CN115798830B - 线束总成生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束缠胶领域，具体涉及线束总成生产装置。进给机构用于带动线束向前推进，缠绕机构用于在线束向前推进时，对线束进行缠绕。驱动盘可转动地设置在驱动架上，夹持环位于驱动盘的右侧与驱动盘同轴设置，且可左右滑动地设置在驱动架上。多个压杆向内滑动时，带动多个弧形板对线束夹持。压杆的外端侧壁和驱动盘的侧面螺纹配合，以在驱动盘转动时带动压杆沿夹持环向内滑动；每个第二弹簧的一端与一个压杆的外端固接，另一端与夹持环固接；调节组件用于在多个弧形板夹持线束时，带动夹持环向右移动。多个压杆对线束进行挤压，间断性的对线束进行夹持，以使松散的线束变得更加紧实可靠。

Description

线束总成生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及线束缠胶领域，具体涉及线束总成生产装置。

背景技术

线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。其在中压开关柜低压室的PlC配号中也具有较为广泛的应用。市面上的线束是由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。目前线束生产中，于安全考虑，在绝缘、防水等方面提出了更高的要求。鉴于此，目前众多线束的生产厂家会在一捆线束表面缠绕一层绝缘且防水的胶带，以满足线束的使用需求。

线束缠绕机主要由线束牵引进给机构与胶带缠绕机构组成，现有的装置在对线束进行缠绕时，线束往往较为松散，使得缠绕后的线束可靠性降低，从而影响质量。

发明内容

本发明提供线束总成生产装置及生产工艺，以解决现有的装置缠绕的线束质量低的问题。

本发明的线束总成生产装置采用如下技术方案：

线束总成生产装置，包括支撑架、进给机构、缠绕机构、第一驱动组件、夹持机构和调节组件；进给机构设置在支撑架上，用于带动线束向前推进；缠绕机构设置在支撑架上，用于在线束向前推进时，对线束进行缠绕；第一驱动组件包括驱动架和驱动盘；驱动架沿线束前进方向位于进给机构和缠绕机构的后侧；驱动盘呈环装，可转动地设置在驱动架上，且线束可从驱动盘轴心穿过；驱动盘的侧面设有螺纹；夹持组件包括夹持环、多个压杆、第一弹簧和多个第二弹簧；夹持环位于驱动盘的右侧与驱动盘同轴设置，且可左右滑动地设置在驱动架上；第一弹簧水平设置，一端与夹持环固接，另一端与驱动架固接；多个压杆沿夹持环周向均布；压杆可沿径向方向滑动地插装在夹持环上，每个压杆内端设有弧形板，以在多个压杆向内滑动时，带动多个弧形板对线束夹持；压杆的外端侧壁和驱动盘的侧面螺纹配合，以在驱动盘转动时带动压杆沿夹持环向内滑动；每个第二弹簧的一端与一个压杆的外端固接，另一端与夹持环固接；调节组件用于在多个弧形板夹持线束时，带动夹持环向右移动。

进一步地，调节组件多个调节杆、调节环和多个顶推柱；夹持环的左侧面上设有多个复位槽和多个推挤槽；多个复位槽和多个推挤槽沿夹持环周向交替且均布；复位槽为弧形槽；推挤槽呈圆锥孔状；调节环位于驱动盘的左侧，且和驱动盘同轴设置；调节环和驱动盘可相对转动地连接；多个顶推柱沿调节环周向均布设置；每个顶推柱水平设置一端与调节环固接，另一端呈圆锥状并插入推挤槽内；多个调节杆沿调节环周向均布设置；每个调节杆可沿调节环径向方向滑动设置；调节杆的外端侧壁与驱动盘左侧面螺纹配合，且调节杆和压杆等长，以在驱动盘带动压杆内端的弧形板和线束接触时，调节杆的内端与线束接触。

进一步地，进给机构包括进给架、进给电机和多个进给轮；进给架位于缠绕机构的左侧，且固设于支撑架上；多个进给轮绕线束周向均布，用于对线束进行夹持，以在转动时带动线束向前推进；进给轮安装在进给架上；进给电机安装在进给架上，通过传动机构和进给轮连接，以带动进给轮转动。

进一步地，缠绕机构包括缠绕盘、缠绕轴、胶带和第二驱动组件；缠绕盘可转动地套设在线束上；缠绕轴位于缠绕盘的右侧，且与缠绕盘连接；胶带套设在缠绕轴上，以在缠绕盘转动时，带动胶带对线束进行缠绕；第二驱动组件用于在进给电机驱动时，带动缠绕盘转动。

