CN211762274U - 一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，包括机架，所述机架顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有推动气缸、环抱盖架和导轨，所述导轨上连接有动模滑动座，所述环抱盖架与所述动模滑动座和推动气缸固定安装，所述导轨安装在所述支撑架的前后两侧，所述推动气缸带动所述环抱盖架进而带动所述动模滑动座沿着所述导轨滑动。本实用新型提出一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，将导轨的水平面设置在侧面，防止导轨的水平面积累灰尘，避免出现滑动受阻，并且合理支撑快速合模机构的同时，有效辅助合模机构能够快速移动，并且合模后能够精密配合，有效提高设备工作效率。

Description

一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构

技术领域

本实用新型涉及注浆机领域，尤其涉及一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构。

背景技术

压力注浆在陶瓷领域的生产原理是对泥浆加压，增加泥浆注入模具的压力，加快泥浆水份排除和坯体形成，达到提高成型速度和坯体密度的目的。在这个过程中，需要动模向定模移动实现合模，而快速的合模有助于减少合模时间，提高生产效率。实现快速合模的基础在于利用动模与导轨的配合，将动模精确定位向定模推动。现有技术中，导轨一般设置为吊挂式或落地式滑轮结构，但是这种结构比较适用于慢速合模，并且合模配合的精密度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，将导轨的水平面设置在侧面，防止导轨的水平面积累灰尘。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，包括机架，所述机架顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有推动气缸、环抱盖架和导轨，所述导轨上连接有动模滑动座，所述环抱盖架与所述动模滑动座和推动气缸固定安装，所述导轨安装在所述支撑架的前后两侧，所述推动气缸带动所述环抱盖架进而推动所述动模滑动座沿着所述导轨滑动。

优选的，所述支撑架包括前支架和后支架，所述导轨通过导轨安装条固定在所述前支架的前侧面与后支架的后侧面上；

所述导轨的滑动面分别与所述前支架的前侧面和所述后支架的后侧面同向设置。

优选的，所述动模滑动座设置有两组，所述动模滑动座包括导轨安装板和承接板，两组所述动模滑动座的导轨安装板分别通过滑块与所述导轨平行安装；

所述环抱盖架通过所述承接板与所述环抱盖架固定安装。

优选的，所述环抱盖架包括前板和后板，所述前板和后板分别与所述承接板固定安装。

优选的，所述环抱盖架还包括罩板，所述罩板固定在所述前板与后板之间，形成一个U型罩盖环罩在所述支撑架上。

优选的，所述推动气缸包括活塞杆，所述罩板上设置有连接板，所述连接板与所述活塞杆的杆头固定安装。

有益效果：

1、本实用新型通过设置推动气缸，带动动模滑动座沿导轨滑动，从而带动动模快速与定模实现合模，并将导轨设置在支撑架的侧面，使得导轨不容易积累灰尘，导致滑动受阻。

附图说明

图1是本实用新型的带环抱盖架的立体结构示意图；

图2是本实用新型的不带环抱盖架的立体结构示意图；

图3是本实用新型的环抱盖架结构示意图；

其中：机架1、支撑架2、前支架21、后支架22、推动气缸3、活塞杆31、环抱盖架4、前板41、后板42、罩板43、连接板44、导轨5、导轨安装条51、动模滑动座6、导轨安装板61、承接板62、滑块63。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中的方位均以说明书附图为准。

本实用新型的一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，如图1和图2所示，包括机架1，所述机架1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有推动气缸3、环抱盖架4和导轨5，所述导轨5上连接有动模滑动座6，所述环抱盖架4与所述动模滑动座6和推动气缸3固定安装，所述导轨5安装在所述支撑架2的前后两侧，所述推动气缸3带动所述环抱盖架4进而推动所述动模滑动座6沿着所述导轨5滑动。

所述机架1的顶部固定有支撑架2，所述推动气缸3放置在所述支撑架2的中部，所述推动气缸3与所述环抱盖架4固定安装，所述环抱盖架4与所述动模滑动座6固定安装，所述动模滑动座6可沿着所述导轨5滑动，所以推动气缸3给所述环抱盖架4施加推力，进而推动所述动模滑动座6沿着导轨5滑动。

