CN110369044A - 一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法 - Google Patents

一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，包括机壳和传动箱，所述机壳内部焊接有固定轴承，且机壳的内壁上设置有第一锤头，同时固定轴承的内圈与第一杆体相固定，并且第一杆体上安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊上安装有第二锤头，且第一粉碎辊右端的第一杆体通过轴承穿过机壳与第一传动轮相固定，第二杆体上安装有第二粉碎辊，且第二粉碎辊上安装有第三锤头，同时第二粉碎辊上的第二杆体通过轴承穿过机壳与第二传动轮相固定；本发明同时公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构的工作方法。该化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，具有对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率的特点。

Description

一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广；化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物；化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；化工原料在加工生产时需要对经过干燥后的化工原料进行粉碎；然而，目前现有的化工原料粉碎装置对化工原料粉碎效果不好，影响生产效率；因此不满足现有的使用需求。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明解决的技术问题在于，克服现有技术的化工原料粉碎装置对化工原料粉碎效果不好，影响了生产效率；因此不满足现有的使用需求的缺陷，提供一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构。所述电机装置、第二粉碎辊、第一粉碎辊、第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头具有对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面干燥的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率的特点。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，包括机壳和传动箱，所述机壳内部焊接有固定轴承，且机壳的内壁上设置有第一锤头，同时固定轴承的内圈与第一杆体相固定，并且第一杆体上安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊上安装有第二锤头，且第一粉碎辊右端的第一杆体通过轴承穿过机壳与第一传动轮相固定，第二杆体上安装有第二粉碎辊，且第二粉碎辊上安装有第三锤头，同时第二粉碎辊上的第二杆体通过轴承穿过机壳与第二传动轮相固定；机壳内部开设有粉碎腔；所述传动箱通过螺栓固定在机壳的右端，且传动箱内部通过轴承安装有轴杆，同时轴杆上分别安装有第二齿轮和第一齿轮，蜗杆通过轴承安装在传动箱内，且蜗杆的下端安装有第四齿轮，电机装置通过机座安装在机壳的右下端，且电机装置的转子通过联轴器与第三齿轮的连杆相固定。
优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊均为转动结构，且第一粉碎辊与第二粉碎辊的转动方向相反。
优选的，所述第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头均匀设置为多组，且第一锤头与第二锤头相间设置，第二锤头与第三锤头相间设置，同时第三锤头和第四锤头相间设置；对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面干燥的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率。
优选的，所述机壳螺接在安装板上，且机壳内部与出料口相连通，同时安装板通过底部的支脚固定在地面上。
优选的，所述第一传动轮与第二传动轮上均安装有卡齿，且第一传动轮与第二传动轮均通过卡齿与第二齿轮相啮合。
优选的，所述第一传动轮与第二传动轮关于传动箱的中线为对称结构，且第二齿轮与第一齿轮为同轴设置。
