CN208895029U - 一种便于拆卸的紧固件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体涉及一种便于拆卸的紧固件冲压模具，包括底座，底座顶部中部设有固定架，固定架顶壁中部设有液压缸，液压缸底部设有压板，压板下部配合有移动杆，移动杆两端设有滑块，滑块与滑轨之间滑动相连，滑轨对称设置在固定架左右壁内侧上部，固定架两侧壁上部之间设有固定板，本实用新型提供了一种便于拆卸的紧固件冲压模具，不仅可以通过自动出料，方便对紧固件零件的取出，自动化程度高，而且通过对上模具台和下模具台进行固定，稳定性更强，有效的防止了在冲压制模的过程中模具发生移动，同时通过上模具台和下模具台易拆卸更换，解决了普通模具拆卸时较为繁琐的问题，实用性强。

Description

一种便于拆卸的紧固件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体涉及一种便于拆卸的紧固件冲压模具。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如中国专利申请号为CN201720913142.6的一种汽车用紧固件冲压模具，包括固定座，固定座上方设有减震器，减震器上方设有支杆，支杆连接支撑座，操作平台上设有出料口和液压油缸，出料口连接顶出装置，顶出装置连接打磨电机，打磨电机连接打磨轮，顶出装置连接下冲压模具，下冲压模具上设有调节螺栓，固定杆外设有调节弹簧；液压油缸连接支撑杆，底座上方设有冲压机，冲压机内设有冲压油缸，底座下方设有上冲压模具，上冲压模具上设有紧固螺栓。

上述实用新型虽然可以生产紧固件，但存在对模具冲压完成后，不易将加工零件取出，以及模具台拆卸繁琐，实用性差，大大了降低了生产效率等缺点，为此我们需要研发一种便于拆卸的紧固件冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的紧固件冲压模具，不仅可以通过自动出料，方便对紧固件零件的取出，提高了工作效率，自动化程度高，而且通过对上模具台和下模具台进行固定，稳定性更强，有效的防止了在冲压制模的过程中模具发生移动，从而影响制模的质量，同时通过上模具台和下模具台易拆卸更换，解决了普通模具拆卸时较为繁琐的问题，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于拆卸的紧固件冲压模具，包括底座，所述底座顶部中部设有固定架，所述固定架顶壁中部设有液压缸，所述液压缸底部设有压板，所述压板下部配合有移动杆，所述移动杆两端设有滑块，所述滑块与所述滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述固定架左右壁内侧上部，所述固定架两侧壁上部之间设有固定板，所述固定板两侧对称开设有第一通孔，所述第一通孔内配合有推杆，所述推杆的顶部与所述移动杆底部相连，位于所述移动杆和所述固定板之间的所述推杆上套设有第一回位弹簧，所述移动杆底部与安装板顶部相连，所述安装板底部中设有上模具台，所述上模具台两侧对称配合有弧形夹块，所述弧形夹块与所述安装板之间通过固定螺栓相连，所述底座顶部中部设有下模具台，所述下模具台底部两侧对称开设有第一插槽，所述第一插槽内配合有插销，所述插销对称设置在所述底座顶部两侧，所述下模具台左右两侧下部对称开设有第二插槽，所述插销上部设有第二通孔，所述第二通孔与第二插槽相配合，所述第二插槽内匹配有插杆，位于所述下模具台两侧的所述底座上对称设有固定框，所述固定框左右两侧壁中部对称开设有第三通孔，所述插杆的另一端穿过所述第三通孔与把手相连，远离所述把手的所述固定框内的插杆一侧上设有挡块，远离所述下模具台的所述固定框侧壁与所述挡块之间设有第二回位弹簧，所述下模具台顶部中部设有第一凹槽，所述第一凹槽底部配合有模具槽，位于第一凹槽的下部的所述下模具台上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽内配合有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与模具槽底部相连，所述伸缩杆上套设有第三回位弹簧，所述下模具台左右两侧上部对称设有提手。

优选的，所述上模具台包括第一卡接圈、第二卡接圈和冲头，所述冲头顶部设有所述第一卡接圈，所述第一卡接圈顶部设有所述第二卡接圈，所述第一卡接圈直径小于所述第二卡接圈直径，且所述第一卡接圈和所述第二卡接圈分别与所述弧形夹块相配合。

