CN110331388B - 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法 - Google Patents

一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110331388B
CN110331388B CN201910560268.3A CN201910560268A CN110331388B CN 110331388 B CN110331388 B CN 110331388B CN 201910560268 A CN201910560268 A CN 201910560268A CN 110331388 B CN110331388 B CN 110331388B
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous film
zno nano
zno
substrate
rapidly growing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910560268.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110331388A (zh
Inventor
杨为家
刘俊杰
刘铭全
何鑫
刘志豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Wanzhida Enterprise Management Co ltd
Original Assignee
Wuyi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyi University filed Critical Wuyi University
Priority to CN201910560268.3A priority Critical patent/CN110331388B/zh
Publication of CN110331388A publication Critical patent/CN110331388A/zh
Priority to PCT/CN2020/081900 priority patent/WO2020258960A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110331388B publication Critical patent/CN110331388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/25Oxides by deposition from the liquid phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1204Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
    • C23C18/1208Oxides, e.g. ceramics
    • C23C18/1216Metal oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/216ZnO
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,其主要包括S1)、利用氯化锌、六甲基次四胺配置生长溶液;S2)、采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底5‑8次,并采用气枪吹干;S3)、将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,亿实现ZnO纳米多孔薄膜的生长,从而获得ZnO纳米多孔薄膜。本发明制备工艺成熟,配方简单,无需特别昂贵的设备即可制备ZnO纳米多孔薄膜,有利益降低生产成本。本发明制备ZnO纳米多孔薄膜具有自发形成的多级孔,有利于提高薄膜的性能。

