CN111916654A - 一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，包括箱体底座、固定托板和对接卡座，所述对接卡座固定安装在箱体底座的上端外表面中部位置，所述对接卡座的上部内表面活动套接有第一拼块，且对接卡座的上部内表面靠近第一拼块的一侧活动安装有第二拼块，所述第一拼块和第二拼块的上端均开设有冲压槽，所述第一拼块和第二拼块的侧边外表面均固定安装有对接卡块，且对接卡块的中间位置套接有复位拉杆，所述复位拉杆的一端外表面套接有弹力套杆；能够使得该锂电池正极辊道窑内挤压成型机构具有辅助出料结构，降低使用者操作步骤，提升其工作效率，同时令其具有拼接式组合结构，提升其适用范围。

Description

一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构及其使用方法

技术领域

本发明属于挤压成型机构技术领域，更具体的是一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构及其使用方法。

背景技术

该锂电池正极辊道窑内挤压成型机构及其使用方法，是一种在锂电池加工过程中，对锂电池的正极接头进行挤压成型操作的一种挤压成型机。

对比文件CN104494087B公开了一种地板基材的挤压成型机构及生产系统，属于高分子地板基础领域。本发明的地板基材的挤压成型机构，包括壳体，所述壳体内设有可相对运动的上压模板与下压模板，所述上压模板与下压模板之间具有一定间隔形成的挤压通道，所述壳体上设有连通挤压通道的进料口与出料口，所述壳体上设有若干对准上压模板与下压模板的注水孔。本发明的地板基材的挤压成型机构及生产系统，通过将基材原料在挤压成型机构中进行冷却的同时碾压成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，与本发明相比，其不具有辅助出料结构，降低了其工作效率。

现有的锂电池正极辊道窑内挤压成型机构在使用的过程中存在一定的弊端，传统锂电池正极辊道窑内挤压成型机构采用一体式固定结构设计，从而使得传统挤压成型机构在单次成型操作后，需要使用者手动替换掉挤压好的电池正极材料，从而降低了挤压成型机构的工作效率；其次传统挤压成型机构不具有拼接式组合结构，使得挤压成型机构只可以加工单一型号的电池正极材料，降低了挤压成型机构的适用范围；其次传统挤压成型机构不具有辅助对接结构，使得挤压成型机构在拼接使用时容易出现错位现象，降低了挤压成型机构的加工精度，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

传统锂电池正极辊道窑内挤压成型机构采用一体式固定结构设计，从而使得传统挤压成型机构在单次成型操作后，需要使用者手动替换掉挤压好的电池正极材料，从而降低了挤压成型机构的工作效率；其次传统挤压成型机构不具有拼接式组合结构，使得挤压成型机构只可以加工单一型号的电池正极材料，降低了挤压成型机构的适用范围；其次传统挤压成型机构不具有辅助对接结构，使得挤压成型机构在拼接使用时容易出现错位现象，降低了挤压成型机构的加工精度，而提出一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，包括箱体底座、固定托板和对接卡座，所述对接卡座固定安装在箱体底座的上端外表面中部位置，所述对接卡座的上部内表面活动套接有第一拼块，且对接卡座的上部内表面靠近第一拼块的一侧活动安装有第二拼块，所述第一拼块和第二拼块的上端均开设有冲压槽，所述第一拼块和第二拼块的侧边外表面均固定安装有对接卡块，且对接卡块的中间位置套接有复位拉杆，所述复位拉杆的一端外表面套接有弹力套杆，所述第一拼块和第二拼块的内侧均开设有若干组定位槽，所述第一拼块的一端外表面固定安装有两组第一卡销，所述固定托板固定安装在箱体底座的上方，所述固定托板和箱体底座之间设有两组支撑柱。