优选的，所述上模具台和所述下模具台相配合。

优选的，所述模具槽与所述第一凹槽之间滑动相连。

优选的，所述第三回位弹簧上端与所述模具槽底部相连，所述第三回位弹簧底端与所述第二凹槽底部相连。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一回位弹簧带动上模具台与下模具台分离，以及第三回位弹簧带动模具槽向上，从而到达自动出料的效果，方便对紧固件零件的取出，提高了工作效率，自动化程度高。

2、通过弧形夹块、第一卡接圈和第二卡接圈的配合，对上模具台进行固定，以及插杆和插销的相互配合，对下模具台进行固定，稳定性更强，有效的防止了在冲压制模的过程中，模具发生移动，从而影响制模的质量。

3、通过上模具台和下模具台易拆卸更换，解决了普通模具拆卸时较为繁琐的问题，大大提高了生产效率，实用性强。

4、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弧形夹块的结构示意图；

图3是本实用新型A的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-液压缸、4-压板、5-移动杆、6-滑块、 7-滑轨、8-固定板、9-第一通孔、10-推杆、11-第一回位弹簧、12-安装板、13-上模具台、14-弧形夹块、15-固定螺栓、16-下模具台、17- 第一插槽、18-插销、19-第二插槽、20-第二通孔、21-插杆、22-固定框、23-第三通孔、24-把手、25-挡块、26-第二回位弹簧、27-第一凹槽、28-模具槽、29-第二凹槽、30-伸缩杆、31-第三回位弹簧、32-提手、33-冲头、34-第一卡接圈、35-第二卡接圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于拆卸的紧固件冲压模具，包括底座1，底座1顶部中部设有固定架2，固定架2顶壁中部设有液压缸3，液压缸3底部设有压板4，压板4下部配合有移动杆5，移动杆5两端设有滑块6，滑块6与滑轨7之间滑动相连，滑轨7对称设置在固定架2左右壁内侧上部，固定架2两侧壁上部之间设有固定板8，固定板8两侧对称开设有第一通孔9，第一通孔9内配合有推杆10，推杆10的顶部与移动杆5底部相连，位于移动杆5和固定板8之间的推杆10上套设有第一回位弹簧11，移动杆5底部与安装板12顶部相连，安装板12 底部中设有上模具台13，上模具台13两侧对称配合有弧形夹块14，弧形夹块14与安装板12之间通过固定螺栓15相连，底座1顶部中部设有下模具台16，下模具台16底部两侧对称开设有第一插槽17，第一插槽17内配合有插销18，插销18对称设置在底座1顶部两侧，下模具台16左右两侧下部对称开设有第二插槽19，插销18上部设有第二通孔20，第二通孔20与第二插槽19相配合，第二插槽19内匹配有插杆21，位于下模具台16两侧的底座1上对称设有固定框22，固定框22左右两侧壁中部对称开设有第三通孔23，插杆21的另一端穿过第三通孔23与把手24相连，远离把手24的固定框22内的插杆21一侧上设有挡块25，远离下模具台16的固定框22侧壁与挡块 25之间设有第二回位弹簧26，下模具台16顶部中部设有第一凹槽 27，第一凹槽27底部配合有模具槽28，位于第一凹槽27的下部的下模具台16上对称开设有第二凹槽29，第二凹槽29内配合有伸缩杆30，伸缩杆30的另一端与模具槽28底部相连，伸缩杆30上套设有第三回位弹簧31，下模具台16左右两侧上部对称设有提手32。

具体的，上模具台13包括第一卡接圈34、第二卡接圈35和冲头33，冲头33顶部设有第一卡接圈34，第一卡接圈34顶部设有第二卡接圈35，第一卡接圈34直径小于第二卡接圈35直径，且第一卡接圈34和第二卡接圈35与弧形夹块14相配合。

