CN212735462U - 天然锰矿砂水洗打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然锰矿砂水洗打磨装置。所述天然锰矿砂水洗打磨装置包括底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；水箱，所述水箱固定安装在所述底座的顶部；打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述第二电机的输出轴上；收纳箱，所述收纳箱固定安装在所述支撑架的一侧内壁上；涡卷弹簧，所述涡卷弹簧设置在所述卷线筒内；软管，所述软管缠绕在所述卷线筒上，所述软管的一端延伸至所述收纳箱外，所述软管的另一端延伸至所述收纳箱外并与所述水泵的出水管固定连接；喷头，所述喷头固定安装在所述固定块上。本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置具有实用性强、操作便捷的优点。

Description

天然锰矿砂水洗打磨装置

技术领域

本实用新型涉及天然锰矿砂制造生产技术领域，尤其涉及一种天然锰矿砂水洗打磨装置。

背景技术

天然锰矿砂是一种晶粒致密、机械强度大、化学活性强、不易破碎、不溶于水的天然矿物质。经水洗打磨、破碎、干燥、磁选、筛分、除尘等工艺加工成锰砂。再把加工好的锰砂按一定的级配调合而成锰砂滤料。它具有水处理滤料最理想的级配比例，使它在单位体积内有最大的比表面积、最强的截污能力、最大的氧化催化作用和最小的反冲洗流失率，在我国大多数的工业化生产中，都会使用到天然锰矿砂。

在天然锰矿砂加工制成锰砂原料的过程中，水洗打磨是将开采出来的天然锰矿砂表面杂质去除的关键步骤，如果杂质不能完全去除，后续工序加工后，杂质便会和锰砂滤料参杂在一起。

而传统的水洗打磨方式一般是分开实施的，先化工水进行清洗，让天然锰矿砂的表面杂质初步分解，使后续的打磨过程更加彻底，而这样清洗方式只能清洗矿物表面，而在后续的打磨过程中，有些杂质同样需要水洗初步分解才能打磨去除彻底，分开实施的话，则会使这些杂质去除不干净，通过加工后和锰砂滤料掺在一起，需要进行进一步的磁选、筛分将参杂有杂质的锰砂分离出来，而这些含有杂质的锰砂经过工业加工，一般无法再次使用，只能废弃，造成原料损失，使锰矿砂的利用率较低，增加制造成本，造成不必要的经济损失。

因此，有必要提供一种新的天然锰矿砂水洗打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有实用性强、操作便捷的天然锰矿砂水洗打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；水箱，所述水箱固定安装在所述底座的顶部；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底座的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述底座的外部；打磨台，所述打磨台固定安装在所述底座的顶部；两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述底座的顶部；两个螺纹块，两个所述螺纹块均转动安装在相对应的所述固定座上；四个滚轮，四个所述滚轮分别固定安装在两个所述螺纹块与所述旋转杆上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在相对应的所述螺纹块上；两个挤压块，两个所述挤压块分别固定安装在两个所述螺纹杆相靠近的一端上，两个所述挤压块的底端均与所述打磨台滑动连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑架的一侧外壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述支撑架的两侧内壁上，所述丝杆的一端延伸至所述支撑架外并与所述第一电机的输出轴固定连接；移动底座，所述移动底座螺纹安装在所述丝杆上，所述移动底座的顶部与所述支撑架的顶部内壁滑动连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动底座的底部；第二电机，所述第二电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述第二电机的输出轴上；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述水泵的进水管延伸至所述水箱内，所述水泵的出水管延伸至所述支撑架内；收纳箱，所述收纳箱固定安装在所述支撑架的一侧内壁上；卷线筒，所述卷线筒转动安装在所述收纳箱内；涡卷弹簧，所述涡卷弹簧设置在所述卷线筒内；软管，所述软管缠绕在所述卷线筒上，所述软管的一端延伸至所述收纳箱外，所述软管的另一端延伸至所述收纳箱外并与所述水泵的出水管固定连接；固定块，所述固定块固定安装在所述第二电机上；喷头，所述喷头固定安装在所述固定块上，所述喷头的进水口与所述软管固定连接。

优选的，相对应的两个所述滚轮上均缠绕有皮带。

优选的，所述旋转杆位于所述底座外的一端上固定安装有摇把。

优选的，所述水泵的出水管上设置有水阀，所述水箱的一侧外壁上固定安装有注水斗。

优选的，所述支撑架的顶部内壁上开设有第一滑道，所述移动底座的顶部安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述打磨台上开设有两个第二滑道，两个所述挤压块的顶部均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块均与相对应的所述第二滑道滑动连接。

