CN110328299B - 一种碳碳保温筒材料生产用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于硅单晶领域，尤其是一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，包括底座、固定座、固定腔、推杆电机，推杆电机上焊接有压动板，压动板的两侧均安装有连接板，连接板上安装有丝杆螺母，固定腔的底部内壁连接有两个滚珠丝杆，固定腔内壁上开设有两个通孔，两个滚珠丝杆的延伸至两个通孔内，滚珠丝杆顶部固定安装有连接轴，连接轴顶部固定安装有齿轮，固定座顶部中间位置上固定卡装有保温筒，固定座顶部连接有两个齿条，保温筒位于两个齿条之间，两个齿条相互靠近的一侧均固定安装有推动板，推动板相互靠近的一侧均固定安装有弧形卡板。本发明可以将保温筒进行夹紧固定，固定方式更紧固，同时提高了生产保温筒的良品率。

Description

一种碳碳保温筒材料生产用固定装置

技术领域

本发明涉及硅单晶技术领域，尤其涉及一种碳碳保温筒材料生产用固定装置。

背景技术

硅单晶炉热场系统对单晶成品率、拉速及单晶棒质量都有很大的影响，而对硅单晶生产企业来说，提高硅材料利用率，降低单位能耗，提高生产效率，降低生产成本一直是企业追求的目标，因此，热场系统设计和热场内关键元件的选材和使用备受关注。保温筒是硅单晶炉热场系统的关键元件之一，主要作用是减少热量损失和控制热场的温度梯度。

现在的保温筒在生产制造时，需要对制造材料进行固定冲模，待冲模成型之后便可以进行使用，但是现有的保温筒往往固定不稳固，造成冲模成型尺寸发生较大的偏差，产品良品率低，所以我们提出了一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在保温筒在生产制造时，需要对制造材料进行固定冲模，待冲模成型之后便可以进行使用，但是现有的保温筒往往固定不稳固，造成冲模成型尺寸发生较大的偏差，产品良品率低的缺点，而提出的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座上设置有固定腔，所述固定腔的顶部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有压动板，所述压动板的两侧均固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有丝杆螺母，所述固定腔的底部内壁上转动连接有对称设置的两个滚珠丝杆，且两个滚珠丝杆分别贯穿两个丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹连接，所述固定腔的顶部内壁上开设有对称设置的两个通孔，且两个滚珠丝杆的顶部分别延伸至两个通孔内，所述滚珠丝杆的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有齿轮，所述固定座的顶部中间位置上固定卡装有保温筒，所述固定座的顶部滑动连接有对称设置的两个齿条，且保温筒位于两个齿条之间，两个齿条相互靠近的一侧均固定安装有推动板，两个推动板相互靠近的一侧均固定安装有弧形卡板，且两个弧形卡板相互靠近的一侧与保温筒的外侧紧密贴合。

优选的，所述固定腔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个挡块，且挡块的顶部固定安装有弹性缓冲垫，所述挡块的顶部和压动板的底部相贴合，利用挡块可以防止压动板和固定腔的底部内壁直接贴合，进而可以对压动板的下降距离进行限位。

优选的，所述固定腔内固定安装有对称设置的两个限位板，两个连接板相互远离的一侧分别和两个限位板相互靠近的一侧滑动连接，利用两个限位板可以使得连接板移动时始终沿着竖直方向进行移动，且移动时不会发生偏移。

优选的，所述推动板的底部固定安装有滑块，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得弧形卡板带动齿条沿着横向直线进行滑动，进行保证了齿条和齿轮始终保持啮合的状态。

优选的，两个弧形卡板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为一厘米到两厘米之间，橡胶垫可以加大弧形卡板和保温筒摩擦力，进而可以将保温筒固定的更紧固。

优选的，所述底座的底部固定安装有对称设置的两个支腿，且支腿的高度为五厘米到十厘米之间，利用两个支腿可以将底座与地面隔离。

本发明中，在需要对保温筒进行固定时，此时启动推杆电机，推杆电机会推动压动板向下进行移动，压动板则会带动连接板向下进行移动，连接板上的丝杆螺母和滚珠丝杆螺纹连接且不会自锁，所以当丝杆螺母向下移动时会带动滚珠丝杆进行转动，而滚珠丝杆在转动时会带动齿轮进行转动，齿轮和齿条相啮合，所以会带动弧形卡板进行移动，进而利用两个弧形卡板可以对保温筒进行固定，在将保温筒固定完毕之后，然后便可以对保温筒进行冲压成型。