Description

一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法
技术领域
本发明涉及纳米材料的制备方法,尤其是一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法。
背景技术
氧化锌是第三代半导体材料,它具有禁带宽度(Eg=3.37eV)较大、化学稳定性好、生物兼容性良好、制备方法简单等众多优点,因而受到了研究人员的青睐。尤其是,当氧化锌做成纳米材料时,其独特的体积效应、量子尺寸效应、表面效应、隧道效应、压电效应以及光催化性质等,使得纳米氧化锌材料有望在光学、电学、生物医学等领域发挥积极的作用。因此,氧化锌纳米材料的可控制备一直是该领域材料研究的一个热点。
其中,氧化锌纳米多孔薄膜是目前的研究热点之一。氧化锌纳米多孔薄膜具有大的比表面积,尤其是具有生物多级孔结构的ZnO多孔薄膜,更是在气敏传感、能源存贮、光电探测方面表现出相当优异的性能。因此,氧化锌纳米多孔薄膜具有广阔的应用前景。
目前,制备氧化锌纳米多孔薄膜的方法较多,主要是溶胶-凝胶法。为了获得相对规则的孔径,通常需要采用模板法,利用聚苯乙烯微球作为模板,成本相对较高;为了获得多级孔,通常需要采用多步合成的方法,工艺相对复杂,所需设备也较为昂贵。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,本发明具有生长周期短、分散性好的优点。
本发明的技术方案为:一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,包括以下步骤:
S1)、生长溶液,将1.0-2.5g氯化锌或者碳酸锌加入到一定量的乙二醇中,在室温下搅拌均匀,得到混合溶液A;
S2)、将0.4-1.2g六甲基次四胺加入到10-40mL的去离子水中,在温度为60-80℃条件下采用磁力搅拌30-60min,获得澄清混合溶液B;
S3)、将混合溶液A和混合溶液B混合,并在室温下磁力搅拌30-60min,获得所需的生长溶液;
S4)、清洗衬底,采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底5-8次,并采用气枪吹干;
S5)、ZnO纳米多孔薄膜的生长,将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,在80-100℃保温3-20min,然后自然冷却至室温,取出样品,使用乙醇清洗残余溶液,并烘干,即可在衬底上获得ZnO纳米多孔薄膜。
进一步的,步骤S2)中,所述的去离子水与乙二醇的体积比为1:0.35。
进一步的,步骤S4)中,所述的衬底为2×2cm-2英寸的玻璃、Si、蓝宝石、金属基板中的任意一种。
进一步的,步骤S4)中,所述的衬底上镀有10-50nm的ZnO种子层。
进一步的,步骤S5)中,所述的ZnO纳米多孔薄膜的孔分为两级,其中,大孔的直径尺寸为300-800nm,小孔的直径尺寸为10-80nm。
进一步的,步骤S5)中,所述的所述ZnO纳米多孔薄膜由ZnO纳米片构成。
进一步的,所述的ZnO纳米片的厚度在10-30nm。
本发明制备的ZnO纳米多孔薄膜可广泛应用于光催化降解、光电探测器、气敏探测器。
本发明的有益效果为:
1、本发明制备工艺成熟,配方简单,无需特别昂贵的设备即可制备ZnO纳米多孔薄膜,有利益降低生产成本。
2、本发明制备ZnO纳米多孔薄膜具有自发形成的多级孔,有利于提高薄膜的性能。
附图说明
图1为本发明的实施例1制备的ZnO纳米多孔薄膜的低倍扫描电子显微镜(SEM)图;
图2为本发明的实施例1制备的ZnO纳米多孔薄膜的高倍扫描电子显微镜(SEM)图;
图3为发明的实施例1制备的ZnO纳米多孔薄膜的X射线衍射(XRD)图谱;
图4为本发明的实施例1制备的ZnO纳米多孔薄膜的光催化降解亚甲基蓝的吸收图谱;
图5为本发明的实施例1制备的ZnO纳米多孔薄膜的光电传感器或者气敏传感器结构示意图;
图6为本发明的实施例2制备的ZnO纳米多孔薄膜的高倍扫描电子显微镜(SEM)。
图中,11-ZnO纳米多孔薄膜,12-金属电极。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
实施例1
一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,包括以下步骤:
S1)、生长溶液,将1.0g氯化锌或者碳酸锌(分析纯,99%以上)加入到一定量的乙二醇中,在室温下搅拌均匀,得到混合溶液A;
S2)、将0.4g六甲基次四胺(分析纯)加入到20mL的去离子水中,在温度为80℃条件下采用磁力搅拌30min,获得澄清混合溶液B;
S3)、将混合溶液A和混合溶液B混合,并在室温下磁力搅拌30-60min,获得所需的生长溶液;
S4)、清洗衬底,采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底5次,并采用气枪吹干;
S5)、ZnO纳米多孔薄膜的生长,将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,在90℃保温3min,然后自然冷却至室温,取出样品,使用乙醇清洗残余溶液,并烘干,即可在衬底上获得ZnO纳米多孔薄膜。
图1和图2分别为本实施例制备的ZnO纳米多孔薄膜的低倍和高倍扫描电子显微镜(SEM)图,从图1中可以看出,ZnO纳米多孔薄膜占据很较大的面积,而且分布较均匀;从图3中可以看出,样品由ZnO纳米多孔薄膜组成,具有较好的分散性,纳米片的厚度为17nm,孔分为两级,大孔的直径尺寸为300-650nm,小孔的直径尺寸为20-60nm。
图3为本实施例制备的ZnO纳米多孔薄膜的X射线衍射(XRD)图谱,从图中可以看出,在大约31.5°、34.5°、36.1°和47.7°处出现了较强烈的ZnO(100)、(002)、(101)和(102)衍射峰,由此说明,生长纳米多孔薄膜是ZnO。
图4为本实施例制备的ZnO纳米多孔薄膜的光催化降解亚甲基蓝的吸收图谱,从图中可以看出,经过4h的光催化降解之后,亚甲基蓝的吸收度由原来的5.90降低至0.53,由此说明,ZnO纳米多孔薄膜具有良好的光催化降解功能。
图5为本实施例制备的ZnO纳米多孔薄膜制备的气敏传感器或者光电探测器,其中,11为ZnO纳米多孔薄膜,12为金属电极。为了提高器件的灵敏度,在蒸镀金属电极之前,使用喷金仪在ZnO纳米多孔薄膜溅射Pt靶5-10s,从而在ZnO纳米多孔薄膜修饰一层Pt量子点。
