CN110358539B - 一种微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,是采用La2O3和Eu2O3作为原材料,通过硝酸溶解,以氨水作为沉淀剂,通过共沉淀的方法制备La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;将前驱体粉末与KCl、LiCl混合后,在反应器中加热到并保温反应,然后取出冷却,经过洗涤并过滤、干燥得到微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料。本发明制得的LaOCl:Eu3+发光材料具有尺寸均匀,Eu3+掺杂均匀,发光性能优异,且制备过程简单,易操作,利于工业化生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,特别是一种微纳结构LaOCl:Eu3 +发光材料的制备方法。
背景技术
我国是世界稀土资源储量最多的国家之一,不但储量很大,且还具有矿种较多和稀土元素齐全、稀土品位高和矿点分布较为合理等优势,使我国稀土工业的发展具有先天优势。虽然我国稀土资源很丰富,但是稀土材料技术很落后,粗狂型出口,稀土资源利用效率较低,高附加值稀土功能材料的开发非常急迫。我国目前稀土的利用情况是:把我国大量的稀土原材料出口到国外,再从其它国家回购具有高附加值的稀土功能材料。在我国只有极少的公司、企业、高校和研究机构在做这方面的研究,也就是还需要在这方面进行大量研究。
稀土元素具有丰富的电子能级和长时间的激发状态,稀土元素可以同时产生各种各样的辐射吸收,并且拥有大量的能级跃迁通道。随着现有科技的发展进步稀土的分离和提纯技术也随之进步,再加上相关技术的促进,使得稀土发光材料的研究和应用得到显著提高。稀土发光材料就目前来看是稀土功能材料中最突出的功能,引起了人们的广泛关注,其在光、电、磁中位于前例。从24种稀土的发展及应用领域的消费情况进行了分析,得出的结果是:不论是稀土发光材料的产值,还是稀土发光材料价格都远远位于前列。我国就目前对稀土功能材料的应用研究,发光材料占具了主要的地位。稀土化合物的发光光谱非常的多,就目前能观测到的光谱进行粗略的统计大约有30000多条。这些光谱可以发射紫外光、可见光和红外光的各种波长的电磁辐射。稀土离子拥有大量的能级电子的跃迁特性,稀土发光就像一个巨大的宝库,更多的发光材料还有待人们去探索。
到目前为止合成稀土发光材料的主要方法有电纺制备法、水热合成法、高温燃烧法等方法。在这些方法中都存在着大量的缺点,有的需要很高的温度而且需要耗费大量的时间和能源,成本太高生产出的产品只能少部分单位使用得上。还有的是具有良好的应用前景,但是不能量产不能实现工业化。
一般情况下,氧化卤化镧被用作潜在的寄主,因为在被其他不同稀土离子(Ln3+离子)取代的镧系离子中,La3+离子的离子半径最大。此外,卤氧化镧具有化学稳定性高、最大声子截止能低、向掺杂离子传递声子能量效率高等独特的优良特点。因此,向氧化卤化镧中掺杂稀土离子具有非常好的前景,特别是在发光应用领域的作用相比其它稀土功能材料的作用更大。
熔盐法是一种简单、易操作、有工业化潜力的制备微纳结构功能材料的方法。目前已有报道采用熔盐法制备LaOCl或CeOCl,但是熔盐法制备LaOCl:Eu3+还未见报道,主要存在的问题为:熔盐法为高温方法很难实现均匀搅拌,而掺杂Eu3+对工艺要求较高,需要获得较为均匀的Eu3+掺杂,而熔盐法较难实现。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法。本发明制得的LaOCl:Eu3+发光材料具有尺寸均匀,Eu3+掺杂均匀,发光性能优异,且制备过程简单,易操作,利于工业化生产的特点。
本发明的技术方案:一种微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,是采用La2O3和Eu2O3作为原材料,通过硝酸溶解,以氨水作为沉淀剂,通过共沉淀的方法制备La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;将前驱体粉末与KCl、LiCl混合后,在反应器中加热到并保温反应,然后取出冷却,经过洗涤并过滤、干燥得到微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,具体步骤如下:
1)将La2O3和Eu2O3溶于硝酸溶液,搅拌至溶液澄清,得A品;
2)向A品中加入浓氨水,然后加热反应生成沉淀,将沉淀分离用水洗涤并干燥,得La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;
3)将La(OH)3:Eu3+前驱体粉末、氯化钾和氯化锂混合后研磨混匀,然后置于马弗炉中加热反应,得B品;
4)将B品取出冷却,用水洗净后过滤干燥,得LaOCl:Eu3+发光材料。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤1)所述La2O3和Eu2O3混合时,Eu3+的摩尔含量大于0小于10%。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤1)所述硝酸溶液的浓度为20-30%。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤2)所述浓氨水的浓度为20-28%。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤2)所述加热温度为90-110℃,加热时间20-30h;所述干燥温度80-100℃。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤3)所述氯化钾和氯化锂的摩尔比为45:55-40:60;所述氯化钾和氯化锂总质量与La(OH)3:Eu3+前驱体粉末的质量比为10:1-2。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤3)所述马弗炉温度400-800℃,反应时间1-8h。
前述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤4)所述干燥温度80-100℃。
本发明的有益效果
