E、将气缸进行收缩，使得压盖的前端下拉，皮带进入内凹平槽并紧贴线缆；启动牵引电机使得第一牵引导轮转动，实现对线缆的牵引。

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