CN110340205B - 一种插片劈铆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种插片劈铆装置，所述插片劈铆装置包括底板、安装板、四根第一气缸固定柱、连接轴、第一气缸、杠杆和压装组件；所述压装组件包括劈铆插片的劈铆台和固定待加工工件的基准压块；所述底板的上表面设置有凹槽，所述安装板固定在凹槽内，所述四根气缸固定柱固定在所述安装板的一端，所述压装组件固定在所述安装板的另一端；所述第一气缸固定在所述第一气缸固定柱的顶端。所述连接轴与所述气缸的活塞杆连接，并向下伸出所述第一气缸外；所述杠杆一端与所述连接轴连接，另一端与所述劈铆台连接。增大冲压力，插片劈铆效果更好。

Description

一种插片劈铆装置

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种插片劈铆装置。

背景技术

在汽车电器产品生产中，经常涉及劈铆工序。传统的劈铆工序直接在2吨的冲床上完成。

待加工工件的端部有四个插片，插片的两侧需要劈铆出直角缺口，直角缺口自插片顶部至底部。原插片劈铆工序也是在2T冲床下完成，劈铆不稳定经常出现4个插片劈铆高度不一致的情况，导致插片脱落、晃动等情况发生。

发明内容

本申请的目的是提供一种插片劈铆装置，增大冲压力，使得插片劈铆效果更好。

本申请公开了一种插片劈铆装置，所述插片劈铆装置包括底板、安装板、四根第一气缸固定柱、连接轴、第一气缸、杠杆和压装组件；所述压装组件包括劈铆插片的劈铆台和固定待加工工件的基准压块。

所述底板的上表面设置有凹槽，所述安装板固定在凹槽内，所述四根气缸固定柱固定在所述安装板的一端，所述压装组件固定在所述安装板的另一端；所述第一气缸固定在所述第一气缸固定柱的顶端。所述连接轴与所述气缸的活塞杆连接，并向下伸出所述第一气缸外。所述杠杆一端与所述连接轴连接，另一端与所述劈铆台连接。

可选的，所述连接轴伸出所述第一气缸外的一端设置有第一凹槽，所述杠杆的两端设置有方孔，所述方孔内嵌有可以在所述方孔内滑动的调节滑块；

所述劈铆台还包括连接块和支点块；所述杠杆一端的所述方孔对应处嵌入所述第二凹槽，所述调节滑块通过圆柱销与所述连接轴连接；所述杠杆另一端的所述方孔对应处嵌入所述连接块内，所述调节滑块通过圆柱销与所述连接块连接；所述支点块固定在所述安装板上，且位于所述连接轴和所述连接块之间；所述支点块通过圆柱销与所述杠杆连接，为所述杠杆提供支点。

可选的，所述劈铆台还包括切刀固定板、切刀、浮动板和固定套；所述切刀固定板安装在所述的连接块顶部，浮动板通过螺钉、压簧与所述切刀固定板实现可伸缩连接；所述切刀固定在所述的切刀固定板顶部，且穿过所述浮动板并凸起与所述浮动板，所述切刀固定板上还设置有与所述切刀配合的不规则凸台；所述连接块、切刀固定板、切刀、浮动板均套在固定套内。

可选的，所述压装组件还包括两个立板、气缸固定板、导向板、第二气缸、第三气缸和门锁；两个所述立板相对立固定在底板上；所述气缸固定板固定在两个所述立板的顶端。所述气缸固定在所述的气缸固定板上；所述导向板固定在两个所述的立板之间的内侧；所述导向板靠近两个所述立板的两侧各设置有一个导板，两个所述导板之间形成凹槽，所述基准压块嵌入到两个所述导板之间形成的凹槽内。

可选的，所述压装组件的基准压块还包括第一压块和第二压块，所述第一压块的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，另一端与所述第二压块连接；所述第一压块上开有贯穿第一压块的门锁方孔；所述第一压块嵌入到两个所述导板之间形成的凹槽内，并在所述第二气缸的带动下，上下滑动；

所述第三气缸通过第二气缸固定柱，固定在所述导板面向所述第一气缸的一面上。所述第三气缸的活塞杆与所述门锁连接，所述导板上与所述门锁相对应的位置开有贯穿所述导板的导板方孔。所述导板方孔和所述第一压块的门锁方孔的开孔形状相同，且都与所述门锁相适应嵌合。所述门锁嵌入所述导板方孔内，并在所述第三气缸的带动下，在所述导板方孔内前后滑动。所述门锁方孔在第二气缸的带动下，可以向下滑动并与所述导板方孔对齐，所述门锁在第三气缸的带动下，穿过所述导板方孔，插入门锁方孔，将第一压块锁住。

