CN114023557A - 一种全自动高频高压变压器自动绕线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，涉及变压器生产设备技术领域。该全自动高频高压变压器自动绕线设备，包括用于支撑的底座，所述底座的表面通过第一支架设置有旋转件，所述旋转件的内部设置有调节部，所述调节部用于适配变压器孔径，所述旋转件远离第一支架的一端设置有驱动件，所述底座的上表面通过第二支架设置有驱动部。本发明通过设置伸缩架、调节螺杆、支撑板以及旋转件，解决了支撑装置不便进行调节，当需要绕制孔径较大的绕组时，通常会在变压器壳体与支撑装置之间加设垫块，由于垫块是活动的，导致绕制时存在掉落的情况，造成变压器绕线机无法正常工作，而且在绕制完成后，不便拆卸，造成操作繁琐，使用不便的问题。

Description

一种全自动高频高压变压器自动绕线设备
技术领域
本发明涉及变压器生产设备技术领域，具体为一种全自动高频高压变压器自动绕线设备。
背景技术
变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机，有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机。
常见的一些较大型的绕线机在绕制绕组时需要使用到支撑装置，其支撑装置不便进行调节，当需要绕制孔径较大的绕组时，通常会在变压器壳体与支撑装置之间加设垫块，由于垫块是活动的，导致绕制时存在掉落的情况，造成变压器绕线机无法正常工作，而且在绕制完成后，不便进行拆卸，造成操作繁琐，使用不便的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，解决了支撑装置不便进行调节，当需要绕制孔径较大的绕组时，通常会在变压器壳体与支撑装置之间加设垫块，由于垫块是活动的，导致绕制时存在掉落的情况，造成变压器绕线机无法正常工作，而且在绕制完成后，不便进行拆卸，造成操作繁琐，使用不便的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，包括用于支撑的底座，所述底座的表面通过第一支架设置有旋转件，所述旋转件的内部设置有调节部，所述调节部用于适配变压器孔径，所述旋转件远离第一支架的一端设置有驱动件；
所述底座的上表面通过第二支架设置有驱动部，所述底座的表面还设置有移动件，所述移动件的表面设置有传动部，所述驱动部用于驱动传动部；
所述移动件的表面设置有用于绕线的绕线部，所述绕线部的表面设置有用于涨紧铜线的涨紧组件，所述绕线部的表面设置有用于挤压铜线的压紧部，所述底座的表面还设置有用于支撑驱动部的支撑组件。
进一步地，所述调节部包括调节螺杆、第一移动块、第二移动块、伸缩架以及支撑板，所述第一支架连接在底座的表面，所述第一支架活动套接在旋转件的表面，所述旋转件活动套接在调节螺杆的表面，所述第一移动块和第二移动块均螺纹套接在调节螺杆的表面，所述第一移动块和第二移动块均与伸缩架连接，所述伸缩架通过导向杆与支撑板连接，所述导向杆连接在支撑板的表面。
进一步地，所述第一移动块和第二移动块的表面均设置有延伸部，所述第一移动块和第二移动块均与旋转件的内壁侧连接。
进一步地，所述驱动部包括驱动电机和驱动杆，所述第二支架连接在底座的表面，所述驱动电机通过法兰盘连接在第二支架的外壁侧，所述驱动电机的输出轴贯穿第二支架并与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的表面设置有用于与传动部卡接的传动槽。
进一步地，所述传动部包括传动齿轮、从动齿轮和从动螺杆，所述从动齿轮的内壁侧设置有用于与传动槽卡接的传动块，所述传动块的表面与传动槽的内壁连接，所述传动齿轮通过轴承与移动件连接，所述从动齿轮套接在从动螺杆的表面，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述从动螺杆通过固定板设置在移动件的顶部，所述绕线部与从动螺杆螺纹连接。
