CN110343051A - 对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法 - Google Patents
对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110343051A CN110343051A CN201910668625.8A CN201910668625A CN110343051A CN 110343051 A CN110343051 A CN 110343051A CN 201910668625 A CN201910668625 A CN 201910668625A CN 110343051 A CN110343051 A CN 110343051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- esterification
- arrcostab
- paranitrobenzoic
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/12—Preparation of nitro compounds by reactions not involving the formation of nitro groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/04—Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,它是由对硝基苯甲酸与相应的烷基醇经酯化反应得到对硝基苯甲酸烷基酯,再经催化加氢制得对氨基苯甲酸烷基酯;酯化反应采用的溶剂为对硝基苯甲酸烷基酯,对硝基苯甲酸与对硝基苯甲酸烷基酯的摩尔比为1∶0.5~1∶1;烷基醇为C4~C8的醇,对硝基苯甲酸与烷基醇的摩尔比为1∶0.98~1∶1.1;酯化反应是在催化剂的存在下进行的;催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。本发明出人意料地发现酯化反应产物对硝基苯甲酸烷基酯可以作为该酯化反应的溶剂,以其作为酯化反应溶剂则省去了传统方法需要回收醇类或者苯类溶剂的过程,不仅后处理简单,而且避免了溶剂损耗,对环境也更为友好。
Description
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法。
背景技术
目前,对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法主要是由对硝基苯甲酸与相应的烷基醇经酯化反应得到对硝基苯甲酸烷基酯,再经催化加氢制得对氨基苯甲酸烷基酯。
目前,上述酯化反应采用的溶剂主要有两大类,一类是以原料烷基醇作为溶剂,也即烷基醇通常为对硝基苯甲酸4倍摩尔左右;另一类则是采用甲苯等作为带水剂。
这两类方法均需要回收过量的烷基醇或者甲苯等溶剂,不仅增加了后处理,而且回收过程不可避免地会造成损耗,增加了生产成本,尤其是对于一些中碳原子(碳原子数为4~8)的烷基醇,气味较大,回收过程对环境影响较大。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种后处理简单、损耗较低、对环境更为友好的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,它是由对硝基苯甲酸与相应的烷基醇经酯化反应得到对硝基苯甲酸烷基酯,再经催化加氢制得对氨基苯甲酸烷基酯。
所述酯化反应采用的溶剂为对硝基苯甲酸烷基酯。
所述对硝基苯甲酸与对硝基苯甲酸烷基酯的摩尔比为1∶0.5~1∶1。
所述烷基醇为C4~C8的醇。
所述对硝基苯甲酸与所述烷基醇的摩尔比为1∶0.98~1∶1.1。
所述酯化反应是在催化剂的存在下进行的;所述催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。
所述催化加氢采用本领域常规方法即可。
本发明具有的积极效果:本发明出人意料地发现酯化反应产物对硝基苯甲酸烷基酯可以作为该酯化反应的溶剂,以其作为酯化反应溶剂则省去了传统方法需要回收醇类或者苯类溶剂的过程,不仅后处理简单,而且避免了溶剂损耗,对环境也更为友好,同时酯化反应收率仍然较高。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例为对氨基苯甲酸正丁酯的制备方法,具体如下:
①向酯化反应装置中加入200g的对硝基苯甲酸正丁酯(0.9mol)、73.3g的正丁醇(0.99mol)以及167g的对硝基苯甲酸(1mol),搅拌下缓慢滴加1.9g的浓硫酸,加完升温至回流(120±1℃),保温反应12h后,再升温至128±1℃,共分水17.8g。
反应结束后,冷却至35±1℃,用碳酸钠水溶液中和至pH=7.5±0.1,静置分层,得到下层有机相对硝基苯甲酸正丁酯421g,收率为99.1%,纯度为99.26%(HPLC)。
其中,保留200g的对硝基苯甲酸正丁酯作为下一批次酯化反应的溶剂,其余221g的对硝基苯甲酸正丁酯用于下一步骤的催化加氢。
②向加氢反应装置中加入221g步骤①制得的对硝基苯甲酸正丁酯和1.03g、5wt%的钯炭催化剂,升温至75~80℃加氢,加完再保温2h后热滤,滤液维持75~80℃分去上层水层,下层有机层减压脱水至无水出,切片得191g类白色固体对氨基苯甲酸正丁酯,收率为99.9%(两步总收率为99.0%),纯度为99.65%。
(实施例2)
本实施例为对氨基苯甲酸异辛酯的制备方法,具体如下:
①向酯化反应装置中加入200g的对硝基苯甲酸异辛酯(0.72mol)、128.7g的异辛醇(0.99mol)、167g的对硝基苯甲酸(1mol)以及8.4g的对甲苯磺酸,搅拌升温至回流脱水(118~130℃),回流保温4~6h无水分出,共分出18.2g水。
反应结束后,冷却至45±1℃,用氢氧化钠水溶液中和至pH=7.5±0.1,静置分层,得到下层有机相对硝基苯甲酸异辛酯476g,收率为98.9%,纯度为99.38%(HPLC)。
其中,保留200g的对硝基苯甲酸异辛酯作为下一批次酯化反应的溶剂,其余276g的对硝基苯甲酸异辛酯用于下一步骤的催化加氢。
②向加氢反应装置中加入276g步骤①制得的对硝基苯甲酸异辛酯和1.38g、5wt%的钯炭催化剂,升温至75~80℃加氢,加完再保温3h后热滤,滤液维持75~80℃分去上层水层,下层有机层减压脱水至无水出,切片得246g类白色固体对氨基苯甲酸异辛酯,收率为99.9%(两步收率为98.8%),纯度为99.80%。
Claims (9)
1.一种对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,它是由对硝基苯甲酸与烷基醇经酯化反应得到对硝基苯甲酸烷基酯,再经催化加氢制得对氨基苯甲酸烷基酯;其特征在于:所述酯化反应采用的溶剂为对硝基苯甲酸烷基酯。
2.根据权利要求1所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述烷基醇为C4~C8的醇。
3.根据权利要求1或2所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述对硝基苯甲酸与所述烷基醇的摩尔比为1∶0.98~1∶1.1。
4.根据权利要求1或2所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述对硝基苯甲酸与对硝基苯甲酸烷基酯的摩尔比为1∶0.5~1∶1。
5.根据权利要求3所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述对硝基苯甲酸与对硝基苯甲酸烷基酯的摩尔比为1∶0.5~1∶1。
6.根据权利要求5所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述酯化反应是在催化剂的存在下进行的;所述催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。
7.根据权利要求4所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述酯化反应是在催化剂的存在下进行的;所述催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。
