CN207013034U - 一种危险废物前期预处理用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体和电机，该粉碎机本体的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，所述粉碎机本体的内腔固定连接有辊体支架。本实用新型改进了该粉碎装置的粉碎机构，能够增强粉碎辊在使用及安置于辊体支撑柱时整体的稳定性和稳固性，降低粉碎辊在使用时发生歪斜及左右摇晃情况的概率，缩减粉碎辊在使用时所受到的晃动磨损，延长了粉碎辊的使用寿命，且能够让危险废物在粉碎机本体内实现全方位无死角的挤压式粉碎，增强对危险废物的粉碎效果，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，提高该粉碎装置的粉碎效果。

Description

一种危险废物前期预处理用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物预处理设备技术领域，具体为一种危险废物前期预处理用粉碎装置。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，从而对于危险废物的处理越来越受到人们的重视，继而市场上出现了大量的对于危险废物进行处理的设备，其中，危险废物前期预处理用粉碎装置是对危险废物进行处理的常用设备，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的危险废物前期预处理用粉碎装置。

但是，目前市面上的危险废物前期预处理用粉碎装置，由于粉碎辊在安装时整体的稳固性和稳定性差，在使用过程中，粉碎辊容易发生歪斜及左右摇晃的情况，导致粉碎辊在使用时受到严重的晃动磨损，影响了粉碎辊的使用寿命，且市面上危险废物前期预处理用粉碎装置的粉碎效果差，粉碎出的危险废物颗粒不够精致，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物前期预处理用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体和电机，该粉碎机本体的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，所述粉碎机本体的顶部固定连接有锥斗形结构的废物投放台，该粉碎机本体一侧的底面开设有废物导出台；所述粉碎机本体的内腔固定连接有辊体支架，该辊体支架包括“十”字型结构的上横板、“十”字型结构的下横板、位于上横板与下横板之间的连板以及并排分布于连板表面的凸齿；所述连板的顶部固定连接于上横板底部的一侧，该连板的底部固定连接于下横板顶部的一侧，且连板的外侧通过紧固螺栓与粉碎机本体的内壁固定相连；所述上横板与下横板之间活动连接有辊体支撑柱，该辊体支撑柱包括主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；所述主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的底端均贯穿于下横板下方并延伸出粉碎机本体的底部，该主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的顶端均延伸出上横板的顶部，且主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的外表面位于上横板与下横板之间的部分均固定套接有粉碎辊；所述主支柱的底端贯穿于下横板底部中部并延伸出粉碎机本体的底部位置通过联轴器与电机的输出轴固定相连，该主支柱的外表面位于粉碎机本体下方的位置固定套接有主动齿轮；所述第一支柱、第二支柱、第三支柱与第四支柱的外表面位于粉碎机本体下方的位置均固定套接有传动轮，该相邻的传动轮之间通过皮带传动相连；所述第二支柱的外表面位于粉碎机本体下方的位置固定套接有与主动齿轮啮合相接的副动齿轮，该副动齿轮的下方安设传动轮。

优选的，所述粉碎机本体内腔的底部为倾斜度在135-150度的倾斜面，该粉碎机本体内腔的底部涂覆有耐磨层。

优选的，所述主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的外表面与粉碎机本体相接触的位置均套接有轴承，该主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的安设位置相互竖向平齐。

优选的，所述粉碎机本体的底部固定连接有用于支撑粉碎机的“H”形机架，且机架横直段的顶面中部开设有供电机放置的圆形限位槽。

优选的，所述粉碎辊的辊体外表面间隔分布有粉碎齿，该粉碎齿与凸齿相互错位安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的辊体支架与辊体支撑柱，改进了该粉碎装置的粉碎机构，能够依靠上横板、下横板和连板的配合形成“十”字型支撑体系，为安置粉碎辊的辊体支撑柱提供支撑框架，在紧固螺栓的配合下，能够大幅度提高辊体支架以及辊体支撑柱的结构牢固性和稳定性，使得辊体支架在粉碎机本体内始终保持于平衡稳固的状态，让辊体支撑柱在使用过程中始终处于平稳的状态，增强粉碎辊在使用及安置于辊体支撑柱时整体的稳定性和稳固性，极大地降低粉碎辊在使用时发生歪斜及左右摇晃情况的概率，缩减粉碎辊在使用时所受到的晃动磨损，延长了粉碎辊的使用寿命，且在主支柱、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱所形成的辊体支撑柱以及主动齿轮、副动齿轮、传动轮与电机的相互配合，能够将套接于辊体支撑柱上的五组粉碎辊同时进行驱动实现粉碎辊的圆周旋转，在传动轮的作用下让第一支柱、第二支柱、第三支柱与第四支柱上的粉碎辊进行同向运转，在主动齿轮与副动齿轮的配合下让主支柱上的粉碎辊与四根支柱上的粉碎辊进行反向运转，再加上凸齿对危险废物进行持续的碰撞及时刻改变危险废物与粉碎辊接触面的作用，使得危险废物在粉碎机本体内实现全方位无死角的挤压式粉碎，极大地增强了对危险废物的粉碎效果，缩小危险废物粉碎后的颗粒体积，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，提高了该粉碎装置的粉碎效果，有利于该粉碎装置大幅度推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊体支架的结构仰视图；