本发明结构简单，通过利用推杆电机推动压动板进行移动的动力，可以使得两个弧形卡板将保温筒进行夹紧固定，操作便捷，固定方式相比较传统的固定方式更紧固，同时不会出现保温筒因为固定不稳固而造成冲模成型后的尺寸发生较大的偏差的问题，提高了保温筒的良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置的整体结构主视示意图；

图2为本发明提出的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置的图1部分结构主视剖视图；

图3为本发明提出的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置的图1部分结构俯视示意图；

图4为本发明提出的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置的保温筒结构主视图。

图中：1底座、2固定座、3固定腔、4推杆电机、5压动板、6挡块、7连接板、8限位板、9丝杆螺母、10滚珠丝杆、11连接轴、12齿轮、13推动板、14齿条、15弧形卡板、16保温筒、17橡胶垫、18支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2上设置有固定腔3，固定腔3的顶部内壁上固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有压动板5，压动板5的两侧均固定安装有连接板7，连接板7上固定安装有丝杆螺母9，固定腔3的底部内壁上转动连接有对称设置的两个滚珠丝杆10，且两个滚珠丝杆10分别贯穿两个丝杆螺母9并和丝杆螺母9螺纹连接，固定腔3的顶部内壁上开设有对称设置的两个通孔，且两个滚珠丝杆10的顶部分别延伸至两个通孔内，滚珠丝杆10的顶部固定安装有连接轴11，连接轴11的顶部固定安装有齿轮12，固定座2的顶部中间位置上固定卡装有保温筒16，固定座2的顶部滑动连接有对称设置的两个齿条14，且保温筒16位于两个齿条14之间，两个齿条14相互靠近的一侧均固定安装有推动板13，两个推动板13相互靠近的一侧均固定安装有弧形卡板15，且两个弧形卡板15相互靠近的一侧与保温筒16的外侧紧密贴合。

本实施例中，固定腔3的底部内壁上固定安装有对称设置的两个挡块6，且挡块6的顶部固定安装有弹性缓冲垫，挡块6的顶部和压动板5的底部相贴合。

本实施例中，固定腔3内固定安装有对称设置的两个限位板8，两个连接板7相互远离的一侧分别和两个限位板8相互靠近的一侧滑动连接。

本实施例中，推动板13的底部固定安装有滑块，固定座2的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

本实施例中，两个弧形卡板15相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫17，且橡胶垫17的厚度为一厘米到两厘米之间。

本实施例中，底座1的底部固定安装有对称设置的两个支腿18，且支腿18的高度为五厘米到十厘米之间。

实施例二

参照图1-3，一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定安装有固定座2，固定座2上设置有固定腔3，固定腔3的顶部内壁上焊接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有压动板5，压动板5的两侧均通过螺丝固定安装有连接板7，连接板7上焊接有丝杆螺母9，固定腔3的底部内壁上通过轴承转动连接有对称设置的两个滚珠丝杆10，且两个滚珠丝杆10分别贯穿两个丝杆螺母9并和丝杆螺母9螺纹连接，固定腔3的顶部内壁上开设有对称设置的两个通孔，且两个滚珠丝杆10的顶部分别延伸至两个通孔内，滚珠丝杆10的顶部通过螺丝固定安装有连接轴11，连接轴11的顶部焊接有齿轮12，固定座2的顶部中间位置上固定卡装有保温筒16，固定座2的顶部滑动连接有对称设置的两个齿条14，且保温筒16位于两个齿条14之间，两个齿条14相互靠近的一侧均通过螺丝固定安装有推动板13，两个推动板13相互靠近的一侧均通过螺丝固定安装有弧形卡板15，且两个弧形卡板15相互靠近的一侧与保温筒16的外侧紧密贴合，通过利用推杆电机4推动压动板5进行移动的动力，可以使得两个弧形卡板15将保温筒16进行夹紧固定，操作便捷，固定方式相比较传统的固定方式更紧固，同时不会出现保温筒16因为固定不稳固而造成冲模成型后的尺寸发生较大的偏差的问题，提高了保温筒16的良品率。

本实施例中，固定腔3的底部内壁上通过螺丝固定安装有对称设置的两个挡块6，且挡块6的顶部通过螺丝固定安装有弹性缓冲垫，挡块6的顶部和压动板5的底部相贴合，利用挡块6可以防止压动板5和固定腔3的底部内壁直接贴合，进而可以对压动板5的下降距离进行限位。

