CN110367478A - 一种带汁壳蛋制作方法及放置带汁壳蛋的灭菌车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带汁壳蛋制作方法，其具体步骤包括：步骤一，壳蛋制备：选取鸡蛋；将上述鸡蛋用连续式煮蛋线煮制，将上述煮好的鸡蛋冷却后经碎壳机碎壳，将鸡蛋放入白钢筛帘中存放；步骤二，汁水配制：将红茶放入料包中；在配料罐中加入饮用水，开启加热将水烧开，将食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉、红茶包依次投入配料罐中，搅拌至食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉完全溶解；将汁水再次烧开调至小火后开始计时，汁水呈微沸状保持10min后关闭加热；将煮制后的汁水倒入降温罐中降温冷却至30℃以下备用，浸液PH值≥7.0；步骤三，真空包装；步骤四；高温灭菌。本发明的有益效果是，保质期长，便于运输。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产工艺技术领域，更具体的说，涉及一种带汁壳蛋制作方法及放置带汁壳蛋的灭菌车。
背景技术
带汁壳蛋是一种用于快消及餐饮行业的食材。现在市场上的带汁壳蛋产品都是现做现卖；这种带汁壳蛋存在携带不便，保质期短的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带汁壳蛋制作方法及放置带汁壳蛋的灭菌车，从而能够解决上述技术缺点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种带汁壳蛋制作方法，其具体步骤包括：
步骤一，壳蛋制备：
1.1、选取克重范围在51-63g的鸡蛋；
1.2、将上述鸡蛋用连续式煮蛋线煮制，预煮段设定温度为80±2℃，设定时间为8min；煮制段设定温度为97℃±2℃，设定时间为20min；冷却段冷却水温度为0-20℃，冷却时间为25-30min；
1.3、将上述煮好的鸡蛋冷却后经碎壳机碎壳，碎壳后的蛋壳裂纹均匀，不脱离蛋清，将脱壳的、蛋壳有贯穿性裂纹、有蛋白露出的鸡蛋挑出，将鸡蛋放入白钢筛帘中存放；
步骤二，汁水配制：
2.1、将红茶放入料包中；
2.2、在配料罐中加入饮用水，开启加热将水烧开，将食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉、红茶包依次投入配料罐中，搅拌至食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉完全溶解；将汁水再次烧开调至小火后开始计时，汁水呈微沸状保持10min后关闭加热；上述原料的重量占比为饮用水94.05%，食用盐2.45%，老抽酱油1%，白砂糖0.6%，味精0.8%，红茶1%，水溶五香粉0.1%；汁水呈微沸状保持10min有利于对红茶料包中的红茶进行熬煮；使红茶的效果更好；在第二锅开始时，再添加一个初投红茶料包重量60%的第二个红茶料包，以后每锅都添加一个初投红茶料包重量60%的红茶料包，至第四锅时将第一个红茶料包废弃，以后锅内保证有3个红茶料包；
2.3、将煮制后的汁水倒入降温罐中降温冷却至30℃以下备用，浸液PH值≥7.0；
步骤三，真空包装：
3.1、将制备好的壳蛋投入灌装机料槽中,开启设备运行，设备自动投蛋灌汁，灌装气缸根据蛋汁比例为1:1.0-1.4进行调整；
3.2、灌装后产品进入真空箱抽真空封口；
3.3、包装后的产品放入灭菌车上，装帘时轻拿轻放，产品侧立均匀摆放在筛帘中；
步骤四，高温灭菌：
4.1、将装有产品的灭菌车推入灭菌锅中，关闭锅门，充气密封；
4.2、灭菌锅上罐预热至118℃；
