CN110315655A - 一种高压橡胶管生产用热炼机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种高压橡胶管生产用热炼机，包括底座、托料盘、机架、辊筒、传动系统、输气管路和控制面板，所述控制面板上设置有控制热炼机各部件工作的操控按钮，所述底座的上端面可拆卸式的安装有托料盘，所述底座上端面固定安装有两个机架，两个所述机架分别布置在托料盘的两边，所述辊筒的两端分别通过轴承转动安装在两个机架上，辊筒的数量有两个，两个辊筒间平行排列布置，通过设置正反转电机、螺杆和料桶，实现了辅料从左右移动的料桶出料口洒落到胶料上，从而均匀的进行辅料的添加，可以使得胶料加速达到预期的混合状态，提高胶料的热炼效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种高压橡胶管生产用热炼机。
背景技术
橡胶热炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，在压延机生产线上，热炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料，在高压橡胶管生产过程中，在高压橡胶制造时，需要将氧化硫化剂放入热炼机，冷却平放，再采用挤出机挤出。
现有的热练机存在着一些缺点，首先工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要人工对橡胶胶料进行添加辅料，以便获得更好的橡胶产品，手动添加时，添加的辅料不能均匀的被撒在胶料上，导致胶料到达预期的混合均匀程度的时间减缓，降低了生产效率，同时也容易造成粉尘飞扬、污染环境及配方料的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高压橡胶管生产用热炼机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种高压橡胶管生产用热炼机，包括底座、托料盘、机架、辊筒、传动系统、输气管路和控制面板，所述控制面板上设置有控制热炼机各部件工作的操控按钮，所述底座的上端面可拆卸式的安装有托料盘，所述底座上端面固定安装有两个机架，两个所述机架分别布置在托料盘的两边，所述辊筒的两端分别通过轴承转动安装在两个机架上，辊筒的数量有两个，两个辊筒间平行排列布置，辊筒的一端连接有输气管路，所述输气管路用于向辊筒内输送蒸汽，所述辊筒的另一端传动连接有传动系统，传动系统与驱动电机传动连接，所述传动系统用于将驱动电机的动力分配到两个辊筒上，使得两个辊筒间出现转速差，所述机架上固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有自动加料装置，自动加料装置用于自动添加橡胶辅料。
优选的，所述自动加料装置包括正反转电机、螺杆、定位杆、滑动块、连杆、料桶、挡板、一号电磁铁、二号电磁铁和弹簧，所述正反转电机通过支架固定安装在安装板上，所述正反转电机的输出轴转动贯穿安装板，并通过联轴器连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在左侧的安装板上，螺杆上螺纹套接有两个滑动块，两个所述滑动块上滑动贯穿设置有定位杆，所述定位杆固定连接在两个安装板之间，所述滑动块通过连杆固定连接在料桶的内侧壁上，所述料桶为顶部开口的且倒置的锥形结构，料桶的底部开设有卸料口，所述卸料口的下侧活动连接有两个挡板，所述挡板用于挡住卸料口，挡板铰接在卸料口的侧壁上，挡板通过弹簧连接在料桶的外侧壁上，挡板的上端面固定连接有一号电磁铁，所述料桶的外侧壁上固定连接有与一号磁铁对应的二号电磁铁，所述一号电磁铁和二号电磁铁的电路开关均集成在控制面板上。
优选的，位于料桶卸料口左侧的所述一号电磁铁和所述二号电磁铁之间通过开关与外部电源电性连接，且位于料桶卸料口右侧的所述一号电磁铁和所述二号电磁铁之间通过另一个开关与外部电源电性连接，所述控制面板上共有四个开关控制四组所述一号电磁铁和所述二号电磁铁；通过四个单独的开关控制四组一号电磁铁和二号电磁铁，可以对四个挡板的开合进行控制，从而对辅料洒落的速度进行控制。
