CN109225393A - 一种大米加工方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
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- B02B5/02—Combined processes
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Abstract
本发明公开了一种大米加工方法,包含稻谷干燥、雾化着水、稻谷去壳、浸泡、碾米、分级、淘洗、熏蒸干燥和包装这些步骤,本发明通过在碾米前对大米进行浸泡,同时碾米时通过吸出热空气并鼓入冷空气的方式降低大米的温度,从而降低碾白时大米的破碎率,同时通过浸泡和淘洗使熏蒸前大米外部软化,便于熏蒸时熏料浸入大米内部,使大米的口味更佳,同时熏蒸和干燥结合,节省成本。
Description
技术领域
本发明设计大米加工技术领域,具体是一种大米加工方法。
背景技术
大米是我国传统的主食之一,也是我国南方人民的主要食品。大米是补充营养素的基础食物,除了富含碳水化合物外,还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质,能为人体提供全面的营养。大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%~8%,脂肪1.3%~1.8%,并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白质主要是米谷蛋白,其次是米胶蛋白和球蛋白,其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高,消化率66.8%~83.1%,也是谷类蛋白质中较高的一种。因此,食用大米有较高的营养价值。大米味甘性平,具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效,称誉为“五谷之首”,是中国的主要粮食作物,约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有一半人口以大米为主食。大米,入脾、胃、肺经,具有补中益气、滋阴润肺、健脾和胃、除烦渴的作用。古代养生家还倡导“晨起食粥”以生津液,因此,因肺阴亏虚所致的咳嗽、便秘患者可早晚用大米煮粥服用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种提升大米味道的大米加工方法。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种大米加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)稻谷干燥:收割稻谷后进行杂物筛选与清理,然后将稻谷干燥至含水量为16%-18%,然后收进仓库进行储存,控制仓库的温度在10℃,相对湿度在40%;
(2)雾化着水:在进行首次碾米加工之前,首先对稻谷进行雾化喷湿,使稻谷表面形成一层水汽;雾化着水之后的稻谷含水量为28%-29%;
(3)稻谷去壳:采用砻谷机对稻谷进行去壳处理,去壳率不低于90%,然后采用谷糙分离机将糙米与稻谷分开;
(4)浸泡:将糙米放置在20-25℃的水中浸泡12-18分钟;
(5)碾米:使用碾米机对糙米进行碾白,并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料碾白时保持温度不超过21℃;
(6)分级:采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离;
(7)淘洗;采用淘米机对步骤6)浸泡过的米进行淘洗;
(8)熏蒸干燥:将淘洗后的白米盛装在麻袋或网框中,并将盛装的白米送入熏蒸仓进行熏蒸处理;熏料按照如下质量份数配比进行配制:黄芪25-30份,杜仲皮5-10份,丁香15-25份,桂皮5-10份,佛手15-35份,干燥柑橘皮15-20份,胡萝卜5-15份、茶叶1-8 份,草果5-10份,南瓜子1-6份,百合2-8份,松子2-8份;熏蒸时温度为60℃-80℃以便于对大米进行干燥,熏蒸至大米干燥为止;
(9)包装:熏蒸后的大米经过杀菌处理之后再无菌环境中进行称量和包装。
优选的,步骤(2)中使用的雾化液为质量浓度为9-11%的食盐水。
优选的,步骤(8)中熏蒸的温度为75℃。
优选的,步骤(2)中雾化着水在进行步骤(3)前20分钟进行,雾化着水后静置10-15分钟。
优选的,步骤(8)中熏料与大米的比例为1-1.2:500Kg。
本发明的有益效果为:
(1)通过在碾米前对大米进行浸泡,同时碾米时通过吸出热空气并鼓入冷空气的方式降低大米的温度,从而降低碾白时大米的破碎率。
(2)通过浸泡和淘洗使熏蒸前大米外部软化,便于熏蒸时熏料更容易浸入大米内部,使大米的口味更佳,同时熏蒸和干燥结合,节省成本。
具体实施方式
一种大米加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)稻谷干燥:收割稻谷后进行杂物筛选与清理,然后将稻谷干燥至含水量为16%-18%,然后收进仓库进行储存,控制仓库的温度在10℃,相对湿度在40%;
