CN112091740A - 一种工具钢生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工具钢生产加工工艺，其使用了工具钢表面精细化处理设备，该设备包括处理箱、支撑板、擦拭机构、打磨机构和除尘机构，所述的处理箱安装在工作地面上，处理箱的左端面安装有支撑板，处理箱的的内壁左端面安装有擦拭机构，处理箱的内壁前后对称安装有打磨机构，打磨机构的上方设置有除尘机构，本发明采用的擦拭机构在工具钢钢管送入后可对钢管的表面进行擦拭，将钢管表面是水渍擦干，防止钢管在打磨时对打磨机构造成影响，同时避免了打磨的锈屑灰尘与水渍混合造成脏乱，在打磨之后采用除尘机构将钢管表面的灰尘扫除，防止灰尘四处散落。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种工具钢生产加工工艺。
背景技术
用于制造各种切削刀具，冷、热变形模具，量具和其它工具的钢，统称为工具钢，各种工具钢既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韧性及强度等，又有各自的特殊要求，如红硬性、耐冲击、尺寸稳定性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。为了满足这些不同要求，生产上采用各种不同成份的工具钢，并通过恰当的热处理工艺来达到其性能要求，工具钢加工后需要进行热处理，在热处理之后工具钢的表面易出现氧化层，所以需要对工具钢钢管进行精细化处理，但在工具钢表面精细化处理过程中会出现以下问题：
1、传统的工具钢表面精细化处理设备只对钢管的表面进行打磨，工具钢钢管经过热处理后表面易残留有较多的水渍，使得钢管在打磨时将打磨的灰尘与水渍混合，造成钢管的表面十分脏乱，并且影响打磨效果；
2、在钢管的表面打磨之后易残留较多的锈屑灰尘，使得钢管上的灰尘在送出时将易对工作环境造成污染。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工具钢生产加工工艺，其使用了工具钢表面精细化处理设备，该设备包括处理箱、支撑板、擦拭机构、打磨机构和除尘机构，所述的处理箱安装在工作地面上，处理箱的左端面安装有支撑板，处理箱的的内壁左端面安装有擦拭机构，处理箱的内壁前后对称安装有打磨机构，打磨机构的上方设置有除尘机构；
使用工具钢表面精细化处理设备对工具钢进行生产加工主要包括以下步骤；
步骤一设备检查，启动工具钢表面精细化处理设备使其空运行，观察设备运行是否正常；
步骤二管件放置，将管件有序的放置到处理箱内，管件在处理箱内进行有序的运动；
步骤三表面预处理，通过擦拭机构对运动中管件表面的水迹进行擦拭；
步骤四执行加工，通过打磨机构对擦拭后水迹的管件进行打磨，采用除尘机构对打磨管件过程中产生的灰尘进行吸附处理；
步骤五管件收集，将经过上述步骤四打磨处理后的管件进行统一收集并且有序的码放；
所述的擦拭机构包括一号电动滑块、一号电动推杆、矩形块和海绵层，所述的一号电动滑块通过滑动配合方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在处理箱的内壁左端面，一号电动滑块上下对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆上安装有矩形块，上下矩形块的内侧端面安装有海绵层，一号电动推杆带动矩形块左右往复运动，矩形块带动海绵层对钢管的表面进行擦拭，同时一号电动滑块带动一号电动推杆前后往复运动，将钢管的表面的水渍进行擦干，擦干后一号电动滑块与一号电动推杆恢复到初始位置。
所述的打磨机构包括二号电动滑块、一号电动气缸、矩形板、二号电动推杆、一号固定凹槽板、三号电动滑块、三号电动推杆和一号移动凹槽板，所述的二号电动滑块安装在方形凹槽内，方形凹槽对称开设在处理箱的前后内壁端面上，二号电动滑块上安装有一号电动气缸，一号电动气缸上安装有矩形板，矩形板的内侧端面开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有二号电动推杆，二号电动推杆上安装有一号固定凹槽板，一号固定凹槽板的凹槽内安装有磨砂层，矩形板上开设有矩形槽，矩形槽位于阶梯槽的上方，矩形槽内安装有三号电动滑块，三号电动滑块上安装有三号电动推杆，三号电动推杆上安装有一号移动凹槽板，一号移动凹槽板的凹槽内安装有磨砂层，钢管落入一号固定凹槽板的凹槽内，擦拭机构将钢管表面水渍擦干后，三号电动滑块带动一号移动凹槽板向下运动将钢管卡住，一号电动气缸推动矩形板将钢管的前后进行卡紧，二号电动推杆与三号电动推杆同时推动一号固定凹槽板与一号移动凹槽板进行前后往复运动，一号固定凹槽板与一号移动凹槽板的磨砂层对钢管热处理后的表面氧化层进行打磨，使得钢管表面更加美观，当钢管需要移出时，二号电动滑块带动一号电动气缸向下运动，同时一号移动凹槽板向上运动将钢管的松开，从而钢管移出更加方便。
