CN110364906B - 一种线束端子智能压接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束端子智能压接机，包括平台、滑槽、距离调节机构、端子压接机构、旗形开口端子和齿条槽，所述的平台上端从左到右均匀开设有滑槽，滑槽通过滑动配合方式与距离调节机构相连接，距离调节机构上端安装有端子压接机构，端子压接机构上端放置有旗形开口端子，平台上端开设有齿条槽；本发明采用多点同时压接的方式解决了旗形开口端子采用人工压接的问题，通过下模翻转成上模的方式，使得整个设备结构更简练，线束端子智能压接机通过调节距离的方式从而可以应对不同规格的旗形开口端子，节省了工厂的成本。

Description

一种线束端子智能压接机

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体的说是一种线束端子智能压接机。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此 .线束是话 务理论中一个重要的基本概念。为了便于安装、维修 ,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作 ,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排 ,将其合为一体 ,并用绝缘材料把电线捆扎成束 ,这样既完整 ,又可靠。

现如今，机会所有的机械和设备中都由电路控制，其中线束是电路的重要组成部分，线束由电线和端子压接而成，现有的工艺中一般有人工压接电线和端子，导致线束质量普遍不高，部分工艺中采用人工和机械配合的方式获得更好的压接效果，但是端子种类多变，现有的机械大部分针对闭口型端子，少有针对开口端子压接的设备，而针对旗形开口端子的压接设备几乎没有。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束端子智能压接机，具有针对旗形开口端子的优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种线束端子智能压接机，包括平台、滑槽、距离调节机构、端子压接机构、旗形开口端子和齿条槽，所述的平台上端从左到右均匀开设有滑槽，滑槽通过滑动配合方式与距离调节机构相连接，距离调节机构上端安装有端子压接机构，端子压接机构上端放置有旗形开口端子，平台上端开设有齿条槽，距离调节机构调整端子压接机构之间的距离，端子压接机构放置旗形开口端子，并将旗形开口端子与电线压接成线束。

所述的端子压接机构包括套柱、线束放置板、压接模、导引机构、铰接座、压接气缸、推杆槽、橡胶座和线束固定圈，距离调节机构上端安装有套柱，套柱前端，安装有线束放置板，线束放置板上端安装有橡胶座，橡胶座上安装有线束固定圈，距离调节机构上端左右对称设置有铰接座，铰接座通过铰接方式连接有压接气缸的一端，压接气缸的另一端通过销轴安装在推杆槽前后两端的内壁上，推杆槽开设在压接模的外壁上，距离调节机构上端左右对称安装有导引机构，导引机构通过滚动配合方式与压接模连接，通过导引机构和压接气缸使得压接模在旗形开口端子上端对线束进行压接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的距离调节机构包括滑动台、调节台、手轮、转轴、调节齿轮和调节齿条，平台上端从左到右均匀设置有滑动台，滑动台下端安装有滑块，滑块通过滑动方式与滑槽相连，滑动台后端安装有调节台，转轴通过轴承安装在调节台上，转轴上端安装有手轮，转轴下端安装有调节齿轮，齿条槽后端内壁上设置有调节齿条，调节齿条与调节齿轮通过轮齿啮合方式相连。距离调节机构通过转动手轮，使得滑动台在平台上左右滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽为倒T型结构，与滑槽通过滑动方式相连的滑块为倒T型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导引机构包括外槽、滚动槽、支撑杆、滚动钢珠、转动轴、转辊和底座，所述的外槽前后对称开设在压接模的外壁上，外槽位于推杆槽的前后两侧，外槽前后两端的内壁上对称开设有滚动槽，距离调节机构上端安装有底座，底座上端安装有支撑杆的一端，支撑杆另一端通过轴承设置有转动轴，转动轴上设置有转辊，支撑杆前后两端前后对称开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚动钢珠，滚动钢珠通过滚动方式与滚动槽连接。通过滚动槽与滚动钢珠的配合，滚动钢珠作为定点，压接模沿滚动槽的轨迹转动。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：所述的滚动槽为圆弧结构，其弯曲度与压接模弯曲度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的线束固定圈为环形橡胶结构，线束固定圈上端开设有V型开口。

根据权利要求所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的旗形开口端子包括横条、通孔、连接板和压板，横条上端从左到右均匀开设有通孔，横条前端从左到右均匀设置有连接板，连接板上端安装有压板。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用多点同时压接的方式解决了旗形开口端子采用人工压接的问题，通过下模翻转成上模的方式，使得整个设备结构更简练，线束端子智能压接机通过调节距离的方式从而可以应对不同规格的旗形开口端子，节省了工厂的成本；