本实施例中，固定腔3内通过螺丝固定安装有对称设置的两个限位板8，两个连接板7相互远离的一侧分别和两个限位板8相互靠近的一侧滑动连接，利用两个限位板8可以使得连接板7移动时始终沿着竖直方向进行移动，且移动时不会发生偏移。

本实施例中，推动板13的底部通过螺丝固定安装有滑块，固定座2的顶部通过螺丝固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得弧形卡板15带动齿条14沿着横向直线进行滑动，进行保证了齿条14和齿轮12始终保持啮合的状态。

本实施例中，两个弧形卡板15相互靠近的一侧均通过螺丝固定安装有橡胶垫17，且橡胶垫17的厚度为一厘米到两厘米之间，橡胶垫17可以加大弧形卡板15和保温筒16摩擦力，进而可以将保温筒16固定的更紧固。

本实施例中，底座1的底部通过螺丝固定安装有对称设置的两个支腿18，且支腿18的高度为五厘米到十厘米之间，利用两个支腿18可以将底座1与地面隔离。

本实施例中，在需要对保温筒16生产冲模时，首先需要对保温筒16进行固定，此时启动推杆电机4，推杆电机4会推动压动板5向下进行移动，压动板5则会带动连接板7向下进行移动，连接板7上的丝杆螺母9和滚珠丝杆10螺纹连接且不会自锁，所以当丝杆螺母9向下移动时会带动滚珠丝杆10进行转动，而滚珠丝杆10在转动时会带动齿轮12进行转动，而齿轮12和齿条14相啮合，所以会带动推动板13进行移动，推动板13在滑块和滑轨的作用下，可以使得推动板13移动时不会发生偏移，同时推动板13会带动弧形卡板15进行移动，进而利用两个弧形卡板15可以对保温筒16进行固定，而弧形卡板15在橡胶垫17的作用下，可以加大弧形卡板15和保温筒16的摩擦力，进而可以对保温筒16固定的更稳固，在将保温筒16固定完毕之后，然后便可以对保温筒16进行冲压成型，操作便捷，此固定方式相比较传统的固定方式更紧固，同时不会出现保温筒16因为固定不稳固而造成冲模成型后的尺寸发生较大的偏差的问题，提高了保温筒16的良品率。

如图4所示，本发明还提供了一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，保温筒16制作马蹄形构件，安装到下保的开口处，用碳碳螺栓连接马蹄形，不会造成单晶炉其他产品之间的装配干涉，同时可以提高产品质量，并可以有效提高下保的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（2），所述固定座（2）上设置有固定腔（3），所述固定腔（3）的顶部内壁上固定安装有推杆电机（4），所述推杆电机（4）的输出轴上焊接有压动板（5），所述压动板（5）的两侧均固定安装有连接板（7），所述连接板（7）上固定安装有丝杆螺母（9），所述固定腔（3）的底部内壁上转动连接有对称设置的两个滚珠丝杆（10），且两个滚珠丝杆（10）分别贯穿两个丝杆螺母（9）并和丝杆螺母（9）螺纹连接，所述固定腔（3）的顶部内壁上开设有对称设置的两个通孔，且两个滚珠丝杆（10）的顶部分别延伸至两个通孔内，所述滚珠丝杆（10）的顶部固定安装有连接轴（11），所述连接轴（11）的顶部固定安装有齿轮（12），所述固定座（2）的顶部中间位置上固定卡装有保温筒（16），所述固定座（2）的顶部滑动连接有对称设置的两个齿条（14），且保温筒（16）位于两个齿条（14）之间，两个齿条（14）相互靠近的一侧均固定安装有推动板（13），两个推动板（13）相互靠近的一侧均固定安装有弧形卡板（15），且两个弧形卡板（15）相互靠近的一侧与保温筒（16）的外侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，其特征在于，所述固定腔（3）的底部内壁上固定安装有对称设置的两个挡块（6），且挡块（6）的顶部固定安装有弹性缓冲垫，所述挡块（6）的顶部和压动板（5）的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，其特征在于，所述固定腔（3）内固定安装有对称设置的两个限位板（8），两个连接板（7）相互远离的一侧分别和两个限位板（8）相互靠近的一侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，其特征在于，所述推动板（13）的底部固定安装有滑块，所述固定座（2）的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，其特征在于，两个弧形卡板（15）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫（17），且橡胶垫（17）的厚度为一厘米到两厘米之间。

6.根据权利要求1所述的一种碳碳保温筒材料生产用固定装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装有对称设置的两个支腿（18），且支腿（18）的高度为五厘米到十厘米之间。

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