优选的，所述支撑架2包括前支架21和后支架22，所述导轨5通过导轨安装条51固定在所述前支架21的前侧面与后支架22的后侧面上；

所述导轨5的滑动面分别与所述前支架21的前侧面和所述后支架22的后侧面同向设置。

现有技术的导轨5是设置在所述支撑架2的水平面上的，这样会使得导轨5的滑动面具有更大的承载空间，导致灰尘杂质更容易掉落在导轨5的滑动面上，导致导轨5的滑动受损，同时也不利于清洗，而本实施例将导轨5设置在所述支撑架2的前后两侧的侧面上，使得导轨5的承载面积变小，不容易积攒灰尘杂质，同时在设备运作时，导轨5上的灰尘杂质更容易从导轨5上掉落，可以有效的避免导轨5的滑动受损，合理支撑快速合模机构的同时，有效辅助合模机构能够快速移动，并且合模后能够精密配合，导轨的结构优选直线导轨，包括不限于V型导轨，轮组等。

优选的，所述动模滑动座6设置有两组，所述动模滑动座6包括导轨安装板61和承接板62，两组所述动模滑动座6的导轨安装板61分别通过滑块63与所述导轨5平行安装；

所述环抱盖架4通过所述承接板62与所述环抱盖架4固定安装。

所述动模滑动座6是用来固定动模的，因此动模的移动全靠动模滑动座在导轨5上的滑动，由于动模本身的重量，单靠一侧的动模滑动座6在导轨5上滑动是不足以带动动模移动的，同时存在动模在滑动过程中掉落不稳固的问题，因此需要安装两组动模滑动座6，分别与支撑架2前后两侧的导轨5连接，保证动模可以平稳滑动。

优选的，如图3所示，所述环抱盖架4包括前板41和后板42，所述前板41和后板42分别与所述承接板62固定安装。

优选的，所述环抱盖架4还包括罩板43，所述罩板43固定在所述前板41与后板42之间，形成一个U型罩盖环罩在所述支撑架2上。

所述环抱盖架4的作用有两个，一个是与所述推动气缸3和动模滑动座6连接，利用推动气缸3的推力，带动动模滑动座6在导轨5上滑动，另一个是在不滑动的时候，罩板43可以罩盖住所述推动气缸3，减少灰尘等杂质掉落到推动气缸3上。

优选的，所述推动气缸3包括活塞杆31，所述罩板43上设置有连接板44，所述连接板44与所述活塞杆31的杆头固定安装。

所述环抱盖架4与推动气缸3之间的连接，主要通过罩板43上的连接板44与推动气缸3的活塞杆31的杆头固定，使得活塞杆31动作时，可以带动整个环抱盖架4一起动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，其特征在于：包括机架，所述机架顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有推动气缸、环抱盖架和导轨，所述导轨上连接有动模滑动座，所述环抱盖架与所述动模滑动座和推动气缸固定安装，所述导轨安装在所述支撑架的前后两侧，所述推动气缸带动所述环抱盖架进而带动所述动模滑动座沿着所述导轨滑动。

2.根据权利要求1所述一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，其特征在于：

所述支撑架包括前支架和后支架，所述导轨通过导轨安装条固定在所述前支架的前侧面与后支架的后侧面上；

所述导轨的滑动面分别与所述前支架的前侧面和所述后支架的后侧面同向设置。

3.根据权利要求1所述一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，其特征在于：

所述动模滑动座设置有两组，所述动模滑动座包括导轨安装板和承接板，两组所述动模滑动座的导轨安装板分别通过滑块与所述导轨平行安装；

所述环抱盖架通过所述承接板与所述环抱盖架固定安装。

4.根据权利要求3所述一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，其特征在于：

所述环抱盖架包括前板和后板，所述前板和后板分别与所述承接板固定安装。

5.根据权利要求4所述一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，其特征在于：

所述环抱盖架还包括罩板，所述罩板固定在所述前板与后板之间，形成一个U型罩盖环罩在所述支撑架上。

6.根据权利要求5所述一种用于陶瓷高压注浆机快速合模机构的导轨结构，其特征在于：

所述推动气缸包括活塞杆，所述罩板上设置有连接板，所述连接板与所述活塞杆的杆头固定安装。

Images