CN110368904A - 一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法及其应用，1）、将有机胺、交联剂与溶剂混合，形成分散液；步骤2）、将分散液在低温下冷冻；3）、在冷冻条件下，有机胺和交联剂发生交联反应，形成交联的冰凝胶；4）、将冰凝胶干燥，得到固态多孔的气体吸附材料，上述有机胺包括含胺类聚合物、多元胺中的其中一种或两种的混合。上述吸附材料可用于吸附二氧化碳、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物、甲醛蒸汽的吸收，且可通过加热再生。本发明的吸附材料制备工艺简单、设备要求低、生产成本低、安全环保、应用范围广；不需要任何其他载体，氨基负载量高、吸附容量高、吸附效率高；再生时，胺不挥发、损耗小、热稳定性、循环稳定性好。

Description

一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法及其应用，属于吸附材料技术领域。
背景技术
近年来，人类活动向大气中排放了大量的有毒有害气体，如氮氧化物、硫氧化物、硫化氢等。其中超量排放的二氧化碳已经使得全球暖化的趋势越来越严重。温室效应导致的全球暖化会带来剧烈的气候变化，海平面急剧上升，从而会造成无法逆转的生态灾难。根据巴黎气候协定，世界各国的目标是将平均气温控制在高于前工业水平2摄氏度以内。为了实现这个目标，需要实现二氧化碳大规模的减排，达到零排放或甚至负排放。因而二氧化碳的吸附捕集与封存（CCS）技术成为研究的热点。
目前，已经工业化应用的二氧化碳捕集技术是基于小分子胺类的溶液吸收法（US5339633A）。该方法技术较为成熟，小分子胺类的成本比较低。但该技术存在能耗高、液体胺腐蚀性强、小分子胺类循环稳定性差、吸附剂损耗多、设备投资及运营成本高的缺点（Fuel 121 (2014) 178–188；Aerosol and Air Quality Research, 12: 745–769,2012），因而整体成本高，较难实现大规模的应用。
负载有液体胺的固态多孔材料能有效地通过物理吸附与化学吸附的协同作用来吸附二氧化碳。现有技术主要通过浸渍的方法将液体胺类负载到多孔的载体上，多孔载体主要有介孔二氧化硅、有机金属框架材料、多孔氧化铝、活性炭、石墨、二氧化硅气凝胶等（Chem. Commun., 2009, 3627–3629；CN103785349B；CN101543762A；CN102600802A；US8377173B2）。该类固态吸附剂解决了一部分液态吸附剂的缺点，如对设备腐蚀性较小、能耗较低。但由于此类吸附剂的载体往往为惰性的无机材料，不能参与二氧化碳的化学吸附，因而起作用的主要是其中负载的液体胺。过量负载的液体胺会堵塞固体的材料的孔隙，降低比表面积，影响吸附速度和吸附容量，因而此类吸附剂的有效胺负载率较低，往往低于10mol/kg，导致吸附容量较低。另外，负载的液体胺在加热脱吸附的过程会因为挥发、氧化等原因发生损耗，导致循环稳定性较差。
发明内容
本发明为了解决现有气体吸附技术存在的缺点，提出了一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法及其应用。本发明通过在低温冷冻的条件下，直接交联胺类形成交联网络，干燥后得到孔隙率高、比表面积大的多孔吸附材料。本发明制备得到的气体吸附材料可用于吸附二氧化碳、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物、甲醛蒸汽等中的一种或多种气体。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，所述制备方法主要包括以下步骤：
步骤1）、将有机胺、交联剂与溶剂混合，形成分散液；
步骤2）、将上述分散液在低温下冷冻；
步骤3）、在冷冻条件下，有机胺中的氨基和交联剂中的交联官能团发生交联反应，形成具有交联网络的冰凝胶；
步骤4）、将上述冰凝胶干燥，得到固态的多孔泡沫材料，用于气体的吸附；
其中，上述有机胺包括含胺类聚合物、多元胺中的其中一种或两种的混合。
其中，所述多元胺为五乙烯六胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、六乙烯七胺、三（2-氨基乙基）胺、三[2-（甲基氨基）乙基]胺、2-(氨甲基)-2-甲基-1,3-丙二胺、1,4,7-三氮杂环壬烷、二元胺、氨基硅烷、氨基修饰的纳米颗粒中的一种或多种；其中，所述二元胺优选为乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、哌嗪；所述氨基硅烷优选为(3-氨丙基)三甲氧基硅烷、(3-氨丙基)三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、氨基苯基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述含胺类聚合物为聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、聚丙烯亚胺、聚酰胺-胺、聚(烯丙基胺)、壳聚糖的一种或多种。
