CN206415191U - 蒸汽加热型湿法粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽加热型湿法粉碎机，所述蒸汽加热型湿法粉碎机包括固定在底座上的轴承座、泵体和电机，所述泵体上端面固定有蒸汽端盖，蒸汽端盖上开有蒸汽进口，并固定四个均布的蒸汽定刀，镰刀状的刀片焊接在刀盘上，和蒸汽定刀间形成多层撞击剪切的通道，尾端锯齿状的刀片提高了物料撞击粉碎的频率，所述蒸汽定刀在垂直方向上开有通蒸汽的小孔，在蒸汽定刀外侧，固定有四个蒸汽柱，所述蒸汽定刀和蒸汽柱均与蒸汽进口相连；其中独特的蒸汽通道将蒸汽分成前道和后道两种，前道是粉碎刀片，后道蒸汽柱，均布在筛网外侧的蒸汽柱进一步提高浆料的温度，实现了湿法粉碎与蒸汽加热功能的一体化。

Description

蒸汽加热型湿法粉碎机

所属技术领域

本实用新型，属于蒸汽加热和粉碎设备领域，特别涉及一种引入蒸汽加热的湿法粉碎设备。

背景技术

粉碎工艺广泛应用与各行各业，尤其在食品、化工、矿业和电子等行业中，是现在制造业中不可或缺的工艺过程。但在不同的应用领域中，由于各种因素的限制，对于设备有一些特殊的要求，例如对于粉碎粒度有要求的场合，要保证粉碎后的颗粒不能超差，对于水分、空气和温度敏感的被加工产品要保证各个参数在一定范围内，此外还要保证设备的正常运转和高效。湿法粉碎机便是应用但不限于水产品、谷物纤维、果蔬等食品粉碎加工的设备，其强大的剪切作用对于含有纤维的物料效果显著。在许多食品生产的过程中，往往伴随有加热的工艺，而传统对于浆料直接加热的方式，容易因为温度过高而出现粘结设备，影响加工质量和机器使用寿命，通常采用附加搅拌工艺；传统工艺中热传导效率不高，导致后道加热过程中的过多热量损失。而蒸汽加热可以和很好的解决粘结问题，提高热交换效率。但是如何将蒸汽加热与湿法粉碎设备结合起来，实现设备的统一和工艺的简化，以达到提高生产效率和加工质量的目的，是生产中要解决的问题。

发明内容

为了将蒸汽加热合理的整合到湿法粉碎设备中，本申请人在传统湿法粉碎过程中创新引入蒸汽加热的概念，将物料湿法破碎和蒸汽加热合二为一，实现果蔬类物料在被破碎的瞬间，实现瞬时加热。

本实用新型采用的技术方案如下：

蒸汽加热型湿法粉碎机，包括固定在底座上的轴承座、泵体和电机，所述泵体上端面固定有蒸汽端盖，蒸汽端盖上开有蒸汽进口，并固定四个均布的用于预粉碎的蒸汽定刀，所述蒸汽定刀在垂直方向上开有通蒸汽的小孔，在蒸汽定刀外侧，固定有四个蒸汽柱；所述蒸汽定刀和蒸汽柱均与蒸汽进口相连；所述粉碎泵体腔内，锯齿状的粉碎刀片固定在主轴上，主轴与驱动电机相连；所述粉碎刀片

和蒸汽定刀交替布置在粉碎腔内；所述粉碎腔内，金属筛网固定于粉碎刀片和蒸汽柱间。

进一步的，蒸汽端盖中心开有进料口，所述进料口在装配后正对主轴上方，出料口开设在粉碎泵体外侧下方。

进一步的，蒸汽柱内有未打通的通道，并在蒸汽柱的侧面开有朝晒网方向的蒸汽孔。

进一步的，金属筛网有不同尺寸规格，通过调整不同尺寸的筛网，可以实现不同的粉碎要求。

进一步的，蒸汽定刀的刃口方向朝向主轴，其与粉碎刀片的刃口方向相反，之间形成剪切间隙，所述粉碎刀片的最外侧，与金属筛网间形成粉碎间隙。

本发明的有益效果有：一种蒸汽加热型湿法粉碎机是在传统湿法粉碎过程中创新引入蒸汽加热的概念，其中独特的蒸汽通道将蒸汽分成前道和后道两种，前道是粉碎刀片，后道蒸汽柱；均布在筛网外侧的蒸汽柱进一步提高浆料的温度，最终出料口浆料的温度可控制在75-85℃左右，实现了湿法粉碎与蒸汽加热功能的一体化。独特的粉碎刀片设计，极大地提高了粉碎的效率：镰刀状的刀片焊接在刀盘上，倾斜的角度和蒸汽定刀间形成多层撞击剪切的通道；尾端锯齿状的刀片提高了物料撞击粉碎的频率；不同齿缝的金属筛网其直径也做出不同尺寸调整，解决了传统粉碎机更换金属筛网也要更换粉碎刀片的麻烦，方便了设备的拆装，降低了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型设备结构示意图