进一步地，第二驱动组件包括第一传动盘和传动轮；第一传动盘套设在线束上，可转动地设置在进给架上；进给电机通过传动机构带动第一传动盘转动；第一传动盘的右端面呈锥形凹面状；缠绕盘位于第一传动盘的右侧，且和第一传动盘同轴设置，缠绕盘和第一传动盘可相对转动地连接；缠绕盘呈锥形盘状；传动轮设置在第一传动盘和缠绕盘之间，以在第一传动盘转动时带动缠绕盘转动；传动轮可沿第一传动盘和缠绕盘的锥形斜面的径向方向滑动。

进一步地，调节组件还包括调节内轮、调节外轮、联动环和联动杆；调节内轮位于调节环的左侧，调节内轮和调节环同轴设置且固接；调节外轮与驱动盘同轴设置，可左右滑动的设置，且与驱动盘同步转动；调节外轮套接于调节内轮，且和调节内轮螺纹配合，以在调节外轮相对于调节轮内转动时，使调节外轮相对于调节内轮向右移动；联动环可转动地套设在调节外轮上；调节连杆一端固接于联动环，另一端与传动轮的转动轴连接。

进一步地，传动机构包括传动齿环和传动齿轮；进给电机的主轴为齿轴；进给电机的主轴沿贯穿进给架；传动齿轮固定在进给电机的主轴的端部，且与进给轮的转动轴啮合；传动齿环位于第一传动盘的左侧，且和第一传动盘同轴固接；传动齿环和进给主轴相啮合。

进一步地，第一驱动组件包括驱动电机；驱动盘的侧壁面上设有齿环；驱动电机的主轴为齿轴，且沿径向方向插入驱动架上，驱动电机的主轴和驱动盘啮合。

线束总成生产工艺，包括线束总成生产装置，线束总成生产装置为上述任意一种线束总成生产装置；将裁剪好的线束从夹持机构穿进，并从进给机构穿出；进给机构带动带动线束向前进给，同时夹持机构多个压杆不断的对线束进行夹持整理；缠绕机构对进行夹持整理后的线束进行缠绕处理，并由进给机构向前推进送出，并对线束进行通电检测。

本发明的有益效果是：本发明的线束总成生产装置，因为具有支撑架、进给机构、缠绕机构、第一驱动组件、夹持机构和调节组件，且进给机构带动线束从右往左进给，缠绕机构用于对线束进行缠绕。当驱动盘转动时，由于压杆和驱动盘侧面的螺纹配合，进而带动压杆沿驱动盘的径向方向向内滑动，多个压杆的弧形板对松散的线束进行夹持整理，从而使松散的线束变的紧实。调节组件的设置以在弧形对线束夹持时，推动夹持环向右移动，，进而使压杆和驱动盘脱离，第二弹簧释放将压杆向外推动，从而使压杆恢复至初始位置，第一弹簧释放从而使压杆和驱动盘再次螺纹配合，使得多个压杆再次对线束进行挤压，间断性的对线束进行夹持，以使松散的线束变得更加紧实可靠，防止夹持机构和线束之间的摩擦力过大，从而影响进给机构带动线束的正常移动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的线束总成生产装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的线束总成生产装置的实施例的正视图；

图3为本发明的线束总成生产装置的实施例的剖视图；

图4为图3中I处的局部放大图；

图5为本发明的线束总成生产装置的实施例的进给机构的结构示意图；

图6为本发明的线束总成生产装置的实施例的夹持机构的结构示意图；

图7为图6中II处的局部放大图；

图8为本发明的线束总成生产装置的实施例的压杆的结构示意图；

图9为本发明的线束总成生产装置的实施例的夹持机构的局部爆炸图；

图10为本发明的线束总成生产工艺的工艺流程图；

图中：110、支撑架；120、进给电机；130、驱动电机；140、进给架；150、驱动架；200、进给机构；300、夹持机构；211、传动齿环；213、进给轮；214、第一传动盘；215、传动齿轮；222、缠绕盘；231、固定板；233、传动轮；235、调节连杆；242、缠绕轴；243、胶带；311、驱动盘；312、压杆；314、调节环；316、第二弹簧；317、第一弹簧；318、调节杆；321、调节内轮；322、调节外轮；323、联动环；331、弧形板；332、限位杆；3131、顶推柱；3141、推挤槽；3142、同步杆；3143、复位槽；400、线束。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的线束总成生产装置的实施例，如图1至图10所示，线束400总成生产装置，包括支撑架110、进给机构200、缠绕机构、第一驱动组件、夹持机构300和调节组件。支撑架110上设有控制机构，控制机构用于控制装置的电源启动。进给机构200设置在支撑架110上，用于带动线束400向前推进，如图2所示，进给机构200将线束400从左往右输送。缠绕机构设置在支撑架110上，用于在线束400向前推进时，对线束400进行缠绕，缠绕机构位于积极机构的右侧，以在进给机构200带动线束400从左往右推进时，缠绕机构将胶带243缠绕在线束400上。第一驱动组件包括驱动架150和驱动盘311，驱动架150沿线束400前进方向位于进给机构200和缠绕机构的后侧，具体的，第一驱动组件位于进给机构200和缠绕机构的右端。驱动盘311呈环装，可转动地设置在驱动架150上，且线束400可从驱动盘311轴心穿过；驱动盘311的侧面设有螺纹。

夹持组件包括夹持环、多个压杆312、第一弹簧317和多个第二弹簧316。夹持环位于驱动盘311的右侧与驱动盘311同轴设置，且可左右滑动地设置在驱动架150上。第一弹簧317水平设置，一端与夹持环固接，另一端与驱动架150固接，第一弹簧317和夹持环同轴，线束400可穿过第一弹簧317的轴心。多个压杆312沿夹持环周向均布，压杆312的数量为四个，压杆312可沿径向方向滑动地插装在夹持环上，每个压杆312内端设有弧形板331，弧形板331上和设有限位槽，限位槽为弧形槽，每个限位板一端均设有一个限位杆332，限位杆332可沿限位槽滑动，每个限位杆332向可滑动地插装在相邻的一个弧形板331的限位槽的另一端，限位槽和限位杆332的设置，用于限制多个弧形板331相互远离的最大距离，以在多个压杆312向内滑动时，带动多个弧形板331对线束400夹持，并对松散的线束400进行夹持约束，使松散的线束400变的更加紧实可靠，以方便接下来的缠绕胶带243。

压杆312的外端侧壁和驱动盘311的侧面螺纹配合，以在驱动盘311转动时带动压杆312沿夹持环向内滑动，压杆312的外端的侧壁设有螺纹凸起，压杆312的螺纹凸起和驱动盘311上螺纹配合，进而使驱动盘311转动时带动压杆312沿驱动盘311径向方向向内滑动。每个第二弹簧316的一端与一个压杆312的外端固接，另一端与夹持环固接。调节组件用于在多个弧形板331夹持线束400时，带动夹持环向右移动，进而使压杆312和驱动盘311脱离，第二弹簧316释放将压杆312向外推动，从而使压杆312恢复至初始位置，第一弹簧317释放从而使压杆312和驱动盘311再次螺纹配合，使得多个压杆312再次对线束400进行挤压，间断性的对线束400进行夹持，防止夹持机构300和线束400之间的摩擦力过大，从而影响进给机构200带动线束400的正常移动速度。

本实施例中，如图3和图6所示，调节组件多个调节杆318、调节环314和多个顶推柱3131。夹持环的左侧面上设有多个复位槽3143和多个推挤槽3141，推挤槽3141和复位槽3143的数量均为四个。多个复位槽3143和多个推挤槽3141沿夹持环周向交替且均布，复位槽3143为弧形槽，推挤槽3141呈左大右小的圆锥孔状。调节环314位于驱动盘311的左侧，且和驱动盘311同轴设置，线束400可穿过调节环314。调节环314和驱动盘311可相对转动地连接，具体的，调节环314和驱动盘311通过转环连接。多个顶推柱3131沿调节环314周向均布设置，每个顶推柱3131水平设置一端与调节环314固接，另一端呈圆锥状并插入推挤槽3141内，顶推柱3131的圆锥面和推挤槽3141的内锥面相配合，以在调节环314相对于夹持环转动时，顶推柱3131通过锥面配合将夹持环向右推动，当顶推柱3131越过推挤槽3141进入复位槽3143内时，第一弹簧317释放弹性向左恢复。多个调节杆318沿调节环314周向均布设置，每个调节杆318可沿调节环314径向方向滑动设置；调节杆318的外端侧壁与驱动盘311左侧面螺纹配合，且调节杆318和压杆312等长，以在驱动盘311带动压杆312内端的弧形板331和线束400接触时，调节杆318的内端与线束400接触，当调节杆318和线束400接触时，由于调节杆318不能再沿驱动盘311径向方向滑动，从而使驱动盘311带动多个调节杆318转动，进而带动调节环314同步转动，同时多个调节杆318夹持线线束400时，由于调节杆318的转动可带动线束400产生扭转，进一步时线束400更加紧实可靠。

