CN115911250A - 极片加工设备、电芯和其制作方法、电池装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种极片加工设备，其包括检测加工模块以及分拣模块；检测加工模块的检测单元用于检测极卷是否存在表面缺陷，模切装置用于按照对应一条料带的长度范围依次对极卷进行极耳切割，且根据检测单元的检测结果，对无缺陷的极卷进行不等间距的极耳切割，并对有缺陷的极卷进行等间距的极耳切割，标记装置用于对有缺陷的极卷进行标记；分拣模块的识别装置用于识别极卷是否具有标记，切割装置用于按照长度范围将极卷切割为料带，第一收集装置用于收卷不具有标记的料带，分拣提取装置用于将具有标记的料带输送至第二收集装置，第二收集装置用于将具有标记的料带分切为多个单元极片，并将具有标记的单元极片剔除。

Description

极片加工设备、电芯和其制作方法、电池装置及用电设备

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片加工设备、电芯制作方法、电芯、电池装置及用电设备。

背景技术

在多极耳卷绕工艺生产中，需要保证一整条正/负料带表面无涂布缺陷，现有的检测方案是在模切后进行缺陷检测，则若一条料带上检测到缺陷就会导致该条正/负料需要被整条剔除报废，不能用于卷制电芯。上述现有的缺陷检测和应对方案存在较高的报废率，会产生较大的浪费，导致制造成本提高。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种报废率较低的极片加工设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种极片加工设备，其中，包括检测加工模块以及分拣模块；所述检测加工模块包括依序布置的两个检测单元、模切装置以及标记装置，所述两个检测单元分别用于检测极卷的两侧表面是否存在表面缺陷，所述模切装置用于按照对应一条料带的长度范围依次对所述极卷进行极耳切割，且根据所述检测单元的检测结果，对长度范围内无缺陷的所述极卷进行不等间距的极耳切割，并对长度范围内有缺陷的所述极卷进行等间距的极耳切割，所述标记装置用于对有缺陷的所述极卷进行标记；所述分拣模块包括识别装置、切割装置、第一收集装置、分拣提取装置以及第二收集装置，所述识别装置用于识别所述极卷是否具有标记，所述切割装置用于按照长度范围将极卷切割为料带，所述第一收集装置用于收卷不具有标记的所述料带，所述分拣提取装置设置于所述识别装置与所述第一收集装置之间，用于将具有标记的所述料带输送至所述第二收集装置，所述第二收集装置用于将具有标记的所述料带分切为多个单元极片，并将具有标记的所述单元极片剔除。

在本发明的一实施方式中，所述检测单元与所述模切装置的间距大于或者等于一条所述料带的长度。

在本发明的一实施方式中，所述检测加工模块还包括放卷工位，所述放卷工位用于放置极卷，所述两个检测单元位于所述放卷工位与所述模切装置之间，以使拉出的所述极卷经过所述检测单元后再输送至所述模切装置。

在本发明的一实施方式中，所述极卷的两个侧边分别具有极耳；其中，所述检测加工模块还包括分切装置，所述分切装置设置在极耳切割装置与标记装置之间，用于将所述极卷分切为两条子极卷，所述子极卷的一侧边具有所述极耳，且所述分拣模块是针对所述子极卷。

在本发明的一实施方式中，所述分拣模块还包括过辊，所述过辊位于所述识别装置与所述切割装置之间，并用于绕设被所述识别装置识别后的所述极卷。

在本发明的一实施方式中，所述分拣模块还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述过辊与所述切割装置之间，用于夹紧所述极卷后供所述切割装置切割。

在本发明的一实施方式中，所述第一收集装置包括卷针，所述卷针用于实现不具有标记的所述料带的收尾。

在本发明的一实施方式中，所述第二收集装置包括分拣驱动机构、传送带、切片机构以及接料盒，所述传送带连接于所述分拣驱动机构与所述切片机构之间，所述分拣驱动机构用于根据所述识别装置的识别结果而将具有标记的所述料带分拣至所述传送带，所述切片机构用于将具有标记的所述料带分切为多个单元极片，所述接料盒用于容纳所述多个单元极片。