作为本发明的进一步技术方案，所述复位拉杆和弹力套杆之间设有弹簧柱，所述固定托板和箱体底座通过两组支撑柱对接固定，所述支撑柱的上部内侧套接有内套杆，且支撑柱的侧边内表面套接有限位卡栓，支撑柱和内套杆之间通过限位卡栓对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定托板的下部活动安装有升降冲板，所述固定托板的上端外表面中部位置固定安装有液压柱，所述固定托板内表面靠近液压柱的两侧均活动套接有升降套杆，所述固定托板和升降冲板之间通过两组升降套杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降冲板的下端外表面中部位置固定安装有冲压底板，且升降冲板和冲压底板之间通过焊接固定，冲压底板的下部固定安装有拼接冲头，冲压底板的下部中间位置开设有对接卡槽，冲压底板和拼接冲头之间通过对接卡槽固定连接，冲压底板的下部靠近对接卡槽的两侧均固定安装有两组第二卡销。

作为本发明的进一步技术方案，所述支撑柱的整体结构为圆柱体空心结构，且支撑柱的下端外表面固定安装有对接转套，对接转套的内侧中间位置开设有旋转槽，内套杆的上端内侧固定套接有固定卡帽，内套杆和固定托板之间通过固定卡帽固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述液压柱的上端内侧活动套接有液压撑杆，且液压柱通过液压撑杆和升降冲板活动连接，所述箱体底座的前端内侧活动安装有抽拉盒，所述第一拼块的另一端外表面中部固定安装有固定拉杆。

一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将锂电池正极材料放入第一拼块和第二拼块的冲压槽内，通过增加液压柱内的压力，使得液压撑杆驱动升降冲板，带动冲压底板的拼接冲头向下冲压，令锂电池正极材料在冲压槽内成型；

步骤二，使用者通过拉动固定拉杆，使得固定拉杆驱动第一拼块，令第一拼块和第二拼块在对接卡座内分离，从而将第一拼块和第二拼块的冲压槽一分为二，令冲压后的锂电池正极材料落入至抽拉盒的内部，通过拉动抽拉盒将冲压好的锂电池正极材料取出，同时利用弹力套杆配合复位拉杆通过对接卡块，拉动第一拼块和第二拼块复位，令第一拼块和第二拼块的冲压槽闭合；

步骤三，利用液压柱驱动液压撑杆，使得液压撑杆带动升降冲板复位，利用对接卡槽将拼接冲头从冲压底板上取下，根据电池型号，更换对应尺寸的拼接冲头。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一拼块和第二拼块，当使用者利用该挤压成型机构对锂电池正极材料进行加工操作时，使用者可以锂电池正极材料放入第一拼块和第二拼块的冲压槽内，通过增加液压柱内的压力，使得液压撑杆驱动升降冲板，带动冲压底板的拼接冲头向下冲压，令锂电池正极材料在冲压槽内成型，通过拉动固定拉杆，使得固定拉杆驱动第一拼块，令第一拼块和第二拼块在对接卡座内分离，从而将第一拼块和第二拼块的冲压槽一分为二，令冲压后的锂电池正极材料落入至抽拉盒的内部，从而降低使用者的操作步骤，方便对加工好的电池正极材料进行收纳操作，通过拉动抽拉盒将冲压好的锂电池正极材料取出，同时利用弹力套杆配合复位拉杆通过对接卡块，拉动第一拼块和第二拼块复位，令第一拼块和第二拼块的冲压槽闭合，方便对其进行二次加工操作，利用第一拼块和第二拼块的设置，使得该锂电池正极辊道窑内挤压成型机构具有辅助出料结构，提升其工作效率。

2、通过设置拼接冲头和对接卡槽，当使用者需要通过该挤压成型机构对不同大小的锂电池正极材料进行冲压操作时，使用者可以利用液压柱驱动液压撑杆，使得液压撑杆带动升降冲板复位，利用对接卡槽将拼接冲头从冲压底板上取下，根据电池型号，更换对应尺寸的拼接冲头，从而重新将拼接冲头固定在冲压底板的底部，使得该挤压成型机构具有组合式固定结构，提升其适用范围。