本实施例中，如图1至图5所示，进给机构200包括进给架140、进给电机120和多个进给轮213。进给架140位于缠绕机构的左侧，且固设于支撑架110上，线束400可穿过进给架140。多个进给轮213绕线束400周向均布，用于对线束400进行夹持，以在转动时带动线束400向前推进，具体的，进给轮213为两个，进给轮213为两端到中心直径逐渐变小的柱状轮，可转动地设置在进给架140上，且可上下滑动地设置，通过进给轮213和进给支架之间设有压簧，以使进给轮213对线束400进行夹紧的同时，并对线束400的直径可进行自适应调节。进给轮213安装在进给架140上，进给电机120安装在进给架140上，通过传动机构和进给轮213连接，以带动进给轮213转动。

本实施例中，如图1至图5所示，缠绕机构包括缠绕盘222、缠绕轴242、胶带243和第二驱动组件。缠绕盘222可转动地套设在线束400上，缠绕轴242位于缠绕盘222的右侧，且与缠绕盘222连接；胶带243套设在缠绕轴242上，以在缠绕盘222转动时，带动缠绕轴242绕线束400周向方向转动，进而带动胶带243对线束400进行缠绕。第二驱动组件用于在进给电机120驱动时，带动缠绕盘222转动。第二驱动组件包括第一传动盘214和传动轮233；第一传动盘214套设在线束400上，可转动地设置在进给架140上，进给电机120通过传动机构带动第一传动盘214转动。第一传动盘214的右端面呈锥形凹面状，缠绕盘222位于第一传动盘214的右侧，且和第一传动盘214同轴设置，缠绕盘222和第一传动盘214可相对转动地连接；缠绕盘222呈锥形盘状；传动轮233设置在第一传动盘214和缠绕盘222之间，以在第一传动盘214转动时带动缠绕盘222转动；传动轮233可沿第一传动盘214和缠绕盘222的锥形斜面的径向方向滑动，进而改变第一传动盘214和缠绕盘222之间的传动比，传动轮233向外滑动时减低第一传动盘214和缠绕盘222之间的传动比，反之调高第一传动盘214和缠绕盘222之间的传动比。具体的，支撑架110上设置固定板231，传动轮233的转动轴可转动的安装在固定板231上。当线束400直径较小时，需要将传动轮233向外移动，降低第一传动盘214和缠绕盘222之间的传动比，相应的线束400直径较大时，第一传动盘214和缠绕盘222之间的传动比较大，进而对不同直径的线束400进行缠绕的调整，使得对直径较粗的线束400进行缠绕式缠绕胶带243较少，对线束400较粗使缠绕的胶带243较少，保证缠绕胶带243正常功能的情况下，节约胶带243。

本实施例中，如图6所示，调节组件还包括调节内轮321、调节外轮322、联动环323和联动杆。调节内轮321位于调节环314的左侧，调节内轮321和调节环314同轴设置且固接。调节外轮322与驱动盘311同轴设置，可左右滑动的设置，且与驱动盘311同步转动，具体的，调节外轮322可向右延伸出多个同步杆3142，每个同步杆3142可左右滑动地插装在启动盘上，驱动盘311通过同步杆3142可带动调节外轮322同步转动。调节外轮322套接于调节内轮321，且和调节内轮321螺纹配合，以在调节外轮322相对于调节轮内转动时，使调节外轮322相对于调节内轮321向右移动。联动环323可转动地套设在调节外轮322上，调节连杆235一端固接于联动环323，另一端与传动轮233的转动轴连接，传动轮233的转动轴位倾斜状，调节连杆235的呈弯曲杆状，且与传动轮233的转动轴连接的一端为可伸缩的结构，以在调节外轮322向右移动时，通过调节连杆235带动传动轮233向外移动。

本实施例中，如图3至图5所示，传动机构包括传动齿环211和传动齿轮215；进给电机120的主轴为齿轴；进给电机120的主轴沿贯穿进给架140；传动齿轮215固定在进给电机120的主轴的端部，且与进给轮213的转动轴啮合；传动齿环211位于第一传动盘214的左侧，且和第一传动盘214同轴固接；传动齿环211和进给主轴相啮合。第一驱动组件包括驱动电机130；驱动盘311的侧壁面上设有齿环；驱动电机130的主轴为齿轴，且沿径向方向插入驱动架150上，驱动电机130的主轴和驱动盘311啮合。