优选的，所述蜗杆与轴杆为垂直关系，且第一齿轮与蜗杆的尺寸相适配，同时第一齿轮与蜗杆相啮合。
优选的，所述蜗杆与第四齿轮同轴设置，且第四齿轮与第三齿轮相啮合。
本发明同时公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构的工作方法，包括如下步骤：
步骤1，打开电机装置的电源开关，电机装置的转子带动第三齿轮转动；
步骤2，第三齿轮带动第四齿轮进行转动，第四齿轮带动蜗杆转动；
步骤3，蜗杆带动与之相啮合的第一齿轮和第二齿轮进行转动，并分别带动与之相啮合的第二传动轮与第一传动轮进行转动；
步骤4，第二传动轮与第一传动轮分别通过第二杆体和第一杆体带动第二粉碎辊和第一粉碎辊相向转动，对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊之间的化工原料进行粉碎作业。
3.有益效果
综上所述，本发明的有益效果是：
(1)本发明四组相间设置的锤头对落入第二粉碎辊和第一粉碎辊表面干燥的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率；
(2)本发明启动电机装置的电源开关，通过第二齿轮分别带动第二传动轮与第一传动轮发生相向转动，使得第二粉碎辊和第一粉碎辊上相间设置的锤头对化工原料进行粉碎工作，结构简单，便于实现。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构外观示意图；
图3为本发明传动箱结构示意图；
图4为本发明结构第二传动轮、第一传动轮与第二齿轮啮合示意图；
图5为本发明结构第二传动轮示意图。
图中：1、固定轴承；2、第一杆体；3、第一粉碎辊；4、第一锤头；5、第二锤头；6、内壁；7、第二粉碎辊；8、粉碎腔；9、机壳；10、第三锤头；11、第四锤头；12、第一传动轮；13、第一齿轮；14、蜗杆；15、传动箱；16、第二齿轮；17、第二杆体；18、第二传动轮；19、轴杆；20、支脚；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、电机装置；24、机座；25、安装板；26、出料口；27、卡齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见附图1至附图5所示，本发明提供一种技术方案：一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，包括机壳9和传动箱15，机壳9内部焊接有固定轴承1，且机壳9的内壁6上设置有第一锤头4，同时固定轴承1的内圈与第一杆体2相固定，并且第一杆体2上安装有第一粉碎辊3，第一粉碎辊3上安装有第二锤头5，且第一粉碎辊3右端的第一杆体2通过轴承穿过机壳9与第一传动轮12相固定，第一传动轮12与第二传动轮18上均安装有卡齿27，且第一传动轮12与第二传动轮18均通过卡齿27与第二齿轮16相啮合；第一粉碎辊3与第二粉碎辊7均为转动结构，且第一粉碎辊3与第二粉碎辊7的转动方向相反；第二杆体17上安装有第二粉碎辊7，且第二粉碎辊7上安装有第三锤头10，同时第二粉碎辊7上的第二杆体17通过轴承穿过机壳9与第二传动轮18相固定；机壳9内部开设有粉碎腔8；第一锤头4、第二锤头5、第三锤头10和第四锤头11均匀设置为多组，且第一锤头4与第二锤头5相间设置，第二锤头5与第三锤头10相间设置，同时第三锤头10和第四锤头11相间设置；机壳9螺接在安装板25上，且机壳9内部与出料口26相连通，同时安装板25通过底部的支脚20固定在地面上；第一传动轮12与第二传动轮18关于传动箱15的中线为对称结构，且第二齿轮16与第一齿轮13为同轴设置；传动箱15通过螺栓固定在机壳9的右端，且传动箱15内部通过轴承安装有轴杆19，同时轴杆19上分别安装有第二齿轮16和第一齿轮13，蜗杆14通过轴承安装在传动箱15内，且蜗杆14的下端安装有第四齿轮22，蜗杆14与轴杆19为垂直关系，且第一齿轮13与蜗杆14的尺寸相适配，同时第一齿轮13与蜗杆14相啮合；电机装置23通过机座24安装在机壳9的右下端，且电机装置23的转子通过联轴器与第三齿轮21的连杆相固定；蜗杆14与第四齿轮22同轴设置，且第四齿轮22与第三齿轮21相啮合；
如图1所示：第一锤头4与第二锤头5相间设置，第二锤头5与第三锤头10相间设置，同时第三锤头10和第四锤头11相间设置，对落入第二粉碎辊7和第一粉碎辊3表面干燥的化工原料进行充分的粉碎工作，提高装置的粉碎效率；
如图1-4所示：启动电机装置23的电源开关，通过第二齿轮16分别带动第二传动轮18与第一传动轮12发生相向转动，使得第二粉碎辊7和第一粉碎辊3上相间设置的锤头对化工原料进行粉碎工作，结构简单，便于实现。