进一步地，所述绕线部包括输线件，第一电动推杆和止线块，所述输线件螺纹套接在从动螺杆的表面，所述第一电动推杆通过连接板设置在输线件的外壁侧，所述止线块连接在第一电动推杆输出轴的端部，所述移动件的表面还设置有限位杆，所述限位杆贯穿输线件。
进一步地，所述涨紧组件包括U形板、涨紧弹簧、涨紧轮、连接轴和限位架，所述限位架连接在输线件的表面，所述限位架的内壁侧与连接轴的表面连接，所述涨紧轮和U形板均套接在连接轴的表面，所述涨紧轮的表面与限位架的表面连接，所述涨紧弹簧的一端与限位架的表面连接，所述涨紧弹簧的另一端与U形板的内壁侧连接。
进一步地，所述压紧部包括第二电动推杆、套管、挤压件、压紧弹簧和剪切刀，所述第二电动推杆连接在输线件的表面，所述套管连接在第二电动推杆输出轴的端部，所述挤压件的表面与套管的内壁连接，所述压紧弹簧的一端与套管的端部连接，所述压紧弹簧的另一端与挤压件的表面连接，所述剪切刀连接在挤压件的表面。
进一步地，所述支撑组件包括支撑件和卡环，所述支撑件活动套接在卡环的表面，所述卡环的内壁与传动槽的内壁连接，所述支撑件连接在底座的表面。
进一步地，所述底座的表面设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有滚珠，所述移动件和支撑件的表面均与限位槽的内壁连接。
有益效果
本发明具有以下有益效果：
(1)、该全自动高频高压变压器自动绕线设备，通过设置伸缩架、调节螺杆、支撑板以及旋转件，将需要绕线的变压器壳体放置到支撑板上，转动调节螺杆，第一移动块和第二移动块均螺纹套接在调节螺杆的内壁，并且第一移动块和第二移动块内部的螺纹方向相反，调节螺杆旋转使第一移动块和第二移动块相向运动，伸缩架拉伸，使旋转件上下设置的两个支撑板相离运动，使两个支撑板的表面能够与变压器壳体的内壁接触，固定完成后，使驱动件再次与旋转件接触，随后开始进行绕制，绕制结束后，使两个支撑板相向运动，方便取出变压器绕组，达到了操作简单，便于调节，绕制完成后方便拆卸的效果，解决了支撑装置不便进行调节，当需要绕制孔径较大的绕组时，通常会在变压器壳体与支撑装置之间加设垫块，由于垫块是活动的，导致绕制时存在掉落的情况，造成变压器绕线机无法正常工作，而且在绕制完成后，不便进行拆卸，造成操作繁琐，使用不便的问题。
(2)、该全自动高频高压变压器自动绕线设备，通过设置涨紧弹簧、涨紧轮、U形杆以及限位架，绕线的过程中，涨紧弹簧始终处于压缩状态，进而可以使涨紧轮始终与铜线保持接触，对其进行挤压，达到了可以使铜线始终处于张紧状态，方便绕线，解决了铜线松弛，会导致绕线不紧实的问题。
(3)、该全自动高频高压变压器自动绕线设备，通过设置卡环和支撑件，卡环与支撑件通过轴承连接，驱动杆旋转时，卡环和支撑件不会对其造成阻碍，同时卡环和支撑件可以对驱动杆进行支撑，使其旋转更加顺畅，支撑件通过螺钉与底座连接，方便进行拆卸，以便增加更多的绕线部。
(4)、该全自动高频高压变压器自动绕线设备，通过设置挤压件、第二电动推杆、挤压弹簧、剪切刀以及套管，绕线时，挤压件始终与变压器壳体上的铜线保持接触，压紧弹簧使挤压件有一定的运动量，防止挤压件将旋转件卡住，通过挤压件的挤压，可以使绕制的铜线贴附在变压器壳体的表面，保障绕线的紧密度，绕制完成后，第一电动推杆使止线块挤压铜线后，第二电动推杆通过套管使挤压件带动剪切刀向着靠近输线件的方向运动，使剪切刀将铜线切断，达到了绕制时，挤压件可以压紧铜线，绕制完成后，挤压件可以使剪切刀对铜线进行切断的效果。
(5)、该全自动高频高压变压器自动绕线设备，通过传动槽、传动块、移动件和传动齿轮，传动槽与传动块活动连接，传动杆可以通过传动槽和传动块使传动齿轮旋转，拆卸螺钉后，可以通过移动件将传动部拆卸，方便进行维护，同时也可以增加组件，同时绕制多个绕组。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正等轴测图；
图3为本发明调节部结构示意图；
图4为本发明第一移动块处结构示意图；
图5为本发明支撑组件结构示意图；
图6为本发明驱动部结构示意图；
图7为本发明移动件处结构示意图；
图8为本发明绕线时剪切刀处局部示意图；
图9为本发明绕线时剪切刀和绕线部处局部示意图。
