CN209364148U - 一种cnc工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位牢固、高效的CNC工装夹具，其包括基座、导板、下模座及上模座，基座设置于CNC操作台，导板连接于基座，下模座设置于导板，上模座连接于下模座，下模座包括至少四个夹持单元，上模座包括盖板、连接于盖板的至少两个压紧块。本实用新型的CNC工装夹具，通过双重定位保证工件定位牢固，不易从夹具上脱落，降低工件在机床外力作用下受损的可能，提高了产品的成品率；设置了四行十二列固定槽，可一次性加工四十八个工件，减少了重复拆装上模座及下模座的时间，大大提高了CNC操作台的使用率，提高了生产效率。

Description

一种CNC工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地，涉及一种CNC工装夹具。

背景技术

计算机数字控制机床（Computerized Numerical Control,以下简称:CNC）是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑处理控制编码或其他符号指令规定的程序，并进行译码，从而使机床动作并加工零件，因此，相对于传统制造业，CNC的加工精度和自动化程度较高，省去大量人工操作环节，提高了生产率，在制造业的现代化进程中得到广泛应用。

通讯技术的飞速发展加快了电子产品更新换代的速度，也促进了电子产品生产链的不断革新。对于电子产品的充电头及内部元件，由于其尺寸较小，形状不规则，在生产过程中操作人员难以固定工件，工件在机床外力作用下极易变形损坏，加工误差大，造成产品次品率较高；传统的电子产品的充电头及内部元件加工过程中，一次性仅能加工一件或几件工件，CNC操作台的利用率低，造成产品生产效率低下，难以满足市场对电子产品的巨大需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种定位牢固、高效的CNC工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种CNC工装夹具，其包括基座、导板、下模座及上模座，基座设置于CNC操作台，导板连接于基座，下模座设置于导板，上模座连接于下模座，其中，

下模座的上表面具有两个对称设置的凹槽，凹槽内设有至少一组固定块，每组固定块由分别设置于凹槽内的对称的两个固定块组成，凹槽分割下模座并在下模座的上表面形成依序排布上的三个凸台，凸台高度与固定块高度一致，下模座包括至少四个夹持单元，每个夹持单元由设于凸台的母夹持件与设于固定块上表面的子夹持件及贯穿凸台的减重孔组成，母夹持件具有第一夹持部，子夹持件具有与第一夹持部对应的第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部构成固定槽；

上模座包括盖板、连接于盖板的至少两个压紧块及定位螺丝，盖板上具有至少两个工字形通孔及至少八个固定孔，工字形通孔包括翼部和连通部，翼部通过连通部连通，压紧块呈品字形结构，压紧块包括突出部和压紧部，突出部套设于盖板工字形通孔的翼部，压紧部与盖板下表面相抵持，压紧部设有定位螺孔，定位螺丝穿过固定孔与定位螺孔连接盖板与压紧块。

进一步的，本实用新型的CNC工装夹具还包括气动压紧装置，气动压紧装置设置于基座，其由气缸、连接块及气管组成，连接块连接气缸及气管，连接块与上模座的上表面相抵持，气缸包括缸筒及活塞杆，缸筒设置于基座并具有一圆柱形槽体，活塞杆一端设置于圆柱形槽体内并与缸筒活动连接，活塞杆的另一端与连接块活动连接，气管贯穿下模座及导板。

进一步的，凸台高度与固定块高度相同。

进一步的，第一夹持部与第二夹持部呈C字形结构。

进一步的，固定槽的宽度大于减重孔的宽度。

进一步的，下模座的两侧面分别设有至少两个螺合孔，固定块侧面设有与螺合孔对应的槽孔，固定块通过依次贯穿螺合孔和槽孔的螺丝连接于下模座的侧面。

进一步的，凹槽具有对应连通部的连接孔，固定块具有对应工字形通孔的连通部的定位孔，定位孔贯穿固定块，连接孔、定位孔及连通部三者处于同一直线上，连接孔及定位孔之间设有定位销，定位销穿过连接孔及定位孔连接固定块及下模座的凹槽。