线束400总成生产装置，线束400总成生产装置为上述任意一种线束400总成生产装置；将裁剪好的线束400从夹持机构300穿进，并从进给机构200穿出；进给机构200带动带动线束400向前进给，同时夹持机构300多个压杆312不断的对线束400进行夹持整理；缠绕机构对进行夹持整理后的线束400进行缠绕处理，并由进给机构200向前推进送出，并对线束400进行通电检测。

工作时，通过人工将线束400从最右端夹持环引入，并从最左端的两个进给轮213引出，两个进给轮213对线束400进行自适应夹持。同时启动驱动电机130和进给电机120，进给电机120通过传动齿轮215带动进给轮213转动，两个进给轮213带动线束400向左移动。同时进给电机120带动第一传动盘214转动，第一传动盘214通过传动轮233带动缠绕盘222转动，缠绕盘222转动带动缠绕轴242绕线束400周向方向公转，进而使缠绕轴242上的胶带243对线束400进行缠绕操作。

进给驱动电机130的启动带动驱动盘311转动，驱动盘311通过螺纹传动带动压杆312和调节杆318沿驱动盘311的径向方向向线束400滑动，压杆312滑动时带动第二弹簧316收缩蓄力。当压杆312和调节杆318同步和线束400接触时，压杆312上的弧形板331对线束400进行夹持整理，使原有松散的线束400收拢紧致。同时调节杆318和线束400接触时，由于调节杆318不能再沿驱动盘311径向方向滑动，从而使驱动盘311带动多个调节杆318转动，进而带动调节环314同步转动，同时多个调节杆318夹持线线束400时，由于调节杆318的转动可带动线束400产生扭转，进一步时线束400更加紧实可靠。当调节环314和驱动盘311同步转动时，调节环314的顶推柱3131和推挤槽3141的内锥面先配合，使顶推柱3131将夹持环向右推动，第一弹簧317收缩蓄力，进而使压杆312和驱动盘311脱离，第二弹簧316释放将压杆312向外推动，从而使压杆312恢复至初始位置，当顶推柱3131进入复位槽3143内时，第一弹簧317释放从而使压杆312和驱动盘311再次螺纹配合，使得多个压杆312再次对线束400进行挤压，间断性的对线束400进行夹持，防止夹持机构300和线束400之间的摩擦力过大，从而影响进给机构200带动线束400的正常移动速度，进而避免胶带243缠绕不均匀。

当驱动电机130带动驱动盘311转动时，驱动盘311通过多个同步杆3142带动多个调节外轮322同步转动，同时使调节外轮322相对于调节内轮321相对转动，由于调节内轮321和调节外轮322螺纹配合，进而使调节外轮322相对于调节内轮321向右滑动。调节外轮322向右滑动时通过调节连杆235带动传动轮233向外移动(图3所示中的右上方)，从而减小第一传动盘214和缠绕盘222之间的传动比，使得缠绕盘222的转速减小。当调节环314和驱动盘311同步转动时，调节内轮321和调节外轮322同步转动，进而使传动轮233位置固定。调节杆318沿驱动盘311的位移量与线束400的直径呈负相关，继而当线束400直径越大时，缠绕盘222使胶带243对线束400缠绕的圈数多，反之则圈数少，进而使对不同直径的线束400进行自适应调节缠绕胶带243的圈数。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.线束总成生产装置，其特征在于：包括：

支撑架；

进给机构，进给机构设置在支撑架上，用于带动线束向前推进；

缠绕机构，缠绕机构设置在支撑架上，用于在线束向前推进时，对线束进行缠绕；第一驱动组件，第一驱动组件包括驱动架和驱动盘；驱动架沿线束前进方向位于进给机构和缠绕机构的后侧；驱动盘呈环装，可转动地设置在驱动架上，且线束可从驱动盘轴心穿过；驱动盘的侧面设有螺纹；

夹持机构，夹持组件包括夹持环、多个压杆、第一弹簧和多个第二弹簧；夹持环位于驱动盘的右侧与驱动盘同轴设置，且可左右滑动地设置在驱动架上；第一弹簧水平设置，一端与夹持环固接，另一端与驱动架固接；多个压杆沿夹持环周向均布；压杆可沿径向方向滑动地插装在夹持环上，每个压杆内端设有弧形板，以在多个压杆向内滑动时，带动多个弧形板对线束夹持；压杆的外端侧壁和驱动盘的侧面螺纹配合，以在驱动盘转动时带动压杆沿夹持环向内滑动；每个第二弹簧的一端与一个压杆的外端固接，另一端与夹持环固接；