(2)雾化着水:在进行首次碾米加工之前,首先对稻谷进行雾化喷湿,使稻谷表面形成一层水汽;雾化着水之后的稻谷含水量为28%-29%;
(3)稻谷去壳:采用砻谷机对稻谷进行去壳处理,去壳率不低于90%,然后采用谷糙分离机将糙米与稻谷分开;
(4)浸泡:将糙米放置在20-25℃的水中浸泡12-18分钟;
(5)碾米:使用碾米机对糙米进行碾白,并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料碾白时保持温度不超过21℃;
(6)分级:采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离;
(7)淘洗;采用淘米机对步骤6)浸泡过的米进行淘洗;
(8)熏蒸干燥:将淘洗后的白米盛装在麻袋或网框中,并将盛装的白米送入熏蒸仓进行熏蒸处理;熏料按照如下质量份数配比进行配制:黄芪25-30份,杜仲皮5-10份,丁香15-25份,桂皮5-10份,佛手15-35份,干燥柑橘皮15-20份,胡萝卜5-15份、茶叶1-8 份,草果5-10份,南瓜子1-6份,百合2-8份,松子2-8份;熏蒸时温度为60℃-80℃以便于对大米进行干燥,熏蒸至大米干燥为止;
(9)包装:熏蒸后的大米经过杀菌处理之后再无菌环境中进行称量和包装。
优选的,步骤(2)中使用的雾化液为质量浓度为9-11%的食盐水。
优选的,步骤(8)中熏蒸的温度为75℃。
优选的,步骤(2)中雾化着水在进行步骤(3)前20分钟进行,雾化着水后静置10-15分钟。
优选的,步骤(8)中熏料与大米的比例为1-1.2:500Kg。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大米加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)稻谷干燥:收割稻谷后进行杂物筛选与清理,然后将稻谷干燥至含水量为16%-18%,然后收进仓库进行储存,控制仓库的温度在10℃,相对湿度在40%;
(2)雾化着水:在进行首次碾米加工之前,首先对稻谷进行雾化喷湿,使稻谷表面形成一层水汽;雾化着水之后的稻谷含水量为28%-29%;
(3)稻谷去壳:采用砻谷机对稻谷进行去壳处理,去壳率不低于90%,然后采用谷糙分离机将糙米与稻谷分开;
(4)浸泡:将糙米放置在20-25℃的水中浸泡12-18分钟;
(5)碾米:使用碾米机对糙米进行碾白,并通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料碾白时保持温度不超过21℃;
(6)分级:采用白米分离筛将完整粒与不完整粒分离;
(7)淘洗;采用淘米机对步骤6)浸泡过的米进行淘洗;
(8)熏蒸干燥:将淘洗后的白米盛装在麻袋或网框中,并将盛装的白米送入熏蒸仓进行熏蒸处理;熏料按照如下质量份数配比进行配制:黄芪25-30份,杜仲皮5-10份,丁香15-25份,桂皮5-10份,佛手15-35份,干燥柑橘皮15-20份,胡萝卜5-15份、茶叶1-8 份,草果5-10份,南瓜子1-6份,百合2-8份,松子2-8份;熏蒸时温度为60℃-80℃以便于对大米进行干燥,熏蒸至大米干燥为止;
(9)包装:熏蒸后的大米经过杀菌处理之后再无菌环境中进行称量和包装。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工方法,其特征在于,步骤(2)中使用的雾化液为质量浓度为9-11%的食盐水。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工方法,其特征在于,步骤(8)中熏蒸的温度为75℃。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工方法,其特征在于,步骤(2)中雾化着水在进行步骤(3)前20分钟进行,雾化着水后静置10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工方法,其特征在于,步骤(8)中熏料与大米的比例为1-1.2:500Kg。
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CN201810984128.4A Pending CN109225393A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种大米加工方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110810728A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 余庆县农田米业有限公司 | 一种风味香米的加工方法 |
CN112337528A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-09 | 安徽过湾食品科技发展有限公司 | 一种免洗米加工工艺 |
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2018
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190118 |