优选的，两个所述挤压块相靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑片。

优选的，两个所述螺纹块的一侧外壁上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿相对应的所述螺纹孔并与相对应的所述螺纹孔内壁相旋合。

优选的，所述收纳箱的两侧内壁上固定安装有转轴，所述卷线筒转动安装在所述转轴上，所述涡卷弹簧的内侧端固定安装在所述转轴的外壁上，所述涡卷弹簧的外侧端固定安装在所述卷线筒的内壁上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种天然锰矿砂水洗打磨装置，通过简单的结构，将天然锰矿加工过程中的水洗与打磨步骤结合在一起，让打磨的效果更好，最大限度的清除天然锰矿中的杂质，使制造出来的锰砂滤料纯度更高，提高锰矿的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的C部放大示意图；

图5为图4所示的卷线筒的俯视剖视图。

图中标号：1、底座；2、支撑架；3、水箱；4、旋转杆；5、打磨台；6、固定座；7、螺纹块；8、滚轮；9、螺纹杆；10、挤压块；11、第一电机；12、丝杆；13、移动底座；14、液压缸；15、第二电机；16、打磨盘；17、水泵；18、收纳箱；19、卷线筒；20、涡卷弹簧；21、软管；22、固定块；23、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图；图5为图4所示的卷线筒的俯视剖视图。天然锰矿砂水洗打磨装置包括：底座1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述底座1的顶部；水箱3，所述水箱3固定安装在所述底座1的顶部；旋转杆4，所述旋转杆4转动安装在所述底座1的两侧内壁上，所述旋转杆4的一端延伸至所述底座1的外部；打磨台5，所述打磨台5固定安装在所述底座1的顶部；两个固定座6，两个所述固定座6均固定安装在所述底座1的顶部；两个螺纹块7，两个所述螺纹块7均转动安装在相对应的所述固定座6上；四个滚轮8，四个所述滚轮8分别固定安装在两个所述螺纹块7与所述旋转杆4上；两个螺纹杆9，两个所述螺纹杆9均螺纹安装在相对应的所述螺纹块7上；两个挤压块10，两个所述挤压块10分别固定安装在两个所述螺纹杆9相靠近的一端上，两个所述挤压块10的底端均与所述打磨台5滑动连接；第一电机11，所述第一电机11固定安装在所述支撑架2的一侧外壁上；丝杆12，所述丝杆12转动安装在所述支撑架2的两侧内壁上，所述丝杆12的一端延伸至所述支撑架2外并与所述第一电机11的输出轴固定连接；移动底座13，所述移动底座13螺纹安装在所述丝杆12上，所述移动底座13的顶部与所述支撑架2的顶部内壁滑动连接；液压缸14，所述液压缸14固定安装在所述移动底座13的底部；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述液压缸14的输出轴上；打磨盘16，所述打磨盘16固定安装在所述第二电机15的输出轴上；水泵17，所述水泵17固定安装在所述水箱3的顶部，所述水泵17的进水管延伸至所述水箱3内，所述水泵17的出水管延伸至所述支撑架2内；收纳箱18，所述收纳箱18固定安装在所述支撑架2的一侧内壁上；卷线筒19，所述卷线筒19转动安装在所述收纳箱18内；涡卷弹簧20，所述涡卷弹簧20设置在所述卷线筒19内；软管21，所述软管21缠绕在所述卷线筒19上，所述软管21的一端延伸至所述收纳箱18外，所述软管21的另一端延伸至所述收纳箱18外并与所述水泵17的出水管固定连接；固定块22，所述固定块22固定安装在所述第二电机15上；喷头23，所述喷头23固定安装在所述固定块22上，所述喷头23的进水口与所述软管21固定连接。

相对应的两个所述滚轮8上均缠绕有皮带。

所述旋转杆4位于所述底座1外的一端上固定安装有摇把。

所述水泵17的出水管上设置有水阀，所述水箱3的一侧外壁上固定安装有注水斗。

所述移动底座13的顶部安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述打磨台5上开设有两个第二滑道，两个所述挤压块10的顶部均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块均与相对应的所述第二滑道滑动连接。

两个所述挤压块10相靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑片。

两个所述螺纹块7的一侧外壁上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿相对应的所述螺纹孔并与相对应的所述螺纹孔内壁相旋合。

