CN110325284B - 喷嘴装置以及喷嘴单元 - Google Patents

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Abstract

为了能够变更流体的流出方向且能够自由地设定流体的流出位置，本发明的喷嘴装置(7)具有：流路体，其供流体流通或者保持流体，且具有流路壁(6)；喷嘴单元(1)，其具有在外周具有球面且在内部形成有流体通路(3a)的喷嘴主体(3)、喷嘴主体(3)的保持机构、以及将保持机构固定于流路壁(6)的紧固构件(4)，保持机构由一对薄板材(2)构成，该一对薄板材(2)分别具有平坦部(2a)和与喷嘴主体(3)的球面抵接的抵接保持部(2b)，保持机构以通过一对薄板材(2)的抵接保持部(2b)夹着喷嘴主体(3)的状态将球面保持为能够旋转。

Description

喷嘴装置以及喷嘴单元
技术领域
本发明涉及用于使液体等流体流出的喷嘴装置以及喷嘴单元。
背景技术
以往，为了使液体等流体从壳体、配管向外部流出，而在壳体、配管中组装有喷嘴装置。并且，期望根据流出的流体的用途、壳体、配管的配设位置等来在喷嘴装置的内部改变流体通路的朝向，以能够自如地设定流体的流出方向。因此，在专利文献1所记载的发明中，通过外壳将与管构件一体的球体保持为能够旋转。在专利文献2所记载的发明中，具有球面部的喷嘴主体被保持于由接头主体和紧固螺母构成的空间内。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-272654号公报
专利文献2：日本特开2008-36810号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1、2所记载的发明中，均能够通过利用球体(球面部)来使管构件(喷嘴主体)相对自由地活动，其结果是，能够容易地变更流体的流出方向。然而，为了保持球体(球面部)需要一定程度大的空间，为了构成该较大的空间而需要较大的外壳(接头主体以及紧固螺母的组装体)。因此，在保持流体的壳体、供流体流动的配管的一部分必须确保用于组装喷嘴装置的安装空间，即为了收容较大的外壳而足够宽阔的空间。这成为喷嘴装置的配设位置、即流体的流出位置的限制，从而不能使流体从壳体、配管的任意位置自由地流出。
在专利文献1所记载的发明中，在保持球体的外壳上形成有比流体通路粗的卡定部(外螺纹部)。在专利文献2所记载的发明中也是，喷嘴整体构成超过喷嘴主体的大小的较大的外螺纹部。因此，在专利文献1、2的结构中，必须在壳体、配管上形成接受这些较大的外螺纹部的内螺纹部。要在较细的配管(管路)上形成上述那样的内螺纹部，从空间以及强度的问题来看并不容易，且由于具有一定程度的强度和大小，从而仅能够在能够形成较大的内螺纹部且能够支承较大的外壳的部分安装喷嘴而作为流体的流出位置。即，能够自由且容易地变更流体的流出方向的喷嘴装置在配管等上的安装位置方面受到限制。换言之，难以同时实现能够自由且容易地变更流体的流出方向、以及在配管等上自由地设定流体的流出位置。
为此，本发明的目的在于，提供一种能够较容易且自由地变更流体的流出方向、且能够较自由地设定流体的流出位置的喷嘴装置以及喷嘴单元。
用于解决课题的手段
本发明的喷嘴装置具有：流路体，其供流体流通或者保持流体，且具有流路壁；以及喷嘴单元，其具有：喷嘴主体，其在外周具有球面且在内部形成有流体通路；喷嘴主体的保持机构；以及紧固构件，其将保持机构固定于流路壁，保持机构由一对薄板材构成，该一对薄板材分别具有平坦部和与喷嘴主体的球面抵接的抵接保持部，保持机构以通过一对薄板材的抵接保持部夹着喷嘴主体的状态将球面保持为能够旋转。
