CN110349876A - 光伏组件引出线尺寸的测量工装及测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏组件引出线尺寸的测量工装及测量方法,其中,所述测量工装的一个侧边为对齐线,且所述测量工装上设置有标记线,所述标记线与所述对齐线相平行。根据本发明实施例的光伏组件引出线尺寸的测量工装,结构简单,利用该测量工装对光伏组件叠层后引出线尺寸进行测量,便于对引出线尺寸及时调整,降低了光伏组件的隐裂出现的概率,且降低了产品的不合格率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,具体涉及一种光伏组件引出线尺寸的测量工装及测量方法。
背景技术
目前行业内光伏组件叠层后没有检验引出线尺寸工序,长时间生产极易导致多根引出线露出的长度长短不一,引出线尺寸一旦过短,会导致无法与接线盒焊接到一起,而引出线尺寸过长需要在与接线盒焊接时对引出线进行调整,极易导致引出线位置隐裂。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的一个目的在于提供一种光伏组件引出线尺寸的测量工装,该测量工装结构简单,利用该测量工装对光伏组件叠层后引出线尺寸进行测量,便于对引出线尺寸及时调整,降低了因为引出线尺寸不符合要求而造成的产品异常。
本发明的另一个目的在于提供一种使用上述光伏组件引出线尺寸的测量工装测量光伏组件引出线尺寸的方法。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
根据本发明第一方面实施例的光伏组件引出线尺寸的测量工装,所述测量工装的一个侧边为对齐线,且所述测量工装上设置有标记线,所述标记线与所述对齐线相平行。
优选地,所述测量工装由长方形薄片材料形成。
进一步优选地,所述测量工装经折叠设置而成,所述标记线位于所述测量工装折叠于内部的表面上,所述测量工装为至少部分透明制件以能够从外部观测到所述标记线。
更进一步优选地,所述测量工装折叠于外部的表面设置有离型膜。
更进一步优选地,所述离型膜上粘贴有识别部,所述识别部上印刷有识别码。
更进一步优选地,所述测量工装为铭牌纸制件。
根据本发明第二方面实施例的测量光伏组件引出线尺寸的方法,包括如下步骤:
步骤S1,在叠层工序中,将所述引出线从光伏组件的背板穿出;
步骤S2,在所述引出线和所述背板之间设置上述任一实施例所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装,其中,所述引出线靠近所述背板的一端与所述测量工装中的对齐线相对齐;
步骤S3,检查引出线的长度是否与标记线和对齐线之间的距离一致。
优选地,上述测量光伏组件引出线尺寸的方法还包括:
步骤S4,所述叠层工序完成后,将所述光伏组件引出线尺寸的测量工装从所述引出线和所述背板之间取出。
进一步优选地,所述步骤S2中,所述测量工装上设置有所述识别部,
所述步骤S4中,在所述叠层工序完成后,识别所述识别部的信息并录入系统,此后将所述光伏组件引出线尺寸的测量工装从所述引出线和所述背板之间取出。
本发明的有益效果在于:
通过光伏组件引出线尺寸的测量工装的一个侧边设置为对齐线,且测量工装上设置与对齐线相平行的标记线,该测量工装结构简单,利用该测量工装对光伏组件叠层后引出线尺寸进行测量,便于对引出线尺寸及时调整,省略了接线盒焊接时调整引出线的步骤,提高了生产效率,且降低了因为引出线尺寸不符合要求而造成的产品异常,提升了产品的合格率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例的光伏组件引出线尺寸的测量工装的结构示意图;
图2为图1中的光伏组件引出线尺寸的测量工装折叠设置中的结构示意图;
图3为本发明实施例的测量光伏组件引出线尺寸的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
根据本发明实施例的光伏组件引出线尺寸的测量工装10,测量工装10的一个侧边为对齐线11,且测量工装10上设置有标记线12,标记线12与对齐线11相平行。
通过光伏组件引出线尺寸的测量工装10的一个侧边设置为对齐线11,且测量工装10上设置与对齐线11相平行的标记线12,该测量工装10结构简单,利用该测量工装10对光伏组件叠层后引出线尺寸进行测量,便于对引出线尺寸及时调整,省略了接线盒焊接时调整引出线的步骤,提高了生产效率,且降低了因为引出线尺寸不符合要求而造成的产品异常,提升了产品的合格率。
根据本发明的一些实施例,测量工装10由长方形薄片材料形成,结构简单,便于通过测量工装10对光伏组件引出线的尺寸进行测量。
优选地,测量工装10经折叠设置而成,标记线12位于测量工装10折叠于内部的表面上,测量工装10为至少部分透明制件以能够从外部观测到标记线12。本发明实施例中,标记线12可通过记号笔等画于测量工装10上,将标记线12设置于测量工装10折叠于内部的表面上可防止标记线12被摩擦掉。