4.3、设置灭菌参数：灭菌温度：117℃，灭菌时间：50min，灭菌压力0.18Mpa，冷却时间10分钟，开启设备自动运行；产品灭菌出锅后中心温度＜40℃；
4.4、灭菌后产品经清洗风干机清洗，清洗后产品表面洁净，无水滴；
4.5、产品装箱：产品装箱后常温储存，通风良好，环境清洁卫生。
作为上述技术方案的改进，选取鸡蛋的蛋源日期在5-15天，要求鸡蛋无裂纹、暗纹、花斑。
一种放置带汁壳蛋的灭菌车，包括矩形箱体，所述矩形箱体内表面设有滑动盘摆放机构，所述矩形箱体一端设有伸缩固定机构；
所述滑动盘摆放机构包括矩形箱体对立侧表面的固定板，固定板与矩形箱体固定连接，固定板上表面安装有匚形支架，匚形支架下端与固定板固定连接，匚形支架上端安装有销轴，销轴两端与匚形支架固定连接，销轴中心处安装有轴承，轴承外表面安装有滑动辊，滑动辊与轴承固定连接；所述滑动辊上端设有盛放盘，盛放盘两端与滑动辊滑动连接，盛放盘下表面开有圆形开口，圆形开口内表面安装有金属丝网，盛放盘对立的侧表面安装于V型挡板，V型挡板两端与盛放盘固定连接，V型挡板下端与盛放盘固定连接，V型挡板两侧开有矩形豁口，矩形豁口两端安装有柔性丝网；
所述伸缩固定机构包括矩形箱体侧表面上端的连接板一，连接板下表面中心处开有凹槽一，矩形箱体侧表面下端安装有连接板二，连接板二上表面中心处开有凹槽二，凹槽二与凹槽一的位置相对应，凹槽二内表面插装有连接杆一，连接杆一上端开有圆孔，连接杆一上端插装有连接杆二，连接杆二下端安装有挡片，挡片下方安装有固定片，固定片与连接杆一固定连接，固定片与挡片之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧上端与挡片固定连接，压缩弹簧下端与固定片固定连接；所述连接杆二上端与凹槽一插装连接。
进一步的，所述矩形箱体上表面开有矩形开口。
进一步的，所述矩形箱体侧表面开有进料口。
进一步的，所述V型挡板中间设有袋装鸡蛋。
进一步的，所述矩形箱体下端安装有移动轮。
本发明的有益效果在于：根据本方法制作的带汁壳蛋为真空软包装卤蛋制品，带汁壳蛋的保质期长，便于运输，方便卫生，口感更好。可以使包装好的带汁壳蛋侧立摆放，从而便于拿取，在提高空间利用率的基础上，解决了带汁壳蛋不能够侧立的问题，通过柔性丝网和金属丝网支撑的作用，可以减少带汁壳蛋与设备的接触面积，提高受热面积。
附图说明
图1是一种放置带汁壳蛋的灭菌车的结构示意图；
图2是匚形支架的示意图；
图3是矩形箱体的正视示意图；
图4是盛放盘的俯视示意图；
图5是矩形豁口的示意图；
图6是伸缩固定机构的示意图；
图中，1、矩形箱体；2、固定板；3、匚形支架；4、销轴；5、轴承；6、滑动辊；7、盛放盘；8、圆形开口；9、金属丝网；10、V型挡板；11、矩形豁口；12、柔性丝网；13、凹槽一；14、连接板二；15、凹槽二；16、连接杆一；17、圆孔；18、连接杆二；19、挡片；20、固定片；21、压缩弹簧；22、矩形开口；23、进料口；24、袋装鸡蛋；25、移动轮；26、连接板一。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例一：
步骤一，壳蛋制备：
1.1、选取克重范围在51-63g的鸡蛋；
1.2、将上述鸡蛋用连续式煮蛋线煮制，预煮段设定温度为78℃，设定时间为8min；煮制段设定温度为95℃，设定时间为20min；冷却段冷却水温度为0℃，冷却时间为25min；
1.3、将上述煮好的鸡蛋冷却后经碎壳机碎壳，碎壳后的蛋壳裂纹均匀，不脱离蛋清，将脱壳的、蛋壳有贯穿性裂纹、有蛋白露出的鸡蛋挑出，将鸡蛋放入白钢筛帘中存放；
步骤二，汁水配制：
2.1、将红茶放入料包中；