其中，所述的交联剂为能与氨基或羟基反应形成交联的化合物，包括多元环氧化合物、一元醛、多元醛、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、多元酸、碳二亚胺、多元异氰酸酯中的一种或多种；其中，所述多元环氧化合物优选为环氧氯丙烷、丙三醇三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、二缩水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,2,7,8-二环氧辛烷、双酚A二缩水甘油醚、N,N,N',N'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷、山梨醇聚缩水甘油醚；所述一元醛优选为甲醛、乙醛、丙醛；所述多元醛优选为乙二醛、丁二醛、戊二醛；所述碳二亚胺优选为1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺、N,N'-二异丙基碳二亚胺。
其中，所述溶剂为水、乙醇、甲醇、丙酮、异丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、2-丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃中一种或多种；优选为水和/或乙醇；更优选为水。
按重量百分比计，所述分散液中，有机胺的含量为0.1%～50%，交联剂的含量为0.1%～10%，溶剂的含量为40%～99%；优选地，所述有机胺的含量为2%～20%，交联剂的含量为0.4%～5%，溶剂的含量为75～95%；更优选地，所述有机胺的含量为5%～15%，交联剂的含量为1%～5%，溶剂的含量为80%～95%；所述有机胺和交联剂的用量比为20:1～1:10；优选地，所述用量比为10:1～1:1；更优选地，所述用量比为5:1～2:1。
所述的冷冻温度为-195.79℃～0℃；优选地，所述冷冻温度为-80℃～-5℃；更优选地，所述冷冻温度为-40℃～-10℃；冷冻条件下，所述交联反应进行的时间为0.5～72小时；优选地，所述反应时间为1～24小时；更优选地，所述反应时间为5～12小时。
所述冰凝胶的干燥方法为常压干燥或冷冻干燥；所述常压干燥的具体操作是将冰凝胶在一定温度下解冻，然后干燥，所述解冻温度为10～150℃，所述干燥温度为20～150℃，干燥时间为0.1～24小时；优选地，所述解冻温度为25～100℃，所述干燥温度为50～150℃，干燥时间为0.1～12小时；更优选地，所述解冻温度为50～100℃，所述干燥温度为100～120℃，干燥时间为0.1～1小时；所述冷冻干燥的具体操作是将冰凝胶置于冷冻干燥机内，在-10～-50℃的温度下冷冻干燥，干燥时间为12～48小时；优选地，所述冷冻干燥温度为-20～-50℃，所述干燥时间为12～36小时；更优选地，所述冷冻干燥温度为-30～-50℃，所述干燥时间为24小时。
所述方法制备的气体吸附材料的形状可以为块状、粉末状、薄膜状或纤维状中的一种或几种的混合；所述方法制备的气体吸附材料的密度为0.01g/cm-3～0.6g/cm-3, 孔隙率为40%～99%；优选地，所述气体吸附材料的密度为0.05g/cm-3～0.5g/cm-3, 孔隙率为50%~95%；更优选地，所述气体吸附材料的密度为0.1g/cm-3～0.4g/cm-3, 孔隙率为60%~90%；所述方法制备的气体吸附材料的氨基含量为0.01～20 mol/kg；优选地，所述氨基含量为5～20 mol/kg；更优选地，所述氨基含量为10～20 mol/kg。
采用上述的制备方法制备的固态多孔的气体吸附材料的应用，所述方法制备的固态多孔的气体吸附材料可广泛用于吸附二氧化碳、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物、甲醛蒸汽中的一种或多种气体；所述气体吸附材料可用于从空气、工业尾气、汽车尾气或天然气中对上述气体实现高效的化学吸附和物理吸附；所述气体吸附材料吸附气体之后，可以通过加热再生，所述加热温度为60～150℃，所述加热方式包括蒸汽加热、电能加热或太阳能加热；所述吸附气体优选为二氧化碳。
本发明提供的固态多孔的气体吸附材料的制备方法，具体原理如下：将反应分散液，包括有机胺、交联剂和溶剂在低温下进行冷冻，冷冻过程中会形成冰晶，有机胺中的含胺类聚合物和/或多元胺中的氨基能与交联剂中的环氧基、醛基、羧酸基、异氰酸酯等基团在冰晶的边界部分在低温下发生交联反应，形成交联网络结构；由于交联反应是在冰晶边界进行的，交联产物也被固定在冰晶的边界部分，这样形成交联网络结构后，冰晶相当于是结构模板，解冻、干燥后，冰晶的位置被空气取代，形成孔隙，就可以得到多孔的泡沫结构。泡沫结构具有孔隙率大、比表面积大等优势，与被吸附气体的接触面积也就大大增加，吸附效率提高、吸附容量增大。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的固态多孔气体吸附材料主要具有以下几点优势：
