CN114069357A - 基于电子设备的线束加工制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于电子设备的线束加工制造装置，涉及线束制造技术领域，包括支撑驱动装置；支撑驱动装置上安装有移动翻转部，且移动翻转部上安装有两个挤压部；移动翻转部上安装有浮动部；浮动部两侧分别安装有联动部；支撑驱动装置上固定连接有推进装置，且推进装置上滑动安装有抗氧化按压装置，通过设置支撑驱动装置来配合移动翻转部运行的方式，有效的提高工作效率，提高线束的接头抗氧化性能，线束两端端子可快速安装，有效的提高线束夹装的稳定性，解决了目前线束加工装置无法同时实现针对线束的两端线头端子同时成型，存在安全隐患的同时端子接头质量无法控制，线束连接处的抗氧化能力差的问题。

Description

基于电子设备的线束加工制造装置

技术领域

本发明涉及线束制造技术领域，特别涉及基于电子设备的线束加工制造装置。

背景技术

在电子设备加工制造过程中，线束使必不可少的连接配件，其作用尤为重要，那么针对线束加工制造的加工过程中就要用到电子设备的线束加工制造装置辅助高效高质量的生产。

然而，就目前传统线束加工制造装置而言，无法同时实现针对线束的两端线头端子同时成型，依靠人工，存在安全隐患的同时端子接头质量无法控制，次品率高，线束连接处的抗氧化能力差，无法快速的实现多排线束安装以及下料，不便于串联端子线束的生产，同时生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于电子设备的线束加工制造装置，其具有支撑驱动装置，可以加快速的辅助实现多工位联合制造，可以有效的提高线束生产质量，同时设备结构简单，更加便于工作人员使用。

本发明提供了基于电子设备的线束加工制造装置，具体包括支撑驱动装置；

支撑驱动装置上安装有移动翻转部，且移动翻转部上安装有两个挤压部；移动翻转部上安装有浮动部；浮动部两侧分别安装有联动部；支撑驱动装置上固定连接有推进装置，且推进装置上滑动安装有抗氧化按压装置；