2.2、在配料罐中加入饮用水，开启加热将水烧开，将食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉、红茶包依次投入配料罐中，搅拌至食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉完全溶解；将汁水再次烧开调至小火后开始计时，汁水呈微沸状保持10min后关闭加热；上述原料的重量占比为饮用水94.05%，食用盐2.45%，老抽酱油1%，白砂糖0.6%，味精0.8%，红茶1%，水溶五香粉0.1%；
2.3、将煮制后的汁水倒入降温罐中降温冷却至30℃以下备用，浸液PH值为7.0；
步骤三，真空包装：
3.1、将制备好的壳蛋投入灌装机料槽中,开启设备运行，设备自动投蛋灌汁，灌装气缸根据蛋汁比例为1:1进行调整；
3.2、灌装后产品进入真空箱抽真空封口；
3.3、包装后的产品放入灭菌车上，装帘时轻拿轻放，产品侧立均匀摆放在筛帘中；
步骤四，高温灭菌：
4.1、将装有产品的灭菌车推入灭菌锅中，关闭锅门，充气密封；
4.2、灭菌锅上罐预热至118℃；
4.3、设置灭菌参数：灭菌温度：117℃，灭菌时间：50min，灭菌压力0.18Mpa，冷却时间10分钟，开启设备自动运行；产品灭菌出锅后中心温度为39℃；
4.4、灭菌后产品经清洗风干机清洗，清洗后产品表面洁净，无水滴；
4.5、产品装箱：产品装箱后常温储存，通风良好，环境清洁卫生。
作为上述技术方案的改进，选取鸡蛋的蛋源日期在5天，要求鸡蛋无裂纹、暗纹、花斑。
实施例二：
步骤一，壳蛋制备：
1.1、选取克重范围在51-63g的鸡蛋；
1.2、将上述鸡蛋用连续式煮蛋线煮制，预煮段设定温度为82℃，设定时间为8min；煮制段设定温度为99℃，设定时间为20min；冷却段冷却水温度为20℃，冷却时间为30min；
1.3、将上述煮好的鸡蛋冷却后经碎壳机碎壳，碎壳后的蛋壳裂纹均匀，不脱离蛋清，将脱壳的、蛋壳有贯穿性裂纹、有蛋白露出的鸡蛋挑出，将鸡蛋放入白钢筛帘中存放；
步骤二，汁水配制：
2.1、将红茶放入料包中；
2.2、在配料罐中加入饮用水，开启加热将水烧开，将食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉、红茶包依次投入配料罐中，搅拌至食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉完全溶解；将汁水再次烧开调至小火后开始计时，汁水呈微沸状保持10min后关闭加热；上述原料的重量占比为饮用水94.05%，食用盐2.45%，老抽酱油1%，白砂糖0.6%，味精0.8%，红茶1%，水溶五香粉0.1%；
2.3、将煮制后的汁水倒入降温罐中降温冷却至29℃备用，浸液PH值为8.0；
步骤三，真空包装：
3.1、将制备好的壳蛋投入灌装机料槽中,开启设备运行，设备自动投蛋灌汁，灌装气缸根据蛋汁比例为1:1.4进行调整；
3.2、灌装后产品进入真空箱抽真空封口；
3.3、包装后的产品放入灭菌车上，装帘时轻拿轻放，产品侧立均匀摆放在筛帘中；
步骤四，高温灭菌：
4.1、将装有产品的灭菌车推入灭菌锅中，关闭锅门，充气密封；
4.2、灭菌锅上罐预热至118℃；
4.3、设置灭菌参数：灭菌温度：117℃，灭菌时间：50min，灭菌压力0.18Mpa，冷却时间10分钟，开启设备自动运行；产品灭菌出锅后中心温度为38℃；
4.4、灭菌后产品经清洗风干机清洗，清洗后产品表面洁净，无水滴；
4.5、产品装箱：产品装箱后常温储存，通风良好，环境清洁卫生。
作为上述技术方案的改进，选取鸡蛋的蛋源日期在15天，要求鸡蛋无裂纹、暗纹、花斑。
下面结合附图进行具体描述，如图1-6所示，一种放置带汁壳蛋的灭菌车，包括矩形箱体1，矩形箱体1内表面设有滑动盘摆放机构，矩形箱体1一端设有伸缩固定机构；
