CN210549986U - 一种金属丝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属丝打磨装置，涉及金属拉丝设备，包括设置在拉丝箱上出丝口处的打磨套筒，打磨套筒上连接有用于带动打磨套筒进行旋转的驱动电机，从出丝口穿出的金属丝穿过打磨套筒，金属丝与打磨套筒之间存在摩擦。其具有可以将已完成拉丝的金属丝表面打磨圆润光滑的优点。

Description

一种金属丝打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝设备，尤其涉及一种金属丝打磨装置。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

如图1所示，本实用新型公开了一种金属拉丝机，包括拉丝箱1，拉丝箱1放置于地面上，拉丝箱1下表面固接有四个支撑杆11，支撑杆11与拉丝箱1的下表面垂直，四个支撑杆11将拉丝箱1支撑于地面上，拉丝箱1内设置有拉丝腔12，拉丝箱1上铰接有用于将拉丝腔12封闭的封闭盖13，拉丝腔12内设置有多个拉丝轮121，多个拉丝轮121沿着拉丝腔12的长度方向布置，并且拉丝轮121与拉丝腔12的内壁平行，拉丝轮121上固接有连接杆，连接杆与拉丝轮121和拉丝箱1的侧壁垂直，连接杆与拉丝箱1的侧壁转动连接。拉丝轮121上缠绕有金属丝1211。拉丝腔12内与拉丝轮121所在侧壁垂直的侧壁上开设有使拉丝腔12与外部连通的进丝口122，拉丝腔12内与进丝口122所在侧壁处于对位面的另一侧壁上开设有与外部连通的出丝口123，拉丝腔12底部开设有回流槽126，回流槽126侧壁上开设有出液口1261，出液口1261与冷却箱2连通，每两个拉丝轮121之间的回流槽126底面上均固接有拉丝模具125，金属丝1211从进丝口122进入拉丝腔12后缠绕在拉丝轮121上，而后穿过拉丝模具125后再缠绕在下一个拉丝轮121上，待拉丝完成后经出丝口123从拉丝箱1上内伸出去，拉丝轮121的上方设置有喷液管124，拉丝箱1旁边设置有冷却箱2，冷却箱2与喷液管124连通。

金属丝1211在拉丝的过程中，喷液管124会朝向金属丝1211及拉丝轮121喷出冷却液，冷却液使拉丝轮121及金属丝1211温度降低后下流至回流槽126内，而后经过回流槽126侧壁上的出液口1261回流至冷却箱2中，金属丝1211经过多个拉丝模具125的作用以后会被拉得很细，在拉丝完成后金属丝1211从拉丝箱1上的出丝口123伸出被收集起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属丝1211在拉丝的过程中，金属丝1211表面因为拉力的作用或者金属丝1211自身存在的缺陷，可能会使金属丝1211的表面凹凸不圆滑，如果不加以处理的话，会影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属丝打磨装置，其具有可以将已完成拉丝的金属丝表面打磨圆润光滑的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属丝打磨装置，包括设置在拉丝箱上出丝口处的打磨套筒，打磨套筒上连接有用于带动打磨套筒进行旋转的驱动电机，从出丝口穿出的金属丝穿过打磨套筒，金属丝与打磨套筒之间存在摩擦。

通过采用上述技术方案，在拉丝箱内完成拉丝的金属丝从出丝口伸出以后穿过打磨套筒，驱动电机带动打磨套筒进行旋转，打磨套筒在旋转的时候与金属丝之间存在摩擦，摩擦使得打磨套筒将金属丝表面打磨光滑圆润。

本实用新型进一步设置为：所述打磨套筒上固接有第一锥齿轮，所述打磨套筒穿过第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案：第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合可以使打磨套筒与驱动电机之间设置为相互垂直，减少了占用空间的同时，还可以避免驱动电机对从出丝口伸出的金属丝产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝箱上固接有支撑板，所述驱动电机固接在支撑板上，所述打磨套筒与支撑板之间设置有连接板，打磨套筒穿过连接板的一端并且与连接板转动连接，连接板的另一端固接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，使驱动电机、打磨套筒和拉丝箱连接为一个统一的整体，方便运输。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固接有用于保护打磨套筒及驱动电机输出轴的保护箱。

通过采用上述技术方案，保护箱可以将驱动电机的输出轴及打磨套筒封闭在内部的空间内，防止在工厂的环境较为恶略时，有一些杂物会进入第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，对第一锥齿轮和第二锥齿轮的运行造成干涉，从而影响打磨套筒的使用。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳上固接有第一固定板，第一固定板与支撑板之间穿设螺栓。

通过采用上述技术方案，金属丝在打磨套筒内进行打磨的时候会产生金属碎屑，金属碎屑在金属丝从打磨套筒伸出的时候会被带出然后下落到支撑板上，当支撑板上金属碎屑积攒的较多时，可以将保护壳从支撑板上拆卸下来，对支撑板上金属碎屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述保护箱内的支撑板上开设有用于将金属丝与打磨套筒产生的金属碎屑排出的矩形通孔。

通过采用上述技术方案，金属丝从打磨套筒内伸出时所带出的金属碎屑在下落时会从支撑板上的矩形通孔内落到支撑板的外部，避免了支撑板上积攒了较多的金属碎屑时，需要将保护壳打开进行清理。

本实用新型进一设置为：所述支撑板上布设有清洁块，清洁块上开设有清洁孔，清洁孔内固接有刷毛，金属丝穿过清洁孔。

通过采用上述技术方案，金属丝在经过打磨套筒的打磨时产生的金属碎屑一部分在金属丝从打磨套筒内伸出时会掉落，另一部分会沾在金属丝上，当金属丝经过清洁孔时，清洁孔内的刷毛会将金属丝表面的金属碎屑清除掉。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固接有支撑块，所述清洁块上固接有第二固定板，第二固定板与支撑块之间穿设螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了清洁块的可拆卸，当清洁块在经过长时间的使用后，方便清洁块的更换与安装。

本实用新型进一步设置为：所述打磨套筒的内周面上开设有打磨条纹。

通过采用上述技术方案，增加了打磨套筒与金属丝之间的摩擦力使得打磨套筒对金属丝的打磨效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在拉丝箱的出丝口处设置打磨套筒，打磨套筒上连接有用于驱动打磨套筒进行旋转的驱动电机，在拉丝箱内完成拉丝的金属丝从出丝口伸出以后穿过打磨套筒，驱动电机带动打磨套筒进行旋转，打磨套筒在旋转的时候与金属丝之间存在摩擦，持续的摩擦使得打磨套筒将金属丝表面打磨光滑圆润；

2.通过在拉丝箱上固接支撑板，将驱动电机及打磨套筒设置在支撑板上，使驱动电机、打磨套筒和拉丝箱连接为一个统一的整体，方便拉丝箱的运输，通过在支撑板上设置保护壳，可以将驱动电机的输出轴及打磨套筒给保护起来，防止外部的杂物进入第一锥齿轮和第二锥齿轮之间进而对其二者造成影响；

3.通过在支撑板上设置清洁块，金属丝在经过打磨套筒的打磨时产生的金属碎屑一部分在金属丝从打磨套筒内伸出时会掉落，另一部分会沾在金属丝上，当金属丝经过清洁孔时，清洁孔内的刷毛会将金属丝表面的金属碎屑清除掉。

附图说明

图1是现有技术中金属拉丝机的整体结构示意图；

图2是本实施例中带有金属丝打磨装置的金属拉丝机结构示意图；

图3是本实施例中金属丝打磨装置的整体结构示意图；

图4是本实施例中除去保护箱后的金属丝打磨装置的结构示意图；

图5是本实施例中凸显清洁块结构的示意图；

图6是本实施例中凸显打磨套筒结构的示意图。

图中，1、拉丝箱；11、支撑杆；12、拉丝腔；121、拉丝轮；1211、金属丝；122、进丝口；123、出丝口；124、喷液管；125、拉丝模具；126、回流槽；1261、出液口；13、封闭盖；2、冷却箱；3、支撑板；31、矩形通孔；4、打磨套筒；41、第一锥齿轮；42、打磨条纹；5、连接板；6、驱动电机；61、第二锥齿轮；7、清洁块；71、支撑块；72、第一固定板；73、清洁孔；731、刷毛；8、保护箱；81、第二固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开了一种金属丝圆润装置，包括固接在拉丝箱1上矩形的支撑板3，支撑板3位于出丝口123所在的侧壁，支撑板3与拉丝箱1的侧壁垂直，支撑板3位于出丝口123的下方。

如图3、图4所示，支撑板3上设置有打磨套筒4，从出丝口123伸出的金属丝1211穿过打磨套筒4，打磨套筒4与金属丝1211之间存在摩擦，打磨套筒4与支撑板3之间固接有两个连接板5，两个连接板5相互平行，连接板5与支撑板3之间相互垂直，打磨套筒4穿过两个连接板5，打磨套筒4与两个连接板5之间为转动连接，支撑板3上固接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与打磨套筒4相互垂直，打磨套筒4上固接有第一锥齿轮41，打磨套筒4穿过第一锥齿轮41，驱动电机6的输出轴上固接有第二锥齿轮61，第一锥齿轮41与第二锥齿轮61啮合在一起，驱动电机6可以带动打磨套筒4在两个连接板5上旋转。