优选的，所述底座上分别铰接有两个气缸的一端，所述气缸的另一端铰接在L型杆上，所述L型杆的下端通过滑块滑动连接在底座所开设的条形滑槽内，气缸用于推动L型杆在条形滑槽内滑动，所述L型杆水平的一端固定连接有挡风罩，所述挡风罩为半椭圆型结构，两个所述挡风罩可以拼接为一个完整的椭圆体，挡风罩的顶壁上开设有用于料桶卸料口穿过的条形缺口，所述控制面板上设置有用于控制气缸伸缩的控制开关；在添加辅料时，通过控制面板控制气缸伸长，通过L型杆和挡风罩间的配合，使得两个挡风罩在两个气缸的推动下合起来，使得两个辊筒被挡风罩罩起，在添加辅料时不会受到外部气流的影响，解决了加料时辅料浪费和粉尘飞扬的问题。
优选的，所述挡风罩为透明的材质制成，挡风罩的材质为玻璃或透明塑料中的一种，以便于观察加料的情况。
优选的，所述机架上开设有若干的收纳槽，收纳槽用于收纳工具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，通过设置正反转电机、螺杆和料桶，实现了辅料从左右移动的料桶出料口洒落到胶料上，从而均匀的进行辅料的添加，可以使得胶料加速达到预期的混合状态，提高胶料的热炼效率。
2、本发明所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，通过L型杆和挡风罩间的配合，使得两个挡风罩在两个气缸的推动下合起来，使得两个辊筒被挡风罩罩起，在添加辅料时不会受到外部气流的影响，解决了加料时辅料浪费和粉尘飞扬的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部示意图；
图3为气缸、L型杆和挡风罩的侧视图。
图中：底座1、托料盘2、机架3、辊筒4、传动系统5、输气管路6、驱动电机7、自动加料装置8、正反转电机801、螺杆802、定位杆803、滑动块804、连杆805、料桶806、挡板807、一号电磁铁808、二号电磁铁809、弹簧810、气缸9、L型杆10、挡风罩11、收纳槽12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高压橡胶管生产用热炼机，包括底座1、托料盘2、机架3、辊筒4、传动系统5、输气管路6和控制面板，所述控制面板上设置有控制热炼机各部件工作的操控按钮，所述底座1的上端面可拆卸式的安装有托料盘2，所述底座1上端面固定安装有两个机架3，两个所述机架3分别布置在托料盘2的两边，所述辊筒4的两端分别通过轴承转动安装在两个机架3上，辊筒4的数量有两个，两个辊筒4间平行排列布置，辊筒4的一端连接有输气管路6，所述输气管路6用于向辊筒4内输送蒸汽，所述辊筒4的另一端传动连接有传动系统5，传动系统5与驱动电机7传动连接，所述传动系统5用于将驱动电机7的动力分配到两个辊筒4上，使得两个辊筒4间出现转速差，所述机架3上固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有自动加料装置8，自动加料装置8用于自动添加橡胶辅料。
作为本发明的一种实施方式，所述自动加料装置8包括正反转电机801、螺杆802、定位杆803、滑动块804、连杆805、料桶806、挡板807、一号电磁铁808、二号电磁铁809和弹簧810，所述正反转电机801通过支架固定安装在安装板上，所述正反转电机801的输出轴转动贯穿安装板，并通过联轴器连接有螺杆802的一端，所述螺杆802的另一端转动连接在左侧的安装板上，螺杆802上螺纹套接有两个滑动块804，两个所述滑动块804上滑动贯穿设置有定位杆803，所述定位杆803固定连接在两个安装板之间，所述滑动块804通过连杆805固定连接在料桶806的内侧壁上，所述料桶806为顶部开口的且倒置的锥形结构，料桶806的底部开设有卸料口，所述卸料口的下侧活动连接有两个挡板807，所述挡板807用于挡住卸料口，挡板807铰接在卸料口的侧壁上，挡板807通过弹簧810连接在料桶806的外侧壁上，挡板807的上端面固定连接有一号电磁铁808，所述料桶806的外侧壁上固定连接有与一号磁铁对应的二号电磁铁809，所述一号电磁铁808和二号电磁铁809的电路开关均集成在控制面板上。
