CN110353170A - 一种大米品质强化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米品质强化的方法，涉及大米加工技术领域。本发明包括如下步骤：(1)营养强化液的配制，(2)超声浸吸，(3)汽蒸糊化，(4)流化风干，(5)大米喷涂处理，(6)冷冻处理，(7)微波干燥。本发明通过对大米进行浸吸和喷涂处理处理，使得大米内部浸入强化的营养成分的同时在表面喷涂一层营养外膜，保证所强化的营养素减少损失，使大米不用淘洗便可直接炊煮食用，同时，经过淘洗的大米流失的只是表面营养外膜，大米内部的营养成分保存完好，保证了摄入的营养成分达到理想数值。

Description

一种大米品质强化的方法
技术领域
本发明属于大米加工技术领域，特别是涉及一种大米品质强化的方法。
背景技术
大米是我国老百姓的主食，中国人的营养来源有一半来自于大米。但随着老百姓生活条件的提高和大米加工的日益精细化，以及环境污染等因素，使得大米的营养成分大量流失，造成人们的营养不均衡，这些营养素缺乏就会造成人体机能障碍，影响少年儿童的发育，慢性疾病以及青年人亚健康的问题。往往要补充足够的副食品和菜肴，否则即会引起各种营养素和维生素的缺乏，导致人体免疫能力降低等症状。为了提高大米的各种营养素的含量，如微量元素、矿物质等。在大米中添加一些营养元素，可以让老百姓的营养更全面。长期食用“营养强化大米”可以有效提高各种稀缺营养素的摄入量，对儿童健康发育和全民族身体素质的提高都有好处。
营养强化大米，是指在普通大米中添加某些营养素而制成的成品大米。目前，用于大米营养强化的营养素主要有维生素、矿物质、各种杂粮及氨基酸等。
现有的方法加工的营养强化大米陈化速度快，米粒表面龟裂或者腰裂，影响大米的外观导致品质下降，营养流失大，并且在食用前的淘洗过程中，表面大米表面的营养成分和部分的浸入表皮的营养成分容易流失，食用时达不到想要的营养参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米品质强化的方法，解决了现有的方法加工的营养强化大米陈化速度快，米粒表面龟裂或者腰裂，影响大米的外观导致品质下降，营养流失大，淘洗过后食用不到想要的营养参数的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种大米品质强化的方法，包括如下步骤：
(1)营养强化液的配制：
首先，取叶酸、烟酸、氨基酸盐酸盐、水溶性锌、乙二胺四乙酸铁钠、水溶性复合维生素和乳酸钙溶于水中，充分混合后，制成质量分数为叶酸0.02％～0.05％，烟酸0.01％～0.03％、乙二胺四乙酸铁钠1％～3.0％，水溶性复合维生素0.03％～0.05％，氨基酸盐酸盐0.35％～0.85％，水溶性锌0.1％～2.5％，乳酸钙1.5％～9％的营养强化液。
(2)超声浸吸：
将待加工的大米放入超声浸吸罐中，按照米与所配制的营养强化液质量比为1.0∶3.0的比例向超声浸吸罐中加入所配制的营养强化液，并保持超声浸吸罐中内的温度在45℃～65℃之间，超声浸吸2h～3.5h。
(3)汽蒸糊化：
将步骤二中经过超声浸吸处理后的大米，在加压糊化罐中进行汽蒸糊化；
(4)流化风干：
将经超声浸吸营养液、汽蒸糊化后的大米米输出糊化罐，经传送带流化常温冷却风干；
(5)大米喷涂处理：
将步骤(4)中风干后的大米输入到滚筒中，在滚筒转动的同时将营养强化液雾化喷涂在翻动的大米米粒上，同时，喷涂的同时保持滚筒内的温度为20℃～45℃，营养强化液喷涂的量为大米总质量的1/30～1/15；
(6)冷冻处理：
将步骤(5)中喷涂完成的大米输入到干燥箱，干燥至整体水含量为8％～10％后，再将其置于-5℃～-7℃的条件下快速冷冻处理，冷冻条件下静止2h。
(7)微波干燥：
将步骤(6)中经过冷冻处理的大米经过微波干燥快速去除表面和多余的水分。
进一步地，所述步骤(1)中的氨基酸盐酸盐为异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、赖氨酸和缬氨酸中的一种或多种，所述为必须氨基酸，人体不能合成，只能通过饮食摄入的氨基酸。