1）本发明制备的固态多孔吸附材料的工艺简单、设备要求低、生产成本低、应用范围广；
2）生产过程可以用水作为媒介，安全环保；
3）制备的固态多孔吸附材料不需要任何其他多孔材料作为载体，氨基负载量高，吸附容量高；
4）本发明制备的固态多孔吸附材料孔隙率高，吸附速度快，吸附效率高；
5）本发明将液体有机胺类在冷冻条件下经过交联形成固态的交联网络，在吸附/脱吸附的过程中，胺不挥发、损耗小、热稳定性好，循环稳定性好。
具体实施方式
下文将通过实施例对本发明进行进一步的解释说明，但以下实施例的描述仅用于更加清楚地解释发明的原理，并不表明本发明会限于这些实施例的任一个或类似实例。
实施例中测定吸附量的方法：将吸附材料置于带加热功能的吸附柱中，在N2保护下加热到110°C，除去吸附材料中的杂质气体，激活吸附材料；激活后将吸附材料冷却至25°C开始实验；通入空气（80%的相对湿度）或者增湿的CO2（H2O占4%），气体流速控制在50ml/min，吸附时间分别为12小时（湿空气）和1小时（湿CO2）。通过CO2浓度的变化和吸附剂重量的变化计算出吸附量。将吸附饱和后的吸附剂置于N2保护下加热到110°C进行脱吸附，然后再进行循环测试。
实施例1：制备聚乙烯亚胺/丙三醇三缩水甘油醚交联吸附材料
将6克聚乙烯亚胺、2克丙三醇三缩水甘油醚、82克水、10克异丙醇混合搅拌均匀，形成分散液。将分散液倒入不锈钢容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。静置反应8小时后将冰冻的凝胶在室温下解冻，得到交联的凝胶，然后将凝胶置于100 °C的烘箱中干燥，得到块状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为17.4 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气和湿CO2中能分别约吸附2.0 mol/kg和4.0 mol/kg。
实施例2：制备五乙烯六胺（PEHA）/乙二醇二缩水甘油醚（EGDGE）交联吸附材料
将3克五乙烯六胺、6克乙二醇二缩水甘油醚、91克水混合搅拌均匀，形成分散液。将分散液倒入不锈钢容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。静置反应6小时后将冰冻的凝胶在室温下解冻，得到交联的凝胶，然后将凝胶置于100 °C的烘箱中干燥，得到块状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为8.6 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气和湿CO2中能分别约吸附1.2 mol/kg和2.9 mol/kg。
实施例3：制备薄膜形状的五乙烯六胺/乙二醇二缩水甘油醚交联吸附材料
将2.5克五乙烯六胺、5克乙二醇二缩水甘油醚、35克水混合均匀，形成分散液。然后将其中的20克分散液浇筑在20cm*10cm的塑料容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。静置48小时后将冰冻的凝胶在室温下解冻，得到交联的凝胶薄膜，然后将凝胶薄膜置于100 °C的烘箱中干燥，得到薄膜状的吸附材料，膜厚约为1 mm。将薄膜状的吸附材料切割成小片，置于吸附柱中进行吸附测试，从湿空气和湿CO2中能分别约吸附1.3 mol/kg和3.2 mol/kg。
实施例4：制备粉末状聚乙烯亚胺/聚乙二醇二缩水甘油醚交联吸附材料
将15克聚乙烯亚胺、7.5克聚乙二醇二缩水甘油醚、77.5克水混合搅拌均匀，形成分散液。将分散液倒入不锈钢容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。静置反应6小时后将冰冻的凝胶在室温下解冻，得到交联的凝胶；将凝胶用粉碎机粉碎成凝胶粉末，将凝胶粉末置于100°C的烘箱中干燥，得到粉末状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为15.5 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气和湿CO2中能分别约吸附1.4 mol/kg和3.6 mol/kg。循环测试10次以后，吸附性能保持稳定，吸附容量基本不下降。
实施例5：制备聚乙烯亚胺/乙二醇二缩水甘油醚固体吸附材料