3、通过设置第一卡销和第二卡销，当冲压底板带动拼接冲头向下移动，进行锂电池正极材料的冲压操作时，使用者可以利用第二卡销和第一拼块与第二拼块上定位槽之间的对接，对冲压槽和拼接冲头之间的对接起到矫正作用，避免其出现错位挤压操作，提升其加工精度，同时在第一拼块和第二拼块复位对接时，利用第一卡销和第二拼块上定位槽之间的对接，使得第一拼块和第二拼块的复位更加精准，提升冲压槽的复位精度，避免该挤压成型机出现错位挤压现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中第一拼块和第二拼块的整体结构图。

图3是本发明中升降冲板的整体结构图。

图4是本发明中支撑柱的整体结构图。

图中：1、抽拉盒；2、箱体底座；3、弹力套杆；4、固定拉杆；5、第一拼块；6、冲压底板；7、支撑柱；8、升降套杆；9、液压撑杆；10、液压柱；11、固定托板；12、升降冲板；13、第二拼块；14、对接卡座；15、对接卡块；16、复位拉杆；17、定位槽；18、第一卡销；19、冲压槽；20、拼接冲头；21、对接卡槽；22、第二卡销；23、旋转槽；24、对接转套；25、内套杆；26、固定卡帽；27、限位卡栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，包括箱体底座2、固定托板11和对接卡座14，对接卡座14固定安装在箱体底座2的上端外表面中部位置，对接卡座14的上部内表面活动套接有第一拼块5，且对接卡座14的上部内表面靠近第一拼块5的一侧活动安装有第二拼块13，第一拼块5和第二拼块13的上端均开设有冲压槽19，第一拼块5和第二拼块13的侧边外表面均固定安装有对接卡块15，且对接卡块15的中间位置套接有复位拉杆16，复位拉杆16的一端外表面套接有弹力套杆3，第一拼块5和第二拼块13的内侧均开设有若干组定位槽17，第一拼块5的一端外表面固定安装有两组第一卡销18，固定托板11固定安装在箱体底座2的上方，固定托板11和箱体底座2之间设有两组支撑柱7。

复位拉杆16和弹力套杆3之间设有弹簧柱，固定托板11和箱体底座2通过两组支撑柱7对接固定，支撑柱7的上部内侧套接有内套杆25，且支撑柱7的侧边内表面套接有限位卡栓27，支撑柱7和内套杆25之间通过限位卡栓27对接固定。

固定托板11的下部活动安装有升降冲板12，固定托板11的上端外表面中部位置固定安装有液压柱10，固定托板11内表面靠近液压柱10的两侧均活动套接有升降套杆8，固定托板11和升降冲板12之间通过两组升降套杆8活动连接，利用升降套杆8可以对固定托板11和升降冲板12之间的连接起到辅助固定作用。

升降冲板12的下端外表面中部位置固定安装有冲压底板6，且升降冲板12和冲压底板6之间通过焊接固定，冲压底板6的下部固定安装有拼接冲头20，冲压底板6的下部中间位置开设有对接卡槽21，冲压底板6和拼接冲头20之间通过对接卡槽21固定连接，冲压底板6的下部靠近对接卡槽21的两侧均固定安装有两组第二卡销22。

支撑柱7的整体结构为圆柱体空心结构，且支撑柱7的下端外表面固定安装有对接转套24，对接转套24的内侧中间位置开设有旋转槽23，内套杆25的上端内侧固定套接有固定卡帽26，内套杆25和固定托板11之间通过固定卡帽26固定连接。

液压柱10的上端内侧活动套接有液压撑杆9，且液压柱10通过液压撑杆9和升降冲板12活动连接，箱体底座2的前端内侧活动安装有抽拉盒1，第一拼块5的另一端外表面中部固定安装有固定拉杆4，通过拉动固定拉杆4可以带动第一拼块5移动。

