CN207057077U - 工件喷漆前的表面吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件喷漆前的表面吹灰装置，包括槽口朝上的槽体，所述槽体内部水平安装有固定工件的固定架，所述槽体槽口的上方连通有集尘罩，所述集尘罩将槽体完全包覆，集尘罩的上方连通有排尘管，集尘罩内部水平安装有滑杆，滑杆的中心轴与固定架的长边平行，滑杆的下方滑动连接有除去工件表面毛刺的刮板和除去工件表面灰尘的毛刷，所述刮板、毛刷位于固定架上方，滑杆下表面上设置有供刮板、毛刷沿着滑杆的中心轴往复滑动的滑轨。本实用新型利用毛刷与刮板对工件表面进行了处理，保证工件表面光滑、平整。

Description

工件喷漆前的表面吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰装置，具体涉及工件喷漆前的表面吹灰装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；通常用喷枪均匀地将涂料喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。

涂料在工件表面需要形成厚度均匀、表面平整的涂膜对工件才具有较好的防腐、抗老化、防水、防火等功效；而目前，在向工件表面喷漆时，大多数操作人员不会对工件表面进行详细的处理，保证工件表面光滑、平整、干净；工件在喷漆时，工件表面的灰尘、毛刺不仅会减弱涂料在工件表面的粘附力，还会使得最后形成的涂膜凹凸不平，从而影响涂膜的强度等性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是喷漆前，工件表面的处理问题，目的在于提供工件喷漆前的表面吹灰装置，解决喷漆前，如何保证工件表面光滑、无尘、无毛刺的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

工件喷漆前的表面吹灰装置，包括槽口朝上的槽体，所述槽体内部水平安装有固定工件的固定架，所述槽体槽口的上方连通有集尘罩，所述集尘罩将槽体完全包覆，集尘罩的上方连通有排尘管，集尘罩内部水平安装有滑杆，滑杆的中心轴与固定架的长边平行，滑杆的下方滑动连接有除去工件表面毛刺的刮板和除去工件表面灰尘的毛刷，所述刮板、毛刷位于固定架上方，滑杆下表面上设置有供刮板、毛刷沿着滑杆的中心轴往复滑动的滑轨。

本实用新型通过设计了一种具有除尘、除毛刺的装置，在喷漆前，对工件表面进行处理，保证工件表面光滑、平整、无尘、无毛刺，从而使得涂膜具有良好的强度、粘附性等性能；本实验新型中槽体是整个装置的支撑体，也是进行工件表面处理的场所；固定架用于固定工件，工件在固定架上水平放置，本实用新中毛刷用于刷去工件表面上的灰尘，刮板用于刮去工件表面的毛刺；本实用新型中毛刷与刮板在滑杆滑轨的带动下，毛刷、刮板在工件表面上往复运动，从而除去工件表面上的尘土及毛刺；集尘罩用于收集工件表面上的尘土及毛刺，并将所述尘土及毛刺从排尘管中排出，避免对工件进行二次污染；本实用新型的实现原理为：将固定在固定架上，开启控制毛刷、刮板的控制装置，使得毛刷、刮板在工件表面上往复移动进而对工件进行除尘、去毛刺；从未解决了工件表面尘土及毛刺影响喷漆的问题。本实用新型利用毛刷与刮板对工件表面进行了处理，保证工件表面光滑、平整；本实用新型中毛刷与刮板不需要人工操作，可在滑轨的带动下对工件进行处理；本实用新型中集尘罩及排尘管的配合将被刮板级及毛刷除去的尘土及毛刺排出槽体外，避免受到二次污染。

所述集尘罩内部还设有喷头，喷头位于固定架上方，喷头的喷口朝向固定架，喷头固定在集尘罩的侧壁上。喷头喷出的水能够对工件进行清洗，进一步保证工件表面干净，便于涂料附着。

所述槽体内部设置有隔板，隔板位于固定架下方，隔板至槽体内底部之间的空间为密封的空腔，所述隔板上设置有通孔。隔板将槽体分为两个腔体，工件位于隔板的上方，当喷头对进行清洗后，污水会直接从通孔流向隔板下方的空腔内，避免污水对工件造成二次污染，并且将污水收集在空腔内，便于污水排放。

所述排尘管一端与集尘罩连通，排尘管另一端连通至空腔。空腔用于收集工件清洗后的污水及排尘管排出的尘土及毛刺，排污方便，不会污染外界环境，还能够将污水或是尘土、毛刺快速从工件处排出，避免其受到二次污染。

固定架侧壁与槽体壁之间均连接有供固定架翻面的转轴。固定架在转轴的作用下，能够360°旋转，使得固定在固定架上的工件实现翻面，节约时间，不需要人工翻面，重新固定工件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型工件喷漆前的表面吹灰装置利用毛刷与刮板对工件表面进行了处理，保证工件表面光滑、平整；