进一步地，所述步骤(1)中的水溶性锌为葡萄糖酸锌，乳酸锌，蛋氨酸锌，醋酸锌，苹果酸锌，柠檬酸锌，甘氨酸锌，氯化锌中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(1)中的水溶性复合维生素为维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B9维生素D中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(1)中配制的营养强化液预先加热至40℃～45℃。
进一步地，所述步骤(2)中超声波频率30kHz～110kHz，功率400W～1500W。
进一步地，所述步骤(2)中超声波频率30kHz～110kHz，功率400W～1500W。
进一步地，所述步骤(3)中汽蒸糊化温度在90℃～120℃，时间在10min～20min，压力为14～18MPa。
进一步地，所述步骤(7)中微波功率为380W～410W，微波间隙作用，每作用30s～50s，间隙1min～2min。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对大米进行浸吸和喷涂处理处理，使得大米内部浸入强化的营养成分的同时在表面喷涂一层营养外膜，保证所强化的营养素减少损失，使大米不用淘洗便可直接炊煮食用，同时，经过淘洗的大米流失的只是表面营养外膜，大米内部的营养成分保存完好，保证了摄入的营养成分达到理想数值。
2、本发明在喷涂处理之后对大米进行冷冻处理操作，利用温差和低温冷缩的现象，增强了涂膜对大米的裹覆性，并提高了营养成分的稳定性，降低了微波干燥对营养成分的破坏程度，有利于提升外观品相，降低米粒表面龟裂或者腰裂的情况。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种大米品质强化的方法，包括如下步骤：
(1)营养强化液的配制：
首先，取叶酸、烟酸、赖氨酸、葡萄糖酸锌、乙二胺四乙酸铁钠、维生素B2和乳酸钙溶于水中，充分混合后，制成质量分数为叶酸0.02％，烟酸0.01％、乙二胺四乙酸铁钠1％，维生素B20.01％，赖氨酸0.35％，葡萄糖酸锌0.1％，乳酸钙1.5％的营养强化液，并加热至45℃。
(2)超声浸吸：
将待加工的大米放入超声浸吸罐中，按照米与所配制的营养强化液质量比为1.0∶3.0的比例向超声浸吸罐中加入所配制的营养强化液，并保持超声浸吸罐中内的温度在45℃之间，超声浸吸3.5h，超声波频率30kHz，功率400W。
(3)汽蒸糊化：
将步骤二中经过超声浸吸处理后的大米，在加压糊化罐中进行汽蒸糊化，汽蒸糊化温度在120℃，时间在20min，压力为16MPa；
(4)流化风干：
将经超声浸吸营养液、汽蒸糊化后的大米米输出糊化罐，经传送带流化常温冷却风干；
(5)大米喷涂处理：
将步骤(4)中风干后的大米输入到滚筒中，在滚筒转动的同时将营养强化液雾化喷涂在翻动的大米米粒上，同时，喷涂的同时保持滚筒内的温度为45℃，营养强化液喷涂的量为大米总质量的1/15；
(6)冷冻处理：
将步骤(5)中喷涂完成的大米输入到干燥箱，干燥至整体水含量为8％后，再将其置于-7℃的条件下快速冷冻处理，冷冻条件下静止2h。
(7)微波干燥：
将步骤(6)中经过冷冻处理的大米经过微波干燥快速去除表面和多余的水分，微波功率为380W，微波间隙作用，每作用30s，间隙1min。
经检测，每千克强化米中含叶酸1.32mg，烟酸0.95mg，铁38.7mg，赖氨酸3.63g，锌43.22mg，钙6.38g，感官及其它各项品质指标均符合要求。
实施例2
(1)营养强化液的配制：
首先，取叶酸、烟酸、赖氨酸、葡萄糖酸锌、乙二胺四乙酸铁钠、维生素B2和乳酸钙溶于水中，充分混合后，制成质量分数为叶酸0.05％，烟酸0.03％、乙二胺四乙酸铁钠3.0％，维生素B20.05％，赖氨酸0.85％，葡萄糖酸锌2.5％，乳酸钙9％的营养强化液，并加热至45℃。
(2)超声浸吸：
将待加工的大米放入超声浸吸罐中，按照米与所配制的营养强化液质量比为1.0∶3.0的比例向超声浸吸罐中加入所配制的营养强化液，并保持超声浸吸罐中内的温度在65℃之间，超声浸吸2h，超声波频率100kHz，功率1200W。
(3)汽蒸糊化：
将步骤二中经过超声浸吸处理后的大米，在加压糊化罐中进行汽蒸糊化，汽蒸糊化温度在110℃，时间在20min，压力为15MPa；
(4)流化风干：
将经超声浸吸营养液、汽蒸糊化后的大米米输出糊化罐，经传送带流化常温冷却风干；