发明效果
根据本发明，能够较自由且容易地变更流体的流出方向，且能够较自由地设定流体的流出位置。
附图说明
图1的(a)是示出本发明的第一实施方式的喷嘴装置的剖视图，图1的(b)是该喷嘴装置的俯视图。
图2是图1所示的喷嘴装置的喷嘴单元的分解图。
图3的(a)、(b)是分别示出改变了图2所示的喷嘴单元的流出方向的状态的剖视图。
图4的(a)、(b)是示出将图2所示的喷嘴单元安装于剖面呈四边形的管路的结构的喷嘴装置的俯视图以及剖视图，图4的(c)、(d)是示出将图2所示的喷嘴单元安装于剖面呈较小的四边形的管路的结构的喷嘴装置的俯视图以及剖视图，图4的(e)、(f)是示出将图2所示的喷嘴单元安装于剖面呈较小的圆形的管路的结构的喷嘴装置的俯视图以及剖视图。
图5是示出本发明的第一实施方式的喷嘴装置的变形例的剖视图。
图6是示出本发明的第一实施方式的喷嘴装置的另一变形例的剖视图。
图7是示出本发明的第一实施方式的喷嘴装置的又一变形例的剖视图。
图8是示出本发明的第一实施方式的喷嘴装置的又一变形例的剖视图。
图9的(a)是示出本发明的第二实施方式的喷嘴装置的剖视图，图9的(b)是示出该喷嘴装置的改变了流出方向的状态的剖视图。
图10的(a)是示出图9所示的喷嘴装置的应用例的剖视图，图10的(b)是示出该应用例的改变了流出方向的状态的剖视图。
图11的(a)是示出本发明的第三实施方式的喷嘴装置的剖视图，图11的(b)是示出该喷嘴装置的流出停止状态的剖视图。
图12是示出包括本发明的喷嘴装置的流体的流出机构的示意图。
图13是本发明的第四实施方式，且图13的(a)是示出喷嘴装置的立体图，图13的(b)是该喷嘴装置的安装有喷嘴单元的流路壁的后视图。
图14是示出本发明的第四实施方式的喷嘴装置的变形例的立体图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
图1、2所示的本发明的第一实施方式的喷嘴装置7包括喷嘴单元1以及供喷嘴单元1安装的流路体。喷嘴单元1具有一对薄板材2、喷嘴主体3、作为紧固构件的一例的螺钉4、以及垫片5。各薄板材2分别具有：平坦部2a；抵接保持部2b，其从平坦部2a弯曲形成；抵接保持部2b的中空部2c，其随着从平坦部2a远离而前端变细(参照图2)；以及至少两个固定用孔2d，它们设置于抵接保持部2b的外部。一对薄板材2以直接或隔开间隔地彼此大致重叠的方式配置，且在该状态下中空部2c彼此大致重叠，从而构成保持空间。抵接保持部2b分别从薄板材2的平坦部2a弯曲，并实质上沿着平坦部2a的厚度方向朝向与平坦部2a彼此对置的表面相反的一侧延伸。如图2所示，抵接保持部2b呈其前端部2f的中空部2c的内径d2比根部2e(抵接保持部2b与平坦部2a的连接部分)的中空部2c的内径d1小的前端细的形状。因此，抵接保持部2b从薄板材2的平坦部2a弯曲的部分沿着平坦部2a的厚度方向且朝向中空部2c的中心的方向延伸。
本实施方式的喷嘴主体3被保持于通过将一对薄板材2的抵接保持部2b的中空部2c彼此相连而构成的保持空间内，且具有贯通孔即流体通路3a。如图所示，喷嘴主体3的如将球体上下切断了那样的外周部呈球面的一部分的形状是为了扁平化而缩短了上下方向的伸出量的形状。外径从在流体通路3a的长度方向上大致位于中央的最大外径部3b朝向流体通路3a的长度方向上的两端部3c而变小。即，最大外径部3b的外径D1比两端部3c的外径D2大，并且比抵接保持部2b的根部2e的中空部2c的内径d1小，比前端部2f的中空部2c的内径d2大。因此，在组装后的状态(图1的(a))下，喷嘴主体3无法从抵接保持部2b的中空部2c脱离。其结果是，喷嘴主体3插入中空部2c彼此相连而构成的保持空间内，并以最大外径部3b位于保持空间的内侧的状态被保持为能够旋转。通过使喷嘴主体3在保持空间的内侧旋转，能够变更流体通路3a的朝向，由此，能够改变来自该喷嘴单元1的流体的流出方向。优选的是，喷嘴主体3无法从保持空间脱离。这样，一对薄板材2构成喷嘴主体3的保持机构。