所述的除尘机构包括四号电动滑块、四号电动推杆、刷板和毛刷，所述的四号电动滑块通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在处理箱上端面内壁，四号电动滑块的下端面安装有四号电动推杆，四号电动推杆的下端面安装有刷板，刷板的下端面安装有毛刷，钢管的表面打磨之后，四号电动推杆带动刷板向下运动，刷板带动毛刷向下运动，同时四号电动滑块带动刷板前后往复运动，毛刷对钢管表面打磨的灰尘进行清除，从而钢管在送出时表面是干净美观的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板左右对开设有圆通孔，圆通孔通过轴承与转轴相连接，左右转轴之间通过皮带相连接，左侧转轴的后端面与电机的输出轴相连接，电机通过支架安装在支撑板的后端面，支撑板之间的转轴上安装有传送链板，传送链板通过滑动配合方式与转轴相连接，电机带动转轴转动，转轴之间通过皮带带动转动，转轴转动带动传送链板运动，传送链板带动钢管进行传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的内侧端面前后对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式与五号电动滑块相连接，五号电动滑块之间安装有推动板，推动板的右端面安装有固定板，固定板上开设有矩形槽，矩形槽内安装有六号电动滑块，六号电动滑块上安装有二号移动凹槽板，固定板的右端面安装有二号固定凹槽板，当钢管需要送出时，五号电动滑块带动推动板向右运动，当推动板到达右端时，六号电动滑块带动二号移动凹槽板向上运动，使得钢管脱离一号固定凹槽板，二号移动凹槽板与二号固定凹槽板将钢管卡紧，五号电动滑块带动推动板向左移动将钢管拉出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的处理箱前端内壁开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式与七号电动滑块相连接，七号电动滑块上安装有二号电动气缸，二号电动气缸的后端面安装有移动块，移动块的下端面安装有三号电动气缸，三号电动气缸的下端安装有抚平板，当钢管到一号固定凹槽板上时，三号电动气缸带动抚平板向下运动，然后七号电动滑块带动抚平板进行前后运动对钢管进行抚平，使得钢管落入一号固定凹槽板的凹槽内，同时矩形块与毛刷挡住钢管向右移动掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的处理箱的左端面开设有阶梯通槽，阶梯通槽内安装有三角形滑板，三角形滑板的前后端面各安装有挡板，传送链板上的钢管落下时，三角形滑板对钢管进行导向，使得钢管落入一号固定凹槽板，对钢管起到导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的处理箱的左端内壁安装有四号电动气缸，四号电动气缸的右端面安装有矩形滑动板，当毛刷对钢管的上表面进行去尘时，四号电动气缸带动矩形滑动板进行左右移动，矩形滑动板的上端面带动钢管进行转动，使得毛刷对钢管的表面清理更加洁净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的处理箱内壁下端设置有收尘池，收尘池的下端面安装在工作地面上，毛刷刷落的灰尘落入到收尘池内进行收集，防止灰尘四处散落造成工作环境脏乱。
有益效果
1、本发明采用的擦拭机构在工具钢钢管送入后可对钢管的表面进行擦拭，将钢管表面是水渍擦干，防止钢管在打磨时对打磨机构造成影响，同时避免了打磨的锈屑灰尘与水渍混合造成脏乱，在打磨之后采用除尘机构将钢管表面的灰尘扫除，防止灰尘四处散落；
2、所述的四号电动气缸带动矩形滑动板在钢管的下端面进行滑动，带动钢管进行转动，使得钢管上端面的毛刷在对钢管表面的灰尘清洁更加方便；
3、所述的矩形板在一号固定凹槽板与一号移动凹槽板对钢管进行打磨时将钢管的两端进行卡紧，使得钢管打磨更加便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种工具钢生产加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明的主剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图2的C向局部放大图；
图6是本发明图2的D向局部放大图；
图7是本发明图3的E向局部放大图；
