CN114783686B - 一种子设备的线束加工制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种子设备的线束加工制造装置，涉及线束加工技术领域，包括安装驱动部；所述安装驱动部上固定连接有输送装置；所述安装驱动部上转动连接有转动缠绕装置；所述转动缠绕装置上转动连接有转动支撑件；所述转动支撑件上滑动连接有对接安装件；实用性更强，可以有效的提高线束缠绕紧实度的同时，缠绕更加均匀，同时可以辅助二次提高贴合度，贴合更加高效，提高使用寿命，造价低，功能更加全面；解决了目前线束加工制造装置无法更好的适用多种胶带缠绕需求，同时连续缠绕效率低，也无法实现二次挤压贴合，同时多股线束的聚集效果差，线束的输送不够稳定，胶带缠绕均匀度差的问题。

Description

一种子设备的线束加工制造装置

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，特别涉及一种子设备的线束加工制造装置。

背景技术

线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，在实际的机电等设备生产过程中，线束一直都是重要的组成部分，其中子设备的连接就会用到多股的长距离线束与主设备连接，其中线束的生产过程中就要针对线束采用接头处胶带缠绕以及多股线束的胶带捆绑缠绕，此时一款好的子设备的线束加工制造装置就显得尤为重要。

然而，就目前线束加工制造装置而言，功能性单一，无法更好的适用多种胶带缠绕需求，连续缠绕效率低，同时极易产生褶皱，也无法实现二次挤压贴合，后续使用防潮防水效果差，影响使用寿命，同时多股线束的聚集效果差，影响胶带缠绕效果，线束的输送不够稳定，胶带缠绕均匀度差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种子设备的线束加工制造装置，其具有往复移动部，可以联动实现往复移动，可以有效的提高线束胶带连续缠绕后的贴合效果，可以辅助滚压线束缠绕的胶带，提高线束加工质量，整体实用性更强。

本发明提供了一种子设备的线束加工制造装置，具体包括安装驱动部；所述安装驱动部上固定连接有输送装置；所述安装驱动部上转动连接有转动缠绕装置；所述转动缠绕装置上转动连接有转动支撑件；所述转动支撑件上滑动连接有对接安装件；所述安装驱动部上安装有两个聚集限位部；所述安装驱动部上固定连接有驱动扩张装置；所述安装驱动部上滑动连接有往复移动部；所述往复移动部上滑动连接有两个挤压贴合件；所述安装驱动部包括：设备安装板、转动安装架、驱动电机和往复丝杠，所述设备安装板上固定连接有转动安装架；所述设备安装板底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有往复丝杠；所述往复丝杠另一端转动连接在设备安装板底部；所述往复丝杠上设有双向螺纹；所述往复移动部包括：往复移动板和夹紧安装架，所述往复移动板滑动连接在设备安装板上；所述往复移动板底部螺纹连接往复丝杠；所述往复移动板上固定连接有夹紧安装架。

可选地，所述对接安装件包括：对接轴和对接拉簧，所述对接轴滑动插装在转动支撑架上；所述对接轴上套装有对接拉簧，且对接拉簧两端连接在转动支撑架与对接轴尾部之间。

可选地，所述安装驱动部还包括：运行驱动齿轮，所述往复丝杠上固定连接有运行驱动齿轮。

可选地，所述往复移动部还包括：调节螺纹杆，所述调节螺纹杆设有两个，两个调节螺纹杆分别螺纹连接在夹紧安装架两侧，两个调节螺纹杆端部分别固定连接有把手。

可选地，所述输送装置包括：输送辊架、输送橡胶辊、滑动挤压轴架、滑动挤压辊和联动带轮，所述输送辊架设有两个，两个输送辊架分别固定连接在设备安装板上；两个所述输送辊架上分别转动连接有输送橡胶辊；两个所述输送辊架上分别滑动连接有滑动挤压轴架；两个所述滑动挤压轴架上分别套装有两个弹簧；两个所述滑动挤压轴架上分别转动连接有滑动挤压辊；两个所述输送橡胶辊的轴端分别设有联动带轮，且两个联动带轮之间通过皮带传动连接。