进一步的，基座上设有四个对称的垫脚，导板通过垫脚连接于基座。

进一步的，上模座的侧面与下模座的侧面均设有把手，把手通过螺丝连接于上模座的侧面及下模座的侧面。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的CNC工装夹具，利用固定槽实现工件的第一重定位，工件卡入固定槽后，由于固定槽宽度大于减重孔宽度，工件下端与凸台及固定块的上表面相抵持实现工件的第二重定位，通过双重定位保证工件定位牢固，不易从夹具上脱落，降低工件在机床外力作用下受损的可能，提高了产品的成品率；设置了四行十二列固定槽，可一次性加工四十八个工件，减少了重复拆装上模座及下模座的时间，大大提高了CNC操作台的使用率，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的CNC工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座的结构示意图；

图3为本实用新型的上模座的结构示意图；

图4为本实用新型的上模座的爆炸图；

图5为本实用新型的气动压紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型的CNC工装夹具的局部放大图。

具体实施方式

以下将以图式展示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种CNC工装夹具，其涉及夹具技术领域，用于夹持电子产品充电头及内部元件，便于对其进行加工。请参阅图1，图1为本实用新型的CNC工装夹具的结构示意图。如图所示，本实用新型的CNC工装夹具包括基座10、导板20、下模座30及上模座40。需要说明的是，本实用新型的基座10为整个夹具装置提供支撑，基座10自重较大，保证了整个装置的稳定性。基座10设置于CNC操作台，便于CNC对夹持稳固的工件直接进行加工，导板20连接于基座10并承接下模座30，下模座30用于夹持工件，对工件进行准确定位，便于后续生产加工，上模座40连接于下模座30，上模座40利用自重压紧工件，使工件定位高度一致，保证加工产品时工件的作业位置相同，各产品具有一致性，降低产品的不良率。

请参阅图2，图2为本实用新型的下模座30的结构示意图。如图所示，下模座30的上表面具有两个对称设置的凹槽31，凹槽31的对称设置保证了下模座30及整个夹具的稳定性，防止工件加工过程中夹具受冲击出现侧翻问题。为实现夹具一次性夹持多个工件进行加工，提高CNC操作台的利用率，在本实施例中，凹槽31内设有6组固定块32，每组固定块32由分别设置于凹槽31内的对称的两个固定块32组成，固定块32为工件的夹持提供支撑。凹槽31分割下模座30并在下模座30的上表面形成依序排布上的三个凸台33，凸台33与固定块32均设有夹持件，夹持件用于夹持工件对工件准确定位。下模座30设置有四十八个夹持单元34，每个夹持单元34由设于凸台33的母夹持件341与设于固定块32上表面的子夹持件342及贯穿凸台33的减重孔343组成，母夹持件341具有第一夹持部3411，子夹持件342具有与第一夹持部3411对应的第二夹持部3421，第一夹持部3411与第二夹持部3421构成固定槽344。夹装工件时，工件的两侧分别与第一夹持部3411和第二夹持部3421连接，夹持在固定槽344中，实现工件在下模座30上的定位。减重孔343的设置有效降低了下模座30的自重，在实现夹装工件的前提下减少了下模座30原材料使用，节约了生产成本；且下模座30质量减小的同时其对导板20产生的压力也较小，工作人员在更换和移动下模座30过程中也更加省力。

请参阅图3及图4，图3为本实用新型的上模座40的结构示意图，图4为本实用新型的上模座40的爆炸图。如图所示，上模座40包括盖板41、在盖板41上对称设置并连接于盖板41的二十四个压紧块42及定位螺丝43，利用盖板41自重使压紧块42与夹持在固定槽344的工件紧密贴合，各工件处于同一位置高度，便于后续加工。盖板41上具有十二个工字型通孔411及若干固定孔412，工字形通孔411包括翼部4111和连通部4112，翼部4111通过连通部4112连通，压紧块42呈品字形结构，压紧块42包括突出部421和压紧部422。压紧块42的突出部421套设于盖板41的工字形通孔411的翼部4111，实现盖板41与压紧块42的一次连接，此时盖板41与压紧块42的相对位置已经确定。因盖板41与压紧块42的此种连接为活动连接，为避免移动上模座40过程中压紧块42从盖板41上脱落，增加操作人员工作量，本实施例中，压紧部422与盖板41下表面相抵持，压紧部422设有定位螺孔4221，定位螺丝43穿过固定孔412与定位螺孔4221连接盖板41与压紧块42，实现盖板41与压紧块42的二次连接。通过双重连接，使盖板41与压紧块42成为紧密结合的整体，更易于实现对工件的紧固，简化操作过程。