8.根据权利要求3所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述酯化反应是在催化剂的存在下进行的;所述催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。
9.根据权利要求1或2所述的对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法,其特征在于:所述酯化反应是在催化剂的存在下进行的;所述催化剂为硫酸或者对甲苯磺酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910668625.8A CN110343051A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910668625.8A CN110343051A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110343051A true CN110343051A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68178825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910668625.8A Pending CN110343051A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110343051A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3335312C1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-06-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung des Methyl- oder Ethylesters der p-Nitrobenzoesäure |
SU753069A1 (ru) * | 1979-03-20 | 1989-07-30 | Новокузнецкий научно-исследовательский химико-фармацевтический институт | Способ получени этилового эфира @ -аминобензойной кислоты |
CN108314627A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-24 | 常州永和精细化学有限公司 | 苯佐卡因绿色制备工艺 |
CN108546232A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-18 | 湖北汇达科技发展有限公司 | 一种单取代或双取代苯甲酸酯类化合物的制备方法 |
CN109867604A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 新发药业有限公司 | 一种对氨基苯甲酰胺的环保生产工艺 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201910668625.8A patent/CN110343051A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU753069A1 (ru) * | 1979-03-20 | 1989-07-30 | Новокузнецкий научно-исследовательский химико-фармацевтический институт | Способ получени этилового эфира @ -аминобензойной кислоты |
DE3335312C1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-06-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung des Methyl- oder Ethylesters der p-Nitrobenzoesäure |
CN109867604A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 新发药业有限公司 | 一种对氨基苯甲酰胺的环保生产工艺 |
CN108314627A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-24 | 常州永和精细化学有限公司 | 苯佐卡因绿色制备工艺 |
CN108546232A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-18 | 湖北汇达科技发展有限公司 | 一种单取代或双取代苯甲酸酯类化合物的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
祝清兰 等: "对甲苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸正丁酯", 《应用与开发》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103980263B (zh) | 卡格列净的合成工艺 | |
CN101560183B (zh) | 5-溴-2-甲基吡啶的制备方法 | |
CN101225045A (zh) | 一种制备水杨酸甲酯的微波合成方法 | |
CN103724279B (zh) | 一步成环制备2-甲基-4-氨基-5-氨基甲基嘧啶的便捷合成方法 | |
CN107501042A (zh) | 一种通过乙酸异丙酯水解制备异丙醇的方法 | |
CN102718634B (zh) | 亚烷基双烷基酚化合物及制备方法 | |
CN104817443B (zh) | 一种安息香双甲醚的合成工艺 | |
CN102452934B (zh) | 一种乙酸仲丁酯的制备方法 | |
CN102050705B (zh) | 一种脱羰基heck反应制备白藜芦醇的方法 | |
CN103396318B (zh) | 一种2,4-二硝基苯甲醚的合成工艺 | |
CN104725252A (zh) | 一种制备溶剂蓝35的方法 | |
CN109608355A (zh) | 一种2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺 | |
CN103450131A (zh) | 一种脱氢乙酸及其钠盐的制备方法 | |
CN104030924B (zh) | 苯甲酸苄酯的回收精制方法 | |
WO2013004026A1 (zh) | 制备乙醇胺盐酸盐及联产品乙醇胺的方法 | |
CN110343051A (zh) | 对氨基苯甲酸烷基酯的制备方法 | |
CN101508678B (zh) | 2-甲基-4-氨基-5-乙酰氨甲基嘧啶的制备工艺方法 | |
CN103951548A (zh) | 一种合成大茴香脑的中间体的制备方法 | |
CN108752184B (zh) | 一种sglt2抑制剂中间体的制备方法 | |
CN103724210B (zh) | N-乙基正丁胺的生产方法 | |
CN103709039B (zh) | Cu-丝光沸石催化合成没食子酸甲(乙)酯的方法 | |
CN105348101A (zh) | 一种对氯肉桂酸甲酯的制备方法 | |
CN102659579A (zh) | 对氯肉桂酸甲酯的制备方法 | |
CN102924473A (zh) | 一种2-氯-7-碘噻吩并[3,2-d]嘧啶的制备方法 | |
CN102731250A (zh) | 一种合成仲丁醇的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |