CN208786532U - 一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，包括壳体，所述壳体的一侧设有粉碎轮一，所述粉碎轮一上设有连接轴一，所述粉碎轮一的一侧设有粉碎轮二，所述粉碎轮二上设有连接轴二，所述壳体的一侧设有动力装置，所述动力装置上设有输出轴，所述输出轴上设有若干凸块，所述壳体内部的一侧设有涡轮一，所述壳体内部的另一侧设有涡轮二，所述壳体内部的底端设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有蜗杆轮齿一，所述蜗杆的另一端设有蜗杆轮齿二，所述蜗杆的中间位置设有支撑块，所述蜗杆一端的内部设有凹槽。有益效果：采用蜗杆涡轮进行传动，传动比大、传动平稳、噪音小，而且结构简单，能够通过一个动力装置同时带动两个甚至多个粉碎轮工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗杆涡轮传动技术领域，具体来说，涉及一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎成要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，目前市场上的粉碎机大多数采用的是电机通过带动齿轮传动机构或者是皮带传动机构来达到粉碎的目的，而齿轮传动的噪音通常比较大，带传动传动比不稳定，皮带寿命低，装置比较大，而且一般不能够通过一台电机同时带动两个粉碎轮转动。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，包括壳体，所述壳体的一侧设置有粉碎轮一，所述粉碎轮一上设置有贯穿于所述壳体的连接轴一，所述粉碎轮一的一侧设置有与所述粉碎轮一相匹配的粉碎轮二，所述粉碎轮二上设置有贯穿于所述壳体的连接轴二，所述壳体的一侧设置有动力装置，所述动力装置上设置有输出轴，所述输出轴上设置有若干凸块，所述壳体内部的一侧设置有套设于所述连接轴一上的涡轮一，所述壳体内部的另一侧设置有套设于所述连接轴二上的涡轮二，所述壳体内部的底端设置有与所述输出轴连接的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有与所述涡轮一相匹配的蜗杆轮齿一，所述蜗杆的另一端设置有与所述涡轮二相匹配的蜗杆轮齿二，所述蜗杆与所述壳体之间分别均通过轴承一相配合连接，所述蜗杆的中间位置设置有支撑块，所述支撑块与所述蜗杆之间通过轴承二相配合连接，所述蜗杆一端的内部设置有若干与所述凸块相匹配的凹槽，所述壳体顶端的中间位置设置有进油口，所述壳体底端的一侧设置有出油口。
进一步的，所述动力装置与所述壳体之间设置有减震垫。
进一步的，所述壳体的一侧且位于所述轴承一的外部设置有密封罩。
进一步的，所述连接轴一和所述连接轴二与所述壳体的连接处分别均设置有油封。
进一步的，所述蜗杆轮齿一与所述蜗杆轮齿二呈对称结构。
进一步的，所述蜗杆为空心结构。
本实用新型的有益效果为：通过设置动力装置，从而能够带动蜗杆进行转动，通过设置蜗杆轮齿一和蜗杆轮齿二，从而能够分别带动涡轮一和涡轮二进行转动，从而能够带动粉碎轮一和粉碎轮二进行转动，进而能够进行粉碎工作，通过设置进油口，从而能够将润滑油注入壳体内部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构的动力装置输出轴的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构的蜗杆侧视图。
图中：
1、壳体；2、粉碎轮一；3、连接轴一；4、粉碎轮二；5、连接轴二；6、动力装置；7、输出轴；8、凸块；9、涡轮一；10、涡轮二；11、蜗杆；12、蜗杆轮齿一；13、蜗杆轮齿二；14、轴承一；15、支撑块；16、轴承二；17、凹槽；18、进油口；19、出油口；20、减震垫；21、密封罩；22、油封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的粉碎机蜗杆涡轮传动机构，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有粉碎轮一2，所述粉碎轮一2上设置有贯穿于所述壳体1的连接轴一3，所述粉碎轮一2的一侧设置有与所述粉碎轮一2相匹配的粉碎轮二4，所述粉碎轮二4上设置有贯穿于所述壳体1的连接轴二5，所述壳体1的一侧设置有动力装置6，所述动力装置6上设置有输出轴7，所述输出轴7上设置有若干凸块8，所述壳体1内部的一侧设置有套设于所述连接轴一3上的涡轮一9，所述壳体1内部的另一侧设置有套设于所述连接轴二5上的涡轮二10，所述壳体1内部的底端设置有与所述输出轴7连接的蜗杆11，所述蜗杆11的一端设置有与所述涡轮一9相匹配的蜗杆轮齿一12，所述蜗杆11的另一端设置有与所述涡轮二10相匹配的蜗杆轮齿二13，所述蜗杆11与所述壳体1之间分别均通过轴承一14相配合连接，所述蜗杆11的中间位置设置有支撑块15，所述支撑块15与所述蜗杆11之间通过轴承二16相配合连接，所述蜗杆11一端的内部设置有若干与所述凸块8相匹配的凹槽17，所述壳体1顶端的中间位置设置有进油口18，所述壳体1底端的一侧设置有出油口19。
借助于上述技术方案，通过设置动力装置6，从而能够带动蜗杆11进行转动，通过设置蜗杆轮齿一12和蜗杆轮齿二13，从而能够分别带动涡轮一9和涡轮二10进行转动，从而能够带动粉碎轮一2和粉碎轮二4进行转动，进而能够进行粉碎工作，通过设置进油口18，从而能够将润滑油注入壳体1内部。
在一个实施例中，对于上述动力装置6和壳体1来说，所述动力装置6与所述壳体1之间设置有减震垫20，从而能够避免动力装置6的震动对传动装置造成影响。此外，具体应用时，上述减震垫20为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的一侧且位于所述轴承一14的外部设置有密封罩21，从而能够避免润滑油渗透出去。此外，具体应用时，上述密封罩21与壳体1之间通过焊接进行连接。
在一个实施例中，对于上述连接轴一3和连接轴二5来说，所述连接轴一3和所述连接轴二5与所述壳体1的连接处分别均设置有油封22，从而能够避免润滑油渗透出去。此外，具体应用时，上述油封22为硅橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述蜗杆轮齿一12和蜗杆轮齿二13来说，所述蜗杆轮齿一12与所述蜗杆轮齿二13呈对称结构，从而能够同时带动两个涡轮进行反向转动。
在一个实施例中，对于上述蜗杆11来说，所述蜗杆11为空心结构，从而能够减轻自身重量。
工作原理：使用时，启动动力装置6，使得动力装置6进行顺时针转动，此时动力装置6带动蜗杆11进行顺时针转动，从而使得蜗杆轮齿一12带动涡轮一9进行顺时针转动，进而带动粉碎轮一2进行顺时针转动，使得蜗杆轮齿二13带动涡轮二10进行逆时针转动，进而带动粉碎轮二4进行逆时针转动，进而能够进行粉碎工作。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置动力装置6，从而能够带动蜗杆11进行转动，通过设置蜗杆轮齿一12和蜗杆轮齿二13，从而能够分别带动涡轮一9和涡轮二10进行转动，从而能够带动粉碎轮一2和粉碎轮二4进行转动，进而能够进行粉碎工作，通过设置进油口18，从而能够将润滑油注入壳体1内部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有粉碎轮一(2)，所述粉碎轮一(2)上设置有贯穿于所述壳体(1)的连接轴一(3)，所述粉碎轮一(2)的一侧设置有与所述粉碎轮一(2)相匹配的粉碎轮二(4)，所述粉碎轮二(4)上设置有贯穿于所述壳体(1)的连接轴二(5)，所述壳体(1)的一侧设置有动力装置(6)，所述动力装置(6)上设置有输出轴(7)，所述输出轴(7)上设置有若干凸块(8)，所述壳体(1)内部的一侧设置有套设于所述连接轴一(3)上的涡轮一(9)，所述壳体(1)内部的另一侧设置有套设于所述连接轴二(5)上的涡轮二(10)，所述壳体(1)内部的底端设置有与所述输出轴(7)连接的蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一端设置有与所述涡轮一(9)相匹配的蜗杆轮齿一(12)，所述蜗杆(11)的另一端设置有与所述涡轮二(10)相匹配的蜗杆轮齿二(13)，所述蜗杆(11)与所述壳体(1)之间分别均通过轴承一(14)相配合连接，所述蜗杆(11)的中间位置设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)与所述蜗杆(11)之间通过轴承二(16)相配合连接，所述蜗杆(11)一端的内部设置有若干与所述凸块(8)相匹配的凹槽(17)，所述壳体(1)顶端的中间位置设置有进油口(18)，所述壳体(1)底端的一侧设置有出油口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，其特征在于，所述动力装置(6)与所述壳体(1)之间设置有减震垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧且位于所述轴承一(14)的外部设置有密封罩(21)。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，其特征在于，所述连接轴一(3)和所述连接轴二(5)与所述壳体(1)的连接处分别均设置有油封(22)。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，其特征在于，所述蜗杆轮齿一(12)与所述蜗杆轮齿二(13)呈对称结构。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎机蜗杆涡轮传动机构，其特征在于，所述蜗杆(11)为空心结构。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369099A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 马文进 | 一种工业固体废弃物的造块方法 |
| CN110369044A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-25 | 安庆师范大学 | 一种化工原料碎粉机专用的辊式粉碎机构及其工作方法 |
| CN110433904A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 安徽大洋自动化科技有限公司 | 一种高精度电阻式粮食智能水分检测仪 |
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