为固定下模座30与上模座40在导板20上的位置，防止下模座30与上模座40在CNC操作过程中受冲击发生移位，保证机床加工的可靠性，在本实施例中，本实用新型的CNC工装夹具还包括气动压紧装置50。请参阅图5，图5为本实用新型的气动压紧装置50的结构示意图。如图所示，气动压紧装置50由气缸51、连接块52及气管53组成，连接块52连接气缸51及气管53，连接块52与上模座40的上表面相抵持，并在气管53内负压的作用下压覆于气管53的出气口，换言之，连接块52在气管53负压的作用下压紧上模座40进而对工件定位。需要说明的是，在本实施例中，气动压紧装置50数量为二，两气动压紧装置50分别置于基座10两侧，两气动压紧装置50通过连接块52压紧上模座40两端，保证各处工件受上模座40的压力均匀分布，工件压紧程度一致。气缸51包括缸筒511及活塞杆512，缸筒511设置于基座10并具有一圆柱形槽体5111，活塞杆512一端设置于圆柱形槽体5111内并与缸筒511活动连接，活塞杆512的另一端与连接块52活动连接，气管53贯穿下模座30及导板20。工件加工前，需固定基座10、导板20、下模座30及上模座40。通过作动气管控制装置使气管53内产生负压，连接块52在负压作用下逐渐靠近气管53，最终压紧气管53的出气口，活塞杆512在连接块52的带动下离开圆柱形槽体5111底部沿圆柱形槽体5111向上移动产生一定负压，该负压远小于气管53内产生的负压，因此气缸51的活塞杆512处于抬起状态，连接块52压紧上模座40。当工件加工完毕需要拆卸时，作动气管控制装置泄去气管53内的负压，气管53内压力逐渐减小，当气管53内压力小于圆柱形槽体5111内的负压时，活塞杆512在圆柱形槽体5111内负压的作用下向下运动，回到圆柱形槽体5111底部并带动连接块52离开上模座40，此时连接块52对上模座40的约束解除，即可取下上模座40及下模座30。

为保证下模座30各部分在上模座40的压紧作用下受力均匀，工件固定的牢固程度一致，在本实施例中，凸台33高度与固定块32高度相同。凸台33高度与固定块32高度相同，保证了下模座30上表面的平整度，上模座40压紧下模座30时，上模座40对下模座30各部分的压力一致，重心不发生偏移，使得下模座30上各处固定的工件牢固程度一致，便于各工件在同一位置高度下进行加工，加工后的产品具有一致性。

为便于固定槽344夹持工件，防止工件从固定槽344中脱落，在本实施例中，第一夹持部3411与第二夹持部3421呈C字形结构。请参阅图6，图6为本实用新型的CNC工装夹具的局部放大图，如图所示，固定槽344在夹持工件对工件进行定位时，工件的一侧边与第一夹持部3411相抵持，工件的另一侧边与第二夹持部3421相抵持，由于工件的两侧边均为弧形面，因此，当将第一夹持部3411与第二夹持部3421设计为C字形结构时，第一夹持部3411与第二夹持部3421的C字形结构包覆工件两侧边的弧形面，此时工件仅能沿竖直方向运动，有效约束了工件的运动方向，工件不易从固定槽344中脱落。

为进一步约束工件的运动，对工件进行准确定位，在本实施例中，固定槽344的宽度大于减重孔343的宽度。请复参阅图6，如图所示，固定槽344的宽度大于减重孔343的宽度，固定槽344内表面下端距离减重孔343边缘存在一段凸台33，当工件卡入固定槽344后，由于固定槽344的约束作用，工件沿固定槽344在竖直方向运动。当工件沿竖直方向运动至固定槽344底部时，工件受凸台33的阻挡抵持在凸台33上表面，工件向下运动的状态结束，并在工件自重和固定槽344的夹持作用停止运动，实现工件的定位。

为实现固定块32在下模座30上的定位，保证工件在下模座30上的位置不发生偏移，在本实施例中，下模座30的两侧面分别设有十二个螺合孔35，固定块32侧面设有与螺合孔35对应的槽孔321，通过依次贯穿螺合孔35和槽孔321的螺丝连接实现下模座30侧面与固定块32侧面的定位，防止固定块32沿凹槽31滑动，使工件定位位置发生偏移，造成后期工件加工困难。

为进一步提高固定块32定位的准确性，保证固定块32在下模座30上的高度相同，进而保证工件定位的一致性，在本实施例中，凹槽31具有对应连通部4112的连接孔（图未示出），固定块32具有对应工字形通孔411的连通部4112的定位孔322。请复参阅图6，如图所示，定位孔322贯穿固定块32，连接孔、定位孔322及连通部4112三者处于同一直线上，当利用气动压紧装置50固定好上模座40及下模座30在导板20上的位置后，将定位销经由连通部4112穿过连接孔及定位孔322，实现固定块32在下模座30的竖直方向的定位，限定固定块32在下模座30上的竖直高度，避免因固定块32在下模座30高度不一进而导致各工件位置高度不同造成的无效加工，降低工件加工的不良率。

为防止工件加工过程中加工液积聚在基座10与导板20连接处，进而腐蚀导板上各孔槽，缩短装置使用寿命，在本实施例中，基座10上设有四个对称的垫脚11，导板20通过垫脚11连接于基座10。垫脚11的对称设置保证了整个装置的稳定性，防止夹具在加工过程中受冲击而移位。

为便于装设上模座40及下模座30，降低操作难度，在本实施例中，上模座40的侧面与下模座30的侧面分别设有把手60a和把手60b，把手60a和把手60b通过螺丝分别连接于上模座40的侧面及下模座30的侧面。装设上模座40及下模座30时，仅需持握把手即可移动上模座40及下模座30，操作简单，省时省力。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中, 本实用新型的CNC工装夹具，利用固定槽实现工件的第一重定位，工件卡入固定槽后，由于固定槽宽度大于减重孔宽度，工件下端与凸台及固定块的上表面相抵持实现工件的第二重定位，通过双重定位保证工件定位牢固，不易从夹具上脱落，降低工件在机床外力作用下受损的可能，提高了产品的成品率；设置了四行十二列固定槽，可一次性加工四十八个工件，减少了重复拆装上模座及下模座的时间，大大提高了CNC操作台的使用率，提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC工装夹具，其特征在于，包括基座、导板、下模座及上模座，基座设置于CNC操作台，导板连接于基座，下模座设置于导板，上模座连接于下模座，其中，

下模座的上表面具有两个对称设置的凹槽，凹槽内设有至少一组固定块，每组固定块由分别设置于凹槽内的对称的两个固定块组成，凹槽分割下模座并在下模座的上表面形成依序排布上的三个凸台，凸台高度与固定块高度一致，下模座包括至少四个夹持单元，每个夹持单元由设于凸台的母夹持件与设于固定块上表面的子夹持件及贯穿凸台的减重孔组成，母夹持件具有第一夹持部，子夹持件具有与第一夹持部对应的第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部构成固定槽；

上模座包括盖板、连接于盖板的至少两个压紧块及定位螺丝，盖板上具有至少两个工字形通孔及至少八个固定孔，工字形通孔包括翼部和连通部，翼部通过连通部连通，压紧块呈品字形结构，压紧块包括突出部和压紧部，突出部套设于盖板工字形通孔的翼部，压紧部与盖板下表面相抵持，压紧部设有定位螺孔，定位螺丝穿过固定孔与定位螺孔连接盖板与压紧块。

2.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，还包括气动压紧装置，气动压紧装置设置于基座，其由气缸、连接块及气管组成，连接块连接气缸及气管，连接块与上模座的上表面相抵持，气缸包括缸筒及活塞杆，缸筒设置于基座并具有一圆柱形槽体，活塞杆一端设置于圆柱形槽体内并与缸筒活动连接，活塞杆的另一端与连接块活动连接，气管贯穿下模座及导板。

3.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，凸台高度与固定块高度相同。

4.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，第一夹持部与第二夹持部呈C字形结构。

5.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，固定槽的宽度大于减重孔的宽度。

6.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，下模座的两侧面分别设有至少两个螺合孔，固定块侧面设有与螺合孔对应的槽孔，固定块通过依次贯穿螺合孔和槽孔的螺丝连接于下模座的侧面。

7.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，凹槽具有对应连通部的连接孔，固定块具有对应工字形通孔的连通部的定位孔，定位孔贯穿固定块，连接孔、定位孔及连通部三者处于同一直线上，连接孔及定位孔之间设有定位销，定位销穿过连接孔及定位孔连接固定块及下模座的凹槽。

8.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，基座上设有四个对称的垫脚，导板通过垫脚连接于基座。

9.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，上模座的侧面与下模座的侧面均设有把手，把手通过螺丝连接于上模座的侧面及下模座的侧面。