CN206070122U - 纤维气流输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维气流输送机，其技术方案要点是包括箱体、转动连接在箱体内部的刺辊以及设置在进料口一端的吹风装置，箱体上开有进料口和出料口，出料口为扁矩形且伸出箱体，箱体上铰接有两端开口的送料箱，所述开口中的其中一个与出料口对接，所述铰接的轴线平行于超细短纤维的出料平面且垂直于出料的运动方向，送料箱上设置有定位装置，达到了可以直接将成张的纤网梳理成超细短纤维，与其他成网机械、喷熔机械的对接更为方便的效果。

Description

纤维气流输送机

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工领域，特别涉及一种纤维气流输送机。

背景技术

目前利用熔喷法生产出的产品大多由单一成分组成，由于单一原料的性能局限性，大大地制约了熔喷产品的应用。市售的双组份产品多数由两种常规纤维经传统的混合、开松、梳理、成网等工艺制成。另外，由于传统机器的局限性，使得它无法对超细短纤维进行操作，这样想要相对超细纤维和常规纤维进行有效地混合便成了一个难题。

针对上述问题，有人提出一种解决方法。如申请号为201220656662.0的中国专利。该专利提供一种可将熔喷超细短纤维与常规纤维进行有效混合的双组份熔喷混合系统。它是将开松机械、梳理机械、成网机械与熔喷机械整合在一起，系统可以同时输出多根平行的的超细短纤维，再利用其它辅助设备，对常规纤维和熔喷超细短纤维进行在线混合，并实现一次性成网，生产出双组份熔喷非织造布。所得产品组成既含有超细纤维，又含有常规纤维，性能优越，应用广泛。

这种系统的供给超细短纤维需要多个工作机协同工作，对供给位置、输送角度、纤维状态的调整均比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维气流输送机，可以直接将成张的纤网梳理成超细短纤维，与其他成网机械、喷熔机械的对接更为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维气流输送机，包括带有进料口和出料口的箱体、转动连接在箱体内部的刺辊以及设置在进料口一端的吹风装置，出料口为扁矩形且伸出箱体，箱体上铰接有两端开口的送料箱，所述开口中的其中一个与出料口对接，所述铰接的轴线平行于超细短纤维的出料平面且垂直于出料的运动方向，送料箱上设置有定位装置。

通过采用上述技术方案，利用转动的刺辊刮动成张的纤网将其中的纤维从纤网上分离出来，利用吹风装置将分离出来的纤网，吹送至出料口经过送料箱将纤维排出。利用铰接的送料箱，可以在一定程度改变送料箱与箱体之间的角度。可以配合不同的熔喷机械和成网机械，方便对接时的微调节。

较佳的，送料箱外表面上固接有铰接轴，铰接轴的圆周面与送料箱靠近地面的内表面相切且切线与铰接轴的轴线平行，出料口靠近地面的边缘与铰接轴抵接，铰接轴的轴线位于出料口的下方，送料箱与进料口之间设有密封装置。

通过采用上述技术方案，铰接轴与出料口抵接可以尽量保证连接处的密封性，铰接轴设置在送料箱的外侧并使进料箱与铰接轴相切并使可以尽量保证出料口与送料箱连接位置的过渡平滑，避免纤维积存，影响输送效率，密封装置可以进一步保证连接的密封性，保证纤维可以随气流沿唯一方向运动。

较佳的，密封装置包括固接在送料板两侧且垂直于铰接轴轴线的护板，铰接轴伸出护板，护板与出料口的外表面抵接，出料口远离箱体的端部在护板上的投影，始终落在护板范围内。

通过采用上述技术方案，利用护板遮挡进料口与送料箱在垂直于铰接轴轴线两侧的缝隙，保证在两侧的密封性。

较佳的，密封装置还包括滑动连接在护板的上表面的护罩，护罩远离出料口的一端固接有弹簧，弹簧的另一端连接在送料箱上，密封装置还包括滑动连接在护板的上表面的护罩，护罩远离出料口的一端固接有弹簧，弹簧的另一端连接在送料箱上，出料口的上表面固接有限位块，护罩靠近出料口的一端与限位块抵接，弹簧始终处于压缩状态。弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，利用护罩遮挡出料口与送料箱上部的缝隙，利用弹簧保证护罩始终与出料口抵接。

