CN113623984B - 一种拖鞋生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拖鞋生产用烘干装置，包括烘干机构和翻转机构；所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的上端设置有连通烘干箱内腔的供热组件，所述烘干机构还包括输送组件，所述输送组件包括框架和转动于框架两端的转动辊，所述转动辊之间设置有穿设过烘干箱两端的输送带，所述输送带上放置有盛料框；所述翻转机构包括设置于烘干机构一端的安装筒，所述安装筒内沿安装筒的周向方向转动设置有转动筒，所述安装筒的外壁设置有用于驱动转动筒转动的驱动件，所述转动筒内设置有内部中空的连接箱，所述连接箱内滑动设置有备用框，所述连接箱上设置有用于驱动盛料框和备用框滑动的动力源。本申请能够提高对原料的烘干效果。

Description

一种拖鞋生产用烘干装置

技术领域

本申请涉及拖鞋生产的技术领域，尤其是涉及一种拖鞋生产用烘干装置。

背景技术

目前，拖鞋在人们对生活中非常的常见，具有普遍使用的意义。大多数拖鞋在生产中，都是通过塑料母粒在高温下进行注塑成型等的方式进行生产。而有些原料在使用前需要进行清洗后，再拿来用于生产的使用。

相关技术中授权公告号为CN207132697U的中国实用新型专利文件公开了一种拖鞋原料的风干装置，包括壳体，壳体的上端开设有进料口，下端侧壁开设有出料口，壳体的上端还安装有吹风机，吹风机连接于壳体内部，原料在壳体内进行吹干，且水分能够从过滤网往下流。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案原料母粒在壳体内进行吹干，原料母料变干的速度较慢，并且风干效果不佳，原料中可能还含有较多的水分，容易对后续的工艺造成影响。

发明内容

为了提高对原料的烘干效果，本申请提供一种拖鞋生产用烘干装置。

本申请提供一种拖鞋生产用烘干装置，采用如下的技术方案：

一种拖鞋生产用烘干装置，包括烘干机构和翻转机构；所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的上端设置有连通烘干箱内腔的供热组件，所述烘干机构还包括输送组件，所述输送组件包括框架和转动于框架两端的转动辊，所述转动辊之间设置有穿设过烘干箱两端的输送带，所述输送带上放置有盛料框；

所述翻转机构包括设置于烘干机构一端的安装筒，所述安装筒内沿安装筒的周向方向转动设置有转动筒，所述安装筒的外壁设置有用于驱动转动筒转动的驱动件，所述转动筒内设置有内部中空的连接箱，所述连接箱的开口朝向烘干机构，所述连接箱内滑动设置有备用框，所述备用框的滑动方向平行于输送带的运动方向，所述备用框和连接箱之间留有用于供盛料框水平滑入的空间，所述连接箱上设置有用于驱动盛料框和备用框滑动的动力源；所述盛料框和连接箱、备用框和连接箱之间均设置有导向结构，用于限制转动筒转动时盛料框和连接箱以及备用框和连接箱的内壁脱离。

通过采用上述技术方案，将原料母粒放置于盛料框中，并通过输送带送入烘干箱内，供热组件在烘干箱内产生热气，即可以对原料进行烘干，输送带能够带动盛料框从烘干箱的一侧运动出来，备用框和连接箱之间留设有空间，用于供盛料框滑入，并且输送带将盛料框的一端送入连接箱后，即可以通过动力源驱动盛料框滑入连接箱内部，然后再通过驱动件驱动转动筒转动，进而带动连接箱转动，转动180度之后，即可以使得盛料框内的原料倒入到备用框中，将盛料框内底部的原料变成表面，然后再通过动力源驱动备用框向烘干箱滑动，输送带反向转动即可以将备用框传送至烘干箱内进行烘干，进而提高原料的烘干效果。

可选的，所述烘干机构和翻转机构之间还设置有机架，所述机架上设置有空心筒，所述空心筒的上端开设有缺口，所述空心筒内转动设置有转杆，所述转杆的轴线方向和输送带的运动方向相垂直，所述转杆侧壁同轴设置有安装块，所述安装块沿转杆的长度方向间隔设置，所述安装块的侧壁均滑动连接有敲打杆，所述敲打杆沿安装块的径向方向滑动，所述安装块设置有用于驱动敲打杆延伸出缺口的第一弹簧；所述空心筒包括有让位部和抵接部，所述让位部位于靠近烘干机构的一侧，且所述让位部和安装块的侧壁之间留有间隙，所述转杆和相邻的转动辊之间设置有联动件，当所述输送带向翻转机构运动时转动杆不会转动，当所述输送带向远离翻转机构的方向运动时，所述转杆能够和转动辊同步转动。