可选地，所述聚集限位部包括：挤压安装块、推进辊架、贴合轴、聚集槽辊和挤压推进轴，所述挤压安装块固定连接在设备安装板上；所述推进辊架上固定连接有两个贴合轴，且两个贴合轴上分别套装有拉簧；拉簧连接在推进辊架与挤压安装块之间；两个所述推进辊架上分别转动连接有聚集槽辊；所述推进辊架底部固定连接有挤压推进轴，且挤压推进轴为“L”形结构。

可选地，所述驱动扩张装置包括：挤压移动板架、复位滑动轴架、斜面挤压板和复位弹簧，所述挤压移动板架设有两个，两个挤压移动板架上滑动连接有复位滑动轴架，且复位滑动轴架固定连接在设备安装板上；两个所述挤压移动板架上分别固定连接有两个斜面挤压板，且四个斜面挤压板内侧分别为斜面结构；四个所述斜面挤压板的斜面处分别贴合四个挤压推进轴；所述复位滑动轴架中部套装有两个复位弹簧，且两个复位弹簧分别位于两个挤压移动板架之间。

可选地，所述转动支撑件包括：转动支撑架、固定插装轴、阻力滑动轴、增压辊架、挤压限速辊、限位防护架、切割刀和复位轴架，所述转动支撑架转动连接在转动缠绕齿圈上；所述转动支撑架底部两侧分别连接两个平衡拉簧的另一端；所述转动支撑架上固定连接有固定插装轴；所述转动支撑架上滑动连接有两个阻力滑动轴，且两个阻力滑动轴上分别套装有弹簧；两个所述阻力滑动轴上固定连接有增压辊架，且增压辊架上固定连接有挤压限速辊；所述限位防护架固定连接在转动支撑架上；所述切割刀上固定连接有复位轴架，且复位轴架滑动连接在转动支撑架上；所述复位轴架上套装有两个弹簧。

可选地，所述转动缠绕装置包括：转动缠绕齿圈和平衡拉簧，所述转动缠绕齿圈转动连接在转动安装架上；所述转动缠绕齿圈外侧设有啮合齿；所述转动缠绕齿圈通过外侧的啮合齿啮合运行驱动齿轮；所述转动缠绕齿圈内侧固定连接有两个平衡拉簧。

可选地，所述挤压贴合件包括：贴合推进块、滑动顶压轴和贴合挤压球，所述贴合推进块滑动连接在夹紧安装架上；所述贴合推进块上转动连接有调节螺纹杆；所述贴合推进块上滑动连接有四个滑动顶压轴，且四个滑动顶压轴上分别套装有弹簧；四个所述滑动顶压轴上分别嵌设有贴合挤压球。

有益效果

1.本发明各实施例的制造装置，实用性更强，可以有效的提高线束缠绕紧实度的同时，缠绕更加均匀，同时可以辅助二次提高贴合度，贴合更加高效，提高使用寿命，造价低，功能更加全面。

2.通过设置转动缠绕装置，配合设置的输送装置，胶带的捆扎更加高效，整体实用性更强，可以有效的提高线束生产效率的同时可以辅助提高线束输送的稳定性，同时保持线束输送的笔直效果，整体结构简单稳定，操作更加便捷，可以不受线束长度影响，循环缠绕，同时无需转动导线，而是胶带绕线束自转，实用性更强，可以有效的避免转动线束对线束造成损伤，整体结构解简单造价低，设置的联动带轮，在皮带的联动下，实现两个输送橡胶辊的同步转动，同时在滑动挤压轴架的弹簧的挤压作用力下，带动滑动挤压辊挤压线束，保持线束的输送稳定效果，采用设置两个同步转动的输送橡胶辊，可以使线束的输送运行更加稳定，同时保持线束的张紧效果。