2、本发明通过设置的距离调节机构通过调整端子压接机构之间的距离从而可以针对不同规格的旗形开口端子，通过设置的线束固定圈通过V型开口结构和橡胶的材质可以轻易的将固定卡进线束固定圈中固定电线；

3、本发明通过设置的导引机构里的滚动槽与滚动钢珠的配合以及滚动钢珠作为定点使得压接气缸推动压接模沿滚动槽的轨迹转动，在旗形开口端子上端对端子和电线进行压接形成线束。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的正视局部剖视图

图3是本发明端子压接机构的结构示意图

图4是本发明的导引机构的结构示意图

图5是本发明所针对的旗形开口端子结构示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种线束端子智能压接机，包括平台1、滑槽2、距离调节机构3、端子压接机构4、旗形开口端子5和齿条槽6，所述的平台1上端从左到右均匀开设有滑槽2，滑槽2通过滑动配合方式与距离调节机构3相连接，距离调节机构3上端安装有端子压接机构4，端子压接机构4上端放置有旗形开口端子5，平台1上端开设有齿条槽6，距离调节机构3调整端子压接机构4之间的距离，端子压接机构4放置旗形开口端子5，并将旗形开口端子5与电线压接成线束。

所述的端子压接机构4包括套柱41、线束放置板42、压接模43、导引机构44、铰接座45、压接气缸46、推杆槽47、橡胶座48和线束固定圈49，距离调节机构3上端安装有套柱41，套柱41前端安装有线束放置板42，线束放置板42上端安装有橡胶座48，橡胶座48上安装有线束固定圈49，距离调节机构3上端左右对称设置有铰接座45，铰接座45通过铰接方式连接有压接气缸46的一端，压接气缸46的另一端通过销轴安装在推杆槽47前后两端的内壁上，推杆槽47开设在压接模43的外壁上，距离调节机构3上端左右对称安装有导引机构44，导引机构44通过滚动配合方式与压接模43连接，旗形开口端子5通过套柱41放置在线束放置板42上，电线通过挤压进入线束固定圈49中，线束固定圈49固定住电线外端的皮套，电线与旗形开口端子5接触，压接气缸46推动压接模43通过导引机构44向上转动，对旗形开口端子5和电线进行压接，形成线束。

所述的距离调节机构3包括滑动台31、调节台32、手轮33、转轴34、调节齿轮35和调节齿条36，平台1上端从左到右均匀设置有滑动台31，滑动台31下端安装有滑块，滑块通过滑动方式与滑槽2相连，滑动台31后端安装有调节台32，转轴34通过轴承安装在调节台32上，转轴34上端安装有手轮33，转轴34下端安装有调节齿轮35，齿条槽6后端内壁上设置有调节齿条36，调节齿条36与调节齿轮35通过轮齿啮合方式相连。通过转动手轮33带动调节齿轮35转动，调节齿轮35与调节齿条36啮合，从而带动滑动台31在滑槽2内滑动。

所述的滑槽2为倒T型结构，与滑槽2通过滑动方式相连的滑块为倒T型结构。

所述的导引机构44包括外槽441、滚动槽442、支撑杆443、滚动钢珠444、转动轴445、转辊446和底座447，所述的外槽441前后对称开设在压接模43的外壁上，外槽441位于推杆槽47的前后两侧，外槽441前后两端的内壁上对称开设有滚动槽442，距离调节机构3上端安装有底座447，底座447上端安装有支撑杆443的一端，支撑杆443另一端通过轴承设置有转动轴445，转动轴445上设置有转辊446，支撑杆443前后两端前后对称开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚动钢珠444，滚动钢珠444通过滚动方式与滚动槽442连接。滚动钢珠444与滚动槽442配合，使得压接气缸46在推动压接模43时，压接模43沿滚动槽442轨迹向上转动，支撑杆443固定滚动钢珠444位置，转辊446使压接模43转动更流畅。

所述的滚动槽442为圆弧结构，其弯曲度与压接模43弯曲度相等。

所述的线束固定圈49为环形橡胶结构，线束固定圈49上端开设有V型开口。

所述的旗形开口端子5包括横条51、通孔52、连接板53和压板54，横条51上端从左到右均匀开设有通孔52，横条51前端从左到右均匀设置有连接板53，连接板53上端安装有压板54。

