CN218152033U - 一种绞盘电机轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绞盘电机轴承，包括轴承本体、固定机构和限位机构，所述轴承本体由外圈、内圈、保持架和滚珠组成，所述固定机构包括固定环、限位环、圆心槽和锁紧螺栓，所述固定环固定套设于外圈的外侧，所述限位环固定连接于固定环的底部，所述锁紧螺栓设置为多个，本实用新型中的通过设置固定机构、外圈和内圈配合使用，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓旋转至内圈的内螺纹孔内部，轴承本体的外圈与限位环抵触，锁紧螺栓将轴承的内圈固定，轴承受到限定无法运动，使得转轴以及绞盘均不能够转动，利用轴承的特性限制了绞盘的左右摆动，增加绞盘整体刚性，避免了绞盘上缠绕的绳索被转动的绞盘放卷，轴承不易损坏，使用寿命较长。

Description

一种绞盘电机轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种绞盘电机轴承。

背景技术

绞盘是由人力或机械动力转动垂直设置的卷筒，水平卷绕挠性构件(钢丝绳、链条等)完成牵引作业的起重机具。有手动绞盘和电动绞盘两种。除卷筒部分外，与普通卷扬机无原则性区别，常用于搬运工作及船舶码头；绞盘的转轴和电机需要使用轴承进行安装，以减小转轴的转动摩擦力。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的绞盘的绳索拉动的物件一般重量较大，由于重力过大，重物会拉动绞盘反向转动，这就会导致，绞盘不受控制的对绳索进行放卷，撞击轴承，使得轴承发生轴向窜动，比较危险，对轴承的限位效果较差，使得轴承使用寿命较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种绞盘电机轴承，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绞盘电机轴承，以解决现在的绞盘的绳索拉动的物件一般重量较大，由于重力过大，重物会拉动绞盘反向转动，这就会导致，绞盘不受控制的对绳索进行放卷，撞击轴承，使得轴承发生轴向窜动，比较危险，对轴承的限位效果较差，使得轴承使用寿命较低的问题。

本实用新型绞盘电机轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种绞盘电机轴承，包括轴承本体、固定机构和限位机构，所述轴承本体由外圈、内圈、保持架和滚珠组成，所述固定机构包括固定环、限位环、圆心槽和锁紧螺栓，所述固定环固定套设于外圈的外侧，所述限位环固定连接于固定环的底部，所述锁紧螺栓设置为多个，多个所述锁紧螺栓均螺纹贯穿于限位环上，所述内圈的底部环形等距开设有多个内螺纹孔，每个所述锁紧螺栓的一端均螺纹连接于相对应的内螺纹孔内部。

进一步的，所述内圈设置于外圈的内部，所述保持架和滚珠均设置为多个，多个所述保持架和滚珠均间隔环形等距分布于外圈与内圈之间。

进一步的，所述圆心槽开设于限位环的中心处，所述圆心槽的内径与内圈的内径相同，每个所述锁紧螺栓的一侧均固定连接有把手。

进一步的，所述限位机构设置于外圈的顶部，所述限位机构包括多个转动轴，多个所述转动轴环形等距分布于外圈的顶部。

进一步的，每个所述转动轴的表面上均滑动套设有转动板，每个所述转动板远离转动轴的一端底部均固定连接有插柱，所述内圈的顶部环形等距开设有多个插槽，每个所述插柱均插接于相对应的插槽内部。

进一步的，每个所述转动板的顶部均固定连接有提块，每个所述转动轴的顶端均固定连接有限位圆板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的通过设置固定机构、外圈和内圈配合使用，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓旋转至内圈的内螺纹孔内部，轴承本体的外圈与限位环抵触，锁紧螺栓将轴承的内圈固定，轴承受到限定无法运动，使得转轴以及绞盘均不能够转动，利用轴承的特性限制了绞盘的左右摆动，增加绞盘整体刚性，避免了绞盘上缠绕的绳索被转动的绞盘放卷，轴承不易损坏，使用寿命较长；

2、通过设置限位机构，通过转动转动板将插柱插入内圈的插槽内部，进一步对内圈进行限位固定，从顶部和底部均对轴承进行包围式限位，稳定性较好，不易发生窜动，轴承内外圈均被固定，进一步，提高了轴承的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的轴承本体的立体结构示意图一。

图4是本实用新型的轴承本体的立体结构示意图二。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、轴承本体；2、外圈；3、内圈；4、保持架；5、滚珠；6、固定机构；61、固定环；62、限位环；63、圆心槽；64、锁紧螺栓；65、把手；66、内螺纹孔；7、限位机构；71、转动轴；72、转动板；73、插柱；74、插槽；75、限位圆板；76、提块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种绞盘电机轴承，包括轴承本体1、固定机构6和限位机构7，轴承本体1由外圈2、内圈3、保持架4和滚珠5组成，固定机构6包括固定环61、限位环62、圆心槽63和锁紧螺栓64，固定环61固定套设于外圈2的外侧，限位环62固定连接于固定环61的底部，锁紧螺栓64设置为多个，多个锁紧螺栓64均螺纹贯穿于限位环62上，内圈3的底部环形等距开设有多个内螺纹孔66，每个锁紧螺栓64的一端均螺纹连接于相对应的内螺纹孔66内部。