3.通过设置聚集限位部，可以保持多股线束的聚集效果，可以更加便于被胶带卷绕，同时卷绕后的线束效果更佳，同时通过聚集限位部对线束夹持聚集后进行胶带卷绕的方式可以提高多股线束的抗拉效果，较比松散卷绕的方式美观度也更高，设置的对接安装件，配合设置的转动支撑件，使用更加灵活，同时在进行卷绕胶带时可以实现挤压增加阻力，提高胶带缠绕的紧实度，提高缠绕质量，同时可以在缠绕完成后快速的切断胶带，在连续缠绕胶带时，设置的转动支撑架可以进行一定角度的转动，可以更好的顺应线束的推进，平衡拉簧可以起到缓冲限位的作用，在进行线束的局部缠绕时又能保持拉伸，使转动支撑架保持复位竖直效果，同时实用性更强，可以有效的降低胶带产生的褶皱，同时可以将胶带端头先在线束上稍加缠绕，随后即可跟随转动缠绕齿圈转动，实现转动缠绕，两个阻力滑动轴上分别套装有的弹簧挤压带动挤压限速辊贴合胶带圈，增加摩擦力，提高胶带缠绕的紧实度，整体造价更低，同时随着转动输送橡胶辊，实现连续的缠绕过程工作，整体缠绕均匀度更高，更加实用，整体通用性更强。

4.通过设置往复移动部，实用性更强，可以有效的提高胶带缠绕后的贴附效果，提高防潮防水效果，提高胶带缠绕后的使用寿命，配合设置的挤压贴合件，可以自由的调节推进挤压力，实用性更强，可以通过设置的驱动扩张装置，实现同时控制两个聚集限位部的开合，结构简单稳定，在复位弹簧的挤压下，带动斜面挤压板挤压设置的挤压推进轴，即可实现推进挤压推进辊架上的聚集槽辊来实现对向夹持，聚集线束，整体结构简单稳定，实用性更强，转动调节螺纹杆即可实现带动贴合推进块移动，带动滑动顶压轴上的贴合挤压球挤压线束外侧，有效的提高了胶带的贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的制造装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的制造装置内部结构的剖视图；

图3示出了根据本发明的实施例的图1中A区域的的放大图；

图4示出了根据本发明的实施例的安装驱动部底部的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的安装驱动部顶部的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的输送装置的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的转动缠绕装置的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的转动支撑件的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的对接安装件的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的聚集限位部的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的驱动扩张装置的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的往复移动部的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的挤压贴合件的示意图。

附图标记列表

1、安装驱动部；101、设备安装板；1011、转动安装架；102、驱动电机；103、往复丝杠；104、运行驱动齿轮；2、输送装置；201、输送辊架；202、输送橡胶辊；203、滑动挤压轴架；204、滑动挤压辊；205、联动带轮；3、转动缠绕装置；301、转动缠绕齿圈；302、平衡拉簧；4、转动支撑件；401、转动支撑架；402、固定插装轴；403、阻力滑动轴；404、增压辊架；405、挤压限速辊；406、限位防护架；407、切割刀；408、复位轴架；5、对接安装件；501、对接轴；502、对接拉簧；6、聚集限位部；601、挤压安装块；602、推进辊架；6021、贴合轴；6022、聚集槽辊；603、挤压推进轴；7、驱动扩张装置；701、挤压移动板架；7011、复位滑动轴架；702、斜面挤压板；703、复位弹簧；8、往复移动部；801、往复移动板；802、夹紧安装架；803、调节螺纹杆；9、挤压贴合件；901、贴合推进块；902、滑动顶压轴；903、贴合挤压球。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13：