将16克聚乙烯亚胺、5克乙二醇二缩水甘油醚、79克水混合搅拌均匀，形成分散液。将其中一部分分散液倒入不锈钢容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。静置6小时后将冰冻的凝胶在室温下解冻，得到交联的凝胶。然后将凝胶置于100 °C的烘箱中干燥，得到块状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为16.9 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气和湿CO2中能分别约吸附2.3 mol/kg和4.5 mol/kg。
实施例6：制备聚乙烯胺/乙二醇二缩水甘油醚交联吸附材料
将12克聚乙烯胺、2.5克乙二醇二缩水甘油醚、85.5克水混合搅拌均匀，形成分散液。将分散液倒入不锈钢容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。静置12小时后将冰冻的凝胶在室温下解冻，得到交联的凝胶；将凝胶置于100 °C的烘箱中干燥，得到块状的吸附材料。所得吸附剂材料中氨基含量约为18.8 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气和湿CO2中能分别约吸附3.0 mol/kg和5.3 mol/kg。
实施例7：制备五乙烯六胺/戊二醛固体吸附材料
将16克五乙烯六胺，8克戊二醛，76克水混合均匀，形成分散液。将分散液倒入不锈钢容器中，置于-72 °C的环境中快速冷冻。将冷冻后的凝胶置于-20 °C的环境中交联反应8小时，然后在室温下解冻，并在110°C的烘箱中干燥，得到块状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为17.2 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气中吸附CO2 约2.3mol/kg。
实施例8：制备四乙烯五胺/聚丙二醇二缩水甘油醚交联吸附材料
将2克四乙烯五胺、6克聚丙二醇二缩水甘油醚、82克水、10克乙醇混合搅拌均匀，形成分散液。将分散液的一部分倒入不锈钢容器中，置于-72 °C的环境中冷冻。将冷冻后的凝胶置于-20 °C的环境中交联12小时，然后在-20 °C下进行冷冻干燥24小时，得到块状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为6.6 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气和湿CO2中分别约吸附CO2 约1.1 mol/kg和2.6 mol/kg。
实施例9：(3-氨丙基)三乙氧基硅烷/聚乙二醇二缩水甘油醚交联吸附材料
将15克(3-氨丙基)三乙氧基硅烷、10克聚乙二醇二缩水甘油醚、75克水混合搅拌均匀，形成分散液。将分散液倒入不锈钢容器中，置于-20 °C的环境中冷冻。在该温度下，静置反应12小时后，得到交联的凝胶。将冰冻的凝胶在-20 °C下进行冷冻干燥，得到块状的吸附材料。所得吸附材料中氨基含量约为2.71 mol/kg。将所得吸附材料进行CO2吸附测试，从湿空气吸附1.1 mol/kg。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括以下步骤：
步骤1）、将有机胺、交联剂与溶剂混合，形成分散液；
步骤2）、将上述分散液在低温下冷冻；
步骤3）、在冷冻条件下，有机胺中的氨基和交联剂中的交联官能团发生交联反应，形成具有交联网络的冰凝胶；
步骤4）、将上述冰凝胶干燥，得到固态的多孔泡沫材料，用于气体的吸附；
其中，上述有机胺包括含胺类聚合物、多元胺中的其中一种或两种的混合。
2.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述多元胺为五乙烯六胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、六乙烯七胺、三（2-氨基乙基）胺、三[2-（甲基氨基）乙基]胺、2-(氨甲基)-2-甲基-1,3-丙二胺、1,4,7-三氮杂环壬烷、二元胺、氨基硅烷、氨基修饰的纳米颗粒中的一种或多种；其中，所述二元胺优选为乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、哌嗪；所述氨基硅烷优选为(3-氨丙基)三甲氧基硅烷、(3-氨丙基)三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、氨基苯基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。