图中，1、底座；2、第一支架；3、旋转件；4、调节部；401、调节螺杆；402、第一移动块；403、第二移动块；404、伸缩架；405、支撑板；406、导向杆；5、驱动件；6、驱动部；601、驱动电机；602、驱动杆；603、传动槽；7、移动件；8、传动部；801、传动齿轮；802、从动齿轮；803、从动螺杆；804、传动块；9、绕线部；901、输线件；902、第一电动推杆；903、止线块；904、限位杆；10、涨紧组件；1001、U形板；1002、涨紧弹簧；1003、涨紧轮；1004、连接轴；1005、限位架；11、压紧部；1101、第二电动推杆；1102、套管；1103、挤压件；1104、压紧弹簧；1105、剪切刀；12、支撑组件；1201、支撑件；1202、卡环；13、第二支架；14、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，包括用于支撑的底座1，所述底座1的表面通过第一支架2设置有旋转件3，所述旋转件3的内部设置有调节部4，所述调节部4用于适配变压器孔径，所述旋转件3远离第一支架2的一端设置有驱动件5；
所述底座1的上表面通过第二支架13设置有驱动部6，所述底座1的表面还设置有移动件7，所述移动件7的表面设置有传动部8，所述驱动部6用于驱动传动部8；
所述移动件7的表面设置有用于绕线的绕线部9，所述绕线部9的表面设置有用于涨紧铜线的涨紧组件10，所述绕线部9的表面设置有用于挤压铜线的压紧部11，所述底座1的表面还设置有用于支撑驱动部6的支撑组件12。
具体地，所述调节部4包括调节螺杆401、第一移动块402、第二移动块403、伸缩架404以及支撑板405，所述第一支架2连接在底座1的表面，所述第一支架2活动套接在旋转件3的表面，所述旋转件3活动套接在调节螺杆401的表面，所述第一移动块402和第二移动块403均螺纹套接在调节螺杆401的表面，所述第一移动块402和第二移动块403均与伸缩架404连接，所述伸缩架404通过导向杆406与支撑板405连接，所述导向杆406连接在支撑板405的表面。
本实施方案中，转动调节螺杆401，可以使第一移动块402和第二移动块403相向或是相离运动，从而使两个支撑板405之间的距离增大或是缩小，进而可以适配不同孔径的变压器壳体，操作方便，固定牢固。
具体地，所述第一移动块402和第二移动块403的表面均设置有延伸部，所述第一移动块402和第二移动块403均与旋转件3的内壁侧连接。
本实施方案中，第一移动块402和第二移动块403的表面均设置有延伸部，与旋转件3的内部结构相适配，可以在调节的过程中，使第一移动件7和第二移动件7的运动更加平稳顺畅，进而使支撑板405保持在可控的水平度上。
具体地，所述驱动部6包括驱动电机601和驱动杆602，所述第二支架13连接在底座1的表面，所述驱动电机601通过法兰盘连接在第二支架13的外壁侧，所述驱动电机601的输出轴贯穿第二支架13并与驱动杆602的一端连接，所述驱动杆602的表面设置有用于与传动部8卡接的传动槽603。
本实施方案中，驱动电机601使驱动杆602旋转，其表面设置的传动槽603可以通过传动块804使传动齿轮801旋转，由于传动槽603与传动块804之间是活动设置的，拧开螺钉，可以方便调节移动件7的位置，或是增加更多的绕线组件，提高工作效率。
具体地，所述传动部8包括传动齿轮801、从动齿轮802和从动螺杆803，所述从动齿轮802的内壁侧设置有用于与传动槽603卡接的传动块804，所述传动块804的表面与传动槽603的内壁连接，所述传动齿轮801通过轴承与移动件7连接，所述从动齿轮802套接在从动螺杆803的表面，所述从动齿轮802与传动齿轮801啮合，所述从动螺杆803通过固定板设置在移动件7的顶部，所述绕线部9与从动螺杆803螺纹连接。
本实施方案中，驱动杆602提高传动槽603和传动块804使传动齿轮801旋转，传动齿轮801使从动齿轮802可以带动从动螺杆803旋转，通过驱动电机601的正反转使输线件901可以做往复运动，去除螺钉，可以将移动件7拆除，进而可以方便对传动部8进行维修。