在大致重叠的一对薄板材2与供喷嘴单元1安装的流路体的流路壁6(图1的(a)中用双点划线假想地进行图示)之间夹入有垫片5。垫片5由橡胶等具有弹性的材料构成，具有与薄板材2的平坦部2a的平面形状外周轮廓实质相同的平面形状外周轮廓，并设置有抵接保持部2b能够通过的中央孔5a、以及与固定用孔2d分别对置的固定用孔5b。其中，在不要求那么高的密封性的情况下，也可省略垫片5。
作为紧固构件的一例的螺钉4贯通重叠的一对薄板材2与垫片5的彼此重叠的固定用孔2d、5b，并通过拧入流路壁6而被固定。
具体而言，在覆盖设置于流路体的流路壁6的孔部6a的位置经由垫片5而配置一对薄板材2，贯通了大致重叠的固定用孔2d、5b的螺钉4通过拧入设置于流路壁6的孔部6a的外侧的螺纹孔6b而被固定。这样，通过将螺钉4拧入螺纹孔6b，从而将一对薄板材2经由垫片5而固定于流路壁6。并且，由于最大外径部3b的外径D1与薄板材2的抵接保持部2b的中空部2c的根部2e的内径d1以及前端部2f的内径d2之差，喷嘴主体3以能够旋转的方式保持于薄板材2的保持空间内。因此，通过使喷嘴主体3在固定于流路体的流路壁6的薄板材2的保持空间的内侧旋转，从而能够自如地改变流体通路3a的朝向、即流体的流出方向。
在图3的(a)中示出了流体的流出方向向图面左侧倾斜的例子，在图3的(b)中示出了流体的流出方向向图面右侧倾斜的例子。这样，在喷嘴主体3的外周的球面沿着薄板材2的抵接保持部2b的内表面滑动的同时，喷嘴主体3能够在保持空间的内侧旋转。关于喷嘴主体3的旋转范围，在与薄板材2的平坦部2a平行的平面内，喷嘴主体3能够旋转360度，在薄板材2的平坦部2a的厚度方向上，如图3的(a)、图3的(b)所示，能够在喷嘴主体3不从薄板材2的保持抵接部2b的中空部2c的前端部2f脱离的范围内使喷嘴主体3倾斜。需要说明的是，也可以构成为，通过精度良好地形成喷嘴主体3的外周部和薄板材2的抵接保持部2b的内周部，并使它们彼此紧贴而产生摩擦力，从而使暂时移动了的喷嘴主体3持续保持于其移动位置。在该情况下，通过例如手动地使喷嘴主体3旋转等施加外力，能够使喷嘴主体3再次旋转，从而再次变更流体的流出位置、流出方向。保持空间内的喷嘴主体3的移动容易性与防止使喷嘴主体3暂时移动后的意外的位置偏移是相反的要求，而通过适当调整螺钉4的紧固程度而调整两薄板材2的间隔来设定为适当的平衡。此时，既可以通过由一对薄板材2的抵接保持部2b以规定的压力进行加压的同时夹入的方式将喷嘴主体3保持为能够旋转，也可以通过不由抵接保持部2b加压而夹入的方式将喷嘴主体3保持为能够旋转。
本发明的喷嘴单元1仅通过利用螺钉4将一对薄板材2固定便能够安装于管路等流路体的流路壁6。由于不需要专利文献1、2所记载的发明那样的较大的外壳，且仅通过将薄板材2的一部分弯曲而成的抵接保持部2b便能够将喷嘴主体3保持为能够旋转，因此，喷嘴单元1整体的大小、特别是与流路壁6垂直的方向(薄板材2的平坦部2a的厚度方向)的尺寸被抑制为非常小。若喷嘴单元1整体小型化则重量也变轻，因此，在流路壁6上并不那么需要较大的空间和较高的强度。其结果是，该喷嘴单元1的安装位置、即流体的流出位置的限制非常小，安装位置(流出位置)的自由度充分提高。