一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将锂电池正极材料放入第一拼块5和第二拼块13的冲压槽19内，通过增加液压柱10内的压力，使得液压撑杆9驱动升降冲板12，带动冲压底板6的拼接冲头20向下冲压，令锂电池正极材料在冲压槽19内成型；

步骤二，使用者通过拉动固定拉杆4，使得固定拉杆4驱动第一拼块5，令第一拼块5和第二拼块13在对接卡座14内分离，从而将第一拼块5和第二拼块13的冲压槽19一分为二，令冲压后的锂电池正极材料落入至抽拉盒1的内部，通过拉动抽拉盒1将冲压好的锂电池正极材料取出，同时利用弹力套杆3配合复位拉杆16通过对接卡块15，拉动第一拼块5和第二拼块13复位，令第一拼块5和第二拼块13的冲压槽19闭合；

步骤三，利用液压柱10驱动液压撑杆9，使得液压撑杆9带动升降冲板12复位，利用对接卡槽21将拼接冲头20从冲压底板6上取下，根据电池型号，更换尺寸的拼接冲头20。

本发明的有益效果，在使用时，通过设置第一拼块5和第二拼块13，当使用者利用该挤压成型机构对锂电池正极材料进行加工操作时，使用者可以锂电池正极材料放入第一拼块5和第二拼块13的冲压槽19内，通过增加液压柱10内的压力，使得液压撑杆9驱动升降冲板12，带动冲压底板6的拼接冲头20向下冲压，令锂电池正极材料在冲压槽19内成型，通过拉动固定拉杆4，使得固定拉杆4驱动第一拼块5，令第一拼块5和第二拼块13在对接卡座14内分离，从而将第一拼块5和第二拼块13的冲压槽19一分为二，令冲压后的锂电池正极材料落入至抽拉盒1的内部，从而降低使用者的操作步骤，方便对加工好的电池正极材料进行收纳操作，通过拉动抽拉盒1将冲压好的锂电池正极材料取出，同时利用弹力套杆3配合复位拉杆16通过对接卡块15，拉动第一拼块5和第二拼块13复位，令第一拼块5和第二拼块13的冲压槽19闭合，方便对其进行二次加工操作，利用第一拼块5和第二拼块13的设置，使得该锂电池正极辊道窑内挤压成型机构具有辅助出料结构，提升其工作效率；

通过设置拼接冲头20和对接卡槽21，当使用者需要通过该挤压成型机构对不同大小的锂电池正极材料进行冲压操作时，使用者可以利用液压柱10驱动液压撑杆9，使得液压撑杆9带动升降冲板12复位，利用对接卡槽21将拼接冲头20从冲压底板6上取下，根据电池型号，更换对应尺寸的拼接冲头20，从而重新将拼接冲头20固定在冲压底板6的底部，使得该挤压成型机构具有组合式固定结构，提升其适用范围；