图8是本发明图3的F向局部放大图；
图9是本发明图4的G向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种工具钢生产加工工艺，其使用了工具钢表面精细化处理设备，该设备包括处理箱1、支撑板2、擦拭机构3、打磨机构4和除尘机构5，所述的处理箱1安装在工作地面上，处理箱1的左端面安装有支撑板2，处理箱1的的内壁左端面安装有擦拭机构3，处理箱1的内壁前后对称安装有打磨机构4，打磨机构4的上方设置有除尘机构5；
使用工具钢表面精细化处理设备对工具钢进行生产加工主要包括以下步骤；
步骤一设备检查，启动工具钢表面精细化处理设备使其空运行，观察设备运行是否正常；
步骤二管件放置，将管件有序的放置到处理箱1内，管件在处理箱1内进行有序的运动；
步骤三表面预处理，通过擦拭机构3对运动中管件表面的水迹进行擦拭；
步骤四执行加工，通过打磨机构4对擦拭后水迹的管件进行打磨，采用除尘机构5对打磨管件过程中产生的灰尘进行吸附处理；
步骤五管件收集，将经过上述步骤四打磨处理后的管件进行统一收集并且有序的码放；
所述的处理箱1前端内壁开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式与七号电动滑块10相连接，七号电动滑块10上安装有二号电动气缸11，二号电动气缸11的后端面安装有移动块12，移动块12的下端面安装有三号电动气缸13，三号电动气缸13的下端安装有抚平板14，当钢管到一号固定凹槽板44上时，三号电动气缸13带动抚平板14向下运动，然后七号电动滑块10带动抚平板14进行前后运动对钢管进行抚平，使得钢管落入一号固定凹槽板44的凹槽内，同时矩形块32与毛刷53挡住钢管向右移动掉落。
所述的处理箱1的左端面开设有阶梯通槽，阶梯通槽内安装有三角形滑板15，三角形滑板15的前后端面各安装有挡板16，传送链板24上的钢管落下时，三角形滑板15对钢管进行导向，使得钢管落入一号固定凹槽板44，对钢管起到导向的作用。
所述的处理箱1的左端内壁安装有四号电动气缸17，四号电动气缸17的右端面安装有矩形滑动板18，当毛刷53对钢管的上表面进行去尘时，四号电动气缸17带动矩形滑动板18进行左右移动，矩形滑动板18的上端面带动钢管进行转动，使得毛刷53对钢管的表面清理更加洁净。
所述的处理箱1内壁下端设置有收尘池19，收尘池19的下端面安装在工作地面上，毛刷53刷落的灰尘落入到收尘池19内进行收集，防止灰尘四处散落造成工作环境脏乱。
所述的支撑板2左右对开设有圆通孔，圆通孔通过轴承与转轴20相连接，左右转轴20之间通过皮带21相连接，左侧转轴20的后端面与电机22的输出轴相连接，电机22通过支架23安装在支撑板2的后端面，支撑板2之间的转轴20上安装有传送链板24，传送链板24通过滑动配合方式与转轴20相连接，电机22带动转轴20转动，转轴20之间通过皮带21带动转动，转轴20转动带动传送链板24运动，传送链板24带动钢管进行传动。
所述的支撑板2的内侧端面前后对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式与五号电动滑块25相连接，五号电动滑块25之间安装有推动板26，推动板26的右端面安装有固定板27，固定板27上开设有矩形槽，矩形槽内安装有六号电动滑块28，六号电动滑块28上安装有二号移动凹槽板29，固定板27的右端面安装有二号固定凹槽板2a，当钢管需要送出时，五号电动滑块25带动推动板26向右运动，当推动板26到达右端时，六号电动滑块28带动二号移动凹槽板29向上运动，使得钢管脱离一号固定凹槽板44，二号移动凹槽板29与二号固定凹槽板2a将钢管卡紧，五号电动滑块25带动推动板26向左移动将钢管拉出。
所述的擦拭机构3包括一号电动滑块30、一号电动推杆31、矩形块32和海绵层33，所述的一号电动滑块30通过滑动配合方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在处理箱1的内壁左端面，一号电动滑块30上下对称安装有一号电动推杆31，一号电动推杆31上安装有矩形块32，上下矩形块32的内侧端面安装有海绵层33，一号电动推杆31带动矩形块32左右往复运动，矩形块32带动海绵层33对钢管的表面进行擦拭，同时一号电动滑块30带动一号电动推杆31前后往复运动，将钢管的表面的水渍进行擦干，擦干后一号电动滑块30与一号电动推杆31恢复到初始位置。