如图1的(b)所示，本实施方式的喷嘴单元1的薄板材2的平坦部2a以及垫片5具有在一方向上较长且在与该方向正交的方向上较短的大致平行四边形的平面形状。在图4的(a)、图4的(b)中示出了将该喷嘴单元1安装于剖面呈四边形状的管路13A(流路体)的结构的喷嘴装置7。并且，在图4的(c)、图4的(d)中，示出了将本实施方式的喷嘴单元1安装于具有更小的四边形状的剖面的管路13B(流路体)的状态。这样，在剖面呈四边形状的管路13B的剖面的四边形的1边的长度比薄板材2的平坦部2a以及垫片5的平面形状的长边短的情况下，可以以使薄板材2的平坦部2a以及垫片5的长边相对于管路13B的延伸方向倾斜的方式倾斜地安装喷嘴单元1。特别是，在一个管路13B安装多个喷嘴单元1的情况下，通过以使管路13B的延伸方向与薄板材2的平坦部2a以及垫片5的长边倾斜的方式来配置喷嘴单元1，能够缩小那些喷嘴单元1的流体通路3a(流出位置)的间距。并且，虽未图示，但在管路更小的情况下，可以以使管路的延伸方向与薄板材2的平坦部2a以及垫片5的长边平行的方式来安装喷嘴单元1。
另外，如图4的(e)、图4的(f)所示，在将本实施方式的喷嘴单元1安装于剖面呈圆形的管路13C(流体流路)的情况下，通过与管路13C的外周面(流路壁6)的曲率相匹配地将薄板材2的平坦部2a形成为弯曲的形状，能够容易地进行安装。垫片5由具有弹性的材料构成，因而具有挠性，能够与管路13C的流路壁6的曲率相匹配地弯曲。特别是，当以使管路13C的延伸方向与薄板材2的平坦部2a以及垫片5的长边平行的方式来配置喷嘴单元1时，能够通过使薄板材2的平坦部2a的短边弯曲来进行安装，因此，弯曲量较小，加工容易且安装简单。这样，薄板材2通过与供喷嘴单元1安装的流路壁6的形状相匹配地局部弯曲而能够容易地安装于各种各样的流路壁6。
具有安装本发明的喷嘴单元1的流路壁6的流路体6并不局限于管路，也可以是罐状容器的壳体等各种构件，其安装面(流路壁)并不局限于平坦面，也能够如图4(f)所示那样在曲面安装喷嘴单元1。这在本发明中是由于保持喷嘴主体3的构件并不是如专利文献1、2所示那样内包有三维的安装空间的较大的刚体的外壳，而是厚度较薄且容易弯曲的薄板材2而得以实现。需要说明的是，即使是罐状容器等，在使流体从喷嘴装置7流出时，在内部产生流体朝向喷嘴单元1的流体通路3a的流动，因而在此，将罐状容器等也视为流路体的一种。
在图5中，示出了本实施方式的喷嘴装置7的变形例。在该变形例中，靠近流路壁6(例如管路的壁面)一侧的薄板材2的平坦部2a的外周部向朝向流路壁6的方向(与薄板材2的平坦部2a彼此对置的表面相反的一侧，即与抵接保持部2b的延伸方向相同的方向)弯曲。该弯曲部2g以从外侧包围垫片5的外周部的方式定位。因此，在通过将螺钉4拧入流路壁6的螺纹孔6b而将垫片5按压于一对薄板材2的平坦部2a时，能够通过弯曲部2g来防止压缩的垫片5向外侧扩张而比薄板材2的外周部更向外侧伸出。垫片5具有防止流体从薄板材2的平坦部2a与管路的壁面6之间的间隙泄露的功能，但假设该垫片5被压缩以致比薄板材2的平坦部2a的外周部更向外侧伸出而过度地变薄的话，则防止流体的泄漏的作用会降低。对此，在本变形例中，能够通过弯曲部2g来抑制垫片5的向外侧的扩张，因此能够维持防止流体的泄漏的作用。
喷嘴单元1的紧固构件并不限定于图1、2所示那样的螺钉4。例如，虽未图示，但也能够将前端尖细的螺钉(所谓的自攻螺丝)用作紧固构件。在该情况下，无需在管路的壁面等流路壁6预先形成螺纹孔。这样一来，针对安装喷嘴单元1的流路壁6的加工变少，从而作业变得简单，且安装喷嘴单元1的流路体的选择范围扩大。此外，也可以如图6所示的变形例那样，将铆钉9用作紧固构件。在该情况下，在流路壁6预先形成简单的贯通孔而不是螺纹孔，在使铆钉9贯通固定用孔2d、5b和贯通孔的状态下对其进行铆接，从而能够将一对薄板材2以及垫片5以无法脱离的方式固定于流路壁6。其中，为了对铆钉9进行铆接，需要用于进行将通过了贯通孔的铆钉9的前端部分压扁的作业的空间。在如图1～5所示那样使用螺钉4作为紧固构件的情况下，在夹持喷嘴主体3时抵接保持部2b对喷嘴主体3施加的压力能够通过螺钉4的紧固程度来调整。在如图6所示那样使用铆钉9作为紧固构件的情况下，能够通过铆钉9的铆接程度来调整压力。其中，也能够设为，在夹持喷嘴主体3时，抵接保持部2b不对喷嘴主体3进行加压。
在图7中，示出了本实施方式的喷嘴装置7的又一变形例。在该变形例中，抵接保持部2b的内表面以及外表面不呈球面状，而是倾斜的平坦面。在该情况下，喷嘴主体3的外周的球面与抵接保持部2b的内周面不那么紧贴，因此喷嘴主体3易于旋转，但不需要精度良好地形成曲面这样的繁琐的工序，从而抵接保持部2b的形成作业变得非常简单。
在图8所示的另一变形例中，流体通路3a呈从长度方向的中央部朝向两端部而分别连续地扩宽的扩径形状。该结构适合于从喷嘴单元1呈放射状地向较宽范围喷射流体。
这样，优选的是，在将主要具有一对薄板材2、喷嘴主体3、紧固构件(螺钉4、铆钉9等)、以及垫片5的喷嘴单元1安装于流路体(管路13A～13C等)的流路壁6之前的阶段，在使一对薄板材2以及垫片5重叠且紧固构件4、9贯通了固定用孔2d、5a的状态下，利用未图示的例如树脂制的盖预先将贯通了固定用孔2d、5a的紧固构件4、9的前端部分覆盖。由此，防止操作喷嘴单元1的人被紧固构件4、9的前端部分划伤，并且盖作为紧固构件4、9的防脱落件起作用，从而能够保持为无需分解喷嘴单元1的各构件而容易搬运的状态。
在图9的(a)、图9的(b)中示出了本发明的第二实施方式的喷嘴装置7。本实施方式的喷嘴主体3是在一端部(图9的(a)的上方的端部)与第一实施方式(图1～8)同样地具有将球体的一部分切掉而成的端面、另一端部(图9的(a)中的下方的端部)未被切掉而保持球体的形状原样而几乎不存在端面的状态下，形成有从一端部至另一端部的流体通路3a的结构。并且，在流体通路3a的内表面形成有内螺纹部。该喷嘴主体3也与第一实施方式同样地构成为：在流体通路3a的长度方向上，从大致位于中央的最大外径部3b朝向流体通路3a的长度方向上的两端部3c(上述的一端部和另一端部)而外径连续地变小。并且，最大外径部3b的外径D1比两端部3c的外径D2大，且比流体通路3a的内径d1小，比抵接保持部2b的中空部2c的前端部2f的内径d2大。其结果是，插入于中空部2c彼此相连而构成的保持空间内的喷嘴主体3在重叠的两薄板材2的抵接保持部2b的前端部彼此之间被保持为能够旋转。根据该结构，用于形成喷嘴主体3的加工工序简化。
在图10的(a)、图10的(b)中示出了本实施方式的应用例。如上所述，在本实施方式的流体通路3a中形成有内螺纹部，将至少一部分具有能拧入该内螺纹部的外螺纹部的中空的管构件10安装于喷嘴主体3。本发明的喷嘴单元1具有在与流路壁6垂直的方向(薄板材2的平坦部2a的厚度方向)上的尺寸非常小的优点，但有时为了提高流体的流出性能(喷射性能)而谋求更长的流出路。在这样的情况下，在如图9的(a)所示那样通过紧固构件(螺钉4等)将一对薄板材2以及垫片5安装于流路体的流路壁6(管路等的壁面)之后，如图10的(a)所示那样，通过将管构件10的外螺纹部拧入流体通路3a的内螺纹部来将管构件10安装于喷嘴主体3。管构件10成为流体通路3a的延长部而构成较长的流出路。由此，在通过紧固构件4进行向流路壁6的安装之前的阶段，将一对薄板材2、垫片5以及喷嘴主体3的厚度方向的尺寸保持为非常小，处理、安装容易，且在喷嘴单元1的安装后，通过利用管构件10来实现流体的流出性能(喷射性能)，例如流出方向的精度的提高。在像这样安装管构件10而使流出路变长的状态下，通过如图10的(b)所例示那样使喷嘴主体3与管构件10一体旋转，能过改变流体的流出方向。在该结构中，在希望中止流体的流出的情况下，只要取代管构件10而将至少一部分具有能拧入内螺纹部的外螺纹部的栓(未图示)安装于喷嘴主体3即可。
