CN107769730A - 一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法，包括如下步骤：将光伏组件放置在镜检台上，打开LED探照灯，并对准光伏组件的背板，检查背板后，检查EVA胶膜；再检查EPE汇流条，使用LED探照灯对准光伏组件的正面，通过镜检台的镜面进行检查操作；先检查条形码，再检查焊带汇流条，最后检查电池片，产品合格后，传送到下一工序。本发明检测操作步骤合理清晰，对光伏组件各个部位能够有效的快速检测，及时解决光伏组件表面质量问题，检测方法简单，使用工具、设备少，检测效率高，成本低，按照一定的标准判断出产品的合格性，避免了不合格产品流入到市场上造成的一系列损失，具有很好的使用和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件加工领域，具体涉及到一种检测方法，更具体的是一 种用于晶体硅光伏组件的镜检方法。
背景技术
光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太 阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池 中存储起来，或推动负载工作。
光伏组件在叠层操作后，需要进行检测才能组框成成品，需对光伏组件表 面进行检测，以光伏组件表面状况来判断光伏组件的表面质量，进而保证光伏 组件的性能。
目前光伏组件的表面检测没有一定的工艺标准和系统的检测方法，通常通 过人工肉眼完成，在检测过程中，不能取得一定的工艺参数，产品的质量得不 到监控，检测效率低下，导致一些不合格产品流入到市场上，并且在检测的过 程中，与光伏组件的正面有一定的接触，使光伏组件的正面产生二次污染，严 重影响光伏组件的品质，光伏组件表面质量得不到很好控制，进而影响光伏组 件产品的市场竞争力。
发明内容
为了克服上述的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于晶体硅光伏组 件的镜检方法，本发明通过对光伏组件的正面和背面进行检测，检测操作步骤 合理清晰，并使用游标卡尺测得数据来判别产品的合格性，严格把控产品的质 量，解决了光伏组件的检测效率低下的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法，包括如下步骤：
步骤一：将光伏组件放置在镜检台上，并使光伏组件的背板朝上设置，使 用升降设备将光伏组件升起，打开LED探照灯，并对准光伏组件的背板；
步骤二：检查背板；
步骤三：检查EVA胶膜，用游标卡尺测量出EVA胶膜超出钢化玻璃边缘的 距离；
步骤四：将一张玻璃纸抚平，并检查其是否有污渍和边缘是否有毛刺，若 无则用玻璃纸包住EPE汇流条，并垫于引出线下，将引出线露出；
步骤五：检查EPE汇流条，用游标卡尺测量EPE汇流条外侧边到钢化玻璃 边缘的第一距离，再用游标卡尺测量EPE汇流条外侧边到到电池片的边缘的第 二距离；
步骤六：使用升降设备上升光伏组件，当光伏组件的正面能从不同的角度 和位置俯视镜检台的镜面上时，停止升降设备，使用LED探照灯对准光伏组件 的正面，通过镜检台的镜面进行检查操作；
步骤七：检查条形码；
步骤八：检查焊带汇流条；
步骤九：检查电池片，用游标卡尺测量相邻电池片之间的间距；
步骤十：产品合格后，开启升降设备，将光伏组件取下，放置流水作业台 上，传送到下一工序。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，当背板的粗糙面朝上，背板的 平滑面完全覆盖在钢化玻璃上，以及背板上无刮痕、赃物时，产品为合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，当EVA胶膜为居中铺设，完全 覆盖住钢化玻璃，用游标卡尺测量出EVA胶膜超出钢化玻璃边缘的距离大小在 3mm-5mm范围内时，产品为合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四种，当引出线紧贴背板切口时，产 品为合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，当EPE汇流条无毛刺现象、第 一距离在3mm-3.5mm范围内以及第二距离在0.8mm-1.2mm范围内时，产品为合 格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤七中，当条形码侧边与电池串侧边平 行设置并与EVA胶膜边缘贴合时，产品为合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤八中，当焊带汇流条无脱焊、无虚焊 以及无焊带缺失现象时，产品为合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤九中，当电池片摆放无位置偏移、无 碎裂现象，电池片之间无杂物、污斑现象，以及测得电池片之间的间距为1.8-2mm 范围内时，产品为合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤十中，当出现不合格产品时，经流水 作业台将不合格产品送至返修区进行重新加工处理。
本发明的有益效果：本发明无需对光伏组件拆卸和来回搬运，检测操作步 骤合理清晰，对光伏组件各个部位能够有效的快速检测，快速发现光伏组件表 面的质量问题，及时解决光伏组件表面质量问题，避免了不合格产品往后加工 时，出现不可逆转的损失，检测方法简单，使用工具、设备少，检测效率高， 成本低，按照一定的标准判断出产品的合格性，避免了不合格产品流入到市场 上造成的一系列损失，具有很好的使用和推广价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法，包括如下步骤：