滑动盘摆放机构包括矩形箱体1对立侧表面的固定板2，固定板2与矩形箱体1固定连接，固定板2上表面安装有匚形支架3，匚形支架3下端与固定板2固定连接，匚形支架3上端安装有销轴4，销轴4两端与匚形支架3固定连接，销轴4中心处安装有轴承5，轴承5外表面安装有滑动辊6，滑动辊6与轴承5固定连接；滑动辊6上端设有盛放盘7，盛放盘7两端与滑动辊6滑动连接，盛放盘7下表面开有圆形开口8，圆形开口8内表面安装有金属丝网9，盛放盘7对立的侧表面安装于V型挡板10，V型挡板10两端与盛放盘7固定连接，V型挡板10下端与盛放盘7固定连接，V型挡板10两侧开有矩形豁口11，矩形豁口11两端安装有柔性丝网12；
伸缩固定机构包括矩形箱体1侧表面上端的连接板一26，连接板一26下表面中心处开有凹槽一13，矩形箱体1侧表面下端安装有连接板二14，连接板二14上表面中心处开有凹槽二15，凹槽二15与凹槽一13的位置相对应，凹槽二15内表面插装有连接杆一16，连接杆一16上端开有圆孔17，连接杆一16上端插装有连接杆二18，连接杆二18下端安装有挡片19，挡片19下方安装有固定片20，固定片20与连接杆一16固定连接，固定片20与挡片19之间安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21上端与挡片19固定连接，压缩弹簧21下端与固定片20固定连接；连接杆二18上端与凹槽一13插装连接。
矩形箱体1上表面开有矩形开口22。
矩形箱体1侧表面开有进料口23，通过进料口23可以便捷的将盛放盘7插入或者取出。
V型挡板10中间设有袋装鸡蛋24。
矩形箱体1下端安装有移动轮25，通过移动轮25的作用可以使矩形箱体快速的移动。
在本实施方案中，在使用之前将盛放盘7逐个取出，从而便于袋装鸡蛋24的放置，手动将袋装鸡蛋24依次放置在V型挡板10之间的矩形豁口11内，由于柔性丝网12具有一定的柔性，可以适应不同轮廓的袋装鸡蛋24，从而避免挤破鸡蛋，当盛放盘7内装满后，从下往上依次将矩形箱体装满，袋装鸡蛋24的下表面与金属丝网9接触，由于金属丝网9和柔性丝网12的作用，可以减小袋装鸡蛋24外表面的接触面积，从而使蒸汽更好的与袋装鸡蛋24传递热量；
通过多个固定板2的支撑作用，可以盛放多层盛放盘7，达到从分利用空间的效果，通过多个滑动辊6的作用可以减小再拿取盛放盘7的同时，盛放盘7与设备之间的摩擦力，从而达到省力的效果；
当多个盛放盘7装好之后，手动拿动连接杆一16，使连接杆一16的下端与凹槽二15对接并插入，之后手持连接杆二18向下压缩，使连接杆二18缩进连接杆一16内，最终使连接杆一16、连接杆二18的整体长度缩短，使连接杆二18的上端与凹槽一13的位置相对应，之后释放连接杆二18，使连接杆二18的上端插到凹槽一13内，最终达到防止盛放盘7自动划出的目的。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带汁壳蛋制作方法，其特征在于：其具体步骤包括：
步骤一，壳蛋制备：
1.1、选取克重范围在51-63g的鸡蛋；
1.2、将上述鸡蛋用连续式煮蛋线煮制，预煮段设定温度为80±2℃，设定时间为8min；煮制段设定温度为97℃±2℃，设定时间为20min；冷却段冷却水温度为0-20℃，冷却时间为25-30min；
1.3、将上述煮好的鸡蛋冷却后经碎壳机碎壳，碎壳后的蛋壳裂纹均匀，不脱离蛋清，将脱壳的、蛋壳有贯穿性裂纹、有蛋白露出的鸡蛋挑出，将鸡蛋放入白钢筛帘中存放；
步骤二，汁水配制：
2.1、将红茶放入料包中；