在图11的(a)、图11的(b)中示出了本发明的第三实施方式的喷嘴装置7。本实施方式的喷嘴主体3呈在球体中形成有流体通路3a的形状，在流体通路3a的长度方向的两端部3c处，球体未被切掉而几乎不存在端面。根据该结构，用于形成喷嘴主体3的加工工序更加简单。该喷嘴主体3也与第一、第二实施方式同样地构成为：在流体通路3a的长度方向上，从大致位于中央的最大外径部3b朝向流体通路3a的长度方向上的两端部3c而外径连续地变小。并且，最大外径部3b的外径D1比两端部3c的外径(与流体通路3a的内径大致相等)大，且比中空部2c的根部2e的内径d1小，比前端部2f的内径d2大。其结果是，插入于由一对中空部2c构成的保持空间的喷嘴主体3在重叠的两薄板材2的抵接保持部2b的前端部2f彼此之间被保持为能够旋转。本实施方式的喷嘴主体3大致为球体，因此在与薄板材2的平坦部2a平行的平面内能够旋转360度，并且在薄板材2的平坦部2a的厚度方向上实质上也能够旋转360度。在喷嘴主体3的外周设置有切口部3d(并不限定于一个部位)，能够通过将工具(未图示)等钩挂于该切口部3d来使喷嘴主体3容易地旋转。这样，在本实施方式中，喷嘴主体3的旋转自由度非常高，几乎能够自如地旋转。在该结构中，在希望中止流体的流出的情况下，只要如图11的(b)所示那样，使流体通路3a旋转为与薄板材2的平坦部2a的板面平行，以由抵接保持部2b覆盖流体通路3a的两端部即可。根据该结构，喷嘴主体3不会从一对抵接保持部2a之间脱离。
能够通过将以上所说明的各实施方式的喷嘴单元1如图12所示那样安装于构成配管的管路(流路体)的流路壁6而构成喷嘴装置7。用于产生喷射流体的压力的泵11与该流路体连接。在例如加工中心，通过喷嘴装置7能够容易地向进行机械加工的工具以及被加工物的加工部供给液状的冷却剂。虽然也可以在一条管路安装一个喷嘴单元1来构成一个流出部，但也可以如图12所示的例子那样，在一条流路壁6(管路)安装多个喷嘴单元1来构成多个流出部，从而在多个部位同时供给流体(例如冷却剂)。另外，虽未图示，但也能够在收容液体的流路壁6(容器)的壁面安装多个喷嘴单元1，从而形成从容器直接将液体流出喷射的流出机构。
在图13中示出了本发明的第四实施方式的喷嘴装置7。图13的(a)是本实施方式的喷嘴装置7的立体图。图13的(b)是从箭头A方向观察的、示出本实施方式的喷嘴装置7的流路体8的流路壁8a的朝向流路体8的内侧的表面的后视图。在本实施方式的流路体8中，一个流路壁8a与其他部分(主体部8b)并非为一体而是作为分立构件而形成，在该分立构件即流路壁8a安装有多个喷嘴单元1。此时，喷嘴单元1安装于流路壁8a的内侧的表面(朝向流路体8的内部的表面)。因此，从外部观察该流路体8时，除了从流路壁8a的孔部露出的流体通路3a和从固定用孔露出的螺钉4(紧固构件)的前端部之外，喷嘴单元1的绝大部分被流路壁8a覆盖而隐藏。即，喷嘴单元1具有如下优点：在除流体通路3a以外的绝大部分从外部目视观察不到从而无损美观的状态下，能够与上述的各实施方式同样地进行液体流出，且自如地改变液体的流出方向。在图13中示出了具有3个喷嘴单元1的喷嘴装置7，且借助流体通路3a的开口方向示出了3个喷嘴单元1的流体流出方向分别不同的状态。假设在使用与图6同样的铆钉9作为紧固构件的情况下，可以预先较轻地进行铆接来调整薄板材2与流路壁的间隔、对喷嘴主体施加的压力。