实施例2
一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,包括以下步骤:
S1)、生长溶液,将1.5g氯化锌或者碳酸锌(分析纯,99%以上)加入到一定量的乙二醇中,在室温下搅拌均匀,得到混合溶液A;
S2)、将0.6g六甲基次四胺(分析纯)加入到40mL的去离子水中,在温度为80℃条件下采用磁力搅拌60min,获得澄清混合溶液B;
S3)、将混合溶液A和混合溶液B混合,并在室温下磁力搅拌60min,获得所需的生长溶液;
S4)、清洗衬底,采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底8次,并采用气枪吹干;
S5)、ZnO纳米多孔薄膜的生长,将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,在100℃保温20min,然后自然冷却至室温,取出样品,使用乙醇清洗残余溶液,并烘干,即可在衬底上获得ZnO纳米多孔薄膜。
该实施例制备的ZnO纳米多孔薄膜的高倍扫描电子显微镜(SEM)图如图6所示,其结构与实施例1相似。
实施例3
一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,包括以下步骤:
S1)、生长溶液,将2.5g氯化锌或者碳酸锌加入到15mL的乙二醇中,在室温下搅拌均匀,得到混合溶液A;
S2)、将1.2g六甲基次四胺加入到40mL的去离子水中,在温度为80℃条件下采用磁力搅拌40min,获得澄清混合溶液B;
S3)、将混合溶液A和混合溶液B混合,并在室温下磁力搅拌60min,获得所需的生长溶液;
S4)、清洗衬底,采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底7次,并采用气枪吹干;
S5)、ZnO纳米多孔薄膜的生长,将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,在95℃保温10min,然后自然冷却至室温,取出样品,使用乙醇清洗残余溶液,并烘干,即可在衬底上获得ZnO纳米多孔薄膜。
实施例4
一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,包括以下步骤:
S1)、生长溶液,将2g氯化锌或者碳酸锌加入到10.5mL的乙二醇中,在室温下搅拌均匀,得到混合溶液A;
S2)、将1.0g六甲基次四胺加入到30mL的去离子水中,在温度为78℃条件下采用磁力搅拌60min,获得澄清混合溶液B;
S3)、将混合溶液A和混合溶液B混合,并在室温下磁力搅拌60min,获得所需的生长溶液;
S4)、清洗衬底,采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底8次,并采用气枪吹干;
S5)、ZnO纳米多孔薄膜的生长,将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,在100℃保温18min,然后自然冷却至室温,取出样品,使用乙醇清洗残余溶液,并烘干,即可在衬底上获得ZnO纳米多孔薄膜。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1)、生长溶液,将1.0-2.5g氯化锌或者碳酸锌加入到一定量的乙二醇中,在室温下搅拌均匀,得到混合溶液A;
S2)、将0.4-1.2g六甲基次四胺加入到10-40mL的去离子水中,在温度为60-80℃条件下采用磁力搅拌30-60min,获得澄清混合溶液B,其中,所述的去离子水与乙二醇的体积比为1:0.35;
S3)、将混合溶液A和混合溶液B混合,并在室温下磁力搅拌30-60min,获得所需的生长溶液;
S4)、清洗衬底,采用乙醇、去离子水超声波清洗衬底5-8次,并采用气枪吹干;
S5)、ZnO纳米多孔薄膜的生长,将生长溶液和清洗干净的衬底放入高压釜当中,密封之后放入烘箱中,在80-100℃保温3-20min,然后自然冷却至室温,取出样品,使用乙醇清洗残余溶液,并烘干,即可在衬底上获得ZnO纳米多孔薄膜,所述的ZnO纳米多孔薄膜的孔分为两级,其中,大孔的直径尺寸为300-800nm,小孔的直径尺寸为10-80nm。
2.根据权利要求1所述的种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,其特征在于:步骤S4)中,所述的衬底为2×2cm-2英寸的玻璃、Si、蓝宝石、金属基板中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,其特征在于:步骤S4)中,所述的衬底上镀有10-50nm的ZnO种子层。
4.根据权利要求1所述的一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,其特征在于:步骤S5)中,所述的所述ZnO纳米多孔薄膜由ZnO纳米片构成。
5.根据权利要求4所述的一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法,其特征在于:所述的ZnO纳米片的厚度在10-30nm。
CN201910560268.3A 2019-06-26 2019-06-26 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法 Active CN110331388B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910560268.3A CN110331388B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法
PCT/CN2020/081900 WO2020258960A1 (zh) 2019-06-26 2020-03-28 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910560268.3A CN110331388B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110331388A CN110331388A (zh) 2019-10-15
CN110331388B true CN110331388B (zh) 2021-05-28