较佳的，护罩靠近出料口的一端和护罩远离出料口的一端分别固接有橡胶层，橡胶层分别与出料口和送料箱的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，利用可以发生弹性形变的橡胶层进一步弥补刚性结构之间的缝隙，进一步保证密封性。

较佳的，定位装置包括铰接在在送料箱上的支撑杆、相对于箱体滑移固定的滑块以及驱动滑块滑动的驱动器，支撑杆远离送料箱的一端与滑块铰接，滑块沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，当支撑杆长度固定、支撑杆铰接在送料箱上的位置固定，即支撑杆到铰接轴的直线距离固定，改变支撑杆在箱体上的铰接位置，可以改变送料箱的与箱体之间的角度。将支撑杆铰接在滑块上通过改变滑块的位置实现支撑杆铰接位置的改变。

较佳的，驱动器为固接在地面上的液压推杆，液压推杆的伸出端与滑块固接。

通过采用上述技术方案，体用液压推杆实现滑块的滑移与固定，通过设置滑槽保证滑块的滑动方向始终沿竖直方向。

较佳的，进料口处设有第一进料辊和第二进料辊，第一进料辊与箱体转动连接，第二进料辊绕自身轴线轴转动，第一进料辊和第二进料辊的轴线均与送料箱的铰接轴线平行，第一进料辊由电机驱动。

通过采用上述技术方案，利用转动连接在箱体上的第一进料辊和第二进料辊辅助纤网输送进箱体内部，通过设置第一进料辊和第二进料辊的相对距离和转速，可以使纤网以相对固定的速度输送，进料更为稳定。

较佳的，箱体上抵接有沿竖直方向滑动的支撑块，第二进料辊转动连接在支撑块上。

通过采用上述技术方案，可以实现第二进料辊相对于第一进料辊之间距离的调整，方便根据纤网的不同进行调整，确保纤网可以随第一进料混和第二进料辊的转动向进料口方向运动。同时保证纤网不会由于过分压缩变实，导致刺辊划动纤网比较困难，从而影响刺辊梳理纤维的效率和质量。

较佳的，支撑块的上表面固接有轴线与支撑块滑动方向平行的螺纹杆，固接有定位板，定位板上开有与螺纹杆同轴的通孔，螺纹杆从通孔中伸出，螺纹杆上螺纹连接有两个定位螺母，两个定位螺母分别抵接在定位板远离支撑杆的一侧和靠近支撑杆的一侧。

通过采用上述技术方案，通过改变支撑杆与定位螺母的相对位置，实现支撑块的上下移动，利用定位螺母与固定板的抵接将支撑块的位置锁定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以配合不同高度的熔喷机械和成网机械，方便对接时的调节；保证连接的密封性，保证纤维可以随气流沿唯一方向运动；进料更为稳定；方便根据纤网的不同进行调整。

附图说明

图1是纤维气流输送机的结构示意图；

图2是第一送料辊和第二送料辊的装配结构示意图；

图3是出料口一侧纤维气流输送机的结构示意图；

图4是纤维气流输送机的剖示图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、支撑块；14、定位板；15、螺纹杆；16、定位螺母；17、进风口；18、限位块；2、吹风装置；21、出风口；3、刺辊；4、送料箱；41、铰接轴；42、限位板；5、定位装置；51、支撑杆；52、滑块；53、液压推杆；6、密封装置；61、护板；62、护罩；63、弹簧；64、橡胶层；65、滑槽；7、第一进料辊；8、第二进料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种纤维气流输送机，如图1所示，包括为纤维气流输送机主体框架的箱体1，箱体1为矩形，内部由分隔板分为上、下两个部分。箱体1的上半部分为放置纤维气流输送机执行机构部分的区域，箱体1的下半部分用于放置主要的驱动装置、控制装置和线路等辅助结构。

结合图4所示，箱体1上半部分为圆柱形筒状，箱体1上半部分内转动连接有刺辊3，刺辊3的轴线水平设置。刺辊3是完成纤维分离的主要机构。刺辊3的主体为圆柱体，刺辊3的圆周面上均匀、密集的固接有多个刺体，刺体与圆周面之间的夹角一致。刺辊3由电机驱动（图中未画出）。

结合图2河图3所示，箱体1的上半部分设有出料口12和进料口11，出料口12和进料口11设置在箱体1两个相对的面上，设置出料口12和进料口11的面与刺辊3的转动轴线平行。