所述的打磨机构4包括二号电动滑块40、一号电动气缸41、矩形板42、二号电动推杆43、一号固定凹槽板44、三号电动滑块45、三号电动推杆46和一号移动凹槽板47，所述的二号电动滑块40安装在方形凹槽内，方形凹槽对称开设在处理箱1的前后内壁端面上，二号电动滑块40上安装有一号电动气缸41，一号电动气缸41上安装有矩形板42，矩形板42的内侧端面开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有二号电动推杆43，二号电动推杆43上安装有一号固定凹槽板44，一号固定凹槽板44的凹槽内安装有磨砂层，矩形板42上开设有矩形槽，矩形槽位于阶梯槽的上方，矩形槽内安装有三号电动滑块45，三号电动滑块45上安装有三号电动推杆46，三号电动推杆46上安装有一号移动凹槽板47，一号移动凹槽板47的凹槽内安装有磨砂层，钢管落入一号固定凹槽板44的凹槽内，擦拭机构3将钢管表面水渍擦干后，三号电动滑块45带动一号移动凹槽板47向下运动将钢管卡住，一号电动气缸41推动矩形板42将钢管的前后进行卡紧，二号电动推杆43与三号电动推杆46同时推动一号固定凹槽板44与一号移动凹槽板47进行前后往复运动，一号固定凹槽板44与一号移动凹槽板47的磨砂层对钢管热处理后的表面氧化层进行打磨，使得钢管表面更加美观，当钢管需要移出时，二号电动滑块40带动一号电动气缸41向下运动，同时一号移动凹槽板47向上运动将钢管的松开，从而钢管移出更加方便。
所述的除尘机构5包括四号电动滑块50、四号电动推杆51、刷板52和毛刷53，所述的四号电动滑块50通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在处理箱1上端面内壁，四号电动滑块50的下端面安装有四号电动推杆51，四号电动推杆51的下端面安装有刷板52，刷板52的下端面安装有毛刷53，钢管的表面打磨之后，四号电动推杆51带动刷板52向下运动，刷板52带动毛刷53向下运动，同时四号电动滑块50带动刷板52前后往复运动，毛刷53对钢管表面打磨的灰尘进行清除，从而钢管在送出时表面是干净美观的。
工作时，电机22带动转轴20转动，转轴20之间通过皮带21带动转动，转轴20转动带动传送链板24运动，传送链板24带动钢管进行传动，传送链板24上的钢管落下时，三角形滑板15对钢管进行导向，使得钢管落入一号固定凹槽板44，当钢管落到一号固定凹槽板44上时，三号电动气缸13带动抚平板14向下运动，然后七号电动滑块10带动抚平板14进行前后运动对钢管进行抚平，使得钢管落入一号固定凹槽板44的凹槽内，同时矩形块32与毛刷53挡住钢管向右移动掉落，钢管全部落入凹槽内时，一号电动推杆31带动矩形块32左右往复运动，矩形块32带动海绵层33对钢管的表面进行擦拭，同时一号电动滑块30带动一号电动推杆31前后往复运动，将钢管的表面的水渍进行擦干，擦干后一号电动滑块30与一号电动推杆31恢复到初始位置，然后三号电动滑块45带动一号移动凹槽板47向下运动将钢管卡住，一号电动气缸41推动矩形板42将钢管的前后进行卡紧，二号电动推杆43与三号电动推杆46同时推动一号固定凹槽板44与一号移动凹槽板47进行前后往复运动，一号固定凹槽板44与一号移动凹槽板47的磨砂层对钢管热处理后的表面氧化层进行打磨，使得钢管表面更加美观，钢管的表面打磨之后，四号电动推杆51带动刷板52向下运动，刷板52带动毛刷53向下运动，同时四号电动滑块50带动刷板52前后往复运动，此时四号电动气缸17带动矩形滑动板18进行左右移动，矩形滑动板18的上端面带动钢管进行转动，使得毛刷53对钢管的表面清理更加洁净毛刷53对钢管表面打磨的灰尘进行清除，毛刷53刷落的灰尘落入到收尘池19内进行收集，防止灰尘四处散落造成工作环境脏乱，当钢管需要移出时，二号电动滑块40带动一号电动气缸41向下运动，同时一号移动凹槽板47向上运动将钢管的松开，从而钢管移出更加方便，五号电动滑块25带动推动板26向右运动，当推动板26到达右端时，六号电动滑块28带动二号移动凹槽板29向上运动，使得钢管脱离一号固定凹槽板44，二号移动凹槽板29与二号固定凹槽板2a将钢管卡紧，五号电动滑块25带动推动板26向左移动将钢管拉出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种工具钢生产加工工艺，其使用了工具钢表面精细化处理设备，该设备包括处理箱(1)、支撑板(2)、擦拭机构(3)、打磨机构(4)和除尘机构(5)，其特征在于：所述的处理箱(1)安装在工作地面上，处理箱(1)的左端面安装有支撑板(2)，处理箱(1)的的内壁左端面安装有擦拭机构(3)，处理箱(1)的内壁前后对称安装有打磨机构(4)，打磨机构(4)的上方设置有除尘机构(5)；
使用工具钢表面精细化处理设备对工具钢进行生产加工主要包括以下步骤；
步骤一设备检查，启动工具钢表面精细化处理设备使其空运行，观察设备运行是否正常；
步骤二管件放置，将管件有序的放置到处理箱(1)内，管件在处理箱(1)内进行有序的运动；
步骤三表面预处理，通过擦拭机构(3)对运动中管件表面的水迹进行擦拭；