图2为蒸汽端盖

图3为蒸汽定刀与粉碎刀片

图中：1.蒸汽进口，2.进料口，3.粗粉碎压板，4.蒸汽端盖，5.粉碎刀片，6.金属筛网，7.筛网支架，8.蒸汽定刀，9.蒸汽柱，10.出料口，11.泵体，12，密封盖板，13.主轴，14.轴承座，15.电机罩壳，16.电机，17.底座，18.底脚螺栓。

具体实施方式

参考图1，图2和图3，所述的蒸汽加热型湿法粉碎机包括：底座17，设置在底座上的泵体11，主轴13安装在轴承座14内，并将电机16的动力传递给粉碎刀片5.所述粉碎刀片5通过键连接与主轴配合，粗粉碎压板3限制粉碎刀片5在主轴13方向上的移动，同时对进料口2进来的物料进行促粉碎。所述进料口2位于蒸汽端盖4的中间，泵体11的上方，出料口10位于泵体的侧下方。所述的蒸汽端盖4装配在泵体11的上方，结构如图2所示。所述蒸汽端盖4上方设有蒸汽进口1，下方固定有蒸汽定刀8和蒸汽柱9，所述蒸汽定刀8和蒸汽柱9内开有小孔，蒸汽端盖4内部开有蒸汽通道，与所述蒸汽定刀8蒸汽柱9的小孔相联通。粉碎刀片5外设有一圈金属筛网6，整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，蒸汽可以均匀地通过蒸汽端盖4达到蒸汽定刀8和蒸汽柱9，不需要额外的蒸汽回路。

作为本发明的一种改进，所述的蒸汽加热型湿法粉碎机在使用时，先通入蒸汽，再通入物料。物料经过粗粉碎压板3粗粉碎后，被蒸汽定刀5小孔中喷射出的蒸汽加热，与此同时，5在主轴13的高速旋转作用下，物料在泵体11中与蒸汽定刀8和粉碎刀片5进行剧烈碰撞和摩擦，被瞬间打碎细化。所述蒸汽定刀5上有镰刀状的刀刃，如图3所示，粉碎刀片5和蒸汽定刀8间与蒸汽定刀8和金属筛网6间形成多层撞击剪切的通道，提高了物料撞击粉碎的频率。

作为本发明的一种改进，蒸汽通道独特地采用前道和厚道两种，前道通过蒸汽定刀8加热，后道通过蒸汽柱9加热，所述蒸汽柱9喷射出的蒸汽正对金属筛网6，浆料在超细破碎的瞬间被进一步强化加热，终出料口浆料的温度可控制在75-85℃左右。

作为本发明的一种改进，所述的蒸汽加热型湿法粉碎机采用独特的金属筛网设计思路，不同齿缝的金属筛网其直径也做出不同尺寸调整，避免了传统粉碎机更换金属筛网也要更换粉碎刀片的繁琐过程。

Claims (5)

1.一种蒸汽加热型湿法粉碎机，其特征在于：包括粉碎泵体(11)、主轴(13)、轴承座(14)和电机(16)，所述泵体(11)上端面固定有蒸汽端盖(4)，所述蒸汽端盖(4)中间开有蒸汽进口(1)，并在下方布置有用于预粉碎的蒸汽定刀(8)和蒸汽柱(9)，蒸汽柱(9)位于蒸汽定刀(8)的外侧；所述泵体(11)腔内，锯齿状的粉碎刀片和粗粉碎压板(3)固定在主轴(13)上；所述粉碎刀片(5)位于蒸汽定刀(8)的外圈，圆筒形金属筛网(6)固定于粉碎刀片(5)外圈，所述蒸汽柱(9)位于金属筛网(6)的外侧，其通蒸汽的小孔对着金属筛网(6)；所述泵体(11)固定在轴承座(14)上，进而固定在底座(17)上。

2.如权利要求1所述的蒸汽加热型湿法粉碎机，其特征在于，蒸汽端盖(4)内部布置有蒸汽通道，所述蒸汽定刀(8)和蒸汽柱(9)垂直方向上开有小孔，所述蒸汽定刀(8)和蒸汽柱(9)内的小孔均通过蒸汽端盖(4)内的蒸汽通道与蒸汽进口(1)相连。

3.如权利要求1所述的蒸汽加热型湿法粉碎机，其特征在于，出料口(10)浆料的温度可控制在75-85℃左右。

4.如权利要求1所述的蒸汽加热型湿法粉碎机，其特征在于，蒸汽定刀(5)上有镰刀状的刀刃。

5.如权利要求1所述的蒸汽加热型湿法粉碎机，其特征在于，轴承座(14)和电机(16)均固定在底座(17)上的，底座(17)上设有可调节的底脚螺栓。