本发明提出了一种子设备的线束加工制造装置，包括安装驱动部1；安装驱动部1上固定连接有输送装置2；安装驱动部1上转动连接有转动缠绕装置3；转动缠绕装置3上转动连接有转动支撑件4；转动支撑件4上滑动连接有对接安装件5；安装驱动部1上安装有两个聚集限位部6；安装驱动部1上固定连接有驱动扩张装置7；安装驱动部1上滑动连接有往复移动部8；往复移动部8上滑动连接有两个挤压贴合件9；安装驱动部1包括：设备安装板101、转动安装架1011、驱动电机102和往复丝杠103，设备安装板101上固定连接有转动安装架1011；设备安装板101底部安装有驱动电机102，且驱动电机102的输出轴上固定连接有往复丝杠103；往复丝杠103另一端转动连接在设备安装板101底部；往复丝杠103上设有双向螺纹；往复移动部8包括：往复移动板801和夹紧安装架802，往复移动板801滑动连接在设备安装板101上；往复移动板801底部螺纹连接往复丝杠103；往复移动板801上固定连接有夹紧安装架802。

此外，根据本发明的实施例，如图4至图7所示，安装驱动部1还包括：运行驱动齿轮104，往复丝杠103上固定连接有运行驱动齿轮104；输送装置2包括：输送辊架201、输送橡胶辊202、滑动挤压轴架203、滑动挤压辊204和联动带轮205，输送辊架201设有两个，两个输送辊架201分别固定连接在设备安装板101上；两个输送辊架201上分别转动连接有输送橡胶辊202；两个输送辊架201上分别滑动连接有滑动挤压轴架203；两个滑动挤压轴架203上分别套装有两个弹簧；两个滑动挤压轴架203上分别转动连接有滑动挤压辊204；两个输送橡胶辊202的轴端分别设有联动带轮205，且两个联动带轮205之间通过皮带传动连接；转动缠绕装置3包括：转动缠绕齿圈301和平衡拉簧302，转动缠绕齿圈301转动连接在转动安装架1011上；转动缠绕齿圈301外侧设有啮合齿；转动缠绕齿圈301通过外侧的啮合齿啮合运行驱动齿轮104；转动缠绕齿圈301内侧固定连接有两个平衡拉簧302，通过设置转动缠绕装置3，配合设置的输送装置2胶带的捆扎更加高效，整体实用性更强，可以有效的提高线束生产效率的同时可以辅助提高线束输送的稳定性，同时保持线束输送的笔直效果，整体结构简单稳定，操作更加便捷，可以不受线束长度影响，循环缠绕，同时无需转动导线，而是胶带绕线束自转，实用性更强，可以有效的避免转动线束对线束造成损伤，整体结构解简单造价低，设置的联动带轮205，在皮带的联动下，实现两个输送橡胶辊202的同步转动，同时在滑动挤压轴架203的弹簧的挤压作用力下，带动滑动挤压辊204挤压线束，保持线束的输送稳定效果，采用设置两个同步转动的输送橡胶辊202，可以使线束的输送运行更加稳定，同时保持线束的张紧效果。