所述收纳箱18的两侧内壁上固定安装有转轴，所述卷线筒19转动安装在所述转轴上，所述涡卷弹簧20的内侧端固定安装在所述转轴的外壁上，所述涡卷弹簧20的外侧端固定安装在所述卷线筒19的内壁上。

本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置的工作原理如下：

在加工过程中，先将天然锰矿砂放置在打磨台5上，之后旋转摇把，摇把转动带动旋转杆4转动，在两个皮带的传动下，旋转杆4转动带动四个滚轮8转动，从而使两个螺纹块7转动，在两个第二滑块的限定下，两个螺纹杆9相向移动，最终使两个防滑片对放置在打磨台5上的天然锰矿进行固定夹持。

当天然锰矿固定完成后，打开第一电机11、液压缸14和第二电机15，第一电机11启动后输出轴转动带动丝杆12转动，从而带动液压缸14与第二电机15横向移动，第二电机15启动后输出轴转动带动打磨盘16转动，液压缸14启动后将第二电机15调节到合适的位置，使旋转的打磨盘16对固定夹持在打磨台5上的天然锰矿进行打磨，此时打开水泵17与水阀，水泵17将水箱3中的水抽出，经由水泵17的进水管、出水管与软管21通过喷头23喷洒在打磨盘16待打磨的区域，涡卷弹簧20的设置，则可以是软管21根据打磨盘16的移动距离调整长度，使支撑架2内软管21不会预留过多而影响机器正常运作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的天然锰矿砂水洗打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种天然锰矿砂水洗打磨装置，通过简单的结构，将天然锰矿加工过程中的水洗与打磨步骤结合在一起，让打磨的效果更好，最大限度的清除天然锰矿中的杂质，使制造出来的锰砂滤料纯度更高，提高锰矿的利用率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；

水箱，所述水箱固定安装在所述底座的顶部；

旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底座的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述底座的外部；

打磨台，所述打磨台固定安装在所述底座的顶部；

两个固定座，两个所述固定座均固定安装在所述底座的顶部；

两个螺纹块，两个所述螺纹块均转动安装在相对应的所述固定座上；

四个滚轮，四个所述滚轮分别固定安装在两个所述螺纹块与所述旋转杆上；

两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹安装在相对应的所述螺纹块上；

两个挤压块，两个所述挤压块分别固定安装在两个所述螺纹杆相靠近的一端上，两个所述挤压块的底端均与所述打磨台滑动连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑架的一侧外壁上；

丝杆，所述丝杆转动安装在所述支撑架的两侧内壁上，所述丝杆的一端延伸至所述支撑架外并与所述第一电机的输出轴固定连接；

移动底座，所述移动底座螺纹安装在所述丝杆上，所述移动底座的顶部与所述支撑架的顶部内壁滑动连接；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动底座的底部；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；

打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述第二电机的输出轴上；

水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述水泵的进水管延伸至所述水箱内，所述水泵的出水管延伸至所述支撑架内；

收纳箱，所述收纳箱固定安装在所述支撑架的一侧内壁上；

卷线筒，所述卷线筒转动安装在所述收纳箱内；

涡卷弹簧，所述涡卷弹簧设置在所述卷线筒内；

软管，所述软管缠绕在所述卷线筒上，所述软管的一端延伸至所述收纳箱外，所述软管的另一端延伸至所述收纳箱外并与所述水泵的出水管固定连接；

固定块，所述固定块固定安装在所述第二电机上；

喷头，所述喷头固定安装在所述固定块上，所述喷头的进水口与所述软管固定连接。

2.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，相对应的两个所述滚轮上均缠绕有皮带。

3.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，所述旋转杆位于所述底座外的一端上固定安装有摇把。

4.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，所述水泵的出水管上设置有水阀，所述水箱的一侧外壁上固定安装有注水斗。

5.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，所述支撑架的顶部内壁上开设有第一滑道，所述移动底座的顶部安装有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述打磨台上开设有两个第二滑道，两个所述挤压块的顶部均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块均与相对应的所述第二滑道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，两个所述挤压块相靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑片。

7.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，两个所述螺纹块的一侧外壁上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿相对应的所述螺纹孔并与相对应的所述螺纹孔内壁相旋合。

8.根据权利要求1所述的天然锰矿砂水洗打磨装置，其特征在于，所述收纳箱的两侧内壁上固定安装有转轴，所述卷线筒转动安装在所述转轴上，所述涡卷弹簧的内侧端固定安装在所述转轴的外壁上，所述涡卷弹簧的外侧端固定安装在所述卷线筒的内壁上。

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