图3为本实用新型辊体支架横截面的结构示意图；

图4为本实用新型辊体支架的结构主视图；

图5为本实用新型辊体支架与辊体支撑柱相组合的整体结构立体图。

图中：1粉碎机本体、2废物投放台、3废物导出台、4电机、5辊体支架、51上横板、52下横板、53连板、54凸齿、55紧固螺栓、6辊体支撑柱、61主支柱、62第一支柱、63第二支柱、64第三支柱、65第四支柱、7粉碎辊、8传动轮、9主动齿轮、10副动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体1和电机4，该粉碎机本体1的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，粉碎机本体1的顶部固定连接有锥斗形结构的废物投放台2，锥斗形结构的设计，能够起到防止在投入危险废物的过程中发生危险废物从废物投放台2处漏出来的情况，使得危险废物能够快速从废物投放台2处投入到粉碎机本体1内，该粉碎机本体1一侧的底面开设有废物导出台3。

粉碎机本体1的内腔固定连接有辊体支架5，该辊体支架5包括“十”字型结构的上横板51、“十”字型结构的下横板52、位于上横板51与下横板52之间的连板53以及并排分布于连板53表面的凸齿54；连板53的顶部固定连接于上横板51底部的一侧，该连板53的底部固定连接于下横板52顶部的一侧，且连板53的外侧通过紧固螺栓55与粉碎机本体1的内壁固定相连；上横板51与下横板52之间活动连接有辊体支撑柱6，该辊体支撑柱6包括主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65；主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65的底端均贯穿于下横板52下方并延伸出粉碎机本体1的底部，该主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65的顶端均延伸出上横板51的顶部，且主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65的外表面位于上横板51与下横板52之间的部分均固定套接有粉碎辊7，依靠上横板51、下横板52和连板53的配合形成“十”字型支撑体系，为安置粉碎辊7的辊体支撑柱6提供支撑框架，在紧固螺栓55的配合下，能够将辊体支架5迅速固定在粉碎机本体1的内壁上，大幅度提高辊体支架5以及辊体支撑柱6的结构牢固性和稳定性，使得辊体支架5在粉碎机本体1内始终保持于平衡稳固的状态，让辊体支撑柱6在使用过程中始终处于平稳的状态，增强粉碎辊7在使用及安置于辊体支撑柱6时整体的稳定性和稳固性，极大地降低粉碎辊7在使用时发生歪斜及左右摇晃情况的概率，缩减粉碎辊7在使用时所受到的晃动磨损，延长了粉碎辊7的使用寿命，粉碎辊7的辊体外表面间隔分布有粉碎齿，该粉碎齿与凸齿54相互错位安置，相互错位安置的粉碎齿与凸齿54，能够在粉碎机本体1内形成危险废物的卡设空间，将危险废物快速牢固卡设于粉碎齿与凸齿54之间，从而利用粉碎辊7的运转对危险废物进行持续的旋转切割。

主支柱61的底端贯穿于下横板52底部中部并延伸出粉碎机本体1的底部位置通过联轴器与电机4的输出轴固定相连，该主支柱61的外表面位于粉碎机本体1下方的位置固定套接有主动齿轮9；第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64与第四支柱65的外表面位于粉碎机本体1下方的位置均固定套接有传动轮8，该相邻的传动轮8之间通过皮带传动相连；第二支柱63的外表面位于粉碎机本体1下方的位置固定套接有与主动齿轮9啮合相接的副动齿轮10，该副动齿轮10的下方安设传动轮8，主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65的外表面与粉碎机本体1相接触的位置均套接有轴承，该主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65的安设位置相互竖向平齐，在主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65所形成的辊体支撑柱6以及主动齿轮9、副动齿轮10、传动轮8与电机4的相互配合，能够将套接于辊体支撑柱6上的五组粉碎辊7同时进行驱动实现粉碎辊7的圆周旋转，在传动轮8的作用下让第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64与第四支柱65上的粉碎辊7进行同向运转，在主动齿轮9与副动齿轮10的配合下让主支柱61上的粉碎辊7与四根支柱上的粉碎辊7进行反向运转，再加上凸齿54对危险废物进行持续的碰撞及时刻改变危险废物与粉碎辊7接触面的作用，使得危险废物在粉碎机本体1内实现全方位无死角的挤压式粉碎，极大地增强了对危险废物的粉碎效果，缩小危险废物粉碎后的颗粒体积，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，提高了该粉碎装置的粉碎效果，有利于该粉碎装置大幅度推广使用。