根据本实施方式，在将喷嘴单元1安装于与流路体8的主体部分8b接合之前的一张板构件即流路壁8a之后，通过将安装有喷嘴单元1的流路壁8a与主体部分8b接合而构成流路体8来完成喷嘴装置7。根据该方法，能够如图13所示那样容易地将喷嘴单元1安装于流路壁8a的内侧的表面。并且，根据该方法，与将喷嘴单元1安装于已完成的配管状或者容器状的流路体的方法相比，作业(特别是喷嘴单元1的安装作业)极其容易。
在本实施方式中，若通过将固定用孔不设为贯通孔而设为仅在流路壁的内侧的表面开口的有底孔从而设为螺钉4只到达流路壁8a的板厚方向的中间部的结构，则如图14所示那样，从外部也看不到螺钉4的前端部，除了流体流出的孔即流体通路3a以外的部分目视观察不到。因此，能够在无损外观的情况下得到本发明的效果。另外，在本实施方式中，在不进行流体的流出时，可以如图14所示那样安装用于封堵流体通路3a的栓12。在与图9所示的结构同样地在流体通路中预先形成有内螺纹部的情况下，能够使用具有外螺纹部的栓12而将外螺纹部拧入内螺纹部，从而将栓12固定于流体通路3a而使其无法进行流出。或者，在不进行流体的流出时，可以与图11的(b)所示的状态同样地设为使流体通路3a被抵接保持部2b封堵而不露出。
构成本发明的喷嘴单元1的薄板材2、喷嘴主体3、紧固构件(螺钉4、铆钉9等)既可以为金属制也可以为树脂制。图10的(a)、图10的(b)所示的管构件10也既可以为金属制也可以为树脂制。其中，这些构件也可以由金属、树脂以外的其他材料形成。垫片5优选由具有弹性的树脂材料构成，未图示的盖也优选为树脂制。其中，垫片、盖也可以由树脂以外的材料(例如金属)形成。
如以上所说明的那样，根据本发明，能够提供非常小型(特别是厚度方向(与流路壁6、8a垂直的方向)上的尺寸极其小)且能够实现轻型化的喷嘴单元1以及喷嘴装置7。其结果是，在流路体的流路壁6、8a(配管、壳体的喷嘴安装部)上不需要那么大的空间、强度，因此安装位置的限制变得极其小。另外，该喷嘴单元1能够容易且较自如地改变流体通路3a的朝向，从而能够任意地设定流体的流出位置以及流出方向。此外，将喷嘴主体3收容于一对薄板材2之间的作业非常容易，与需要向外壳内压入球体的专利文献1所记载的发明等相比，喷嘴装置7的制造工序极其简单。本发明的喷嘴单元1的安装以及拆下也非常容易，在使用螺钉4作为紧固构件的情况下，无需使用扳手等，而能够仅利用一个螺丝刀来容易地进行固定，从而用于安装的作业空间较小即可。在如专利文献1、2所记载的发明那样喷嘴的外壳本身的一部分构成外螺纹部的情况下，安装后的喷嘴成为从管路等外部构件的壁面(安装部)向外侧较大突出的突起物，而本发明的喷嘴单元1从流路壁6、8a向外侧突出的突出量非常小，从而不那么显眼，且不会成为妨碍。
附图标记说明：
1 喷嘴
2 薄板材
2a 平坦部
2b 抵接保持部
2c 中空部
2d 固定用孔
2e 根部
2f 前端部
3 喷嘴主体
3a 流体通路
3b 最大外径部
3c 端部
4 螺钉(紧固构件)
5 垫片
5a 中央孔
5b 固定用孔
6 流路壁
6a 孔部
6b 螺纹孔
7 喷嘴装置
8 流路体
8a 流路壁
8b 主体部分
9 铆钉(紧固构件)
10 管构件
11 泵
12 栓
13A、13B、13D 管路(流路体)。

Claims (13)

1.一种喷嘴装置，其具有：
流路体，其具有流路壁，且供流体在由所述流路壁围成的空间内流通或保持；以及