进料口11为开在箱体1侧壁上并贯穿箱体1侧壁的扁矩形槽。进料口11远离箱体1的一侧设有圆柱形的第一进料辊7。第一进料辊7的轴线与刺辊3的轴线平行。进料口11两侧固接有伸出箱体1的矩形块，结合图2所示，所述矩形块上开有通孔，通孔内嵌有轴承。第一进料辊7与轴承内圈固接。第一进料辊7绕自身轴线转动，并由电机驱动（图中未画出）。

在第一进料辊7的正上方设置有圆柱形的第二进料辊8。第二进料辊8与第一进料辊7的轴线平行。第二进料辊8的两端均固接有轴承，轴承的外圈分别固接在两个支撑块13上。支撑块13为与箱体1抵接的矩形块状，支撑块13的上表面固接有轴线竖直设置的螺纹杆15。每根螺纹杆15上螺纹连接有两个定位螺母16。箱体1上固接有两个定位板14，定位板14上开有与螺纹杆15同轴的通孔，螺纹杆15从定位板14上的通孔内穿过，两个定位螺母16分别抵接在螺纹杆15的两端。

第一进料辊7与第二进料辊8的圆周面之间留有缝隙，所属缝隙供纤网通过。第一进料辊7和第二进料辊8之间的缝隙对准进料口11。

结合图4所示，出料口12为与进料口11相似的扁矩形槽，不同之处在于，所述扁矩形槽的边缘处设有凸出箱体1的矩形框状檐。箱体1在出料口12的两端固接有两个矩形凸块，凸块上转动连接有送料箱4。送料箱4为扁矩形盒状，送料箱4靠近出料口12的一端和远离出料口12的一端均敞开，其中一端对准出料口12。送料箱4靠近出料口12的一端一体的固接有铰接轴41。铰接轴41凸块转动连接。铰接轴41设置在送料箱4的外侧。铰接轴41的圆周面与送料箱4内表面中靠近地面的侧面相切。铰接轴41与出料口12靠近地面的边缘抵接且铰接轴41设置在出料口12的下方。

在出料口12和送料箱4之间设有密封装置6，密封装置6包括固接在送料箱4上的护板61和在护板61上滑动的护罩62。护板61为矩形板且设有两块，分别设置在送料板两侧且垂直于铰接轴41轴线，护板61与送料箱4接触的面与出料口12两侧外表面抵接。当送料箱4绕铰接轴41转动时，送料箱4与出料口12在铰接轴41两端的缝隙始终被护板61遮挡。

两个护板61相对的面上分别开有滑槽65，滑槽65平行于送料板的上表面，滑槽65内滑动连接有板状的护罩62。护罩62靠近出料口12的一端固接有截面呈“L”形的橡胶层64，橡胶层64包裹护罩62靠近出料口12的端面以及部分护罩62靠近送料箱4的表面。护罩62远离出料口12的一端也固接有橡胶层64，固接在这一段的橡胶层64与送料箱4的上表面抵接。

送料箱4的上表面固接有限位板42，限位板42和护罩62之间设有弹簧63。弹簧63的两端分别固接在限位板42靠近护罩62的端面和护罩62靠近限位板42的端面上。出料口12边缘的上表面上固接有长条形的限位块18，限位块18与出料口12的长度一致，限位块18的高度不超过护板61的范围。结合图3所示，限位块18平行于铰接轴41的轴线设置，弹簧63在送料箱4调整铰接的位置过程中始终处于压缩状态，护罩62始终与限位块18抵接。

送料箱4和箱体1之间设有定位装置5，定位装置5将送料箱4的铰接转动的角度固定。定位装置5包括铰接在送料箱4上的支撑杆51、在竖直方向上滑动的滑块52以及驱动滑块52滑动的液压推杆53。

支撑杆51设有两根，分别铰接在送料箱4下表面设有护板61的两端。支撑杆51的另一端铰接在滑块52上。滑块52为U形块状，滑块52固接在液压推杆53的伸出端。液压推杆53固接在地面靠近箱体1的位置。两根支撑杆51始终保持平行的状态。

结合图4，箱体1的顶部固接有吹风装置2，箱体1上半部分开有进风口17，吹风装置2的出风口21对准进风口17，进风口17设置在箱体1靠近进料口11的一端。且设置在箱体1靠近吹风装置2的一端。进风口17也可以设置在其他位置，但要满足将纤维吹送至出料口12。