所述移动翻转部包括：

滑动安装板，滑动安装板两侧滑动连接在支撑驱动装置上的运行轨道上，且滑动安装板底部螺纹连接在支撑驱动装置上的驱动丝杆上；

转动块，转动块通过轴转动连接在滑动安装板上；转动块上设有五个下半槽，且五个下半槽内部分别设有海绵垫；转动块两侧分别固定连接有复位滑动板。

可选地，所述挤压部包括：

挤压架，挤压架两侧分别滑动连接有稳定轴，且两个稳定轴上分别套装有弹簧，弹簧固定分别固定连接在转动块与挤压架底部之间；挤压架滑动连接在转动块上；

缓冲套筒组，缓冲套筒组设有两个，两个缓冲套筒组内部均设有弹簧；两个缓冲套筒组分别固定连接在挤压架底部；

挤压板，挤压板固定连接在两个缓冲套筒组底部。

可选地，所述支撑驱动装置还包括：

齿条架，齿条架设有两个，两个齿条架分别固定连接在支撑底板上；齿条架上设有齿条；

装线挤压块，装线挤压块固定连接在支撑底板上；且装线挤压块为斜面结构。

可选地，所述浮动部包括：

浮动扣板，浮动扣板上设有五个上半槽，且五个上半槽上分别设有海绵垫；

滑动板架，滑动板架设有四个，四个滑动板架分别固定连接在浮动扣板的两侧，四个滑动板架底部与转动块之间均设有拉簧，拉簧固定连接在滑动板架与转动块之间。

可选地，所述抗氧化按压装置包括：

挤压安装板，挤压安装板通过四个滑动轴滑动连接在推进框架上，且四个滑动轴上分别套装有弹簧；弹簧位于推进框架顶部；

凸起块，凸起块固定连接在挤压安装板上。

可选地，所述支撑驱动装置包括：

支撑底板，支撑底板底部安装有驱动丝杆；支撑底板的底部两侧分别设有“L”形安装板；

运行轨道，运行轨道设有两个，两个运行轨道分别固定连接在支撑底板的两侧；

驱动丝杆，驱动丝杆上螺纹连接有移动翻转部。

可选地，所述联动部包括：

联动齿条，联动齿条固定连接在同侧的两个滑动板架之间；

联动齿轮，联动齿轮转动连接在转动块侧面；联动齿轮啮合于联动齿条；

弧形齿条，弧形齿条设有两个，两个弧形齿条分别固定连接在滑动安装板两侧；弧形齿条啮合于联动齿轮。

可选地，所述推进装置包括：

推进框架，推进框架固定连接在两个运行轨道上；推进框架上设有储液箱；

推进块，推进块滑动连接在推进框架上；

驱动螺纹杆，驱动螺纹杆安装在推进框架上，且驱动螺纹杆上螺纹连接有推进块。

可选地，所述移动翻转部还包括：

翻转齿轮，翻转齿轮设有两个，两个翻转齿轮分别固定连接在转动块的两轴端；

弧形复位轴，弧形复位轴设有两个，两个弧形复位轴分别固定连接在滑动安装板上；两个弧形复位轴上分别滑动连接有复位滑动板；两个弧形复位轴上分别套装有弹簧，弹簧位于复位滑动板顶部。

可选地，所述推进装置还包括：

加压泵头，加压泵头固定连接在推进框架上；加压泵头管接于推进框架上的储液箱；

喷洒条，喷洒条固定连接在挤压安装板上；喷洒条管接加压泵头。

有益效果

根据本发明的各实施例的线束制造装置，解决了线束制造端子的安装长期依赖人工，无法实现线束两端同时安装端子，同时工作效率低的问题，同时可以有效的提高线束的使用寿命以及后续电子产品应用的稳定性。

此外，通过设置支撑驱动装置来配合移动翻转部运行的方式，可以有效的提高工作效率，可以实现多工位整合联动工作，在移动翻转部上设置的弧形复位轴可以通过套装弹簧的方式实现在翻转齿轮与齿条架结束啮合行程后进行弹性复位，同时辅助放置线束后的自动复位，提高设备在进行线束夹装以及输送时的稳定性，同时设置转动块解决了工作人员在进行多条线束串联端子时繁琐复杂，使用更加灵活，可以根据需求自行调调节线束的排线量。

此外，在驱动螺纹杆驱动挤压安装板升降过程中，可以实现挤压加压泵头，进行抗氧化剂的喷洒，有效的提高了设备整体制造质量，在可以有效的提高线束的接头抗氧化性能，以此往复加工，过程中无需人工操作，简单快捷。

此外，通过驱动螺纹杆来带动推进块轴向移动，过程中，通过推进块会向下按压挤压安装板上的凸起块，再由挤压安装板按压挤压架实现对端子的挤压安装，同时设置的挤压架通过两个缓冲套筒组来连接挤压板的方式，可以有效的起到缓冲的作用，避免过度挤压对端子造成损伤，螺纹杆来带动推进块往回运动复位的过程中即可实现对挤压安装板上的凸起块进行挤压，从而对线束另一端进行端子固定，有效的提高了工作效率，线束两端端子可以统一快速安装，解决了线束的端子安装过程中耗时耗力人工成本高的问题。

此外，当转动块向上转动时，联动齿条通过啮合联动齿轮，联动齿轮再啮合弧形齿条的方式即可实现驱动浮动扣板上升，即联动实现转动块向上转动，过程中便可带动浮动扣板同时滑动上升，设置联动部既能便于安装线束，结构简单合理，更加便于放置线束以及线束加工完成后的脱离工作，设置的滑动板架可以有效的提高线束夹装的稳定性，自动化程度高，自动夹持，避免人工手持造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的装置前侧的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的移动翻转部连接结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的装置内部的剖视图；

图5示出了根据本发明的实施例的支撑驱动装置的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的齿条架的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的移动翻转部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的转动块的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的挤压部的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的浮动部的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的联动部的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的推进装置的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的加压泵头的示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的抗氧化按压装置的示意图。

附图标记列表

1、支撑驱动装置；101、支撑底板；102、运行轨道；103、驱动丝杆；104、齿条架；105、装线挤压块；2、移动翻转部；201、滑动安装板；202、转动块；2021、下半槽；2022、复位滑动板；203、翻转齿轮；204、弧形复位轴；3、挤压部；301、挤压架；3011、稳定轴；302、缓冲套筒组；303、挤压板；4、浮动部；401、浮动扣板；4011、上半槽；402、滑动板架；5、联动部；501、联动齿条；502、联动齿轮；503、弧形齿条；6、推进装置；601、推进框架；602、推进块；603、驱动螺纹杆；604、加压泵头；605、喷洒条；7、抗氧化按压装置；701、挤压安装板；702、凸起块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图14：