通过采用上述技术方案，输送带向烘干机构运动时，此时也是备用框或盛料框相烘干机构运动的过程，在联动件作用下能够带动转杆转动，进而带动安装块转动，当敲打杆运动至缺口的位置时，第一弹簧能驱动敲打杆的端部延伸出缺口，当备用框或者盛料框运动至缺口的上方时，敲打杆能够敲击于盛料框或者备用框的底面，在其底面产生振动，进而使得盛料框或者备用框内的原料母粒能够分布的更加均匀，安装块接着运动时，敲打杆的端部能够抵接于让位部的侧壁上，从而将敲打杆压缩回安装块内，等待下一次的弹出。

可选的，所述机架相互背离的一侧均设置有凸柱，所述转杆穿设过机架侧壁并转动连接于凸柱上，所述转杆的两端有延伸出凸柱端面的部分，所述联动件包括同轴设置于转动辊外壁的同步轮，还包括转动设置于凸柱外壁的带动轮，所述带动轮和同步轮之间设置有联动带，所述带动轮上开设有空腔，所述空腔的内壁上均匀设置有限位块，所述限位块包括有沿带动轮径向方向延伸的抵接面，还包括倾斜面，所述倾斜面一端连接于抵接面远离空腔内壁的一端，倾斜面的另一端连接于空腔的内壁；所述转杆的端部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有抵触杆，所述安装槽内设置有第二弹簧，当所述输送带向翻转机构运动时，所述抵触杆能够在倾斜面上运动。

通过采用上述技术方案，输送带向翻转机构转动时，敲打杆的侧壁能够抵接于缺口的侧壁上，使得转杆不能够转动，此时带动轮转动时，抵触杆的端部能够在倾斜面上运动，并被倾斜面压缩于安装槽内；当输送带向烘干机构的方向运动时，抵触杆的侧壁能够抵接于抵接面上，从而使得带动轮能够带动转杆转动，从而带动安装块的转动，使得敲打杆能够不断的敲打盛料框或者备用框的底面。

可选的，所述让位部的上端转动设置有导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊方便盛料框或者备用框从机架上运动。

可选的，所述连接箱的上下两侧均设置有立板，且连接箱的上侧和下侧均设置有两个立板，所述动力源包括转动连接于立板相对的一侧上的动力齿轮，所述连接箱表面上开设有开槽，所述动力齿轮有穿设过开槽并延伸于连接箱内部的部分，所述动力源还包括设置于备用框和盛料框两侧的齿条，所述齿条能够和动力齿轮相啮合，所述立板相互背离的一侧均转动设置有圆轮，所述圆轮和动力齿轮一一对应，所述圆轮同轴固定有凸轴并通过凸轴和动力齿轮相连接，所述立板上设置有将圆轮连接在一起的同步带，所述动力源还包括设置于连接箱表面的动力电机，动力电机和立板的一一相对应且动力电机的输出轴和其中一个动力齿轮相连接。

通过采用上述技术方案，在动力电机的作用下能够驱动动力齿轮转动，并带动相应的圆轮转动，在同步带的作用下即可以驱动同一立板上的动力齿轮转动，备用框或盛料框的一端进入连接箱中后，动力齿轮转动即可以驱动备用框或者盛料框在连接箱内滑动。

可选的，所述导向结构包括设置于备料框和盛料框的底面的燕尾条，所述连接箱内壁上开设有用于供燕尾条滑动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在燕尾条和燕尾槽的作用下，即可以使得备用框或者盛料框位于连接箱内时不会发生脱离的情况。

可选的，所述输送带上表面设置有两个定位杆，所述定位杆互相平行且盛料框或备料框能够抵接于两个定位杆之间。。

通过采用上述技术方案，备用框或者盛料框能够限位于两个定位杆之间，从而使得燕尾条更容易插接于燕尾槽内。

可选的，所述转动筒的两端外壁设置有环凸，所述安装筒内壁设置有用于供环凸转动的旋转槽，驱动件包括同轴设置于所述转动筒外壁的圆环齿，所述驱动件还包括设置于所述安装筒侧壁的调节电机，所述调节电机上设置有啮合齿轮，所述安装筒的外壁开设有缺槽，所述啮合齿轮穿过缺槽和圆环齿啮合。