3.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述含胺类聚合物为聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、聚丙烯亚胺、聚酰胺-胺、聚(烯丙基胺)、壳聚糖的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述的交联剂为能与氨基或羟基反应形成交联的化合物，包括多元环氧化合物、一元醛、多元醛、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、多元酸、碳二亚胺、多元异氰酸酯中的一种或多种；其中，所述多元环氧化合物优选为环氧氯丙烷、丙三醇三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、二缩水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,2,7,8-二环氧辛烷、双酚A二缩水甘油醚、N,N,N',N'-四环氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷、山梨醇聚缩水甘油醚；所述一元醛优选为甲醛、乙醛、丙醛；所述多元醛优选为乙二醛、丁二醛、戊二醛；所述碳二亚胺优选为1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺、N,N'-二异丙基碳二亚胺。
5.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述溶剂为水、乙醇、甲醇、丙酮、异丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、2-丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃中一种或多种；优选为水和/或乙醇；更优选为水。
6.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，所述分散液中，有机胺的含量为0.1%～50%，交联剂的含量为0.1%～10%，溶剂的含量为40%～99%；优选地，所述有机胺的含量为2%～20%，交联剂的含量为0.4%～5%，溶剂的含量为75～95%；更优选地，所述有机胺的含量为5%～15%，交联剂的含量为1%～5%，溶剂的含量为80%～95%；所述有机胺和交联剂的用量比为20:1～1:10；优选地，所述用量比为10:1～1:1；更优选地，所述用量比为5:1～2:1。
7.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述的冷冻温度为-195.79℃～0℃；优选地，所述冷冻温度为-80℃～-5℃；更优选地，所述冷冻温度为-40℃～-10℃；冷冻条件下，所述交联反应进行的时间为0.5～72小时；优选地，所述反应时间为1～24小时；更优选地，所述反应时间为5～12小时。
8.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述冰凝胶的干燥方法为常压干燥或冷冻干燥；所述常压干燥的具体操作是将冰凝胶在一定温度下解冻，然后干燥，所述解冻温度为10～150℃，所述干燥温度为20～150℃，干燥时间为0.1～24小时；优选地，所述解冻温度为25～100℃，所述干燥温度为50～150℃，干燥时间为0.1～12小时；更优选地，所述解冻温度为50～100℃，所述干燥温度为100～120℃，干燥时间为0.1～1小时；所述冷冻干燥的具体操作是将冰凝胶置于冷冻干燥机内，在-10～-50℃的温度下冷冻干燥，干燥时间为12～48小时；优选地，所述冷冻干燥温度为-20～-50℃，所述干燥时间为12～36小时；更优选地，所述冷冻干燥温度为-30～-50℃，所述干燥时间为24小时。
9.如权利要求1所述的一种固态多孔的气体吸附材料的制备方法，其特征在于：所述方法制备的气体吸附材料的形状可以为块状、粉末状、薄膜状或纤维状中的一种或几种的混合；所述方法制备的气体吸附材料的密度为0.01g/cm-3～0.6g/cm-3, 孔隙率为40%～99%；优选地，所述气体吸附材料的密度为0.05g/cm-3～0.5g/cm-3, 孔隙率为50~95%；更优选地，所述气体吸附材料的密度为0.1g/cm-3～0.4g/cm-3, 孔隙率为60%~90%；所述方法制备的气体吸附材料的氨基含量为0.01～20 mol/kg；优选地，所述氨基含量为5～20 mol/kg；更优选地，所述氨基含量为10～20 mol/kg。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的制备方法制备的固态多孔的气体吸附材料的应用，其特征在于：所述方法制备的固态多孔的气体吸附材料可广泛用于吸附二氧化碳、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物、甲醛蒸汽中的一种或多种气体；所述气体吸附材料可用于从空气、工业尾气、汽车尾气或天然气中对上述气体实现高效的化学吸附和物理吸附；所述气体吸附材料吸附气体之后，可以通过加热再生，所述加热温度为60～150℃，所述加热方式包括蒸汽加热、电能加热或太阳能加热；所述吸附气体优选为二氧化碳。
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