本发明提出了基于电子设备的线束加工制造装置，包括支撑驱动装置1；支撑驱动装置1上安装有移动翻转部2，且移动翻转部2上安装有两个挤压部3；移动翻转部2上安装有浮动部4；浮动部4两侧分别安装有联动部5；支撑驱动装置1上固定连接有推进装置6，且推进装置6上滑动安装有抗氧化按压装置7；移动翻转部2包括：滑动安装板201，滑动安装板201两侧滑动连接在支撑驱动装置1上的运行轨道102上，且滑动安装板201底部螺纹连接在支撑驱动装置1上的驱动丝杆103上；转动块202，转动块202通过轴转动连接在滑动安装板201上；转动块202上设有五个下半槽2021，且五个下半槽2021内部分别设有海绵垫；转动块202两侧分别固定连接有复位滑动板2022。

此外，根据本发明的实施例，如图5至8所示，支撑驱动装置1包括：支撑底板101，支撑底板101底部安装有驱动丝杆103；支撑底板101的底部两侧分别设有“L”形安装板；运行轨道102，运行轨道102设有两个，两个运行轨道102分别固定连接在支撑底板101的两侧；驱动丝杆103，驱动丝杆103上螺纹连接有移动翻转部2；支撑驱动装置1还包括：齿条架104，齿条架104设有两个，两个齿条架104分别固定连接在支撑底板101上；齿条架104上设有齿条；装线挤压块105，装线挤压块105固定连接在支撑底板101上；且装线挤压块105为斜面结构；移动翻转部2还包括：翻转齿轮203，翻转齿轮203设有两个，两个翻转齿轮203分别固定连接在转动块202的两轴端；弧形复位轴204，弧形复位轴204设有两个，两个弧形复位轴204分别固定连接在滑动安装板201上；两个弧形复位轴204上分别滑动连接有复位滑动板2022；两个弧形复位轴204上分别套装有弹簧，弹簧位于复位滑动板2022顶部；通过设置支撑驱动装置1来配合移动翻转部2运行的方式，可以有效的提高工作效率，可以实现多工位整合联动工作，通过在驱动丝杆103的驱动下，可以实现带动滑动安装板201同时移动，依照图1，在滑动安装板201上转动连接的转动块202可以在滑动安装板201带动移动至左端时实现通过啮合齿条架104的方式来实现翻转，结构简单，通过配合联动部5可以同时驱动浮动扣板401上升，实现解除对线束的固定，随后线束即可依靠重力滑落，装线挤压块105可以通过挤压的方式促使转动块202向上转动，再通过联动部5来联动浮动部4上升，快速的辅助放置线材，可以有效的提高工作效率，在移动翻转部2上设置的弧形复位轴204可以通过套装弹簧的方式实现在翻转齿轮203与齿条架104结束啮合行程后进行弹性复位，同时辅助放置线束后的自动复位，提高设备在进行线束夹装以及输送时的稳定性，同时设置转动块202解决了工作人员在进行多条线束串联端子时繁琐复杂，同时需要频繁根据端子来调节挤压模具的问题，使用更加灵活，可以根据需求自行调调节线束的排线量。

此外，根据本发明的实施例，如图9、12、13所示，挤压部3包括挤压架301，挤压架301两侧分别滑动连接有稳定轴3011，且两个稳定轴3011上分别套装有弹簧，弹簧固定分别固定连接在转动块202与挤压架301底部之间；挤压架301滑动连接在转动块202上；缓冲套筒组302，缓冲套筒组302设有两个，两个缓冲套筒组302内部均设有弹簧；两个缓冲套筒组302分别固定连接在挤压架301底部；挤压板303，挤压板303固定连接在两个缓冲套筒组302底部；推进装置6包括：推进框架601，推进框架601固定连接在两个运行轨道102上；推进框架601上设有储液箱；储液箱内部灌装抗氧化剂；推进块602，推进块602滑动连接在推进框架601上；驱动螺纹杆603，驱动螺纹杆603安装在推进框架601上，且驱动螺纹杆603上螺纹连接有推进块602；推进块602为对称式结构；抗氧化按压装置7包括：挤压安装板701，挤压安装板701通过四个滑动轴滑动连接在推进框架601上，且四个滑动轴上分别套装有弹簧；弹簧位于推进框架601顶部；凸起块702，凸起块702固定连接在挤压安装板701上；推进装置6还包括：加压泵头604，加压泵头604固定连接在推进框架601上；加压泵头604管接于推进框架601上的储液箱；喷洒条605，喷洒条605固定连接在挤压安装板701上；喷洒条605管接加压泵头604；通过设置推进装置6配合设置的两个挤压部3可以快速的实现对线束的两端接头端子进行固定，结构简单，同时设置的推进装置6可以同时联动实现抗氧化喷洒，在实际应用中，可以有效的提高端子接头处的抗氧化能力，避免了在端子连接过程中表面的防锈镀层发生磨损无法及时修复，可以有效的提高线束后期的使用寿命，通过驱动丝杆103驱动滑动安装板201的过程中，挤压部3位于挤压安装板701底部，此时通过驱动螺纹杆603来带动推进块602轴向移动，过程中，通过推进块602会向下按压挤压安装板701上的凸起块702，再由挤压安装板701按压挤压架301实现对端子的挤压安装，同时设置的挤压架301通过两个缓冲套筒组302来连接挤压板303的方式，可以有效的起到缓冲的作用，避免过度挤压对端子造成损伤，同时继续通过运行驱动丝杆103来驱动滑动安装板201移动，在驱动螺纹杆603驱动挤压安装板701升降过程中，可以实现挤压加压泵头604，进行抗氧化剂的喷洒，螺纹杆603来带动推进块602往回运动复位的过程中即可实现对挤压安装板701上的凸起块702进行二次挤压，从而对线束另一端进行端子固定，有效的提高了工作效率，线束两端端子可以统一快速安装，同时也有效的提高了设备整体制造质量，在可以有效的提高线束的接头抗氧化性能，往复加工，过程中无需人工手持线束操作，简单快捷。