本发明同时公开了一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构的工作方法，包括如下步骤：
步骤1，打开电机装置23的电源开关，电机装置23的转子带动第三齿轮21转动；
步骤2，第三齿轮21带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22带动蜗杆14转动；
步骤3，蜗杆14带动与之相啮合的第一齿轮13和第二齿轮16进行转动，并分别带动与之相啮合的第二传动轮18与第一传动轮12进行转动；
步骤4，第二传动轮18与第一传动轮12分别通过第二杆体17和第一杆体2带动第二粉碎辊7和第一粉碎辊3相向转动，对落入第二粉碎辊7和第一粉碎辊3之间的化工原料进行粉碎作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，包括机壳(9)和传动箱(15)，其特征在于：所述机壳(9)内部焊接有固定轴承(1)，且机壳(9)的内壁(6)上设置有第一锤头(4)，同时固定轴承(1)的内圈与第一杆体(2)相固定，并且第一杆体(2)上安装有第一粉碎辊(3)，第一粉碎辊(3)上安装有第二锤头(5)，且第一粉碎辊(3)右端的第一杆体(2)通过轴承穿过机壳(9)与第一传动轮(12)相固定，第二杆体(17)上安装有第二粉碎辊(7)，且第二粉碎辊(7)上安装有第三锤头(10)，同时第二粉碎辊(7)上的第二杆体(17)通过轴承穿过机壳(9)与第二传动轮(18)相固定；机壳(9)内部开设有粉碎腔(8)；所述传动箱(15)通过螺栓固定在机壳(9)的右端，且传动箱(15)内部通过轴承安装有轴杆(19)，同时轴杆(19)上分别安装有第二齿轮(16)和第一齿轮(13)，蜗杆(14)通过轴承安装在传动箱(15)内，且蜗杆(14)的下端安装有第四齿轮(22)，电机装置(23)通过机座(24)安装在机壳(9)的右下端，且电机装置(23)的转子通过联轴器与第三齿轮(21)的连杆相固定。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述第一粉碎辊(3)与第二粉碎辊(7)均为转动结构，且第一粉碎辊(3)与第二粉碎辊(7)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述第一锤头(4)、第二锤头(5)、第三锤头(10)和第四锤头(11)均匀设置为多组，且第一锤头(4)与第二锤头(5)相间设置，第二锤头(5)与第三锤头(10)相间设置，同时第三锤头(10)和第四锤头(11)相间设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述机壳(9)螺接在安装板(25)上，且机壳(9)内部与出料口(26)相连通，同时安装板(25)通过底部的支脚(20)固定在地面上。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述第一传动轮(12)与第二传动轮(18)上均安装有卡齿(27)，且第一传动轮(12)与第二传动轮(18)均通过卡齿(27)与第二齿轮(16)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述第一传动轮(12)与第二传动轮(18)关于传动箱(15)的中线为对称结构，且第二齿轮(16)与第一齿轮(13)为同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述蜗杆(14)与轴杆(19)为垂直关系，且第一齿轮(13)与蜗杆(14)的尺寸相适配，同时第一齿轮(13)与蜗杆(14)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构，其特征在于：所述蜗杆(14)与第四齿轮(22)同轴设置，且第四齿轮(22)与第三齿轮(21)相啮合。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，打开电机装置(23)的电源开关，电机装置(23)的转子带动第三齿轮(21)转动；
步骤2，第三齿轮(21)带动第四齿轮(22)进行转动，第四齿轮(22)带动蜗杆(14)转动；
步骤3，蜗杆(14)带动与之相啮合的第一齿轮(13)和第二齿轮(16)进行转动，并分别带动与之相啮合的第二传动轮(18)与第一传动轮(12)进行转动；
步骤4，第二传动轮(18)与第一传动轮(12)分别通过第二杆体(17)和第一杆体(2)带动第二粉碎辊(7)和第一粉碎辊(3)相向转动，对落入第二粉碎辊(7)和第一粉碎辊(3)之间的化工原料进行粉碎作业。
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