可选的，所述压装组件还包括浮动接头，所述第二气缸上的活塞杆通过浮动接头与所述基准压块的第一压块连接；所述第三气缸上的活塞杆通过浮动接头与所述门锁连接。

可选的，所述基准压块还包括调节固定板，所述调节固定板固定在所述基准压块的第一压块顶端；所述调节固定板远离所述导向板的一端固定有按压柱；所述气缸固定板的前端固定有第二信号开关，所述第二信号开关与所述按压柱上下对应设置；所述调节固定板在第二气缸的带动下向上运动。

较于原有的在冲床下完成插片劈铆，本申请增加了第一气缸，通过第一气缸带动杠杆，通过杠杆原理，增大冲压力，插片劈铆效果更好。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例一种待加工工件的示意图；

图2是本申请的一实施例插片劈铆装置的整体示意图；

图3是本申请的一实施例插片劈铆装置的局部示意图；

图4是图3的爆炸示意图；

图5是本申请的一实施例劈铆台的爆炸示意图；

图6是本申请的一实施例压装组件的示意图；

图7是本申请的一实施例压装组件的另一示意图；

图8是本申请的一实施例压装组件的局部爆炸示意图；

图9是本申请的一实施例压装组件的局部爆炸另一示意图；

其中，1、插片劈铆装置；2、压装组件；3、底板；4、安装板；5、第一气缸固定柱；6、连接轴；7、第一气缸；8、杠杆；9、调节滑块；11、浮动板；12、切刀；13、切刀固定板；14、连接块；15、固定套；16、立板；18、开关固定板；19、基准压块；20、调节固定板；21、导板；22、导向板；23、气缸固定板；24、第二气缸；25、门锁；26、第二气缸固定柱；27、第三气缸；28、劈铆台；29、插片；30、第一凹槽；31、方孔；32、圆柱销；33、不规则凸台；34、第一压块；35、第二压块；36、门锁方孔；37、导向板方孔；38、浮动接头；40、第二信号开关；41、凸条；42、配合槽；43、第一信号开关；44、待加工工件；45、螺钉；46、压簧。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，待加工工件44的端部有四个插片29，插片29的两侧需要劈铆出直角缺口，直角缺口自插片29顶部至底部。原有的插片29劈铆工序是在2吨的冲床下完成的，预压力小，插片29折弯角度波动大，无法彻底压贴合，导致劈铆时常出现四个插片29劈铆高度不一致、插片29脱落、晃动等情况发生。

如图2所示，作为本申请的一实施例，公开了一种插片29劈铆装置，所述插片劈铆装置1包括底板3、安装板4、四根第一气缸固定柱5、连接轴6、第一气缸7、杠杆8和压装组件2。所述压装组件2包括劈铆插片29的劈铆台28和固定待加工工件44的基准压块19。

所述底板3的上表面设置有凹槽，所述安装板4固定在凹槽内，所述四根气缸固定柱固定在所述安装板4的一端，所述压装组件2固定在所述安装板4的另一端；所述第一气缸7固定在所述第一气缸固定柱5的顶端。所述连接轴6与所述气缸的活塞杆连接，并向下伸出所述第一气缸7外；所述杠杆8一端与所述连接轴6连接，另一端与所述劈铆台28连接。

在劈铆的过程中，待加工工件44固定在基准压块19上，所述第一气缸7开始下压运作，带动连接轴6、杠杆8，杠杆8将劈铆台28向上抬起，对待加工工件44的插片29进行劈铆，完成工件加工。相较于原有的在冲床下完成插片29劈铆，本申请增加了第一气缸7，通过第一气缸7带动杠杆8，通过杠杆8原理，增大冲压力，插片29劈铆效果更好。

如图3所示，具体结合图4，所述连接轴6伸出所述第一气缸7外的一端设置有第一凹槽30，所述杠杆8的两端设置有方孔31，所述方孔31内嵌有可以在所述方孔31内滑动的调节滑块9。所述劈铆台28还包括连接块14。所述杠杆8一端的所述方孔31对应处嵌入所述第二凹槽，所述调节滑块9通过圆柱销32与所述连接轴6连接；所述杠杆8另一端的所述方孔31对应处嵌入所述连接块14内，所述调节滑块9通过圆柱销32与所述连接块14连接；由此，所述所述杠杆8的两端分别与所述连接轴6、连接块14连接。所述插片劈铆装置1还包括支点块，所述支点块固定在所述安装板4上，且位于所述连接轴6和所述连接块14之间。所述支点块通过圆柱销32与所述杠杆8连接，为所述杠杆8提供支点。

如图5所示，所述劈铆台28还包括切刀固定板13、切刀12、浮动板11和固定套15。所述切刀固定板13安装在所述的连接块14顶部，浮动板11通过螺钉45、压簧46与所述切刀固定板13实现可伸缩连接。所述切刀12固定在所述的切刀固定板13顶部，且穿过所述浮动板11并凸起于所述浮动板11，所述切刀固定板13上还设置有与所述切刀12配合的不规则凸台33。所述连接块14、切刀固定板13、切刀12、浮动板11均套在固定套15内。