步骤一：将光伏组件放置在镜检台上，并使光伏组件的背板朝上设置，使 用升降设备将光伏组件升起，打开LED探照灯，并对准光伏组件的背板；
步骤二：检查背板，当背板的粗糙面朝上，背板的平滑面完全覆盖在钢化 玻璃上，以及背板上无刮痕、赃物时为合格；
步骤三：检查EVA胶膜，当EVA胶膜为居中铺设，完全覆盖住钢化玻璃， 用游标卡尺测量出EVA胶膜超出钢化玻璃边缘的距离，距离大小在3mm-5mm范 围内为合格；
步骤四：将一张玻璃纸抚平，并检查其是否有污渍和边缘是否有毛刺，若 无则用玻璃纸包住EPE汇流条，并垫于引出线下，将引出线露出，当引出线紧 贴背板切口时为合格；
步骤五：检查EPE汇流条，用游标卡尺测量EPE汇流条外侧边到钢化玻璃 边缘的第一距离，再用游标卡尺测量EPE汇流条外侧边到到电池片的边缘的第 二距离，当EPE汇流条无毛刺现象、第一距离在3mm-3.5mm范围内以及第二距 离在0.8mm-1.2mm范围内时为合格；
步骤六：使用升降设备上升光伏组件，当光伏组件的正面能从不同的角度 和位置俯视镜检台的镜面上时，停止升降设备，使用LED探照灯对准光伏组件 的正面，通过镜检台的镜面进行检查操作；
步骤七：检查条形码，当条形码侧边与电池串侧边平行设置并与EVA胶膜 边缘贴合时为合格；
步骤八：检查焊带汇流条，当焊带汇流条无脱焊、无虚焊以及无焊带缺失 现象时为合格；
步骤九：检查电池片，用游标卡尺测量相邻电池片之间的间距，当电池片 摆放无位置偏移、无碎裂现象，电池片之间无杂物、污斑现象，以及测得电池 片之间的间距为1.8-2mm范围内时为合格；
步骤十：产品合格后，开启升降设备，将光伏组件取下，放置流水作业台 上，经流水作业台送至传送下一工序，当出现不合格产品时，经流水作业台将 不合格产品送至返修区进行重新加工处理。
本发明无需对光伏组件拆卸和来回搬运，能够快速将光伏组件的背面和正 面进行检测，光伏组件各个部位能够有效的快速检测，快速发现光伏组件表面 的质量问题，及时解决光伏组件表面质量问题，避免了不合格产品往后加工时， 出现不可逆转的损失，检测方法简单，使用工具、设备少，检测效率高，成本 低，按照一定的标准判断出产品的合格性，避免了不合格产品流入到市场上造 成的一系列损失，具有很好的使用和推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等 的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于 本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者 特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明 的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将光伏组件放置在镜检台上，并使光伏组件的背板朝上设置，使用升降设备将光伏组件升起，打开LED探照灯，并对准光伏组件的背板；
步骤二：检查背板；
步骤三：检查EVA胶膜，用游标卡尺测量出EVA胶膜超出钢化玻璃边缘的距离；
步骤四：将一张玻璃纸抚平，并检查其是否有污渍和边缘是否有毛刺，若无则用玻璃纸包住EPE汇流条，并垫于引出线下，将引出线露出；
步骤五：检查EPE汇流条，用游标卡尺测量EPE汇流条外侧边到钢化玻璃边缘的第一距离，再用游标卡尺测量EPE汇流条外侧边到到电池片的边缘的第二距离；
步骤六：使用升降设备上升光伏组件，当光伏组件的正面能从不同的角度和位置俯视镜检台的镜面上时，停止升降设备，使用LED探照灯对准光伏组件的正面，通过镜检台的镜面进行检查操作；
步骤七：检查条形码；
步骤八：检查焊带汇流条；
步骤九：检查电池片，用游标卡尺测量相邻电池片之间的间距；
步骤十：产品合格后，开启升降设备，将光伏组件取下，放置流水作业台上，传送到下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤二中，当背板的粗糙面朝上，背板的平滑面完全覆盖在钢化玻璃上，以及背板上无刮痕、赃物时，产品为合格。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤三中，当EVA胶膜为居中铺设，完全覆盖住钢化玻璃，用游标卡尺测量出EVA胶膜超出钢化玻璃边缘的距离大小在3mm-5mm范围内时，产品为合格。
4.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤四种，当引出线紧贴背板切口时，产品为合格。
5.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤五中，当EPE汇流条无毛刺现象、第一距离在3mm-3.5mm范围内以及第二距离在0.8mm-1.2mm范围内时，产品为合格。
6.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤七中，当条形码侧边与电池串侧边平行设置并与EVA胶膜边缘贴合时，产品为合格。
7.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤八中，当焊带汇流条无脱焊、无虚焊以及无焊带缺失现象时，产品为合格。
8.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤九中，当电池片摆放无位置偏移、无碎裂现象，电池片之间无杂物、污斑现象，以及测得电池片之间的间距为1.8-2mm范围内时，产品为合格。
9.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅光伏组件的镜检方法,其特征在于，所述步骤十中，当出现不合格产品时，经流水作业台将不合格产品送至返修区进行重新加工处理。
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