进一步优选地,测量工装10折叠于外部的表面设置有离型膜。以使测量工装10折叠于外部的表面光滑,防止对光伏组件引出线尺寸测量时,对引出线和背板造成损伤。
更进一步优选地,离型膜上粘贴有识别部13,识别部13上印刷有识别码(例如,二维码,条形码,等)。可在叠层工序完成后,通过识别识别部13上的识别码将光伏组件的相关信息录入系统,且识别部13粘贴于离型膜上可方便取掉,以使测量工件10重复使用。
更进一步优选地,测量工装10为铭牌纸制件。使用废弃的铭牌纸来制作测量工装10,可以废物利用,利于节约成本,且铭牌纸耐高温,可利于测量工装10重复利用。
利用上述本发明实施例的光伏组件引出线尺寸的测量工装10测量光伏组件引出线尺寸的方法,包括如下步骤:
步骤S1,在叠层工序中,将引出线从光伏组件的背板穿出;
步骤S2,在引出线和背板之间设置上述本发明实施例所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装10,其中,引出线靠近背板的一端与测量工装10中的对齐线11相对齐;
步骤S3,检查引出线的长度是否与标记线12和对齐线11之间的距离一致。
通过检查引出线的长度是否与标记线12和对齐线11之间的距离一致,以便于对引出线尺寸及时调整,从而提高了生产效率,且降低了因为引出线尺寸不符合要求而造成的产品异常,提升了产品的合格率。另外,在引出线和背板之间设置光伏组件引出线尺寸的测量工装10,可防止在叠层工序中引出线贴设在背板上,进而影响引出线与接线盒的连接。
根据本发明的一些实施例,上述本发明实施例的测量光伏组件引出线尺寸的方法还包括:
步骤S4,叠层工序完成后,将光伏组件引出线尺寸的测量工装10从引出线和背板之间取出。
优选地,步骤S2中,测量工装10上设置有识别部13,
步骤S4中,在叠层工序完成后,识别识别部13的信息并录入系统,此后将光伏组件引出线尺寸的测量工装10从引出线和所述背板之间取出。以便将光伏组件的相关信息录入系统。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其特征在于,所述测量工装(10)的一个侧边为对齐线(11),且所述测量工装(10)上设置有标记线(12),所述标记线(12)与所述对齐线(11)相平行。
2.根据权利要求1所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其特征在于,所述测量工装(10)由长方形薄片材料形成。
3.根据权利要求2所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其特征在于,所述测量工装(10)经折叠设置而成,所述标记线(12)位于所述测量工装(10)折叠于内部的表面上,所述测量工装(10)为至少部分透明制件以能够从外部观测到所述标记线(12)。
4.根据权利要求3所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其特征在于,所述测量工装(10)折叠于外部的表面设置有离型膜。
5.根据权利要求4所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其特征在于,所述离型膜上粘贴有识别部(13),所述识别部(13)上印刷有识别码。
6.根据权利要求5所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其特征在于,所述测量工装(10)为铭牌纸制件。
7.一种测量光伏组件引出线尺寸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,在叠层工序中,将所述引出线从光伏组件的背板穿出;
步骤S2,在所述引出线和所述背板之间设置如权利要求1-6中任一项所述的光伏组件引出线尺寸的测量工装(10),其中,所述引出线靠近所述背板的一端与所述测量工装(10)中的对齐线相对齐;
步骤S3,检查引出线的长度是否与标记线(12)和对齐线(11)之间的距离一致。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括:
步骤S4,所述叠层工序完成后,将所述光伏组件引出线尺寸的测量工装(10)从所述引出线和所述背板之间取出。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,
所述步骤S2中,所述测量工装(10)上设置有所述识别部(13),
所述步骤S4中,在所述叠层工序完成后,识别所述识别部(13)的信息并录入系统,此后将所述光伏组件引出线尺寸的测量工装(10)从所述引出线和所述背板之间取出。
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