当第一气缸7工作的时候，连接轴6向下运动，压迫杠杆8的一端向下运动，所述杠杆8在支点块的支撑下，另一端向上抬起，带动连接块14、切刀固定板13、切刀12、浮动板11向上抬起，所述切刀固定板13的不规则凸台33与所述工件的外壳接触并抵住不规则凸台33，此时浮动板11在所述工件的外壳的阻碍下，停止向上运动，而连接块14、切刀固定板13和切刀12继续向上运动，切刀12与所述工件的插片29接触且在杠杆8的作用力下，对插片29进行切割。对插片29切割完成后，第一气缸7带动所述连接轴6向上运动，拉起杠杆8的一端向上运动，所述杠杆8在支点块的支撑下，另一端向下运动，带动连接块14、切刀固定板13、切刀12、浮动板11向下运动，从而恢复原位，等待下一工序循环。

本方案中加入浮动板11，浮动板11通过通过螺钉45、压簧46与所述切刀固定板13实现可伸缩连接，在切刀固定板13的不规则凸台33与所述工件的外壳接触并抵住不规则凸台33时，使得工件得到一个预压力，对工件和切刀12初步贴合定位，保证在后续中切刀12对插片29进行切割的时候，彻底压贴合，切刀12和插片29之间不容易滑动和脱落，从而保证插片29折弯角度波动小。

如图6、图7所示，具体结合图8、图9，所述压装组件2还包括两个立板16、气缸固定板23、导向板22、第二气缸24、第三气缸27和门锁25。

两个所述立板16相对立固定在底板3上；所述气缸固定板23固定在两个所述立板16的顶端。所述气缸固定在所述的气缸固定板23上。所述导向板22固定在两个所述的立板16之间的内侧。所述导向板22靠近两个所述立板16的两侧各设置有一个导板21，两个所述导板21之间形成凹槽，所述基准压块嵌入到两个所述导板21之间形成的凹槽内。

具体的，所述压装组件2的基准压块19还包括第一压块34和第二压块35，所述第一压块34的一端与所述第二气缸24的活塞杆连接，另一端与所述第二压块35连接；所述第一压块34上开有贯穿第一压块34的门锁方孔36。所述第一压块34嵌入到两个所述导板21之间形成的凹槽内，并在所述第二气缸24的带动下，上下滑动。

所述第三气缸27通过第二气缸固定柱26，固定在所述导向板22面向所述第一气缸7的一面上。所述第三气缸27的活塞杆与所述门锁25连接，所述导向板22上与所述门锁25相对应的位置开有贯穿所述导向板22的导向板方孔37。所述导向板方孔37和所述第一压块34的门锁方孔36的开孔形状相同，且都与所述门锁25相适应嵌合。所述门锁25嵌入所述导向板方孔37内，并在所述第三气缸27的带动下，在所述导向板方孔37内前后滑动。所述门锁方孔36在第二气缸24的带动下，可以向下滑动并与所述导向板方孔37对齐，所述门锁25在第三气缸27的带动下，穿过所述导向板方孔37，插入门锁方孔36，将第一压块34锁住，从而将整个基准压块锁住，限制基准压块的上下移动。

本申请中，当所述待加工工件44固定在所述基准压块19的第二压块35上，第二气缸24开始向下运作带动基准压块19，第一压块34的门锁方孔36与所述导向板22的导向板方孔37对齐后，第三气缸27开始向前运作带动门锁25穿过所述导向板方孔37，插入门锁方孔36内。然后第一气缸7开始下压，带动连接轴6、调节滑块9和杠杆8，在支点块的支撑下，杠杆8向上抬起连接块14、切刀固定板13、切刀12、浮动板11组件向上劈铆，对插片29进行切割，完成待加工工件44的加工。之后第一气缸7、第二气缸24和第三气缸27依次回到初始位置，一个循环结束。

因为对插片29进行劈铆的时候，作用力非常大，待加工工件44非常容易发生移位，导致加工不良。本申请通过门锁方孔36、导向板方孔37和门锁25的配合，门锁25插入到门锁方孔36内，将第一压块34锁住，从而将整个基准压块锁住，限制基准压块的上下移动；而对插片29进行劈铆的时候，作用力也是向上的，门锁25可以很好的限制住基准压块在劈铆作用力下的向上移动，保证切刀12和插片29之间彻底压贴合，切刀12和插片29之间不容易滑动和脱落，保证劈铆效果。