在拉丝箱1内完成拉丝的金属丝1211从出丝口123伸出以后穿过打磨套筒4，驱动电机6带动打磨套筒4进行旋转，打磨套筒4在旋转的时候与金属丝1211之间存在摩擦，摩擦使得打磨套筒4将金属丝1211表面打磨光滑圆润。

如图4、图5所示，金属丝1211在经过打磨套筒4的打磨以后，金属丝1211的表面上会残留一些金属碎屑需要进行清理，故支撑板3上设置有清洁块7，清洁块7与支撑板3之间设置有矩形的支撑块71，支撑块71固接在支撑板3上，清洁块7的两个侧壁上固接有第一固定板72，第一固定板72与支撑块71之间穿设有螺栓，清洁块7上开设有清洁孔73，清洁孔73与打磨套筒4位于同一直线上，清洁孔73内固接有刷毛731，金属丝1211从打磨套筒4伸出后穿过清洁孔73。

如图2所示，为了使驱动电机6及打磨套筒4在工作的时候更加的安全，驱动电机6的输出轴及打磨套筒4的外部设置有矩形的保护箱8，保护箱8与支撑板3相互垂直，保护箱8的底部不封闭，保护箱8将驱动电机6的输出轴及打磨套筒4套设在其内部，金属丝1211穿过保护箱8。保护箱8的侧壁上固接有两个第二固定板81，第二固定板81与支撑板3之间穿设螺栓。

如图6所示，为了使打磨套筒4的打磨效果更好，打磨套筒4内开设有多条打磨条纹42。

如图4所示，金属丝1211在经过打磨套筒4的打磨后在从打磨套筒4伸出以后会带出金属碎屑，金属碎屑会落在支撑板3上，需要经常的将保护壳拆卸下来进行碎屑清理，比较麻烦，为了使金属线与打磨套筒4之间穿设的金属碎屑可以及时的被排出，打磨套筒4与清洁块7之间的支撑板3上开设有矩形通孔31，矩形通孔31位于保护壳内部，金属丝1211从打磨套筒4内带出金属碎屑后会从矩形通孔31内落到支撑板3的下方。

本实施例的实施原理为：当金属丝1211从出丝口123内伸出以后，穿设到打磨套筒4内，驱动电机6带动打磨套筒4旋转，打磨套筒4与金属丝1211之间的摩擦力使得打磨套筒4将金属丝1211的表面打磨圆润光滑，金属丝1211穿过打磨套筒4后所带出的金属碎屑会经支撑板3上的矩形通孔31下落到支撑板3的下方。金属丝1211穿过打磨套筒4后再穿过保护壳，而后进入清洁块7上的清洁孔73内，清洁孔73内的刷毛731将金属丝1211表面残留的一些金属碎屑清除掉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属丝打磨装置，其特征在于：包括设置在拉丝箱(1)上出丝口(123)处的打磨套筒(4)，打磨套筒(4)上连接有用于带动打磨套筒(4)进行旋转的驱动电机(6)，从出丝口(123)穿出的金属丝(1211)穿过打磨套筒(4)，金属丝(1211)与打磨套筒(4)之间存在摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述打磨套筒(4)上固接有第一锥齿轮(41)，所述打磨套筒(4)穿过第一锥齿轮(41)，所述驱动电机(6)的输出轴上固接有第二锥齿轮(61)，第一锥齿轮(41)与第二锥齿轮(61)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述拉丝箱(1)上固接有支撑板(3)，所述驱动电机(6)固接在支撑板(3)上，所述打磨套筒(4)与支撑板(3)之间设置有连接板(5)，打磨套筒(4)穿过连接板(5)的一端并且与连接板(5)转动连接，连接板(5)的另一端固接在支撑板(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)上固接有用于保护打磨套筒(4)及驱动电机(6)输出轴的保护箱（8）。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述保护箱（8）上固接有第一固定板(72)，第一固定板(72)与支撑板(3)之间穿设螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述保护箱(8)内的支撑板(3)上开设有用于将金属丝(1211)与打磨套筒(4)产生的金属碎屑排出的矩形通孔（31）。

7.根据权利要求3所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)上布设有清洁块(7)，清洁块(7)上开设有清洁孔(73)，清洁孔(73)内固接有刷毛(731)，金属丝(1211)穿过清洁孔(73)。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)上固接有支撑块(71)，所述清洁块(7)上固接有第二固定板(81)，第二固定板(81)与支撑块(71)之间穿设螺栓。

9.根据权利要求7所述的一种金属丝打磨装置，其特征在于：所述打磨套筒(4)内周面上开设有打磨条纹(42)。

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