Family

ID=68142844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910560268.3A Active CN110331388B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110331388B (zh)
WO (1) WO2020258960A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331388B (zh) * 2019-06-26 2021-05-28 五邑大学 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823759A (zh) * 2010-04-01 2010-09-08 江苏工业学院 连续大面积氧化锌纳米薄片及其制备方法
CN101844876A (zh) * 2010-05-14 2010-09-29 北京科技大学 一种大面积高取向性的氧化锌纳米薄片阵列的制备方法
CN107887592A (zh) * 2017-11-17 2018-04-06 武汉理工大学 碳包覆ZnO纳米线及其制备方法和应用
EP3508622A1 (en) * 2016-08-30 2019-07-10 Korea University Research and Business Foundation Nanofiber-nanowire composite and preparation method therefor

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5339372B2 (ja) * 2009-11-25 2013-11-13 独立行政法人産業技術総合研究所 Zn(OH)2ナノシートとZnOナノウィスカー膜によるハイブリッドフィルム、ZnOナノシートとZnOナノウィスカー膜によるハイブリッドフィルム、およびそれらの作製方法
CN102693844B (zh) * 2012-05-30 2014-12-03 辽宁工业大学 采用脉冲电磁场制备Al掺杂ZnO纳米片阵列的方法
ES2597983B1 (es) * 2015-06-24 2017-12-12 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas (Csic) Sistema y dispositivo de recolección de energía piezoeléctrico
CN108411614B (zh) * 2018-03-02 2020-11-24 华南理工大学 一种基于氧化锌/银纳米线杂化网络的柔性多功能传感纤维及其制备方法
CN110331388B (zh) * 2019-06-26 2021-05-28 五邑大学 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823759A (zh) * 2010-04-01 2010-09-08 江苏工业学院 连续大面积氧化锌纳米薄片及其制备方法
CN101844876A (zh) * 2010-05-14 2010-09-29 北京科技大学 一种大面积高取向性的氧化锌纳米薄片阵列的制备方法
EP3508622A1 (en) * 2016-08-30 2019-07-10 Korea University Research and Business Foundation Nanofiber-nanowire composite and preparation method therefor
CN107887592A (zh) * 2017-11-17 2018-04-06 武汉理工大学 碳包覆ZnO纳米线及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110331388A (zh) 2019-10-15
WO2020258960A1 (zh) 2020-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102513079B (zh) 具有高效光电活性的可控晶形二氧化钛与石墨烯复合材料及其制备方法
Wei et al. Spontaneous photoelectric field-enhancement effect prompts the low cost hierarchical growth of highly ordered heteronanostructures for solar water splitting
CN101976611B (zh) TiO2纳米线阵列薄膜光阳极及其制备方法
CN106544693A (zh) 一种多级结构ZnO@CoS薄膜电极的制备及其在光电分解水中的应用
CN101916670B (zh) 一种TiO2纳米花薄膜光阳极及其制备方法
CN103058265B (zh) 一种高比表面积介孔纳米片状氧化锌粉体的制备方法
CN107552030B (zh) 一种具有多缺陷氟掺杂中空毛刺立方体结构二氧化钛纳米颗粒及制备方法
CN105618153B (zh) 一种基于层级组装的硅‑二氧化钛‑聚吡咯三维仿生复合材料及应用
CN109913927A (zh) 一种基于飞秒激光增强自掺杂的二氧化钛光电极制备方法
CN104264131A (zh) 一种在ZnO纳米线阵列上生长的纤维状ZnO纳米线及其制备方法
CN103882494A (zh) 一种Cu2O/ZnO异质结材料的制备方法
CN106745474A (zh) 可见光响应的三氧化钨‑钒酸铋异质结薄膜电极制备方法
CN110331388B (zh) 一种基于水热法快速生长ZnO纳米多孔薄膜的方法
CN104107689A (zh) 一种大孔径纳米复合材料及其制备方法
CN108043440A (zh) 高活性多孔的g-C3N4光催化剂及其制备方法与应用
CN105702756B (zh) 一种具有二维光子晶体结构的光电极及其制备方法
CN102644111B (zh) 一种形貌可控锐钛矿单晶颗粒组成的二氧化钛分级纳米管有序阵列的制备方法
CN105576132A (zh) 基于上转化材料掺杂的钙钛矿太阳能电池及其制备方法
CN105236472A (zh) 一种SnO2纳米线阵列的制备方法
CN106698498A (zh) 一种纳米氧化亚铜催化剂的制备方法
CN104399503A (zh) 铁、氮、氟共掺杂二氧化钛纳米管阵列光催化剂及其制备方法和应用
CN102403069B (zh) 一种二氧化钛/钛丝复合电极的制备方法
CN106830072B (zh) 一种二氧化钛纳米线阵列的制备方法
CN112439429B (zh) 一种笼状结构硫化镉颗粒及其制备方法和应用
CN114887614A (zh) 一种高光学性能的ZnO柔性薄膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240218

Address after: 1003, Building A, Zhiyun Industrial Park, No. 13 Huaxing Road, Tongsheng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000

Patentee after: Shenzhen Wanzhida Enterprise Management Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 529020, No. 22, Dongcheng village, Pengjiang District, Guangdong, Jiangmen

Patentee before: WUYI University

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right