通过设置第一卡销18和第二卡销22，当冲压底板6带动拼接冲头20向下移动，进行锂电池正极材料的冲压操作时，使用者可以利用第二卡销22和第一拼块5与第二拼块13上定位槽17之间的对接，对冲压槽19和拼接冲头20之间的对接起到矫正作用，避免其出现错位挤压操作，提升其加工精度，同时在第一拼块5和第二拼块13复位对接时，利用第一卡销18和第二拼块13上定位槽17之间的对接，使得第一拼块5和第二拼块13的复位更加精准，提升冲压槽19的复位精度，避免该挤压成型机出现错位挤压现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，其特征在于，包括箱体底座(2)、固定托板(11)和对接卡座(14)，所述对接卡座(14)固定安装在箱体底座(2)的上端外表面中部位置，所述对接卡座(14)的上部内表面活动套接有第一拼块(5)，且对接卡座(14)的上部内表面靠近第一拼块(5)的一侧活动安装有第二拼块(13)，所述第一拼块(5)和第二拼块(13)的上端均开设有冲压槽(19)，所述第一拼块(5)和第二拼块(13)的侧边外表面均固定安装有对接卡块(15)，且对接卡块(15)的中间位置套接有复位拉杆(16)，所述复位拉杆(16)的一端外表面套接有弹力套杆(3)，所述第一拼块(5)和第二拼块(13)的内侧均开设有若干组定位槽(17)，所述第一拼块(5)的一端外表面固定安装有两组第一卡销(18)，所述固定托板(11)固定安装在箱体底座(2)的上方，所述固定托板(11)和箱体底座(2)之间设有两组支撑柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，其特征在于，所述复位拉杆(16)和弹力套杆(3)之间设有弹簧柱，所述固定托板(11)和箱体底座(2)通过两组支撑柱(7)对接固定，所述支撑柱(7)的上部内侧套接有内套杆(25)，且支撑柱(7)的侧边内表面套接有限位卡栓(27)，支撑柱(7)和内套杆(25)之间通过限位卡栓(27)对接固定。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，其特征在于，所述固定托板(11)的下部活动安装有升降冲板(12)，所述固定托板(11)的上端外表面中部位置固定安装有液压柱(10)，所述固定托板(11)内表面靠近液压柱(10)的两侧均活动套接有升降套杆(8)，所述固定托板(11)和升降冲板(12)之间通过两组升降套杆(8)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，其特征在于，所述升降冲板(12)的下端外表面中部位置固定安装有冲压底板(6)，且升降冲板(12)和冲压底板(6)之间通过焊接固定，冲压底板(6)的下部固定安装有拼接冲头(20)，冲压底板(6)的下部中间位置开设有对接卡槽(21)，冲压底板(6)和拼接冲头(20)之间通过对接卡槽(21)固定连接，冲压底板(6)的下部靠近对接卡槽(21)的两侧均固定安装有两组第二卡销(22)。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，其特征在于，所述支撑柱(7)的整体结构为圆柱体空心结构，且支撑柱(7)的下端外表面固定安装有对接转套(24)，对接转套(24)的内侧中间位置开设有旋转槽(23)，内套杆(25)的上端内侧固定套接有固定卡帽(26)，内套杆(25)和固定托板(11)之间通过固定卡帽(26)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，其特征在于，所述液压柱(10)的上端内侧活动套接有液压撑杆(9)，且液压柱(10)通过液压撑杆(9)和升降冲板(12)活动连接，所述箱体底座(2)的前端内侧活动安装有抽拉盒(1)，所述第一拼块(5)的另一端外表面中部固定安装有固定拉杆(4)。

7.一种根据权利要求1所述的锂电池正极辊道窑内挤压成型机构的使用方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将锂电池正极材料放入第一拼块(5)和第二拼块(13)的冲压槽(19)内，通过增加液压柱(10)内的压力，使得液压撑杆(9)驱动升降冲板(12)，带动冲压底板(6)的拼接冲头(20)向下冲压，令锂电池正极材料在冲压槽(19)内成型；

步骤二，使用者通过拉动固定拉杆(4)，使得固定拉杆(4)驱动第一拼块(5)，令第一拼块(5)和第二拼块(13)在对接卡座(14)内分离，从而将第一拼块(5)和第二拼块(13)的冲压槽(19)一分为二，令冲压后的锂电池正极材料落入至抽拉盒(1)的内部，通过拉动抽拉盒(1)将冲压好的锂电池正极材料取出，同时利用弹力套杆(3)配合复位拉杆(16)通过对接卡块(15)，拉动第一拼块(5)和第二拼块(13)复位，令第一拼块(5)和第二拼块(13)的冲压槽(19)闭合；

步骤三，利用液压柱(10)驱动液压撑杆(9)，使得液压撑杆(9)带动升降冲板(12)复位，利用对接卡槽(21)将拼接冲头(20)从冲压底板(6)上取下，根据电池型号，更换对应尺寸的拼接冲头(20)。

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