(5)大米喷涂处理：
将步骤(4)中风干后的大米输入到滚筒中，在滚筒转动的同时将营养强化液雾化喷涂在翻动的大米米粒上，同时，喷涂的同时保持滚筒内的温度为40，营养强化液喷涂的量为大米总质量的1/20；
(6)冷冻处理：
将步骤(5)中喷涂完成的大米输入到干燥箱，干燥至整体水含量为10％后，再将其置于-6℃的条件下快速冷冻处理，冷冻条件下静止1.5h。
(7)微波干燥：
将步骤(6)中经过冷冻处理的大米经过微波干燥快速去除表面和多余的水分，微波功率为400W，微波间隙作用，每作用35s，间隙1.5min。
经检测，每千克强化米中含叶酸1.26mg，烟酸1.05mg，铁40.2mg，赖氨酸38.3g，锌46.25mg，钙8.75g，感官及其它各项品质指标均符合要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大米品质强化的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)营养强化液的配制：
首先，取叶酸、烟酸、氨基酸盐酸盐、水溶性锌、乙二胺四乙酸铁钠、水溶性复合维生素和乳酸钙溶于水中，充分混合后，制成质量分数为叶酸0.02％～0.05％，烟酸0.01％～0.03％、乙二胺四乙酸铁钠1％～3.0％，水溶性复合维生素0.03％～0.05％，氨基酸盐酸盐0.35％～0.85％，水溶性锌0.1％～2.5％，乳酸钙1.5％～9％的营养强化液。
(2)超声浸吸：
将待加工的大米放入超声浸吸罐中，按照米与所配制的营养强化液质量比为1.0∶3.0的比例向超声浸吸罐中加入所配制的营养强化液，并保持超声浸吸罐中内的温度在45℃～65℃之间，超声浸吸2h～3.5h。
(3)汽蒸糊化：
将步骤二中经过超声浸吸处理后的大米，在加压糊化罐中进行汽蒸糊化；
(4)流化风干：
将经超声浸吸营养液、汽蒸糊化后的大米米输出糊化罐，经传送带流化常温冷却风干；
(5)大米喷涂处理：
将步骤(4)中风干后的大米输入到滚筒中，在滚筒转动的同时将营养强化液雾化喷涂在翻动的大米米粒上，同时，喷涂的同时保持滚筒内的温度为20℃～45℃，营养强化液喷涂的量为大米总质量的1/30～1/15；
(6)冷冻处理：
将步骤(5)中喷涂完成的大米输入到干燥箱，干燥至整体水含量为8％～10％后，再将其置于-5℃～-7℃的条件下快速冷冻处理，冷冻条件下静止2h。
(7)微波干燥：
将步骤(6)中经过冷冻处理的大米经过微波干燥快速去除表面和多余的水分。
2.根据权利要求1所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的氨基酸盐酸盐为异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、赖氨酸和缬氨酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的水溶性锌为葡萄糖酸锌，乳酸锌，蛋氨酸锌，醋酸锌，苹果酸锌，柠檬酸锌，甘氨酸锌，氯化锌中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的水溶性复合维生素为维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B9维生素D中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(1)中配制的营养强化液预先加热至40℃～45℃。
6.根据权利要求2所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声波频率30kHz～110kHz，功率400W～1500W。
7.根据权利要求1所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(3)中汽蒸糊化温度在90℃～120℃，时间在10min～20min，压力为14～18MPa。
8.根据权利要求1所述的一种大米品质强化的方法，其特征在于，所述步骤(7)中微波功率为380W～410W，微波间隙作用，每作用30s～50s，间隙1min～2min。
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