由上述技术方案可知，本发明提出的极片加工设备的优点和积极效果在于：

本发明提出的极片加工设备，将表面缺陷的检测单元设置在极卷的模切位置之前，根据检测单元的检测结果选择性地采用非等间距和等间距的极耳切割方式来分别对应不具有缺陷和具有缺陷的长度范围的极卷，并根据检测结果对具有缺陷的极卷进行标记。据此，本发明在将极卷切割为料带后，对不具有缺陷的料带进行收卷，并将具有缺陷的料带分切为多个单元极片，将具有标记的单元极片剔除后再将其余单元极片收集起来以备电芯的叠片生产之用。通过上述设计，本发明能够将需剔除的料带缩减至具有标记的单元极片，避免因一小段极片具有表面缺陷而将整条料带剔除报废，大幅降低报废率，减少原材料的浪费，节约电芯的制造成本。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够有效节约制造成本的电芯制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的另一个方面，提供一种电芯制作方法，其中，包括：分别检测极卷的两侧表面是否存在表面缺陷；按照对应一条料带的长度范围依次对极卷进行极耳切割，其中是对长度范围内无缺陷的极卷进行不等间距的极耳切割，且对长度范围内有缺陷的料带进行等间距的极耳切割，不等间距的极耳切割和等间距的极耳切割根据料带的输出顺序交替进行；在有缺陷的极卷表面贴附不良标识；识别极卷是否贴附有不良标识，将极卷切割为料带，选择性地将贴附有不良标识的料带切割为多个单元极片，并将其中贴附有不良标识的单元极片剔除，然后将剩余的单元极片采用叠片方式制作电芯，选择性地将未贴附有不良标识的料带采用卷绕方式制作电芯。

在本发明的一实施方式中，检测表面缺陷的位置与模切的位置的间距大于或者等于模切出的一条料带的长度。

在本发明的一实施方式中，所述料带的两个侧边分别具有极耳，在所述的极耳切割的步骤之后，还包括将料带分切为两条子料带，所述子料带的一侧边具有极耳，且之后的贴附不良标识、识别不良标识和制作电芯的步骤均针对子料带。

由上述技术方案可知，本发明提出的电芯制作方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的电芯制作方法，在极卷的模切位置之前对极卷的表面缺陷进行检测，根据检测单元的检测结果选择性地采用非等间距和等间距的极耳切割方式来分别对应不具有缺陷和具有缺陷的长度范围的极卷，并根据检测结果对具有缺陷的极卷进行标记。然后，本发明在将极卷切割为料带后，对不具有缺陷的料带进行收卷，并将具有缺陷的料带分切为多个单元极片，将具有标记的单元极片剔除后再将其余单元极片收集起来以备电芯的叠片生产之用。通过上述设计，本发明能够将需剔除的料带缩减至具有标记的单元极片，避免因一小段极片具有表面缺陷而将整条料带剔除报废，大幅降低报废率，减少原材料的浪费，节约电芯的制造成本。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种制作成本较低的电芯。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的另一个方面，提供一种电芯，其中，所述电芯经由本发明提出的并在上述实施方式中所述的电芯制作方法制作而成。

由上述技术方案可知，本发明提出的电芯的优点和积极效果在于：

本发明提出的电芯，通过采用本发明提出的电芯制作方法制作而成，具有制作成本较低的优点。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种制作成本较低的电池装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本发明提出的所述的电芯。

由上述技术方案可知，本发明提出的电池装置的优点和积极效果在于：

本发明提出的电池装置，通过采用本发明提出的电芯，具有制作成本较低的优点。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种电池装置的制作成本较低的用电设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的另一个方面，提供一种用电设备，其中，包括本发明提出的所述的电池装置。

由上述技术方案可知，本发明提出的用电设备的优点和积极效果在于：

本发明提出的用电设备，通过采用本发明提出的电池装置，具有电池装置的制作成本较低的优点。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的极片加工设备的系统示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的电芯制作方法的流程示意图。

附图标记说明如下：

101.极卷；

1011.极耳；

102.子极卷；

103.单元极片；

210.检测单元；

220.模切装置；

230.标记装置；

231.不良标签；

310.识别装置；

320.过辊；

330.夹紧机构；

340.切割装置；

351.卷针；

361.分拣驱动机构；

362.传送带；

363.切片机构；

364.接料盒；

A.表面缺陷；

L1.间距；

L2长度。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的极片加工设备的系统示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的极片加工设备是以应用于多极耳1011卷绕工艺生产为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的极片加工生产中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的极片加工设备的原理的范围内。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的极片加工设备包括检测加工模块以及分拣模块。参阅图1，其中具体示出了该检测加工模块与该分拣模块所包括的各主要装置和部件，同时示意性地示出了极片在各装置处的形态，例如极卷101、子极卷102、单元极片103等。以下将结合附图，对本发明提出的极片加工设备的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，检测加工模块包括依序布置的两个检测单元210、模切装置220以及标记装置，所谓依序布置可以理解为是沿极卷101放卷拉出的输送延伸方向。具体而言，这两个检测单元210分别用于检测极卷101的两侧表面是否存在表面缺陷A。该模切装置220用于按照对应一条料带(即下述的在分拣模块中被切割装置340切割出的料带)的长度范围依次对极卷101进行极耳1011切割，换言之，模切装置220对于极卷101上极耳1011的切割，是按照该长度范围依次进行。并且，根据检测单元210的检测结果，对长度范围内无缺陷的极卷101进行不等间距的极耳1011切割，并对长度范围内有缺陷的极卷101进行等间距的极耳1011切割。其中，所谓不等间距的极耳1011切割，可以理解为在长度范围内的一段极卷101上切割出的多个极耳1011的间距不等，且大致符合间距渐增或者渐减的规律(便于后续制程中进行卷绕制芯时各层极耳1011的对齐)。该标记装置用于对有缺陷的极卷101进行标记。具体而言，对于不具有缺陷的一段长度范围的极卷101(即对应一段正常的料带)而言，其在后续分拣模块中被第一收集装置收卷时，每卷一圈后收卷结构的整体周长就变大了，因此极耳1011的间距需要采用渐增的设计。并且，对于具有缺陷的一段长度范围的极卷101(即对应一段有缺陷的料带)而言，由于其不能正常收卷制备成电芯，且其在后续分拣模块中被第二收集装置切割后采用叠片的制芯工艺，即一片一片的单元极片103叠置起来，此时极耳1011需要采用间距一致的设计。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，分拣模块包括识别装置310、切割装置340、第一收集装置、分拣提取装置以及第二收集装置。具体而言，该识别装置310用于识别极卷101是否具有标记。该切割装置340用于按照上述的长度范围将极卷101切割为多段的料带。该第一收集装置用于收卷不具有标记的料带，以供这些料带经由卷绕制作电芯，由于极卷101对应这些料带的长度范围内的极耳1011是被切割为不等间距的形态，因此卷绕后能够保证各层极耳1011的位置相互对应，以此共同形成电芯的极柱。该分拣提取装置设置于识别装置310与第一收集装置之间，分拣提取装置用于将具有标记的料带输送至第二收集装置，该第二收集装置用于将具有标记的料带进一步分切为多个单元极片103，并将具有标记的单元极片103剔除，换言之，对于具有标记的料带而言，当其被分切为多个单元极片103时，通常仅有一个或者一部分单元极片103具有标记，剔除具有标记的单元极片103后，剩余的不具有标记的单元极片103仍可收集起来，并在后续制程中进行叠片制芯，由于极卷101对应这些料带的长度范围内的极耳1011是被切割为等间距的形态，因此叠片后能够保证各层单元极片103的极耳1011位置相互对应，以此共同形成电芯的极柱。