具体地，所述绕线部9包括输线件901，第一电动推杆902和止线块903，所述输线件901螺纹套接在从动螺杆803的表面，所述第一电动推杆902通过连接板设置在输线件901的外壁侧，所述止线块903连接在第一电动推杆902输出轴的端部，所述移动件7的表面还设置有限位杆904，所述限位杆904贯穿输线件901。
本实施方案中，绕线时，止线块903与铜线脱离接触，当绕制完成后，第一电动推杆902启动，使止线块903挤压铜线，随后将铜线剪断，使用止线块903可以防止铜线缩回到输线件901的内部，影响下次绕线。
具体地，所述涨紧组件10包括U形板1001、涨紧弹簧1002、涨紧轮1003、连接轴1004和限位架1005，所述限位架1005连接在输线件901的表面，所述限位架1005的内壁侧与连接轴1004的表面连接，所述涨紧轮1003和U形板1001均套接在连接轴1004的表面，所述涨紧轮1003的表面与限位架1005的表面连接，所述涨紧弹簧1002的一端与限位架1005的表面连接，所述涨紧弹簧1002的另一端与U形板1001的内壁侧连接。
本实施方案中，绕线的过程中，涨紧弹簧1002始终处于压缩状态，进而可以使涨紧轮1003始终与铜线保持接触，对其进行挤压，从而可以使铜线始终处于张紧状态，防止铜线松弛，导致绕线不紧实。
具体地，所述压紧部11包括第二电动推杆1101、套管1102、挤压件1103、压紧弹簧1104和剪切刀1105，所述第二电动推杆1101连接在输线件901的表面，所述套管1102连接在第二电动推杆1101输出轴的端部，所述挤压件1103的表面与套管1102的内壁连接，所述压紧弹簧1104的一端与套管1102的端部连接，所述压紧弹簧1104的另一端与挤压件1103的表面连接，所述剪切刀1105连接在挤压件1103的表面。
本实施方案中，绕线时，挤压件1103始终与变压器壳体上的铜线保持接触，压紧弹簧1104使挤压件1103有一定的运动量，防止挤压件1103将旋转件3卡住，通过挤压件1103的挤压，可以使绕制的铜线贴附在变压器壳体的表面，保障绕线的紧密度，当绕线完成后，第一电动推杆902启动，使止线块903靠近铜线，并对其进行挤压，随后第二电动推杆1101动作，使其输出轴通过套管1102和压紧弹簧1104向着靠近输线件901的方向运动，挤压件1103带动剪切刀1105运动，绕制时，铜线位于输线件901与剪切刀1105之间，在此过程中，铜线不与剪切刀1105接触，当剪切刀1105靠近输线件901时，会对铜线挤压，并使其与输线件901接触，第二电动推杆1101使套管1102带动挤压件1103向着靠近输线件901的方向运动，直至剪切刀1105将铜线切断，压紧部11达到了可以挤压铜线，也可以将铜线切断的效果。
具体地，所述支撑组件12包括支撑件1201和卡环1202，所述支撑件1201活动套接在卡环1202的表面，所述卡环1202的内壁与传动槽603的内壁连接，所述支撑件1201连接在底座1的表面。
本实施方案中，卡环1202与支撑件1201通过轴承连接，驱动杆602旋转时，卡环1202和支撑件1201不会对其造成阻碍，同时卡环1202和支撑件1201可以对驱动杆602进行支撑，使其旋转更加顺畅。
具体地，所述底座1的表面设置有限位槽14，所述限位槽14的内部设置有滚珠，所述移动件7和支撑件1201的表面均与限位槽14的内壁连接。
本实施方案中，在安装支撑件1201和移动件7时，限位槽14可以起到导向的作用，同时在绕线的过程中，也可以起到一定的支撑作用，滚珠可以减小摩擦力，使安装过程更加顺畅。