粉碎机本体1内腔的底部为倾斜度在135-150度的倾斜面，135-150度的倾斜面的设置能够让粉碎后的危险废物迅速在重力原理下从废物导出台3导出，该粉碎机本体1内腔的底部涂覆有耐磨层，耐磨层的设置能够提高粉碎机本体1内壁的耐磨性能，降低粉碎机本体1在使用过程中所受到的磨损，延长粉碎机本体1的使用寿命，粉碎机本体1的底部固定连接有用于支撑粉碎机的“H”形机架，且机架横直段的顶面中部开设有供电机4放置的圆形限位槽，限位槽的设置能够让电机4更加牢固的安置于机架上。

工作原理：使用时，首先启动电机4，在主动齿轮9、副动齿轮10与传动轮8的相互配合下，通过电机4的运作带动主支柱61、第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64和第四支柱65实现运转带动粉碎辊7实现圆周旋转，在传动轮8的作用下让第一支柱62、第二支柱63、第三支柱64与第四支柱65上的粉碎辊7进行同向运转，在主动齿轮9与副动齿轮10的配合下让主支柱61上的粉碎辊7与四根支柱上的粉碎辊7进行反向运转，将危险废物利用废物投放台2投入到粉碎机本体1内，通过粉碎辊7的高速旋转对危险废物进行持续的挤压式粉碎，粉碎后的危险废物在重力原理下经过粉碎机本体1底部的倾斜面下落后从废物导出台3导出即可完成危险废物的前期粉碎预处理工作。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种危险废物前期预处理用粉碎装置，包括粉碎机本体(1)和电机(4)，该粉碎机本体(1)的内腔为中空结构且俯视外形呈矩形状，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的顶部固定连接有锥斗形结构的废物投放台(2)，该粉碎机本体(1)一侧的底面开设有废物导出台(3)；所述粉碎机本体(1)的内腔固定连接有辊体支架(5)，该辊体支架(5)包括“十”字型结构的上横板(51)、“十”字型结构的下横板(52)、位于上横板(51)与下横板(52)之间的连板(53)以及并排分布于连板(53)表面的凸齿(54)；所述连板(53)的顶部固定连接于上横板(51)底部的一侧，该连板(53)的底部固定连接于下横板(52)顶部的一侧，且连板(53)的外侧通过紧固螺栓(55)与粉碎机本体(1)的内壁固定相连；所述上横板(51)与下横板(52)之间活动连接有辊体支撑柱(6)，该辊体支撑柱(6)包括主支柱(61)、第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)和第四支柱(65)；所述主支柱(61)、第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)和第四支柱(65)的底端均贯穿于下横板(52)下方并延伸出粉碎机本体(1)的底部，该主支柱(61)、第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)和第四支柱(65)的顶端均延伸出上横板(51)的顶部，且主支柱(61)、第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)和第四支柱(65)的外表面位于上横板(51)与下横板(52)之间的部分均固定套接有粉碎辊(7)；所述主支柱(61)的底端贯穿于下横板(52)底部中部并延伸出粉碎机本体(1)的底部位置通过联轴器与电机(4)的输出轴固定相连，该主支柱(61)的外表面位于粉碎机本体(1)下方的位置固定套接有主动齿轮(9)；所述第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)与第四支柱(65)的外表面位于粉碎机本体(1)下方的位置均固定套接有传动轮(8)，该相邻的传动轮(8)之间通过皮带传动相连；所述第二支柱(63)的外表面位于粉碎机本体(1)下方的位置固定套接有与主动齿轮(9)啮合相接的副动齿轮(10)，该副动齿轮(10)的下方安设传动轮(8)。

2.根据权利要求1所述的危险废物前期预处理用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机本体(1)内腔的底部为倾斜度在135-150度的倾斜面，该粉碎机本体(1)内腔的底部涂覆有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的危险废物前期预处理用粉碎装置，其特征在于：所述主支柱(61)、第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)和第四支柱(65)的外表面与粉碎机本体(1)相接触的位置均套接有轴承，该主支柱(61)、第一支柱(62)、第二支柱(63)、第三支柱(64)和第四支柱(65)的安设位置相互竖向平齐。

4.根据权利要求1所述的危险废物前期预处理用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的底部固定连接有用于支撑粉碎机的“H”形机架，且机架横直段的顶面中部开设有供电机(4)放置的圆形限位槽。

5.根据权利要求1所述的危险废物前期预处理用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(7)的辊体外表面间隔分布有粉碎齿，该粉碎齿与凸齿(54)相互错位安置。