作为本发明的一种实施方式，位于料桶806卸料口左侧的所述一号电磁铁808和所述二号电磁铁809之间通过开关与外部电源电性连接，且位于料桶806卸料口右侧的所述一号电磁铁808和所述二号电磁铁809之间通过另一个开关与外部电源电性连接，所述控制面板上共有四个开关控制四组所述一号电磁铁808和所述二号电磁铁809；通过四个单独的开关控制四组一号电磁铁808和二号电磁铁809，可以对四个挡板807的开合进行控制，从而对辅料洒落的速度进行控制。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1上分别铰接有两个气缸9的一端，所述气缸9的另一端铰接在L型杆10上，所述L型杆10的下端通过滑块滑动连接在底座1所开设的条形滑槽内，气缸9用于推动L型杆10在条形滑槽内滑动，所述L型杆10水平的一端固定连接有挡风罩11，所述挡风罩11为半椭圆型结构，两个所述挡风罩11可以拼接为一个完整的椭圆体，挡风罩11的顶壁上开设有用于料桶806卸料口穿过的条形缺口，所述控制面板上设置有用于控制气缸9伸缩的控制开关；在添加辅料时，通过控制面板控制气缸9伸长，通过L型杆10和挡风罩11间的配合，使得两个挡风罩11在两个气缸9的推动下合起来，使得两个辊筒4被挡风罩11罩起，在添加辅料时不会受到外部气流的影响，解决了加料时辅料浪费和粉尘飞扬的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述挡风罩11为透明的材质制成，挡风罩11的材质为玻璃或透明塑料中的一种，以便于观察加料的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述机架3上开设有若干的收纳槽12，收纳槽12用于收纳工具。
工作原理：在使用时，通过控制面板启动该热炼机工作，此时两个辊筒4在驱动电机7和传动系统5的作用下开始转动，工人需要将待热炼的胶料放置在两个辊筒4之间，由于与辊筒4传动系统5表面的摩擦和教附作用，被拉入两辊筒4传动系统5之间的间隙之内，由于在辊筒4传动系统5间的物科中存在有速度梯度，即产生了剪切力，这种剪切力使辊隙内的物料受到强烈的挤压与剪切将需要热炼的胶料，使物料在辊隙内形成楔形断面的料片，从辊隙中排出的料片，由于两个辊筒4传动系统5表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒4传动系统5上，会使胶料重新返回两辊筒4传动系统5间，同时物料受到剪切，输气管路6向辊筒4内输送蒸汽，快速加热辊筒4，胶料自身受到挤压产生热量或受到加热辊筒4传动系统5的作用渐渐趋于熔融或软化，这样多次往复，直至达到预期的塑化和混合状态，完成后被托料盘2收集；在需要向胶料中添加辅料时，工人只需向两个料罐内加入相同的辅料，通过控制面板控制气缸9伸长，通过L型杆10和挡风罩11间的配合，使得两个挡风罩11在两个气缸9的推动下合起来，使得两个辊筒4被挡风罩11罩起，在添加辅料时不会受到外部气流的影响，解决了加料时辅料浪费和粉尘飞扬的问题，再通过控制面板启动正反转电机801，正反转电机801带动螺杆802循环的正转和反转，使得螺杆802带动两个滑动块804在螺杆802上左右的移动，滑动块804带动料桶806在胶料的上方左右移动，再通过控制面板，开启一号电磁铁808和二号电磁铁809的开关，一号磁铁和二号磁铁相互吸引，使得两个挡板807发生转动，此时料桶806的出料口被打开，辅料从左右移动的料桶806出料口洒落到胶料上，从而均匀的进行辅料的添加，可以使得胶料加速达到预期的混合状态，提高胶料的热炼效率。