2.2、在配料罐中加入饮用水，开启加热将水烧开，将食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉、红茶包依次投入配料罐中，搅拌至食用盐、老抽酱油、白砂糖、味精、水溶五香粉完全溶解；将汁水再次烧开调至小火后开始计时，汁水呈微沸状保持10min后关闭加热；上述原料的重量占比为饮用水94.05%，食用盐2.45%，老抽酱油1%，白砂糖0.6%，味精0.8%，红茶1%，水溶五香粉0.1%；
2.3、将煮制后的汁水倒入降温罐中降温冷却至30℃以下备用，浸液PH值≥7.0；
步骤三，真空包装：
3.1、将制备好的壳蛋投入灌装机料槽中,开启设备运行，设备自动投蛋灌汁，灌装气缸根据蛋汁比例为1:1.0-1.4进行调整；
3.2、灌装后产品进入真空箱抽真空封口；
3.3、包装后的产品放入灭菌车上，装帘时轻拿轻放，产品侧立均匀摆放在筛帘中；
步骤四，高温灭菌：
4.1、将装有产品的灭菌车推入灭菌锅中，关闭锅门，充气密封；
4.2、灭菌锅上罐预热至118℃；
4.3、设置灭菌参数：灭菌温度：117℃，灭菌时间：50min，灭菌压力0.18Mpa，冷却时间10分钟，开启设备自动运行；产品灭菌出锅后中心温度＜40℃；
4.4、灭菌后产品经清洗风干机清洗，清洗后产品表面洁净，无水滴；
4.5、产品装箱：产品装箱后常温储存，通风良好，环境清洁卫生。
2.根据权利要求1所述的一种带汁壳蛋制作方法，其特征在于：选取鸡蛋的蛋源日期在5-15天，要求鸡蛋无裂纹、暗纹、花斑。
3.一种放置带汁壳蛋的灭菌车，包括矩形箱体（1），其特征在于，所述矩形箱体（1）内表面设有滑动盘摆放机构，所述矩形箱体（1）一端设有伸缩固定机构；
所述滑动盘摆放机构包括矩形箱体（1）对立侧表面的固定板（2），固定板（2）与矩形箱体（1）固定连接，固定板（2）上表面安装有匚形支架（3），匚形支架（3）下端与固定板（2）固定连接，匚形支架（3）上端安装有销轴（4），销轴（4）两端与匚形支架（3）固定连接，销轴（4）中心处安装有轴承（5），轴承（5）外表面安装有滑动辊（6），滑动辊（6）与轴承（5）固定连接；所述滑动辊（6）上端设有盛放盘（7），盛放盘（7）两端与滑动辊（6）滑动连接，盛放盘（7）下表面开有圆形开口（8），圆形开口（8）内表面安装有金属丝网（9），盛放盘（7）对立的侧表面安装于V型挡板（10），V型挡板（10）两端与盛放盘（7）固定连接，V型挡板（10）下端与盛放盘（7）固定连接，V型挡板（10）两侧开有矩形豁口（11），矩形豁口（11）两端安装有柔性丝网（12）；
所述伸缩固定机构包括矩形箱体（1）侧表面上端的连接板一（26），连接板一（26）下表面中心处开有凹槽一（13），矩形箱体（1）侧表面下端安装有连接板二（14），连接板二（14）上表面中心处开有凹槽二（15），凹槽二（15）与凹槽一（13）的位置相对应，凹槽二（15）内表面插装有连接杆一（16），连接杆一（16）上端开有圆孔（17），连接杆一（16）上端插装有连接杆二（18），连接杆二（18）下端安装有挡片（19），挡片（19）下方安装有固定片（20），固定片（20）与连接杆一（16）固定连接，固定片（20）与挡片（19）之间安装有压缩弹簧（21），压缩弹簧（21）上端与挡片（19）固定连接，压缩弹簧（21）下端与固定片（20）固定连接；所述连接杆二（18）上端与凹槽一（13）插装连接。
4.根据权利要求3所述一种放置带汁壳蛋的灭菌车，其特征在于，所述矩形箱体（1）上表面开有矩形开口（22）。
5.根据权利要求3所述一种放置带汁壳蛋的灭菌车，其特征在于，所述矩形箱体（1）侧表面开有进料口（23）。
6.根据权利要求3所述一种放置带汁壳蛋的灭菌车，其特征在于，所述V型挡板（10）中间设有袋装鸡蛋（24）。
7.根据权利要求3所述一种放置带汁壳蛋的灭菌车，其特征在于，所述矩形箱体（1）下端安装有移动轮（25）。
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