通过上述设计，本发明能够将需剔除的料带缩减至具有标记的单元极片103，避免因一小段极片具有表面缺陷A而将整条料带剔除报废，大幅降低报废率，减少原材料的浪费，节约电芯的制造成本。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，检测单元210与模切装置220的间距L1可以大于一条料带的长度L2(即长度范围的长度)。通过上述设计，本发明能够保证当检测单元210检测到表面缺陷A时模切装置220可以继续按不等间距的极耳1011切割间方式继续完成对一段完整的长度范围(即对应一条完整的料带)的极耳1011切割，然后才转为等间距的极耳1011切割方式来应对被检测到表面缺陷A的一段长度范围。在一些实施方式中，检测单元210与模切装置220的间距L1亦可等于一条料带的长度L2，并不以本实施方式为限。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，检测加工模块还可以包括放卷工位，该放卷工位可以用于放置极卷101，且两个检测单元210位于放卷工位与模切装置220之间，以使拉出的极卷101经过检测单元210后再输送至模切装置220。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，极卷101的两个侧边分别具有极耳1011。在此基础上，检测加工模块还可以包括分切装置，该分切装置设置在极耳1011切割装置340与标记装置之间，分切装置将极卷101分切为两条子极卷102，该子极卷102的一侧边具有极耳1011，且分拣模块是针对该子极卷102，即，识别装置310用于识别子极卷102是否具有标记，切割装置340用于将子极卷102切割为多段料带。另外，当本发明采用分切装置将极卷101分切为两条子极卷102的设计时，标记装置是对子极卷102进行标记，且具体的标记位置可以位于子极卷102的另一侧边，即子极卷102的两侧边的其中之一具有切割后的极耳1011，其中另一可以用于进行标记，例如但不限于贴附标签。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，分拣模块还可以包括过辊320，该过辊320位于识别装置310与切割装置340之间，过辊320用于绕设被识别装置310识别后的极卷101(具体可以是上述的子极卷102)。

如图1所示，基于分拣模块包括过辊320的设计，在本发明的一实施方式中，分拣模块还可以包括夹紧机构330，该夹紧机构330设置于过辊320与切割装置340之间，用于夹紧极卷101(具体可以是上述的子极卷102)后供切割装置340切割。通过上述设计，本发明能够在对极卷101进行切割时保证对极卷101的定位。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，第一收集装置可以包括卷针351，该卷针351用于实现不具有标记的料带的收尾。

如图1所示，在本发明的一实施方式中，第二收集装置可以包括分拣驱动机构361、传送带362、切片机构363以及接料盒364。具体而言，该传送带362连接于分拣驱动机构361与切片机构363之间。该分拣驱动机构361可以但不限于采用真空传输机构，其可以用于根据识别装置310的识别结果而将具有标记的料带分拣至传送带362。该切片机构363用于将具有标记的料带分切为多个单元极片103。该接料盒364用于容纳多个单元极片103。

承上所述，本发明在生产过程中，若识别装置310未识别到不良标签231，则按照正常生产流程，一条料带收尾到达切割装置340时，夹紧机构330夹紧，切割装置340切断料带，卷针351完成收尾。此时，分拣驱动机构361不开启，夹紧机构330夹着极片向下再送入卷针351继续下一条料带的生产。若识别装置310识别到不良标签231，则完成上一条正常料带的卷绕后，分拣驱动机构361在夹紧机构330加持带有不良标签231的料带下送时开始工作，极片被分拣驱动机构361牵引至传送带362并输送至切片机构363，切片机构363将其切成多片的单元极片103并由接料盒364收集。接料盒364收集满后剔除带有不良标签231的单元极片103，其它正常的单元极片103可用于叠片生产。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的极片加工设备仅仅是能够采用本发明原理的许多种极片加工设备中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的极片加工设备的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的极片加工设备，将表面缺陷A的检测单元210设置在极卷101的模切位置之前，根据检测单元210的检测结果选择性地采用非等间距和等间距的极耳1011切割方式来分别对应不具有缺陷和具有缺陷的长度范围的极卷101，并根据检测结果对具有缺陷的极卷101进行标记。据此，本发明在将极卷101切割为料带后，对不具有缺陷的料带进行收卷，并将具有缺陷的料带分切为多个单元极片103，将具有标记的单元极片103剔除后再将其余单元极片103收集起来以备电芯的叠片生产之用。通过上述设计，本发明能够将需剔除的料带缩减至具有标记的单元极片103，避免因一小段极片具有表面缺陷A而将整条料带剔除报废，大幅降低报废率，减少原材料的浪费，节约电芯的制造成本。

基于上述对本发明提出的极片加工设备的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的电芯制作方法的几个示例性实施方式进行说明。

参阅图2，其代表性地示出了本发明提出的电芯制作方法的流程示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的电芯制作方法是以应用于多极耳1011卷绕工艺生产为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的极片加工生产中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的电芯制作方法的原理的范围内。