本发明通过首先获得均匀的Eu掺杂的La(OH)3:Eu3+前驱体,然后采用熔盐法制备LaOCl:Eu3+发光材料,即可获得具有尺寸均匀,铕掺杂均匀,发光性能优异的LaOCl:Eu3+发光材料;本发明制备工艺简单,易操作,具有较好的工业应用前景。对我国的稀土高附加值材料制备、稀土发光材料制备等领域,具有重要意义。
附图说明
附图1为本发明制得的LaOCl:Eu3+发光材料的SEM图;
附图2为本发明制得的LaOCl:Eu3+发光材料的XRD图;
附图3为本发明制得的LaOCl:Eu3+发光材料与未掺杂Eu3+的样品的发射光谱;
附图4为本发明制得的LaOCl:Eu3+发光材料与未掺杂Eu3+的样品的激发光谱。
从图2可以看出所制备的产品LaOCl晶相,PDF: No.88-0064,未见EuOCl或氧化物相等其他相,表明Eu掺杂较好。
从图3、4中可以看出,未掺杂Eu的LaOCl材料的发光性能较差,而本发明制备的LaOCl:Eu3+(4%)材料具有较好的发光性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1:微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤如下:
1)将La2O3和Eu2O3溶于浓度为25%的硝酸溶液(Eu3+的摩尔含量4%),搅拌至溶液澄清,得A品;
2)向A品中加入浓度为24%的浓氨水,然后加热至100℃反应24h生成沉淀,将沉淀分离用水洗涤并在90℃干燥,得La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;
3)将La(OH)3:Eu3+前驱体粉末、氯化钾和氯化锂混合后研磨混匀(氯化钾和氯化锂的摩尔比为43-57;氯化钾和氯化锂总质量与La(OH)3:Eu3+前驱体粉末的质量比为10:1.5),然后置于马弗炉中在600℃,反应4h,得B品;
4)将B品取出冷却,用水洗净后过滤在90℃干燥,得LaOCl:Eu3+发光材料。
实施例2:微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤如下:
1)将La2O3和Eu2O3溶于浓度为20%的硝酸溶液(Eu3+的摩尔含量0.1%),搅拌至溶液澄清,得A品;
2)向A品中加入浓度为20%的浓氨水,然后加热至90℃反应20h生成沉淀,将沉淀分离用水洗涤并在80℃干燥,得La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;
3)将La(OH)3:Eu3+前驱体粉末、氯化钾和氯化锂混合后研磨混匀(氯化钾和氯化锂的摩尔比为45:55;氯化钾和氯化锂总质量与La(OH)3:Eu3+前驱体粉末的质量比为10:1),然后置于马弗炉中在400℃,反应1h,得B品;
4)将B品取出冷却,用水洗净后过滤在80℃干燥,得LaOCl:Eu3+发光材料。
实施例3:微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,步骤如下:
1)将La2O3和Eu2O3溶于浓度为30%的硝酸溶液(Eu3+的摩尔含量10%),搅拌至溶液澄清,得A品;
2)向A品中加入浓度为28%的浓氨水,然后加热至110℃反应30h生成沉淀,将沉淀分离用水洗涤并在100℃干燥,得La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;
3)将La(OH)3:Eu3+前驱体粉末、氯化钾和氯化锂混合后研磨混匀(氯化钾和氯化锂的摩尔比为40:60;氯化钾和氯化锂总质量与La(OH)3:Eu3+前驱体粉末的质量比为10: 2),然后置于马弗炉中在800℃,反应8h,得B品;
4)将B品取出冷却,用水洗净后过滤在100℃干燥,得LaOCl:Eu3+发光材料。
以上所述,仅为本发明创造较佳的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内,根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)将La2O3和Eu2O3溶于硝酸溶液,搅拌至溶液澄清,得A品;
2)向A品中加入浓度为20-28%的浓氨水,然后加热反应生成沉淀,将沉淀分离用水洗涤并干燥,得La(OH)3:Eu3+前驱体粉末;
3)将La(OH)3:Eu3+前驱体粉末、氯化钾和氯化锂混合后研磨混匀,然后置于马弗炉中加热反应,得B品;
4)将B品取出冷却,用水洗净后过滤干燥,得LaOCl:Eu3+发光材料。
2.根据权利要求1所述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:步骤1)所述La2O3和Eu2O3混合时,Eu3+的摩尔含量大于0小于10%。
3.根据权利要求1所述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:步骤1)所述硝酸溶液的浓度为20-30%。
4.根据权利要求1所述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:步骤2)所述加热温度为90-110℃,加热时间20-30h;所述干燥温度80-100℃。
5.根据权利要求1所述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:步骤3)所述氯化钾和氯化锂的摩尔比为45:55-40:60;所述氯化钾和氯化锂总质量与La(OH)3:Eu3+前驱体粉末的质量比为10:1-2。
6.根据权利要求1所述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:步骤3)所述马弗炉温度400-800℃,反应时间1-8h。
7.根据权利要求1所述的微纳结构LaOCl:Eu3+发光材料的制备方法,其特征在于:步骤4)所述干燥温度80-100℃。
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微纳米稀土氯氧化物的合成研究进展;孔庆玲,等;《中国稀土学报》;20131015;第31卷(第5期);622-639 * |
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