使用纤维气流输送机，将箱体1放置在熔喷机械的一侧，启动液压缸，使伸出端推动支撑杆51从而带动送料箱4移动，使送料箱4远离出料口12的一端对准喷熔机械的下方。将纤网送入第一送料辊与第二送料辊之间的缝隙内，调整第二送料辊与第一送料辊的间距，保证纤网能够被随第二送料辊与第一送料辊的转动前进的同时，不会被过分挤压。旋动定位螺母16使两个定位螺母16夹紧定位板14，启动电机使第一送料辊和刺辊3转动，纤网与刺辊3接触，刺体划过向往表面，将纤网分离为超细短纤维。吹风装置2吹风将分离出来的超细短纤维吹送至出料口12，超细短纤维并经由送料箱4喷向熔喷机械喷出的纤维。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纤维气流输送机，包括箱体(1)、转动连接在箱体(1)内部水平设置的刺辊(3)以及设置在进料口（11）一端的吹风装置(2) ，箱体（1）上开有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：出料口(12)为扁矩形且伸出箱体(1)，箱体(1)上铰接有两端开口的送料箱(4)，所述开口中的其中一个与出料口(12)对接，所述铰接的轴线平行于超细短纤维的出料平面且垂直于出料的运动方向，送料箱(4)上设置有定位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的纤维气流输送机，其特征在于：送料箱(4)外表面上固接有铰接轴(41)，铰接轴(41)的圆周面与送料箱(4)靠近地面的内表面相切且切线与铰接轴(41)的轴线平行，出料口(12)靠近地面的边缘与铰接轴(41)抵接，铰接轴(41)的轴线位于出料口(12)的下方，送料箱(4)与进料口(11)之间设有密封装置(6)。

3.根据权利要求2所述的纤维气流输送机，其特征在于：密封装置(6)包括固接在送料板两侧且垂直于铰接轴(41)轴线的护板(61)，铰接轴(41)伸出护板(61)，护板(61)与出料口(12)的外表面抵接，出料口(12)远离箱体(1)的端部在护板(61)上的投影，始终落在护板(61)范围内。

4.根据权利要求3所述的纤维气流输送机，其特征在于：密封装置(6)还包括滑动连接在护板(61)的上表面的护罩(62)，护罩(62)远离出料口(12)的一端固接有弹簧(63)，弹簧(63)的另一端连接在送料箱(4)上，出料口(12)的上表面固接有限位块(18)，护罩(62)靠近出料口(12)的一端与限位块(18)抵接，弹簧(63)始终处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的纤维气流输送机，其特征在于：护罩(62)靠近出料口(12)的一端和护罩(62)远离出料口(12)的一端分别固接有橡胶层(64)，橡胶层(64)分别与出料口(12)和送料箱(4)的上表面抵接。

6.根据权利要求1所述的纤维气流输送机，其特征在于：定位装置(5)包括铰接在送料箱(4)上的支撑杆(51)、相对于箱体(1)滑移固定的滑块(52)以及驱动滑块(52)滑动的驱动器，支撑杆(51)远离送料箱（4）的一端与滑块(52)铰接，滑块(52)沿竖直方向滑动。

7.根据权利要求1所述的纤维气流输送机，其特征在于：驱动器为液压推杆(53)，液压推杆(53)的伸出端与滑块(52)固接。

8.根据权利要求1所述的纤维气流输送机，其特征在于：进料口(11)处设有第一进料辊(7)和第二进料辊(8)，第一进料辊(7)与箱体(1)转动连接，第二进料辊(8)绕自身轴线轴转动，第一进料辊(7)和第二进料辊(8)的轴线均与送料箱(4)的铰接轴(41)线平行，第一进料辊(7)由电机驱动。

9.根据权利要求8所述的纤维气流输送机，其特征在于：箱体(1)上抵接有沿竖直方向滑动的支撑块(13)，第二进料辊(8)转动连接在支撑块(13)上。

10.根据权利要求9所述的纤维气流输送机，其特征在于：支撑块(13)的上表面固接有轴线与支撑块(13)滑动方向平行的螺纹杆(15)，固接有定位板(14)，定位板(14)上开有与螺纹杆(15)同轴的通孔，螺纹杆(15)从通孔中伸出，螺纹杆(15)上螺纹连接有两个定位螺母(16)，两个定位螺母(16)分别抵接在定位板(14)远离支撑杆(51)的一侧和靠近支撑杆(51)的一侧。