调节组件，调节组件用于在多个弧形板夹持线束时，带动夹持环向右移动；

调节组件包括多个调节杆、调节环和多个顶推柱；夹持环的左侧面上设有多个复位槽和多个推挤槽；多个复位槽和多个推挤槽沿夹持环周向交替且均布；复位槽为弧形槽；推挤槽呈圆锥孔状；调节环位于驱动盘的左侧，且和驱动盘同轴设置；调节环和驱动盘可相对转动地连接；多个顶推柱沿调节环周向均布设置；每个顶推柱水平设置一端与调节环固接，另一端呈圆锥状并插入推挤槽内；多个调节杆沿调节环周向均布设置；每个调节杆可沿调节环径向方向滑动设置；调节杆的外端侧壁与驱动盘左侧面螺纹配合，且调节杆和压杆等长，以在驱动盘带动压杆内端的弧形板和线束接触时，调节杆的内端与线束接触。

2.根据权利要求1所述的线束总成生产装置，其特征在于：

进给机构包括进给架、进给电机和多个进给轮；进给架位于缠绕机构的左侧，且固设于支撑架上；多个进给轮绕线束周向均布，用于对线束进行夹持，以在转动时带动线束向前推进；进给轮安装在进给架上；进给电机安装在进给架上，通过传动机构和进给轮连接，以带动进给轮转动。

3.根据权利要求2所述的线束总成生产装置，其特征在于：

缠绕机构包括缠绕盘、缠绕轴、胶带和第二驱动组件；缠绕盘可转动地套设在线束上；缠绕轴位于缠绕盘的右侧，且与缠绕盘连接；胶带套设在缠绕轴上，以在缠绕盘转动时，带动胶带对线束进行缠绕；第二驱动组件用于在进给电机驱动时，带动缠绕盘转动。

4.根据权利要求3所述的线束总成生产装置，其特征在于：

第二驱动组件包括第一传动盘和传动轮；第一传动盘套设在线束上，可转动地设置在进给架上；进给电机通过传动机构带动第一传动盘转动；第一传动盘的右端面呈锥形凹面状；缠绕盘位于第一传动盘的右侧，且和第一传动盘同轴设置，缠绕盘和第一传动盘可相对转动地连接；缠绕盘呈锥形盘状；传动轮设置在第一传动盘和缠绕盘之间，以在第一传动盘转动时带动缠绕盘转动；传动轮可沿第一传动盘和缠绕盘的锥形斜面的径向方向滑动。

5.根据权利要求4所述的线束总成生产装置，其特征在于：

调节组件还包括调节内轮、调节外轮、联动环和联动杆；调节内轮位于调节环的左侧，调节内轮和调节环同轴设置且固接；调节外轮与驱动盘同轴设置，可左右滑动的设置，且与驱动盘同步转动；调节外轮套接于调节内轮，且和调节内轮螺纹配合，以在调节外轮相对于调节轮内转动时，使调节外轮相对于调节内轮向右移动；联动环可转动地套设在调节外轮上；调节连杆一端固接于联动环，另一端与传动轮的转动轴连接。

6.根据权利要求4所述的线束总成生产装置，其特征在于：

传动机构包括传动齿环和传动齿轮；进给电机的主轴为齿轴；进给电机的主轴沿贯穿进给架；传动齿轮固定在进给电机的主轴的端部，且与进给轮的转动轴啮合；传动齿环位于第一传动盘的左侧，且和第一传动盘同轴固接；传动齿环和进给主轴相啮合。

7.根据权利要求1所述的线束总成生产装置，其特征在于：

第一驱动组件包括驱动电机；驱动盘的侧壁面上设有齿环；驱动电机的主轴为齿轴，且沿径向方向插入驱动架上，驱动电机的主轴和驱动盘啮合。

8.线束总成生产工艺，其特征在于：包括：

线束总成生产装置，线束总成生产装置为权利要求1至6中任意一种线束总成生产装置；将裁剪好的线束从夹持机构穿进，并从进给机构穿出；进给机构带动带动线束向前进给，同时夹持机构多个压杆不断的对线束进行夹持整理；缠绕机构对进行夹持整理后的线束进行缠绕处理，并由进给机构向前推进送出，并对线束进行通电检测。