2、本实用新型工件喷漆前的表面吹灰装置中毛刷与刮板不需要人工操作，可在滑轨的带动下对工件进行处理；

3、本实用新型工件喷漆前的表面吹灰装置中集尘罩及排尘管的配合将被刮板级及毛刷除去的尘土及毛刺排出槽体外，避免受到二次污染；

4、本实用新型工件喷漆前的表面吹灰装置整体性强，内部设置有收集污水及尘土、毛刺的空腔，环保，不污染环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-槽体，2-固定架，3-集尘罩，4-排尘管，5-滑杆，6-刮板，7-毛刷，8-喷头，9-隔板，10-空腔，11-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型工件喷漆前的表面吹灰装置，包括槽口朝上的槽体1，所述槽体1内部水平安装有固定工件的固定架2，所述槽体1槽口的上方连通有集尘罩3，所述集尘罩3将槽体1完全包覆，集尘罩3的上方连通有排尘管4，集尘罩3内部水平安装有滑杆5，滑杆5的中心轴与固定架2的长边平行，滑杆5的下方滑动连接有除去工件表面毛刺的刮板6和除去工件表面灰尘的毛刷7，所述刮板6、毛刷7位于固定架2上方，滑杆5下表面上设置有供刮板6、毛刷7沿着滑杆5的中心轴往复滑动的滑轨。固定架2侧壁与槽体1壁之间均连接有供固定架2翻面的转轴11。

本实用新型的实现方式为：将固定在固定架上，开启控制毛刷、刮板的控制装置，使得毛刷、刮板在工件表面上往复移动进而对工件进行除尘、去毛刺；从未解决了工件表面尘土及毛刺影响喷漆的问题。本实用新型利用毛刷与刮板对工件表面进行了处理，保证工件表面光滑、平整；本实用新型中毛刷与刮板不需要人工操作，可在滑轨的带动下对工件进行处理；本实用新型中集尘罩及排尘管的配合将被刮板级及毛刷除去的尘土及毛刺排出槽体外，避免受到二次污染。固定架在转轴的作用下，能够360°旋转，使得固定在固定架上的工件实现翻面，节约时间，不需要人工翻面，重新固定工件。

实施例2

基于实施例1，所述集尘罩3内部还设有喷头8，喷头8位于固定架2上方，喷头8的喷口朝向固定架2，喷头8固定在集尘罩3的侧壁上。所述槽体1内部设置有隔板9，隔板9位于固定架2下方，隔板9至槽体1内底部之间的空间为密封的空腔10，所述隔板9上设置有通孔。所述排尘管4一端与集尘罩3连通，排尘管4另一端连通至空腔10。

喷头喷出的水能够对工件进行清洗，进一步保证工件表面干净，便于涂料附着。隔板将槽体分为两个腔体，工件位于隔板的上方，当喷头对进行清洗后，污水会直接从通孔流向隔板下方的空腔内，避免污水对工件造成二次污染，并且将污水收集在空腔内，便于污水排放。空腔用于收集工件清洗后的污水及排尘管排出的尘土及毛刺，排污方便，不会污染外界环境，还能够将污水或是尘土、毛刺快速从工件处排出，避免其受到二次污染。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.工件喷漆前的表面吹灰装置，包括槽口朝上的槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)内部水平安装有固定工件的固定架(2)，所述槽体(1)槽口的上方连通有集尘罩(3)，所述集尘罩(3)将槽体(1)完全包覆，集尘罩(3)的上方连通有排尘管(4)，集尘罩(3)内部水平安装有滑杆(5)，滑杆(5)的中心轴与固定架(2)的长边平行，滑杆(5)的下方滑动连接有除去工件表面毛刺的刮板(6)和除去工件表面灰尘的毛刷(7)，所述刮板(6)、毛刷(7)位于固定架(2)上方，滑杆(5)下表面上设置有供刮板(6)、毛刷(7)沿着滑杆(5)的中心轴往复滑动的滑轨。

2.根据权利要求1所述的工件喷漆前的表面吹灰装置，其特征在于，所述集尘罩(3)内部还设有喷头(8)，喷头(8)位于固定架(2)上方，喷头(8)的喷口朝向固定架(2)，喷头(8)固定在集尘罩(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的工件喷漆前的表面吹灰装置，其特征在于，所述槽体(1)内部设置有隔板(9)，隔板(9)位于固定架(2)下方，隔板(9)至槽体(1)内底部之间的空间为密封的空腔(10)，所述隔板(9)上设置有通孔。

4.根据权利要求3所述的工件喷漆前的表面吹灰装置，其特征在于，所述排尘管(4)一端与集尘罩(3)连通，排尘管(4)另一端连通至空腔(10)。

5.根据权利要求1所述的工件喷漆前的表面吹灰装置，其特征在于，固定架(2)侧壁与槽体(1)壁之间均连接有供固定架(2)翻面的转轴(11)。