步骤四执行加工，通过打磨机构(4)对擦拭后水迹的管件进行打磨，采用除尘机构(5)对打磨管件过程中产生的灰尘进行吸附处理；
步骤五管件收集，将经过上述步骤四打磨处理后的管件进行统一收集并且有序的码放；
所述的擦拭机构(3)包括一号电动滑块(30)、一号电动推杆(31)、矩形块(32)和海绵层(33)，所述的一号电动滑块(30)通过滑动配合方式与矩形凹槽相连接，矩形凹槽开设在处理箱(1)的内壁左端面，一号电动滑块(30)上下对称安装有一号电动推杆(31)，一号电动推杆(31)上安装有矩形块(32)，上下矩形块(32)的内侧端面安装有海绵层(33)；
所述的打磨机构(4)包括二号电动滑块(40)、一号电动气缸(41)、矩形板(42)、二号电动推杆(43)、一号固定凹槽板(44)、三号电动滑块(45)、三号电动推杆(46)和一号移动凹槽板(47)，所述的二号电动滑块(40)安装在方形凹槽内，方形凹槽对称开设在处理箱(1)的前后内壁端面上，二号电动滑块(40)上安装有一号电动气缸(41)，一号电动气缸(41)上安装有矩形板(42)，矩形板(42)的内侧端面开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有二号电动推杆(43)，二号电动推杆(43)上安装有一号固定凹槽板(44)，一号固定凹槽板(44)的凹槽内安装有磨砂层，矩形板(42)上开设有矩形槽，矩形槽位于阶梯槽的上方，矩形槽内安装有三号电动滑块(45)，三号电动滑块(45)上安装有三号电动推杆(46)，三号电动推杆(46)上安装有一号移动凹槽板(47)，一号移动凹槽板(47)的凹槽内安装有磨砂层；
所述的除尘机构(5)包括四号电动滑块(50)、四号电动推杆(51)、刷板(52)和毛刷(53)，所述的四号电动滑块(50)通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在处理箱(1)上端面内壁，四号电动滑块(50)的下端面安装有四号电动推杆(51)，四号电动推杆(51)的下端面安装有刷板(52)，刷板(52)的下端面安装有毛刷(53)。
2.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述的支撑板(2)左右对开设有圆通孔，圆通孔通过轴承与转轴(20)相连接，左右转轴(20)之间通过皮带(21)相连接，左侧转轴(20)的后端面与电机(22)的输出轴相连接，电机(22)通过支架(23)安装在支撑板(2)的后端面，支撑板(2)之间的转轴(20)上安装有传送链板(24)，传送链板(24)通过滑动配合方式与转轴(20)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述的支撑板(2)的内侧端面前后对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式与五号电动滑块(25)相连接，五号电动滑块(25)之间安装有推动板(26)，推动板(26)的右端面安装有固定板(27)，固定板(27)上开设有矩形槽，矩形槽内安装有六号电动滑块(28)，六号电动滑块(28)上安装有二号移动凹槽板(29)，固定板(27)的右端面安装有二号固定凹槽板(2a)。
4.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述的处理箱(1)前端内壁开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式与七号电动滑块(10)相连接，七号电动滑块(10)上安装有二号电动气缸(11)，二号电动气缸(11)的后端面安装有移动块(12)，移动块(12)的下端面安装有三号电动气缸(13)，三号电动气缸(13)的下端安装有抚平板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述的处理箱(1)的左端面开设有阶梯通槽，阶梯通槽内安装有三角形滑板(15)，三角形滑板(15)的前后端面各安装有挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述的处理箱(1)的左端内壁安装有四号电动气缸(17)，四号电动气缸(17)的右端面安装有矩形滑动板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：根据权利要求1所述的一种工具钢生产加工工艺，其特征在于：所述的处理箱(1)内壁下端设置有收尘池(19)，收尘池(19)的下端面安装在工作地面上。
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