CN211192323U - 一种具有自动上料功能的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其为一种具有自动上料功能的切割装置，包括操作台、螺纹杆、移动板和切割架，所述操作台上端面设有工件，所述工件左侧设有移动板，所述工件上方设有切割架，所述切割架内部滑动连接有切割刀，所述工件右方前后两侧均设有限位板，所述限位板右侧设有转动架，所述转动架上端面固定连接有呈前后分布的输送电机，所述输送电机主轴末端固定连接有连接轴；本实用新型中，通过设置的转动架、摩擦轮和限位板，通过输送电机转动带动连接轴和摩擦轮转动，从而带动柱状零件进行自动送料，而限位板可以对柱状零件进行夹持和限位，避免其发生倾斜导致切割质量不佳，保证其产品的质量，具有很好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种具有自动上料功能的切割装置。
背景技术
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，现阶段全自动切割装置多采用人工进行上下料转运，人工转运效率低，随着社会的发展，对一种具有自动上料功能的切割装置的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动上料功能的切割装置的需求日益增长。
传统的半自动化或者全自动化切割设备都需要人工进行上料和下料，这种设置具有以下缺点，一是人工上下料具有一定的安全隐患，在上下料的过程中，机器需要一直工作，一旦工人注意力不集中导致误操作，后果不堪设想，二是人工上下料不但大大增加人们的劳动强度，而且还徒增劳动成本，三是人工进行上下料，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，四是传统的切割装置只能针对一种形状的工件进行切割，使用范围有限，因此，针对上述问题提出一种具有自动上料功能的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自动上料功能的切割装置，包括操作台、螺纹杆、移动板和切割架，所述操作台上端面设有工件，所述工件左侧设有移动板，所述工件上方设有切割架，所述切割架内部滑动连接有切割刀，所述工件右方前后两侧均设有限位板，所述限位板右侧设有转动架，所述转动架上端面固定连接有呈前后分布的输送电机，所述输送电机主轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴下端面均固定连接有摩擦轮。
优选的，所述转动架呈C型设置，所述操作台右侧开设有呈前后分布的凹槽，且凹槽左端面上方呈弧形设置，所述摩擦轮数量为2个，且摩擦轮关于转动架中心呈前后对称设置。
优选的，所述限位板数量为两个，且限位板关于操作台中心呈前后对称设置，位于后侧的所述限位板前端面呈弧形设置，位于后侧的所述限位板后端面通过转轴转动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧均与操作台滑动连接，所述滑动杆外侧均设有限位弹簧。
优选的，所述移动板左端面固定连接有转动电机，所述移动板呈凸型设置，所述移动板下方内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端面与操作台转动连接，所述移动板前后端面与操作台滑动连接，所述转动电机主轴末端固定连接有推板，所述转动电机主轴外侧与移动板转动连接。
优选的，所述螺纹杆左端面固定连接有转动把手，所述推板呈L型设置，所述推板长度是移动板右端面到切割架左端面距离的0.7倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的转动架、输送电机、连接轴、摩擦轮和限位板，通过输送电机转动带动连接轴和摩擦轮转动，从而带动柱状零件进行自动送料，而限位板可以对柱状零件进行夹持和限位，避免其发生倾斜导致切割质量不佳，保证其产品的质量，具有很好的实用价值；
2、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、移动板、转动电机、推板、工件、切割架和切割刀，通过转动把手的转动带动螺纹杆转动，从而实现移动板的移动，这种设置可以对切割尺寸进行把握，保证切割的精准度，且通过转动电机的转动可以带动推板的转动，从而可以将切割后的工件进行自动下料工作，具有很好的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型操作台结构示意图；
图3为本实用新型限位板结构示意图。
图中：1-操作台、2-螺纹杆、3-移动板、4-转动电机、5-推板、6-工件、7-切割架、8-切割刀、9-转动架、10-输送电机、11-连接轴、12-摩擦轮、13-限位板、14-滑动杆、15-限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有自动上料功能的切割装置，包括操作台1、螺纹杆2、移动板3和切割架7，所述操作台1上端面设有工件6，所述工件6左侧设有移动板3，移动板3的移动可以调整其间距，从而实现控制工件6长度的目的，所述工件6上方设有切割架7，切割架7实现固定切割刀8的目的，保证切割质量，所述切割架7内部滑动连接有切割刀8，所述工件6右方前后两侧均设有限位板13，限位板13的设置保证可以对柱状工件6进行夹持固定，所述限位板13右侧设有转动架9，所述转动架9上端面固定连接有呈前后分布的输送电机10，输送电机10提供动力，保证柱状工件6可以自动下料，所述输送电机10主轴末端固定连接有连接轴11，所述连接轴11下端面均固定连接有摩擦轮12，摩擦轮12的设置可以实现自动下料，无需人工下料，节省大量人力，减轻人们的劳动负担和人力成本，具有很好的实用价值。
