CN211465145U - 一种工业加工用切割机台定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位调节装置技术领域，尤其为一种工业加工用切割机台定位调节装置，包括放料台和支撑柱，所述放料台右端面固定连接有箱体，所述箱体后端面左端固定连接有升降支撑架，所述升降支撑架上设有等离子切割机本体，所述升降支撑架贯穿等离子切割机本体；本实用新型中，通过设置的第二电机、第二螺纹轴、第一托板、连接柱和第二托板，这种设置配合第二电机与第二螺纹轴的固定连接、第二螺纹轴与第二托板的螺旋连接、第二电机与第一托板的固定连接、第一托板与连接柱的固定连接和第二托板与连接柱的滑动连接，实现了提高切割效率，减小误差范围，满足乐现代化的大规模生产要求，保证了企业的生产效率。

Description

一种工业加工用切割机台定位调节装置

技术领域

本实用新型涉及定位调节装置技术领域，具体为一种工业加工用切割机台定位调节装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有工业加工用切割机在对管材进行加工时，需要将管材按照加工要求切割成所需长度，现有的工业加工用切割机在对管材进行加工时存在缺陷，因此，对一种工业加工用切割机台定位调节装置的需求日益增长。

现有技术在进行管材切割时，都是通过卷尺进行测量、标记，然后根据标记进行切割，上述切割方式效率低，切割后的长度误差范围较大，无法满足现代化的大规模生产要求，严重限制了企业的生产效率，此外，现有的工业加工用切割机在完成切割后，都是通过人工的方式将加工完成的管材从切割机上取下，增大了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，因此，针对上述问题提出一种工业加工用切割机台定位调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业加工用切割机台定位调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业加工用切割机台定位调节装置，包括放料台和支撑柱，所述放料台右端面固定连接有箱体，所述箱体后端面左端固定连接有升降支撑架，所述升降支撑架上设有等离子切割机本体，所述升降支撑架贯穿等离子切割机本体，所述等离子切割机本体与升降支撑架滑动连接，所述箱体内侧顶端左部设有第一托板，所述第一托板右端面后端固定连接有连接柱，所述第一托板右端设有第二托板，所述连接柱贯穿第二托板，所述连接柱与第二托板滑动连接，所述支撑柱贯穿第二托板，所述支撑柱与第二托板滑动连接，所述支撑柱与箱体固定连接，所述第一托板底端设有第二电机，所述箱体前端面固定连接有下料滑道，所述放料台顶端面开设有滑槽。

优选的，所述放料台底端面内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块贯穿放料台，所述第一滑块顶端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的推进杆贯穿放料台，所述支撑杆的推进杆与放料台滑动连接，所述支撑杆的推进杆末端固定连接有推板，所述放料台右端面内侧底端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿第一滑块，所述第一螺纹轴与第一滑块螺旋连接。

优选的，所述箱体底端面内侧左后端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推进杆末端通过转轴固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一托板滑动连接，所述第二滑块贯穿第一托板。

优选的，所述第一托板底端面后端中心位置固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推进杆贯穿第一托板，所述第二电动推杆的推进杆与第一托板滑动连接，所述第二电动推杆的推进杆末端固定连接有压板。

优选的，所述第二电机与第一托板固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴贯穿第二托板，所述第二螺纹轴与第二托板螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电机、第二螺纹轴、第一托板、连接柱和第二托板，这种设置配合第二电机与第二螺纹轴的固定连接、第二螺纹轴与第二托板的螺旋连接、第二电机与第一托板的固定连接、第一托板与连接柱的固定连接和第二托板与连接柱的滑动连接，实现了提高切割效率，减小误差范围，满足乐现代化的大规模生产要求，保证了企业的生产效率；

2、本实用新型中，通过设置的第一电动推杆、第二滑块、第一托板、连接柱和第二托板，这种设置配合第一电动推杆与第二滑块的转动连接、第二滑块与第一托板的滑动连接、第一托板与连接柱的固定连接和第二托板与连接柱的滑动连接，实现了切割机在完成切割后，自动将加工完成的管材从切割机上卸下，减小了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压板的安装的结构示意图；

图3为本实用新型推板的安装结构示意图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1-放料台、2-第一滑块、3-支撑杆、4-推板、5-第一电机、6-第一螺纹轴、7-箱体、8-升降支撑架、9-等离子切割机本体、10-第一电动推杆、 11-第二滑块、12-第一托板、13-连接柱、14-第二托板、15-第二电动推杆、 16-压板、17-第二电机、18-第二螺纹轴、19-下料滑道、20-滑槽、21-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业加工用切割机台定位调节装置，包括放料台1和支撑柱21，放料台1右端面固定连接有箱体7，箱体7后端面左端固定连接有升降支撑架8，这种设置便于调节等离子切割机本体9的高度，以适应不同直径的管材，升降支撑架8上设有等离子切割机本体9，升降支撑架8贯穿等离子切割机本体 9，等离子切割机本体9与升降支撑架8滑动连接，箱体7内侧顶端左部设有第一托板12，第一托板12右端面后端固定连接有连接柱13，第一托板12右端设有第二托板14，连接柱13贯穿第二托板14，连接柱13与第二托板14 滑动连接，支撑柱21贯穿第二托板14，支撑柱21与第二托板14滑动连接，支撑柱21与箱体7固定连接，第一托板12底端设有第二电机17，箱体7前端面固定连接有下料滑道19，这种设置便于使切割好的管材滚动离开装置，放料台1顶端面开设有滑槽20，这种设置便于对管材进行限位，可适应不同直径的管材。

放料台1底端面内侧滑动连接有第一滑块2，第一滑块2贯穿放料台1，第一滑块2顶端面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的推进杆贯穿放料台1，支撑杆3的推进杆与放料台1滑动连接，支撑杆3的推进杆末端固定连接有推板4，放料台1右端面内侧底端固定连接有第一电机5，第一电机5的主轴末端固定连接有第一螺纹轴6，第一螺纹轴6贯穿第一滑块2，第一螺纹轴6与第一滑块2螺旋连接，这种设置便于推动管材进行切割，箱体7底端面内侧左后端固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的推进杆末端通过转轴固定连接有第二滑块11，第二滑块11与第一托板12滑动连接，第二滑块11 贯穿第一托板12，这种设置便于使切割好的管材滚动离开装置，第一托板12 底端面后端中心位置固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15的推进杆贯穿第一托板12，第二电动推杆15的推进杆与第一托板12滑动连接，第二电动推杆15的推进杆末端固定连接有压板16，这种设置便于固定管材，从而方便切割，第二电机17与第一托板12固定连接，第二电机17的主轴末端固定连接有第二螺纹轴18，第二螺纹轴18贯穿第二托板14，第二螺纹轴18与第二托板14螺旋连接，这种设置便于调整切割的管材的长度。

工作流程：装置内左右用电器均由外接电源提供电能，使用装置前，将装置通电，工作人员在使用本装置时，首先将待切割的管材放置于放料台1 上的滑槽20内，然后工作人员离开，工作人员通过外部控制器控制第一电机 5运转，第一电机5运转带动第一螺纹轴6旋转由于第一螺纹轴6与第一滑块 2螺旋连接，第一螺纹轴6旋转使得第一滑块2向右滑动，同时，在支撑杆3 的支撑下，推板4跟随向右滑动将滑槽20内的管材推动，此时保证了管材与推板4的接触端保持一致，随着管材的移动，当管材一端移动到压板16下方时，工作人员通过外部控制器控制第二电动推杆15运转，第二电动推杆15 缩短使压板16下降，将管材固定，此时进行第一次切割，升降支撑架8运转调整等离子切割机本体9的高度，等离子切割机本体9在升降支撑架8上滑动来对管材进行切割，本次切割是为了保证装置在上的管材等长，减小切割长度误差，切割完成后，外部控制器控制第二电动推杆15运转使压板16上升，然后第一电动推杆10运转，第一电动推杆10伸长使得第一电动推杆10 的推进杆与第二滑块11发生转动，第二滑块11在第一托板12上滑动，此时第一托板12与第二托板14以支撑柱21为圆心转动，使切割下的管材滚动，并通过下料滑道19离开装置，此时装置上的管材等长，可进行正式切割，工作人员通过外部控制器控制第二电机17运转，第二电机17运转使第二螺纹轴18旋转，第二螺纹轴18旋转改变第二托板14与等离子切割机本体9之间的距离，从而改变了切割长度，调节完毕后，工作人员通过外部控制器控制第一电机5运转，继续推动管材，直至管材抵住第二托板14，然后第二电动推杆15运转使压板16下降，将管材压住，此时可进行正式切割，切割完成后，外部控制器控制第二电动推杆15运转使压板16上升，然后第一电动推杆10运转，第一电动推杆10伸长使得第一电动推杆10的推进杆与第二滑块 11发生转动，第二滑块11在第一托板12上滑动，此时第一托板12与第二托板14以支撑柱21为圆心转动，使切割下的管材滚动，并通过下料滑道19离开装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业加工用切割机台定位调节装置，包括放料台(1)和支撑柱(21)，其特征在于：所述放料台(1)右端面固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)后端面左端固定连接有升降支撑架(8)，所述升降支撑架(8)上设有等离子切割机本体(9)，所述升降支撑架(8)贯穿等离子切割机本体(9)，所述等离子切割机本体(9)与升降支撑架(8)滑动连接，所述箱体(7)内侧顶端左部设有第一托板(12)，所述第一托板(12)右端面后端固定连接有连接柱(13)，所述第一托板(12)右端设有第二托板(14)，所述连接柱(13)贯穿第二托板(14)，所述连接柱(13)与第二托板(14)滑动连接，所述支撑柱(21)贯穿第二托板(14)，所述支撑柱(21)与第二托板(14)滑动连接，所述支撑柱(21)与箱体(7)固定连接，所述第一托板(12)底端设有第二电机(17)，所述箱体(7)前端面固定连接有下料滑道(19)，所述放料台(1)顶端面开设有滑槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种工业加工用切割机台定位调节装置，其特征在于：所述放料台(1)底端面内侧滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)贯穿放料台(1)，所述第一滑块(2)顶端面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的推进杆贯穿放料台(1)，所述支撑杆(3)的推进杆与放料台(1)滑动连接，所述支撑杆(3)的推进杆末端固定连接有推板(4)，所述放料台(1)右端面内侧底端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的主轴末端固定连接有第一螺纹轴(6)，所述第一螺纹轴(6)贯穿第一滑块(2)，所述第一螺纹轴(6)与第一滑块(2)螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业加工用切割机台定位调节装置，其特征在于：所述箱体(7)底端面内侧左后端固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的推进杆末端通过转轴固定连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)与第一托板(12)滑动连接，所述第二滑块(11)贯穿第一托板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种工业加工用切割机台定位调节装置，其特征在于：所述第一托板(12)底端面后端中心位置固定连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的推进杆贯穿第一托板(12)，所述第二电动推杆(15)的推进杆与第一托板(12)滑动连接，所述第二电动推杆(15)的推进杆末端固定连接有压板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种工业加工用切割机台定位调节装置，其特征在于：所述第二电机(17)与第一托板(12)固定连接，所述第二电机(17)的主轴末端固定连接有第二螺纹轴(18)，所述第二螺纹轴(18)贯穿第二托板(14)，所述第二螺纹轴(18)与第二托板(14)螺旋连接。

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