工作过程：第一步，端子放置作业；操作人员通过调节手轮33使滑动台31带动端子压接机构4滑动，调节滑动台31之间的距离与旗形开口端子5相邻端子距离一致，通过套柱41将旗形开口端子5套设进端子压接机构4，端子放置在线束放置板42上；

第二步，电线固定作业；操作人员将剥开后的电线放置在端子上，将电线皮套从线束固定圈49V型开口处卡入线束固定圈49，线束固定圈49对电线皮套进行挤压固定，防止压接过程中掉落。

第三步，压接作业；启动压接气缸46，推动压接模43，在滚动槽442和滚动钢珠444的限位和导引作用下沿滚动槽442的轨迹向上转动，对端子和电线进行挤压，形成线束。

第四步，压接作业；下料作业，操作人员将成型的线束从线束固定圈49中拔出，放置在收纳处，重复以上步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线束端子智能压接机，包括平台(1)、滑槽(2)、距离调节机构(3)、端子压接机构(4)、旗形开口端子(5)和齿条槽(6)，其特征在于：所述的平台(1)上端从左到右均匀开设有滑槽(2)，滑槽(2)通过滑动配合方式与距离调节机构(3)相连接，距离调节机构(3)上端安装有端子压接机构(4)，端子压接机构(4)上端放置有旗形开口端子(5)，平台(1)上端开设有齿条槽(6)；

所述的端子压接机构(4)包括套柱(41)、线束放置板(42)、压接模(43)、导引机构(44)、铰接座(45)、压接气缸(46)、推杆槽(47)、橡胶座(48)和线束固定圈(49)，距离调节机构(3)上端安装有套柱(41)，套柱(41)前端安装有线束放置板(42)，线束放置板(42)上端安装有橡胶座(48)，橡胶座(48)上安装有线束固定圈(49)，距离调节机构(3)上端左右对称设置有铰接座(45)，铰接座(45)通过铰接方式连接有压接气缸(46)的一端，压接气缸(46)的另一端通过销轴安装在推杆槽(47)前后两端的内壁上，推杆槽(47)开设在压接模(43)的外壁上，距离调节机构(3)上端左右对称安装有导引机构(44)，导引机构(44)通过滚动配合方式与压接模(43)连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的距离调节机构(3)包括滑动台(31)、调节台(32)、手轮(33)、转轴(34)、调节齿轮(35)和调节齿条(36)，平台(1)上端从左到右均匀设置有滑动台(31)，滑动台(31)下端安装有滑块，滑块通过滑动方式与滑槽(2)相连，滑动台(31)后端安装有调节台(32)，转轴(34)通过轴承安装在调节台(32)上，转轴(34)上端安装有手轮(33)，转轴(34)下端安装有调节齿轮(35)，齿条槽(6)后端内壁上设置有调节齿条(36)，调节齿条(36)与调节齿轮(35)通过轮齿啮合方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的滑槽(2)为倒T型结构，与滑槽(2)通过滑动方式相连的滑块为倒T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的导引机构(44)包括外槽(441)、滚动槽(442)、支撑杆(443)、滚动钢珠(444)、转动轴(445)、转辊(446)和底座(447)，所述的外槽(441)前后对称开设在压接模(43)的外壁上，外槽(441)位于推杆槽(47)的前后两侧，外槽(441)前后两端的内壁上对称开设有滚动槽(442)，距离调节机构(3)上端安装有底座(447)，底座(447)上端安装有支撑杆(443)的一端，支撑杆(443)另一端通过轴承设置有转动轴(445)，转动轴(445)上设置有转辊(446)，支撑杆(443)前后两端前后对称开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚动钢珠(444)，滚动钢珠(444)通过滚动方式与滚动槽(442)连接。

5.根据权利要求4所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的滚动槽(442)为圆弧结构，其弯曲度与压接模(43)弯曲度相等。

6.根据权利要求1所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的线束固定圈(49)为环形橡胶结构，线束固定圈(49)上端开设有V型开口。

7.根据权利要求1所述的一种线束端子智能压接机，其特征在于：所述的旗形开口端子(5)包括横条(51)、通孔(52)、连接板(53)和压板(54)，横条(51)上端从左到右均匀开设有通孔(52)，横条(51)前端从左到右均匀设置有连接板(53)，连接板(53)上端安装有压板(54)。

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