喷嘴单元，其具有：喷嘴主体，其在外周具有球面且在内部形成有流体通路，且供所述流路体的所述空间内的流体向所述流路体的外部流出；所述喷嘴主体的保持机构；以及紧固构件，其将所述保持机构固定于所述流路壁，
其特征在于，
所述保持机构由一对薄板材构成，一对所述薄板材分别具有平坦部和与所述喷嘴主体的所述球面抵接的抵接保持部，所述保持机构以通过一对所述薄板材的所述抵接保持部夹着所述喷嘴主体的状态将所述球面保持为能够旋转，且所述保持机构在所述平坦部由所述紧固构件固定于所述流路壁，
所述喷嘴装置进一步具有配置于所述薄板材与所述流路壁之间的垫片。
2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述抵接保持部呈从所述平坦部弯曲的形状，且呈具有随着从所述平坦部远离而前端变细的中空部的形状。
3.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述喷嘴主体被保持于通过一对所述薄板材的所述抵接保持部的所述中空部彼此相连而构成的保持空间内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述紧固构件为固定于所述流路壁的螺钉。
5.根据权利要求4所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述螺钉为自攻螺丝。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述紧固构件为铆接于所述流路壁的铆钉。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述喷嘴主体呈在球体中形成有贯通孔状的所述流体通路的形状。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
在所述喷嘴主体的所述流体通路安装有成为所述流体通路的延长部的管构件。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述薄板材与所述流路壁的形状相匹配地局部弯曲。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
在所述紧固构件将所述保持机构固定于所述流路壁的状态下，一对所述薄板材的所述抵接保持部在对所述喷嘴主体加压的同时夹持所述喷嘴主体。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述喷嘴单元安装于所述流路壁的朝向所述流路体的内侧的表面。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，
所述流路壁相对于所述流路体的主体部分能够装拆。
13.一种喷嘴单元，其特征在于，
所述喷嘴单元具有：
喷嘴主体，其在外周具有球面且在内部形成有流体通路；
所述喷嘴主体的保持机构；以及
紧固构件，其将所述保持机构固定于流路体的流路壁，
所述流路体供流体在由所述流路壁围成的空间内流通或保持，
所述喷嘴主体供所述流路体的所述空间内的流体向所述流路体的外部流出，
所述保持机构由一对薄板材构成，一对所述薄板材分别具有平坦部和与所述喷嘴主体的所述球面抵接的抵接保持部，所述保持机构以通过一对所述薄板材的所述抵接保持部夹着所述喷嘴主体的状态将所述球面保持为能够旋转，且所述保持机构在所述平坦部隔着垫片由所述紧固构件固定于所述流路壁。
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