在其他实施例中，内圈3设置于外圈2的内部，保持架4和滚珠5均设置为多个，多个保持架4和滚珠5均间隔环形等距分布于外圈2与内圈3之间，轴承本体1可以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在其他实施例中，圆心槽63开设于限位环62的中心处，圆心槽63的内径与内圈3的内径相同，每个锁紧螺栓64的一侧均固定连接有把手65，通过握住把手65正向转动锁紧螺栓64，从而使得锁紧螺栓64螺纹连接进内螺纹孔66的内部，外圈2与限位环62抵触，锁紧螺栓64将轴承本体1的内圈固定，轴承本体1受到限定无法运动。

在其他实施例中，限位机构7设置于外圈2的顶部，限位机构7包括多个转动轴71，多个转动轴71环形等距分布于外圈2的顶部，每个转动轴71的表面上均滑动套设有转动板72，每个转动板72远离转动轴71的一端底部均固定连接有插柱73，内圈3的顶部环形等距开设有多个插槽74，每个插柱73均插接于相对应的插槽74内部，通过转动转动板72将插柱73插入内圈3的插槽74内部，进一步对内圈3进行限位固定，从顶部和底部均对轴承本体1进行包围式限位，稳定性较好，不易发生窜动，轴承本体1内圈3和外圈2均被固定，进一步，提高了轴承本体1的稳定性和使用寿命。

在其他实施例中，每个转动板72的顶部均固定连接有提块76，每个转动轴71的顶端均固定连接有限位圆板75，通过设置提块76便于上下移动转动板72。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置时候，内圈3的内部可以安装绞盘的转轴，通过握住把手65反向转动锁紧螺栓64，从而锁紧螺栓64离开内螺纹孔66，握住提块76向上拉动转动板72，使得插柱73从插槽74内部脱离，再将转动轴71向外旋转，使得转动板72远离内圈3，此时，内圈3与外圈2之间分离，内圈3不再被锁紧，当绞盘电机带动绞盘转轴转动时，内圈3可以保持转动；

当需要对绞盘的位置锁定时，通过握住把手65正向转动锁紧螺栓64，从而使得锁紧螺栓64螺纹连接进内螺纹孔66的内部，外圈2与限位环62抵触，锁紧螺栓64将轴承本体1的内圈固定，轴承本体1受到限定无法运动，通过转动转动板72将插柱73插入内圈3的插槽74内部，进一步对内圈3进行限位固定，从顶部和底部均对轴承本体1进行包围式限位，稳定性较好，不易发生窜动，轴承本体1内圈3和外圈2均被固定，进一步，提高了轴承本体1的稳定性和使用寿命，使得转轴以及绞盘均不能够转动，利用轴承本体1的特性限制了绞盘的左右摆动，增加绞盘整体刚性，避免了绞盘上缠绕的绳索被转动的绞盘放卷，轴承不易损坏，使用寿命较长。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种绞盘电机轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)、固定机构(6)和限位机构(7)，所述轴承本体(1)由外圈(2)、内圈(3)、保持架(4)和滚珠(5)组成，所述固定机构(6)包括固定环(61)、限位环(62)、圆心槽(63)和锁紧螺栓(64)，所述固定环(61)固定套设于外圈(2)的外侧，所述限位环(62)固定连接于固定环(61)的底部，所述锁紧螺栓(64)设置为多个，多个所述锁紧螺栓(64)均螺纹贯穿于限位环(62)上，所述内圈(3)的底部环形等距开设有多个内螺纹孔(66)，每个所述锁紧螺栓(64)的一端均螺纹连接于相对应的内螺纹孔(66)内部。

2.如权利要求1所述绞盘电机轴承，其特征在于：所述内圈(3)设置于外圈(2)的内部，所述保持架(4)和滚珠(5)均设置为多个，多个所述保持架(4)和滚珠(5)均间隔环形等距分布于外圈(2)与内圈(3)之间。

3.如权利要求1所述绞盘电机轴承，其特征在于：所述圆心槽(63)开设于限位环(62)的中心处，所述圆心槽(63)的内径与内圈(3)的内径相同，每个所述锁紧螺栓(64)的一侧均固定连接有把手(65)。

4.如权利要求1所述绞盘电机轴承，其特征在于：所述限位机构(7)设置于外圈(2)的顶部，所述限位机构(7)包括多个转动轴(71)，多个所述转动轴(71)环形等距分布于外圈(2)的顶部。

5.如权利要求4所述绞盘电机轴承，其特征在于：每个所述转动轴(71)的表面上均滑动套设有转动板(72)，每个所述转动板(72)远离转动轴(71)的一端底部均固定连接有插柱(73)，所述内圈(3)的顶部环形等距开设有多个插槽(74)，每个所述插柱(73)均插接于相对应的插槽(74)内部。

6.如权利要求5所述绞盘电机轴承，其特征在于：每个所述转动板(72)的顶部均固定连接有提块(76)，每个所述转动轴(71)的顶端均固定连接有限位圆板(75)。

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