如图2所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的电芯制作方法包括：

分别检测极卷101的两侧表面是否存在表面缺陷A；

按照对应一条料带的长度范围依次对极卷101进行极耳1011切割，其中是对长度范围内无缺陷的极卷101进行不等间距的极耳1011切割，且对长度范围内有缺陷的料带进行等间距的极耳1011切割，不等间距的极耳1011切割和等间距的极耳1011切割根据料带的输出顺序交替进行；

在有缺陷的极卷101表面贴附不良标识；

识别极卷101是否贴附有不良标识，将极卷101切割为料带，选择性地将贴附有不良标识的料带切割为多个单元极片103，并将其中贴附有不良标识的单元极片103剔除，然后将剩余的单元极片103采用叠片方式制作电芯，选择性地将未贴附有不良标识的料带采用卷绕方式制作电芯。

在本发明的一实施方式中，检测表面缺陷A的位置与模切的位置的间距可以大于或者等于模切出的一条料带的长度。

在本发明的一实施方式中，料带的两个侧边分别具有极耳1011，在的对料带进行极耳1011切割的步骤之后，还可以包括：将料带分切为两条子料带，子料带的一侧边具有极耳1011，且之后的贴附不良标识、识别不良标识和制作电芯的步骤均针对子料带。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电芯制作方法仅仅是能够采用本发明原理的许多种电芯制作方法中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电芯制作方法的任何细节或任何步骤。

综上所述，本发明提出的电芯制作方法，在极卷101的模切位置之前对极卷101的表面缺陷A进行检测，根据检测单元210的检测结果选择性地采用非等间距和等间距的极耳1011切割方式来分别对应不具有缺陷和具有缺陷的长度范围的极卷101，并根据检测结果对具有缺陷的极卷101进行标记。然后，本发明在将极卷101切割为料带后，对不具有缺陷的料带进行收卷，并将具有缺陷的料带分切为多个单元极片103，将具有标记的单元极片103剔除后再将其余单元极片103收集起来以备电芯的叠片生产之用。通过上述设计，本发明能够将需剔除的料带缩减至具有标记的单元极片103，避免因一小段极片具有表面缺陷A而将整条料带剔除报废，大幅降低报废率，减少原材料的浪费，节约电芯的制造成本。

举例而言，相比于传统的将具有表面缺陷A的整条料带单卷剔除的加工工艺，本发明提出的电芯制作方法结合等极耳1011间距切割和叠片工艺，能够有效降低报废。若一条具有表面缺陷A的料带包括n个极耳1011，现有加工方式整条料带报废，而本发明提出的电芯制作方法仅需要报废1片单元极片103，可减少报废n-1/n*100％。具体而言，以某型号电芯的生产工艺为例，目前单卷报废率为2.5％，该型号电芯在制作过程中的一条料带包括35个极耳1011，采用本发明能够将2.5％的单卷报废率降低至0.071％。其中，上述报废率下降数据的计算过程大致如下：将现有方案中的报废率计为2.5％，相当于1000条极片中有25条极片(例如1条极片含有35片单元极片)需要报废，即报废率为25/1000＝2.5％。相比之下，采用本发明提出的上述技术方案，该报废的25条极片仅需要报废25片单元极片，则报废率为25/(1000*35)≈0.071％。

基于上述对本发明提出的电芯制作方法的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的电芯的一示例性实施方式进行说明。

在本发明的一实施方式中，本发明提出的电芯是经由本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的电芯制作方法制作而成。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电芯仅仅是能够采用本发明原理的许多种电芯中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电芯的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的电芯，通过采用本发明提出的电芯制作方法制作而成，具有制作成本较低的优点。

基于上述对本发明提出的电芯的一示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。

在本发明的一实施方式中，本发明提出的电池装置包括本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的电芯。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本发明原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的电池装置，通过采用本发明提出的电芯，具有制作成本较低的优点。

基于上述对本发明提出的电池装置的一示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的用电设备的一示例性实施方式进行说明。

在本发明的一实施方式中，本发明提出的用电设备包括本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的电池装置。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的用电设备仅仅是能够采用本发明原理的许多种用电设备中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的用电设备的任何细节或任何部件。