使用时，先将驱动件5与旋转件3脱离，将需要绕线的变压器壳体放置到支撑板405上，转动调节螺杆401，第一移动块402和第二移动块403均螺纹套接在调节螺杆401的内壁，并且第一移动块402和第二移动块403内部的螺纹方向相反，调节螺杆401旋转使第一移动块402和第二移动块403相向运动，伸缩架404拉伸，使旋转件3上下设置的两个支撑板405相离运动，使两个支撑板405的表面能够与变压器壳体的内壁接触，固定完成后，使驱动件5再次与旋转件3接触，驱动件5为现有技术，可以实现与旋转件3的自由接触与脱离，输线件901输送铜线，启动驱动电机601，驱动电机601使驱动杆602旋转，驱动杆602表面的传动槽603通过传动块804使传动齿轮801旋转，传动齿轮801通过从动齿轮802使从动螺杆803旋转，从动螺杆803带动输线件901运动，当驱动电机601反转时，输线件901又在从动螺杆803的作用下复位，通过驱动电机601的正反转使输线件901将铜线绕在变压器壳体的表面，在开始绕线的同时，第二电动推杆1101使套管1102向着靠近旋转件3方向运动，通过压紧弹簧1104使挤压件1103运动，在绕线的过程中，铜线位于剪切刀1105和输线件901之间，在此过程中，铜线始终不会与剪切刀1105接触，防止在绕制的过程中，铜线与剪切刀1105接触，导致铜线被刮伤或是被切断，挤压件1103可以对刚缠绕的铜线进行挤压，使其可以贴附在变压器壳体的表面，使绕线更加紧密，图8展示了本发明能够适配最大尺寸变压器外壳绕线过程中，剪切刀1105、挤压件1103和铜线的位置关系图，绕线的过程中，涨紧轮1003在涨紧弹簧1002的作用下一直与铜线保持接触，使铜线始终处于涨紧状态，防止铜线松弛，导致绕线不紧实，影响产品性能，卡环1202和支撑件1201可以对驱动杆602进行支撑，使其旋转更加顺畅，支撑件1201和移动件7均通过螺钉与底座1固定，绕线完成后，第一电动推杆902启动，使止线块903靠近铜线，并对其进行挤压，随后第二电动推杆1101动作，使其输出轴通过套管1102和压紧弹簧1104向着靠近输线件901的方向运动，挤压件1103带动剪切刀1105运动，剪切刀1105开始接触铜线，并使铜线在剪切刀1105的作用下开始靠近输线件901，对铜线挤压，并使其与输线件901接触，第二电动推杆1101使套管1102带动挤压件1103向着靠近输线件901的方向运动，直至剪切刀1105将铜线切断，如图9所示，铜线被剪切刀1105在输线件901的凸块处被切断，剪切刀1105向挤压件1103侧面延伸，因此在压线过程中剪切刀1105不会触碰铜线。
本发明的第二种实施例，当需要同时制作多个绕组时，先通过调节部4将多个变压器壳体进行固定，拧开支撑件1201上的螺钉，使支撑件1201带动卡环1202沿着限位槽14向着远离移动件7的方向运动，压紧部11，涨紧组件10以及传动部8都设置在输线件901的表面，输线件901设置在移动件7的表面，根据变压器壳体的个数，将对应数量的移动件7通过限位槽14套接在驱动杆602的表面，并通过螺钉将移动件7固定，最后将支撑组件12固定，可以实现同时制作多个绕组，提高效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面通过第一支架(2)设置有旋转件(3)，所述旋转件(3)的内部设置有调节部(4)，所述调节部(4)用于适配变压器孔径，所述旋转件(3)远离第一支架(2)的一端设置有驱动件(5)；
所述底座(1)的上表面通过第二支架(13)设置有驱动部(6)，所述底座(1)的表面还设置有移动件(7)，所述移动件(7)的表面设置有传动部(8)，所述驱动部(6)用于驱动传动部(8)；
所述移动件(7)的表面设置有用于绕线的绕线部(9)，所述绕线部(9)的表面设置有用于涨紧铜线的涨紧组件(10)，所述绕线部(9)的表面设置有用于挤压铜线的压紧部(11)，所述底座(1)的表面还设置有用于支撑驱动部(6)的支撑组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述调节部(4)包括调节螺杆(401)、第一移动块(402)、第二移动块(403)、伸缩架(404)以及支撑板(405)，所述第一支架(2)连接在底座(1)的表面，所述第一支架(2)活动套接在旋转件(3)的表面，所述旋转件(3)活动套接在调节螺杆(401)的表面，所述第一移动块(402)和第二移动块(403)均螺纹套接在调节螺杆(401)的表面，所述第一移动块(402)和第二移动块(403)均与伸缩架(404)连接，所述伸缩架(404)通过导向杆(406)与支撑板(405)连接，所述导向杆(406)连接在支撑板(405)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述第一移动块(402)和第二移动块(403)的表面均设置有延伸部，所述第一移动块(402)和第二移动块(403)均与旋转件(3)的内壁侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述驱动部(6)包括驱动电机(601)和驱动杆(602)，所述第二支架(13)连接在底座(1)的表面，所述驱动电机(601)通过法兰盘连接在第二支架(13)的外壁侧，所述驱动电机(601)的输出轴贯穿第二支架(13)并与驱动杆(602)的一端连接，所述驱动杆(602)的表面设置有用于与传动部(8)卡接的传动槽(603)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述传动部(8)包括传动齿轮(801)、从动齿轮(802)和从动螺杆(803)，所述从动齿轮(802)的内壁侧设置有用于与传动槽(603)卡接的传动块(804)，所述传动块(804)的表面与传动槽(603)的内壁连接，所述传动齿轮(801)通过轴承与移动件(7)连接，所述从动齿轮(802)套接在从动螺杆(803)的表面，所述从动齿轮(802)与传动齿轮(801)啮合，所述从动螺杆(803)通过固定板设置在移动件(7)的顶部，所述绕线部(9)与从动螺杆(803)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述绕线部(9)包括输线件(901)，第一电动推杆(902)和止线块(903)，所述输线件(901)螺纹套接在从动螺杆(803)的表面，所述第一电动推杆(902)通过连接板设置在输线件(901)的外壁侧，所述止线块(903)连接在第一电动推杆(902)输出轴的端部，所述移动件(7)的表面还设置有限位杆(904)，所述限位杆(904)贯穿输线件(901)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述涨紧组件(10)包括U形板(1001)、涨紧弹簧(1002)、涨紧轮(1003)、连接轴(1004)和限位架(1005)，所述限位架(1005)连接在输线件(901)的表面，所述限位架(1005)的内壁侧与连接轴(1004)的表面连接，所述涨紧轮(1003)和U形板(1001)均套接在连接轴(1004)的表面，所述涨紧轮(1003)的表面与限位架(1005)的表面连接，所述涨紧弹簧(1002)的一端与限位架(1005)的表面连接，所述涨紧弹簧(1002)的另一端与U形板(1001)的内壁侧连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述压紧部(11)包括第二电动推杆(1101)、套管(1102)、挤压件(1103)、压紧弹簧(1104)和剪切刀(1105)，所述第二电动推杆(1101)连接在输线件(901)的表面，所述套管(1102)连接在第二电动推杆(1101)输出轴的端部，所述挤压件(1103)的表面与套管(1102)的内壁连接，所述压紧弹簧(1104)的一端与套管(1102)的端部连接，所述压紧弹簧(1104)的另一端与挤压件(1103)的表面连接，所述剪切刀(1105)连接在挤压件(1103)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述支撑组件(12)包括支撑件(1201)和卡环(1202)，所述支撑件(1201)活动套接在卡环(1202)的表面，所述卡环(1202)的内壁与传动槽(603)的内壁连接，所述支撑件(1201)连接在底座(1)的表面。
10.根据权利要求1所述的一种全自动高频高压变压器自动绕线设备，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部设置有滚珠，所述移动件(7)和支撑件(1201)的表面均与限位槽(14)的内壁连接。
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