此外，根据本发明的实施例，如图10、11、14所示，浮动部4包括：浮动扣板401，浮动扣板401上设有五个上半槽4011，且五个上半槽4011上分别设有海绵垫；滑动板架402，滑动板架402设有四个，四个滑动板架402分别固定连接在浮动扣板401的两侧，四个滑动板架402底部与转动块202之间均设有拉簧，拉簧固定连接在滑动板架402与转动块202之间；联动部5包括：联动齿条501，联动齿条501固定连接在同侧的两个滑动板架402之间；联动齿轮502，联动齿轮502转动连接在转动块202侧面；联动齿轮502啮合于联动齿条501；弧形齿条503，弧形齿条503设有两个，两个弧形齿条503分别固定连接在滑动安装板201两侧；弧形齿条503啮合于联动齿轮502；通过设置浮动部4配合联动部5可以有效的提高线束的加工质量，更加便于工作人员安装端子，同时设置的浮动扣板401通过在内部安装海绵垫造价低，效果佳，可以实现对线束的有效的防护，同时提高线束安装挤压的稳定性，可以实现适配不同直径的线束，提高端子接线的质量，同时设置的联动部5可以联动驱动装置1对线束起到自动固定以及自动解除限位固定的作用，依照图1，通过在驱动丝杆103驱动滑动安装板201移动至左侧时，转动块202在滑动安装板201带动下，移动至左端啮合齿条架104进行转动，弧形齿条503是固定连接在滑动安装板201上的，联动齿条501通过啮合联动齿轮502，联动齿轮502再啮合弧形齿条503的方式即可实现驱动浮动扣板401上升，即联动实现转动块202向上转动，过程中便可带动浮动扣板401同时滑动上升，设置联动部5既能便于安装线束，结构简单合理，设置的滑动板架402可以有效的提高线束夹装的稳定性，同时又能实现自动对线材解除挤压固定，整个加工制造过程不再需要人工手持，有效的节省了人力成本，自动夹持避免人工手持造成安全事故，同时通过稳定的夹持有效的降低次品率，同时可以有效的避免线束加工过程中发生过度的磨损，提高线束整体加工质量。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过支撑底板101底部设置的安装板来将设备安装，随后，依照图1，在驱动丝杆103的驱动下，可以实现带动滑动安装板201移动，当滑动安装板201移动至最右侧时，装线挤压块105可以通过挤压的方式促使转动块202转动，此时，联动齿条501通过啮合联动齿轮502，联动齿轮502再啮合弧形齿条503的方式来实现驱动浮动扣板401上升，即联动实现转动块202向上转动，过程中便可带动浮动扣板401同时滑动上升，随后即可快速的放置线束，在放置好线束后，即可在两侧放置端子，驱动丝杆103继续驱动滑动安装板201移动，当左侧的挤压部3位于挤压安装板701底部时，此时通过驱动螺纹杆603来带动推进块602轴向移动，过程中，通过推进块602会向下按压挤压安装板701上的凸起块702，再由挤压安装板701按压挤压架301实现对端子的挤压安装，同时设置的挤压架301通过两个缓冲套筒组302来连接挤压板303的方式，可以有效的起到缓冲的作用，103继续驱动滑动安装板201移动，当右侧的挤压部3位于挤压安装板701底部时，螺纹杆603来带动推进块602往回运动复位的过程中即可实现对挤压安装板701上的凸起块702对右侧的挤压部3进行挤压，从而对线束另一端进行端子固定，在在驱动螺纹杆603驱动挤压安装板701升降过程中，可以实现挤压加压泵头604从储液箱中泵取抗氧化剂导入喷洒条605喷出，进行抗氧化剂的喷洒，103继续驱动滑动安装板201向左移动，当滑动安装板201移动至左侧时，转动块202上的翻转齿轮203啮合齿条架104，此时转动块202便可转动，过程中，再次依靠联动部5实现驱动浮动部4上升，随后完成端子连接的线束便可自动掉落，随后103继续驱动滑动安装板201向右移动复位，再次放置线束，以此往复完成对线束的加工制造过程。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.基于电子设备的线束加工制造装置，其特征在于，包括支撑驱动装置；