综上所述，本发明提出的用电设备，通过采用本发明提出的电池装置，具有电池装置的制作成本较低的优点。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的极片加工设备、电芯制作方法、电芯、电池装置及用电设备的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的极片加工设备、电芯制作方法、电芯、电池装置及用电设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (14)

1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：

检测加工模块，包括依序布置的两个检测单元、模切装置以及标记装置，所述两个检测单元分别用于检测极卷的两侧表面是否存在表面缺陷，所述模切装置用于按照对应一条料带的长度范围依次对所述极卷进行极耳切割，且根据所述检测单元的检测结果，对长度范围内无缺陷的所述极卷进行不等间距的极耳切割，并对长度范围内有缺陷的所述极卷进行等间距的极耳切割，所述标记装置用于对有缺陷的所述极卷进行标记；

分拣模块，包括识别装置、切割装置、第一收集装置、分拣提取装置以及第二收集装置，所述识别装置用于识别所述极卷是否具有标记，所述切割装置用于按照长度范围将极卷切割为料带，所述第一收集装置用于收卷不具有标记的所述料带，所述分拣提取装置设置于所述识别装置与所述第一收集装置之间，用于将具有标记的所述料带输送至所述第二收集装置，所述第二收集装置用于将具有标记的所述料带分切为多个单元极片，并将具有标记的所述单元极片剔除。

2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述检测单元与所述模切装置的间距大于或者等于一条所述料带的长度。

3.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述检测加工模块还包括放卷工位，所述放卷工位用于放置极卷，所述两个检测单元位于所述放卷工位与所述模切装置之间，以使拉出的所述极卷经过所述检测单元后再输送至所述模切装置。

4.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极卷的两个侧边分别具有极耳；其中，所述检测加工模块还包括分切装置，所述分切装置设置在极耳切割装置与标记装置之间，用于将所述极卷分切为两条子极卷，所述子极卷的一侧边具有所述极耳，且所述分拣模块是针对所述子极卷。

5.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分拣模块还包括过辊，所述过辊位于所述识别装置与所述切割装置之间，并用于绕设被所述识别装置识别后的所述极卷。

6.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述分拣模块还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述过辊与所述切割装置之间，用于夹紧所述极卷后供所述切割装置切割。

7.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述第一收集装置包括卷针，所述卷针用于实现不具有标记的所述料带的收尾。

8.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述第二收集装置包括分拣驱动机构、传送带、切片机构以及接料盒，所述传送带连接于所述分拣驱动机构与所述切片机构之间，所述分拣驱动机构用于根据所述识别装置的识别结果而将具有标记的所述料带分拣至所述传送带，所述切片机构用于将具有标记的所述料带分切为多个单元极片，所述接料盒用于容纳所述多个单元极片。

9.一种电芯制作方法，其特征在于，包括：

分别检测极卷的两侧表面是否存在表面缺陷；

按照对应一条料带的长度范围依次对极卷进行极耳切割，其中是对长度范围内无缺陷的极卷进行不等间距的极耳切割，且对长度范围内有缺陷的料带进行等间距的极耳切割，不等间距的极耳切割和等间距的极耳切割根据料带的输出顺序交替进行；

在有缺陷的极卷表面贴附不良标识；

识别极卷是否贴附有不良标识，将极卷切割为料带，选择性地将贴附有不良标识的料带切割为多个单元极片，并将其中贴附有不良标识的单元极片剔除，然后将剩余的单元极片采用叠片方式制作电芯，选择性地将未贴附有不良标识的料带采用卷绕方式制作电芯。

10.根据权利要求9所述的电芯制作方法，其特征在于，检测表面缺陷的位置与模切的位置的间距大于或者等于一条料带的长度。

11.根据权利要求9所述的电芯制作方法，其特征在于，所述料带的两个侧边分别具有极耳，在所述的极耳切割的步骤之后，还包括将料带分切为两条子料带，所述子料带的一侧边具有极耳，且之后的贴附不良标识、识别不良标识和制作电芯的步骤均针对子料带。

12.一种电芯，其特征在于，所述电芯经由权利要求9～11任一项所述的电芯制作方法制作而成。

13.一种电池装置，其特征在于，包括权利要求12所述的电芯。

14.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求13所述的电池装置。

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