具体的，上模具台13和下模具台16相配合。

具体的，模具槽28与第一凹槽27之间滑动相连。

具体的，第三回位弹簧31上端与模具槽28底部相连，第三回位弹簧31底端与第二凹槽29底部相连。

本实用新型进行使用时，控制液压缸3工作，液压缸3的驱动活塞杆向下运动，活塞杆带动压板4向下运动，当压板4与移动杆5接触时，在滑块6和滑轨7的配合下向下运动，移动杆5带动推杆10 向下运动，从而挤压第一回味弹簧11，推杆10带动安装板12向下运动，安装板12带动弧形夹板和上模具台13向下运动，从而带动冲头33向下运动，通过冲头33和模具槽28的配合，带动模具槽28在第一凹槽27的配合下向下运动，从而挤压第三回位弹簧31和伸缩杆 30，到达合适的位置后，控制液压缸3停止工作，制模完成后，控制液压缸3工作，液压缸3带动活塞杆向上运动，活塞杆带动压板4向上运动，到达初始位置后，控制液压缸3停止工作，当压板4和活动杆分离后，在第一回味弹簧11的作用下，带动移动杆5、推杆10、安装板12和上模具台13向上运动，从而带动冲头33向上运动，达到了上模具台13与下模具台16分离的效果，在第三回位弹簧31和伸缩杆30的作用下，带动模具槽28向上运动，从而到达自动出料的效果，方便对紧固件零件的取出，提高了工作效率，自动化程度高。

当需要对上模具台13和下模具台16进行更换时，只需将固定螺栓15拧松，取下弧形夹块14，更换上模具台13后，拧紧固定螺栓 15，通过弧形夹块14和第一卡接圈34和第二卡接圈35相配合，达到稳定上模具台13的效果，稳定性强，通过将把手24向外侧拉伸，从而挤压第二回位弹簧26，带动插杆21向外侧运动，当插杆21从第二插槽19中取出后，只需将提手32向上，便可达到更换下模具台 16的效果，将需要更换的下模具台16通过第一插销18和第一插槽 17的配合下，以及在第二回位弹簧26的作用下，带动插杆21穿过第二通孔20，插入第二插槽19内，达到了固定下模具台16的效果，通过第一插销18和插杆21的配合，大大加强了下模具台16的稳定性，有效的防止了在冲压制模的过程中，模具发生移动，从而影响制模的质量，通过上模具台13和下模具台16方便拆卸，解决了普通模具拆卸时较为繁琐的问题，大大提高了生产效率，实用性强。

上述液压缸3的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种便于拆卸的紧固件冲压模具，包括底座，其特征在于：所述底座顶部中部设有固定架，所述固定架顶壁中部设有液压缸，所述液压缸底部设有压板，所述压板下部配合有移动杆，所述移动杆两端设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述固定架左右壁内侧上部，所述固定架两侧壁上部之间设有固定板，所述固定板两侧对称开设有第一通孔，所述第一通孔内配合有推杆，所述推杆的顶部与所述移动杆底部相连，位于所述移动杆和所述固定板之间的所述推杆上套设有第一回位弹簧，所述移动杆底部与安装板顶部相连，所述安装板底部中设有上模具台，所述上模具台两侧对称配合有弧形夹块，所述弧形夹块与所述安装板之间通过固定螺栓相连，所述底座顶部中部设有下模具台，所述下模具台底部两侧对称开设有第一插槽，所述第一插槽内配合有插销，所述插销对称设置在所述底座顶部两侧，所述下模具台左右两侧下部对称开设有第二插槽，所述插销上部设有第二通孔，所述第二通孔与第二插槽相配合，所述第二插槽内匹配有插杆，位于所述下模具台两侧的所述底座上对称设有固定框，所述固定框左右两侧壁中部对称开设有第三通孔，所述插杆的另一端穿过所述第三通孔与把手相连，远离所述把手的所述固定框内的插杆一侧上设有挡块，远离所述下模具台的所述固定框侧壁与所述挡块之间设有第二回位弹簧，所述下模具台顶部中部设有第一凹槽，所述第一凹槽底部配合有模具槽，位于第一凹槽的下部的所述下模具台上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽内配合有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与模具槽底部相连，所述伸缩杆上套设有第三回位弹簧，所述下模具台左右两侧上部对称设有提手。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的紧固件冲压模具，其特征在于：所述上模具台包括第一卡接圈、第二卡接圈和冲头，所述冲头顶部设有所述第一卡接圈，所述第一卡接圈顶部设有所述第二卡接圈，所述第一卡接圈直径小于所述第二卡接圈直径，且所述第一卡接圈和所述第二卡接圈分别与所述弧形夹块相配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的紧固件冲压模具，其特征在于：所述上模具台和所述下模具台相配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的紧固件冲压模具，其特征在于：所述模具槽与所述第一凹槽之间滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的紧固件冲压模具，其特征在于：所述第三回位弹簧上端与所述模具槽底部相连，所述第三回位弹簧底端与所述第二凹槽底部相连。