支撑驱动装置上安装有移动翻转部，且移动翻转部上安装有两个挤压部；移动翻转部上安装有浮动部；浮动部两侧分别安装有联动部；支撑驱动装置上固定连接有推进装置，且推进装置上滑动安装有抗氧化按压装置；

所述支撑驱动装置包括：

支撑底板，支撑底板底部安装有驱动丝杆；支撑底板的底部两侧分别设有“L”形安装板；

运行轨道，运行轨道设有两个，两个运行轨道分别固定连接在支撑底板的两侧；

驱动丝杆，驱动丝杆上螺纹连接有移动翻转部；

所述移动翻转部包括：

滑动安装板，滑动安装板两侧滑动连接在支撑驱动装置上的两个运行轨道上，且滑动安装板底部螺纹连接在支撑驱动装置上的驱动丝杆上；

转动块，转动块通过轴转动连接在滑动安装板上；转动块上设有五个下半槽，且五个下半槽内部分别设有海绵垫；转动块两侧分别固定连接有复位滑动板；

所述浮动部包括：

浮动扣板，浮动扣板上设有五个上半槽，且五个上半槽上分别设有海绵垫；

滑动板架，滑动板架设有四个，四个滑动板架分别固定连接在浮动扣板的两侧，四个滑动板架底部与转动块之间均设有拉簧；

所述联动部包括：

联动齿条，联动齿条固定连接在同侧的两个滑动板架之间；

联动齿轮，联动齿轮转动连接在转动块侧面；联动齿轮啮合于联动齿条；

弧形齿条，弧形齿条设有两个，两个弧形齿条分别固定连接在滑动安装板两侧；弧形齿条啮合于联动齿轮；

所述推进装置包括：

推进框架，推进框架固定连接在两个运行轨道上；推进框架上设有储液箱；

推进块，推进块滑动连接在推进框架上；

驱动螺纹杆，驱动螺纹杆安装在推进框架上，且驱动螺纹杆上螺纹连接有推进块；

加压泵头，加压泵头固定连接在推进框架上；加压泵头管接于推进框架上的储液箱；

喷洒条，喷洒条固定连接在抗氧化按压装置上；喷洒条管接加压泵头；

所述抗氧化按压装置包括：

挤压安装板，挤压安装板通过四个滑动轴滑动连接在推进框架上，且四个滑动轴上分别套装有弹簧；

凸起块，凸起块固定连接在挤压安装板上。

2.如权利要求1所述基于电子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述支撑驱动装置还包括：

齿条架，齿条架设有两个，两个齿条架分别固定连接在支撑底板上；齿条架上设有齿条；

装线挤压块，装线挤压块固定连接在支撑底板上。

3.如权利要求1所述基于电子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述移动翻转部还包括：

翻转齿轮，翻转齿轮设有两个，两个翻转齿轮分别固定连接在转动块的两轴端；

弧形复位轴，弧形复位轴设有两个，两个弧形复位轴分别固定连接在滑动安装板上；两个弧形复位轴上分别滑动连接有复位滑动板；两个弧形复位轴上分别套装有弹簧。

4.如权利要求1所述基于电子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述挤压部包括：

挤压架，挤压架两侧分别滑动连接有稳定轴，且两个稳定轴上分别套装有弹簧；挤压架滑动连接在转动块上；

缓冲套筒组，缓冲套筒组设有两个，两个缓冲套筒组内部均设有弹簧；两个缓冲套筒组分别固定连接在挤压架底部；

挤压板，挤压板固定连接在两个缓冲套筒组底部。

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