此外，根据本发明的实施例，如图8至图10所示，转动支撑件4包括：转动支撑架401、固定插装轴402、阻力滑动轴403、增压辊架404、挤压限速辊405、限位防护架406、切割刀407和复位轴架408，转动支撑架401转动连接在转动缠绕齿圈301上；转动支撑架401底部两侧分别连接两个平衡拉簧302的另一端；转动支撑架401上固定连接有固定插装轴402；转动支撑架401上滑动连接有两个阻力滑动轴403，且两个阻力滑动轴403上分别套装有弹簧；两个阻力滑动轴403上固定连接有增压辊架404，且增压辊架404上固定连接有挤压限速辊405；限位防护架406固定连接在转动支撑架401上；切割刀407上固定连接有复位轴架408，且复位轴架408滑动连接在转动支撑架401上；复位轴架408上套装有两个弹簧；对接安装件5包括：对接轴501和对接拉簧502，对接轴501滑动插装在转动支撑架401上；对接轴501上套装有对接拉簧502，且对接拉簧502两端连接在转动支撑架401与对接轴501尾部之间；聚集限位部6包括：挤压安装块601、推进辊架602、贴合轴6021、聚集槽辊6022和挤压推进轴603，挤压安装块601固定连接在设备安装板101上；推进辊架602上固定连接有两个贴合轴6021，且两个贴合轴6021上分别套装有拉簧；拉簧连接在推进辊架602与挤压安装块601之间；两个推进辊架602上分别转动连接有聚集槽辊6022；推进辊架602底部固定连接有挤压推进轴603，且挤压推进轴603为“L”形结构，通过设置聚集限位部6，可以保持多股线束的聚集效果，可以更加便于被胶带卷绕，同时卷绕后的线束效果更佳，同时通过聚集限位部6对线束夹持聚集后进行胶带卷绕的方式可以提高多股线束的抗拉效果，较比松散卷绕的方式美观度也更高，设置的对接安装件5，配合设置的转动支撑件4，使用更加灵活，同时在进行卷绕胶带时可以实现挤压增加阻力，提高胶带缠绕的紧实度，提高缠绕质量，同时可以在缠绕完成后快速的切断胶带，在连续缠绕胶带时，设置的转动支撑架401可以进行一定角度的转动，可以更好的顺应线束的推进，平衡拉簧302可以起到缓冲限位的作用，在进行线束的局部缠绕时又能保持拉伸，使转动支撑架401保持复位竖直效果，同时实用性更强，可以有效的降低胶带产生的褶皱，同时可以将胶带端头先在线束上稍加缠绕，随后即可跟随转动缠绕齿圈301转动，实现转动缠绕，两个阻力滑动轴403上分别套装有的弹簧挤压带动挤压限速辊405贴合胶带圈，增加摩擦力，提高胶带缠绕的紧实度，整体造价更低，同时随着转动输送橡胶辊202，实现连续的缠绕过程工作，整体缠绕均匀度更高，更加实用，整体通用性更强。

此外，根据本发明的实施例，如图11至图13所示，驱动扩张装置7包括：挤压移动板架701、复位滑动轴架7011、斜面挤压板702和复位弹簧703，挤压移动板架701设有两个，两个挤压移动板架701上滑动连接有复位滑动轴架7011，且复位滑动轴架7011固定连接在设备安装板101上；两个挤压移动板架701上分别固定连接有两个斜面挤压板702，且四个斜面挤压板702内侧分别为斜面结构；四个斜面挤压板702的斜面处分别贴合四个挤压推进轴603；复位滑动轴架7011中部套装有两个复位弹簧703，且两个复位弹簧703分别位于两个挤压移动板架701之间；往复移动部8还包括：调节螺纹杆803，调节螺纹杆803设有两个，两个调节螺纹杆803分别螺纹连接在夹紧安装架802两侧，两个调节螺纹杆803端部分别固定连接有把手；挤压贴合件9包括：贴合推进块901、滑动顶压轴902和贴合挤压球903，贴合推进块901滑动连接在夹紧安装架802上；所述贴合推进块901上转动连接有调节螺纹杆803；贴合推进块901上滑动连接有四个滑动顶压轴902，且四个滑动顶压轴902上分别套装有弹簧；四个滑动顶压轴902上分别嵌设有贴合挤压球903，通过设置往复移动部8，实用性更强，可以有效的提高胶带缠绕后的贴附效果，提高防潮防水效果，提高胶带缠绕后的使用寿命，配合设置的挤压贴合件9，可以自由的调节推进挤压力，实用性更强，可以通过设置的驱动扩张装置7，实现同时控制两个聚集限位部6的开合，结构简单稳定，在复位弹簧703的挤压下，带动斜面挤压板702挤压设置的挤压推进轴603，即可实现推进挤压推进辊架602上的聚集槽辊6022来实现对向夹持，聚集线束，整体结构简单稳定，实用性更强，转动调节螺纹杆803即可实现带动贴合推进块901移动，带动滑动顶压轴902上的贴合挤压球903挤压线束外侧，有效的提高了胶带的贴合效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过在拉动对接轴501时，即可快速的将胶带圈插入对接轴501，在对接拉簧502的拉动下复位，安装线束，线束穿过缠绕齿圈301，在复位弹簧703的挤压下，带动斜面挤压板702挤压设置的挤压推进轴603，即可实现推进挤压推进辊架602上的聚集槽辊6022来实现对向夹持，聚集线束，整体结构简单稳定，实用性更强，同时向内挤压即可解除对挤压推进轴603的挤压，在贴合轴6021上分别套装有的拉簧的拉动下，带动聚集槽辊6022向外移动，来便于放置线束，滑动挤压轴架203的弹簧的挤压作用力下，带动滑动挤压辊204挤压线束，保持线束的输送稳定效果，驱动电机102的驱动下，即可带动转动缠绕齿圈301转动，进而实现带动胶带卷对线束进行缠绕，通过转动输送橡胶辊202，即可通过设置的联动带轮205，在皮带的联动下，实现两个输送橡胶辊202的同步转动，可以自由控制是否输送线束，以及输送的速度，将胶带端头先在线束上稍加缠绕，转动缠绕齿圈301转动时，实现带动胶带卷转动缠绕，过程中，两个阻力滑动轴403上分别套装有的弹簧挤压带动挤压限速辊405贴合胶带圈，增加摩擦力，提高胶带缠绕的紧实度，在驱动电机102的驱动下，即可带动设有双向螺纹的往复丝杠103转动，驱动往复移动板801往复滑动，整体实用性更强，转动调节螺纹杆803即可实现带动贴合推进块901移动，带动滑动顶压轴902上的贴合挤压球903挤压线束外侧，通过在滑动顶压轴902上的弹簧的挤压下，实现弹性贴合，通过推进复位轴架408，即可带动切割刀407切割胶带。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于，包括安装驱动部（1）；所述安装驱动部（1）上固定连接有输送装置（2）；所述安装驱动部（1）上转动连接有转动缠绕装置（3）；所述转动缠绕装置（3）上转动连接有转动支撑件（4）；所述转动支撑件（4）上滑动连接有对接安装件（5）；所述安装驱动部（1）上安装有两个聚集限位部（6）；所述安装驱动部（1）上固定连接有驱动扩张装置（7）；所述安装驱动部（1）上滑动连接有往复移动部（8）；所述往复移动部（8）上滑动连接有两个挤压贴合件（9）；

所述安装驱动部（1）包括：设备安装板（101）、转动安装架（1011）、驱动电机（102）和往复丝杠（103），所述设备安装板（101）上固定连接有转动安装架（1011）；所述设备安装板（101）底部安装有驱动电机（102），且驱动电机（102）的输出轴上固定连接有往复丝杠（103）；所述往复丝杠（103）另一端转动连接在设备安装板（101）底部；所述往复丝杠（103）上设有双向螺纹；

所述往复移动部（8）包括：往复移动板（801）和夹紧安装架（802），所述往复移动板（801）滑动连接在设备安装板（101）上；所述往复移动板（801）底部螺纹连接往复丝杠（103）；所述往复移动板（801）上固定连接有夹紧安装架（802）；

所述聚集限位部（6）包括：挤压安装块（601）、推进辊架（602）、贴合轴（6021）、聚集槽辊（6022）和挤压推进轴（603），所述挤压安装块（601）固定连接在设备安装板（101）上；所述推进辊架（602）上固定连接有两个贴合轴（6021），且两个贴合轴（6021）上分别套装有拉簧；两个所述推进辊架（602）上分别转动连接有聚集槽辊（6022）；所述推进辊架（602）底部固定连接有挤压推进轴（603），且挤压推进轴（603）为“L”形结构；

所述驱动扩张装置（7）包括：挤压移动板架（701）、复位滑动轴架（7011）、斜面挤压板（702）和复位弹簧（703），所述挤压移动板架（701）设有两个，两个挤压移动板架（701）上滑动连接有复位滑动轴架（7011），且复位滑动轴架（7011）固定连接在设备安装板（101）上；两个所述挤压移动板架（701）上分别固定连接有两个斜面挤压板（702），且四个斜面挤压板（702）内侧分别为斜面结构；四个所述斜面挤压板（702）的斜面处分别贴合四个挤压推进轴（603）；所述复位滑动轴架（7011）中部套装有两个复位弹簧（703），且两个复位弹簧（703）分别位于两个挤压移动板架（701）之间。

2.如权利要求1所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述安装驱动部（1）还包括：运行驱动齿轮（104），所述往复丝杠（103）上固定连接有运行驱动齿轮（104）。

3.如权利要求1所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述输送装置（2）包括：输送辊架（201）、输送橡胶辊（202）、滑动挤压轴架（203）、滑动挤压辊（204）和联动带轮（205），所述输送辊架（201）设有两个，两个输送辊架（201）分别固定连接在设备安装板（101）上；两个所述输送辊架（201）上分别转动连接有输送橡胶辊（202）；两个所述输送辊架（201）上分别滑动连接有滑动挤压轴架（203）；两个所述滑动挤压轴架（203）上分别套装有两个弹簧；两个所述滑动挤压轴架（203）上分别转动连接有滑动挤压辊（204）；两个所述输送橡胶辊（202）的轴端分别设有联动带轮（205），且两个联动带轮（205）之间通过皮带传动连接。

4.如权利要求2所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述转动缠绕装置（3）包括：转动缠绕齿圈（301）和平衡拉簧（302），所述转动缠绕齿圈（301）转动连接在转动安装架（1011）上；所述转动缠绕齿圈（301）外侧设有啮合齿；所述转动缠绕齿圈（301）通过外侧的啮合齿啮合运行驱动齿轮（104）；所述转动缠绕齿圈（301）内侧固定连接有两个平衡拉簧（302）。

5.如权利要求4所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述转动支撑件（4）包括：转动支撑架（401）、固定插装轴（402）、阻力滑动轴（403）、增压辊架（404）、挤压限速辊（405）、限位防护架（406）、切割刀（407）和复位轴架（408），所述转动支撑架（401）转动连接在转动缠绕齿圈（301）上；所述转动支撑架（401）底部两侧分别连接两个平衡拉簧（302）的另一端；所述转动支撑架（401）上固定连接有固定插装轴（402）；所述转动支撑架（401）上滑动连接有两个阻力滑动轴（403），且两个阻力滑动轴（403）上分别套装有弹簧；两个所述阻力滑动轴（403）上固定连接有增压辊架（404），且增压辊架（404）上固定连接有挤压限速辊（405）；所述限位防护架（406）固定连接在转动支撑架（401）上；所述切割刀（407）上固定连接有复位轴架（408），且复位轴架（408）滑动连接在转动支撑架（401）上；所述复位轴架（408）上套装有两个弹簧。

6.如权利要求5所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述对接安装件（5）包括：对接轴（501）和对接拉簧（502），所述对接轴（501）滑动插装在转动支撑架（401）上；所述对接轴（501）上套装有对接拉簧（502），且对接拉簧（502）两端连接在转动支撑架（401）与对接轴（501）尾部之间。

7.如权利要求1所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述往复移动部（8）还包括：调节螺纹杆（803），所述调节螺纹杆（803）设有两个，两个调节螺纹杆（803）分别螺纹连接在夹紧安装架（802）两侧，两个调节螺纹杆（803）端部分别固定连接有把手。

8.如权利要求7所述的一种子设备的线束加工制造装置，其特征在于：所述挤压贴合件（9）包括：贴合推进块（901）、滑动顶压轴（902）和贴合挤压球（903），所述贴合推进块（901）滑动连接在夹紧安装架（802）上；所述贴合推进块（901）上转动连接有调节螺纹杆（803）；所述贴合推进块（901）上滑动连接有四个滑动顶压轴（902），且四个滑动顶压轴（902）上分别套装有弹簧；四个所述滑动顶压轴（902）上分别嵌设有贴合挤压球（903）。

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