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种高压橡胶管生产用热炼机，包括底座(1)、托料盘(2)、机架(3)、辊筒(4)、传动系统(5)、输气管路(6)和控制面板，所述控制面板上设置有控制热炼机各部件工作的操控按钮，其特征在于：所述底座(1)的上端面可拆卸式的安装有托料盘(2)，所述底座(1)上端面固定安装有两个机架(3)，两个所述机架(3)分别布置在托料盘(2)的两边，所述辊筒(4)的两端分别通过轴承转动安装在两个机架(3)上，辊筒(4)的数量有两个，两个辊筒(4)间平行排列布置，辊筒(4)的一端连接有输气管路(6)，所述输气管路(6)用于向辊筒(4)内输送蒸汽，所述辊筒(4)的另一端传动连接有传动系统(5)，传动系统(5)与驱动电机(7)传动连接，所述传动系统(5)用于将驱动电机(7)的动力分配到两个辊筒(4)上，使得两个辊筒(4)间出现转速差，所述机架(3)上固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有自动加料装置(8)，自动加料装置(8)用于自动添加橡胶辅料。
2.根据权利要求1所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，其特征在于：所述自动加料装置(8)包括正反转电机(801)、螺杆(802)、定位杆(803)、滑动块(804)、连杆(805)、料桶(806)、挡板(807)、一号电磁铁(808)、二号电磁铁(809)和弹簧(810)，所述正反转电机(801)通过支架固定安装在安装板上，所述正反转电机(801)的输出轴转动贯穿安装板，并通过联轴器连接有螺杆(802)的一端，所述螺杆(802)的另一端转动连接在左侧的安装板上，螺杆(802)上螺纹套接有两个滑动块(804)，两个所述滑动块(804)上滑动贯穿设置有定位杆(803)，所述定位杆(803)固定连接在两个安装板之间，所述滑动块(804)通过连杆(805)固定连接在料桶(806)的内侧壁上，所述料桶(806)为顶部开口的且倒置的锥形结构，料桶(806)的底部开设有卸料口，所述卸料口的下侧活动连接有两个挡板(807)，所述挡板(807)用于挡住卸料口，挡板(807)铰接在卸料口的侧壁上，挡板(807)通过弹簧(810)连接在料桶(806)的外侧壁上，挡板(807)的上端面固定连接有一号电磁铁(808)，所述料桶(806)的外侧壁上固定连接有与一号磁铁对应的二号电磁铁(809)，所述一号电磁铁(808)和二号电磁铁(809)的电路开关均集成在控制面板上。
3.根据权利要求2所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，其特征在于：位于料桶(806)卸料口左侧的所述一号电磁铁(808)和所述二号电磁铁(809)之间通过开关与外部电源电性连接，且位于料桶(806)卸料口右侧的所述一号电磁铁(808)和所述二号电磁铁(809)之间通过另一个开关与外部电源电性连接，所述控制面板上共有四个开关控制四组所述一号电磁铁(808)和所述二号电磁铁(809)。
4.根据权利要求2所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，其特征在于：所述底座(1)上分别铰接有两个气缸(9)的一端，所述气缸(9)的另一端铰接在L型杆(10)上，所述L型杆(10)的下端通过滑块滑动连接在底座(1)所开设的条形滑槽内，气缸(9)用于推动L型杆(10)在条形滑槽内滑动，所述L型杆(10)水平的一端固定连接有挡风罩(11)，所述挡风罩(11)为半椭圆型结构，两个所述挡风罩(11)可以拼接为一个完整的椭圆体，挡风罩(11)的顶壁上开设有用于料桶(806)卸料口穿过的条形缺口，所述控制面板上设置有用于控制气缸(9)伸缩的控制开关。
5.根据权利要求4所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，其特征在于：所述挡风罩(11)为透明的材质制成，挡风罩(11)的材质为玻璃或透明塑料中的一种，以便于观察加料的情况。
6.根据权利要求1所述的一种高压橡胶管生产用热炼机，其特征在于：所述机架(3)上开设有若干的收纳槽(12)，收纳槽(12)用于收纳工具。
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