具体的，所述压装组件2还包括浮动接头38，所述第二气缸24上的活塞杆通过浮动接头38与所述基准压块19的第一压块34连接；所述第三气缸27上的活塞杆通过浮动接头38与所述门锁25连接。所述浮动接头38为标准件，可以在正负5度之间的范围内，左右拨动，方便第二气缸24与第一压块34、第三气缸27与门锁25的对位连接。

所述基准压块19还包括有调节固定板20，所述调节固定板20固定在所述基准压块19的第一压块34顶端。所述调节固定板20远离所述导向板22的一端固定有按压柱。所述气缸固定板23的前端固定有第二信号开关40，所述第二信号开关40与所述按压柱上下对应设置。所述调节固定板20在第二气缸24的带动下向上运动，此时按压柱与第二信号开关40接触，第二信号开关40发出指令，执行下一步动作。

所述压装组件2还包括开关固定板18，所述开关固定板18安装在两个所述立板16中其中之一的内壁上，且位于所述支点块和所述第一气缸固定柱5之间。所述开关固定板18上固定有第一信号开关43。当所述杠杆8与所述连接块14连接的一端向下运动的时候，所述杠杆8与所述第一信号开关43接触，第一信号开关43发出指令，执行下一步动作。

所述基准压块19的第一压块34，嵌入到两个所述导板21之间形成的凹槽内的一面设置有凸条41，对应的，所述第一压块34设置有配合槽42。所述凸条41嵌入到所述配合槽42内，方便基准压块的对准、定位。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种插片劈铆装置，其特征在于，所述插片劈铆装置包括底板、安装板、四根第一气缸固定柱、连接轴、第一气缸、杠杆和压装组件；所述压装组件包括劈铆插片的劈铆台和固定待加工工件的基准压块；所述底板的上表面设置有凹槽，所述安装板固定在凹槽内，所述四根第一气缸固定柱固定在所述安装板的一端，所述压装组件固定在所述安装板的另一端；所述第一气缸固定在所述第一气缸固定柱的顶端；所述连接轴与所述气缸的活塞杆连接，并向下伸出所述第一气缸外；所述杠杆一端与所述连接轴连接，另一端与所述劈铆台连接；

所述连接轴伸出所述第一气缸外的一端设置有第一凹槽，所述杠杆的两端设置有方孔，所述方孔内嵌有可以在所述方孔内滑动的调节滑块；所述劈铆台还包括连接块和支点块；所述杠杆一端的所述方孔对应处嵌入所述第一凹槽，所述调节滑块通过圆柱销与所述连接轴连接；所述杠杆另一端的所述方孔对应处嵌入所述连接块内，所述调节滑块通过圆柱销与所述连接块连接；所述支点块固定在所述安装板上，且位于所述连接轴和所述连接块之间；所述支点块通过圆柱销与所述杠杆连接，为所述杠杆提供支点，

所述劈铆台还包括切刀固定板、切刀、浮动板和固定套；所述切刀固定板安装在所述的连接块顶部，浮动板通过螺钉、压簧与所述切刀固定板实现可伸缩连接；所述切刀固定在所述的切刀固定板顶部，且穿过所述浮动板并凸起于所述浮动板，所述切刀固定板上还设置有与所述切刀配合的不规则凸台；所述连接块、切刀固定板、切刀、浮动板均套在固定套内。

2.如权利要求1所述的一种插片劈铆装置，其特征在于，所述压装组件还包括两个立板、气缸固定板、导向板、第二气缸、第三气缸和门锁；两个所述立板相对立固定在底板上；所述气缸固定板固定在两个所述立板的顶端；所述第二气缸固定在所述的气缸固定板上；所述导向板固定在两个所述的立板之间的内侧；所述导向板靠近两个所述立板的两侧各设置有一个导板，两个所述导板之间形成凹槽，所述基准压块嵌入到两个所述导板之间形成的凹槽内，所述第三气缸通过第二气缸固定柱固定在所述导板面向所述第一气缸的一面上；所述第三气缸的活塞杆与所述门锁连接。

3.如权利要求2所述的一种插片劈铆装置，其特征在于，所述压装组件的基准压块还包括第一压块和第二压块，所述第一压块的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，另一端与所述第二压块连接；所述第一压块上开有贯穿第一压块的门锁方孔；所述第一压块嵌入到两个所述导板之间形成的凹槽内，并在所述第二气缸的带动下上下滑动；所述导板上与所述门锁相对应的位置开有贯穿所述导板的导板方孔；所述导板方孔和所述第一压块的门锁方孔的开孔形状相同，且都与所述门锁相适应嵌合；所述门锁嵌入所述导板方孔内，并在所述第三气缸的带动下，在所述导板方孔内前后滑动；所述门锁方孔在第二气缸的带动下，可以向下滑动并与所述导板方孔对齐，所述门锁在第三气缸的带动下，穿过所述导板方孔，插入门锁方孔，将第一压块锁住。

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