所述转动架9呈C型设置，转动转动架9可以实现对板状工件6进行加工，扩大了使用范围，所述操作台1右侧开设有呈前后分布的凹槽，且凹槽左端面上方呈弧形设置，所述摩擦轮12数量为2个，且摩擦轮12关于转动架9中心呈前后对称设置，摩擦轮12的设置保证其自身转动带动柱状工件6可以正常移动，从而实现自动下料的目的，所述限位板13数量为两个，且限位板13关于操作台1中心呈前后对称设置，位于后侧的所述限位板13前端面呈弧形设置，弧形设置的凹面可以固定柱状工件6更加稳定，使其不易晃动，具有很好的限位的目的，位于后侧的所述限位板13后端面通过转轴转动连接有滑动杆14，滑动杆14的设置保证限位板13只能在操作台1上端面滑动，具有导向的目的，所述滑动杆14外侧均与操作台1滑动连接，所述滑动杆14外侧均设有限位弹簧15，限位弹簧15的设置保证限位板13与工件6紧密接触，从而保证工件6不易发生倾斜，保证切割质量，所述移动板3左端面固定连接有转动电机4，所述移动板3呈凸型设置，所述移动板3下方内部螺旋连接有螺纹杆2，螺纹杆2的设置保证移动板3可以正常左右移动，从而方便调整工件6的长度，所述螺纹杆2右端面与操作台1转动连接，所述移动板3前后端面与操作台1滑动连接，所述转动电机4主轴末端固定连接有推板5，所述转动电机4主轴外侧与移动板3转动连接，这种设置保证装置可以实现正常切割，所述螺纹杆2左端面固定连接有转动把手，转动把手的设置方便螺纹杆2的转动，从而进一步的保证尅准确调整移动板3右端面到切割刀8左端面的距离，从而实现调整工件6的长度，具有很好的实用价值，所述推板5呈L型设置，所述推板5长度是移动板3右端面到切割架7左端面距离的0.7倍，这种设置保证推板5可以正常推动工件6，避免工件6在操作台1上端面堆积，实现自动下料，具有很好的实用价值。
所述转动电机4和输送电机10型号均为YS电机。
工作流程：使用时接通电源，当柱状工件6放置在操作台1上，通过转动转动把手带动螺纹杆2转动，调节移动板3与切割刀8的距离，然后通过输送电机10的转动带动连接轴11转动，连接轴11转动带动摩擦轮12转动，从而使摩擦轮12转动带动工件6向左移动，当工件6移动至与移动板3接触使，切割刀8下落从而切割工件6，然后转动电机4转动带动推板5转动，从而将切割完成后的工件6扫落，实现自动下料的目的，无需人工下料，然后继续通过输送电机10带动连接轴11和摩擦轮12转动实现自动上料，而限位板13在滑动杆14和限位弹簧15的作用下，使限位板13时刻夹持工件6，避免其发生倾斜，保证切割质量，当加工板状工件6时，通过转动转动架9，然后摩擦轮12落入操作台1右侧的凹槽中，将限位板13向前后两侧滑动，然后转动限位板13使其平放至操作台1上，限位板13上端面与操作台1上端面平齐，然后可以将板状工件6放置在切割刀8下进行切割，这种设置不但可以切割柱状工件6还可以切割板状工件6，扩大使用范围，具有很好的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有自动上料功能的切割装置，包括操作台(1)、螺纹杆(2)、移动板(3)和切割架(7)，其特征在于：所述操作台(1)上端面设有工件(6)，所述工件(6)左侧设有移动板(3)，所述工件(6)上方设有切割架(7)，所述切割架(7)内部滑动连接有切割刀(8)，所述工件(6)右方前后两侧均设有限位板(13)，所述限位板(13)右侧设有转动架(9)，所述转动架(9)上端面固定连接有呈前后分布的输送电机(10)，所述输送电机(10)主轴末端固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)下端面均固定连接有摩擦轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的切割装置，其特征在于：所述转动架(9)呈C型设置，所述操作台(1)右侧开设有呈前后分布的凹槽，且凹槽左端面上方呈弧形设置，所述摩擦轮(12)数量为2个，且摩擦轮(12)关于转动架(9)中心呈前后对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的切割装置，其特征在于：所述限位板(13)数量为两个，且限位板(13)关于操作台(1)中心呈前后对称设置，位于后侧的所述限位板(13)前端面呈弧形设置，位于后侧的所述限位板(13)后端面通过转轴转动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)外侧均与操作台(1)滑动连接，所述滑动杆(14)外侧均设有限位弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的切割装置，其特征在于：所述移动板(3)左端面固定连接有转动电机(4)，所述移动板(3)呈凸型设置，所述移动板(3)下方内部螺旋连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)右端面与操作台(1)转动连接，所述移动板(3)前后端面与操作台(1)滑动连接，所述转动电机(4)主轴末端固定连接有推板(5)，所述转动电机(4)主轴外侧与移动板(3)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)左端面固定连接有转动把手，所述推板(5)呈L型设置，所述推板(5)长度是移动板(3)右端面到切割架(7)左端面距离的0.7倍。
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