通过采用上述技术方案，转动筒通过环凸转动连接于旋转槽内，从而转动连接于安装筒上，调节电机驱动啮合齿轮转动，即可以使得通过圆环齿驱动转动筒转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.盛料框内的原料能够翻转倒入备用框内，从而将底面的原料变为表面，烘干的效果更好；

2.备用框或者盛料框从机架表面经过并进入烘干机构时，敲打杆能敲击于其底面，从而产生的振动能够使得原料分布的更加均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中翻转结构的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中连接箱的结构示意图；

图4是本申请实施例机架的结构示意图；

图5是空心筒和转杆的结构示意图。

附图标记说明：1、盛料框；2、烘干机构；201、烘干箱；202、供热组件；203、输送组件；2031、框架；2032、转动辊；2033、输送带；3、翻转机构；301、安装筒；302、转动筒；303、连接箱；304、备用框；4、驱动件；5、动力源；51、动力齿轮；52、齿条；53、动力电机；6、导向结构；61、燕尾条；62、燕尾槽；7、机架；8、空心筒；81、抵接部；82、让位部；9、缺口；10、转杆；11、安装块；12、敲打杆；13、第一弹簧；14、滑动槽；15、联动件；151、同步轮；152、带动轮；153、联动带；16、凸柱；17、限位块；171、抵接面；172、倾斜面；18、安装槽；19、抵触杆；20、第二弹簧；21、导向辊；22、立板；23、开槽；24、圆轮；25、同步带；26、凸轴；27、压紧辊；28、定位杆；29、环凸；30、旋转槽；31、圆环齿；32、啮合齿轮；33、缺槽；34、调节电机；35、空口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拖鞋生产用烘干装置。参照图1，烘干装置包括烘干机构2，还包括翻转机构3。烘干机构2包括有烘干箱201，烘干箱201为内部中空结构，烘干箱201的上表面安装有供热组件202，供热组件202可以为热风机、暖风机等能够供热源的装置，在供热组件202的作用下即可以在烘干箱201内产生较高的温度，用于烘干原料。

参照图1，烘干机构2还包括有输送组件203，输送组件203包括有框架2031，以及转动连接于框架2031两端的转动辊2032，两个转动辊2032的轴线相互平行，转动辊2032可以通过轴承座等方式实现转动连接。两个转动辊2032之间还连接有输送带2033，其中一个转动辊2032上连接有用于驱动转动辊2032转动的电机组（图中未示出），转动辊2032转动即可以带动输送带2033运动。输送带2033上放置有盛料框1，盛料框1内可以用于放置待烘干的原料母粒。输送带2033运动即可以将盛料框1送入烘干箱201内或者将其从烘干箱201内运送出来。

参照图1，翻转机构3包括安装于烘干机构2一端的安装筒301，安装筒301内转动设置有转动筒302，转动筒302和安装筒301同轴设置。转动筒302为内部中空结构，且转动筒302的开口朝向烘干机构2，转动筒302内还安装有连接箱303，安装筒301的外壁安装有用于驱动转动筒302转动的驱动件4，当转动筒302转动时从而带动连接箱303同步转动。

参照图1和图2，连接箱303为内部中空的结构，且连接箱303的开口朝向烘干机构2的一侧。连接箱303内滑动连接有备用框304，备用框304的结构和盛料框1的结构均相同，备用框304的滑动方向平行于输送带2033的送料方向。备用框304安装于连接箱303内后，连接箱303内还留有用于供盛料框1滑入连接箱303内的空间。盛料框1放于输送带2033的上表面后，盛料框1能够对准连接箱303内的空间，输送带2033运动时即可以将盛料框1送入连接箱303内。

参照图1和图3，连接箱303还安装有用于驱动备用框304和盛料框1在连接箱303内滑动的动力源5。输送带2033将盛料框1的一端输送至连接箱303后，即可以通过动力源5驱动盛料框1滑入连接箱303内，并使得盛料框1位于备用框304的正下方，盛料框1和备用框304开口相对，然后通过驱动件4驱动转动筒302转动，并且转动角度为180度，从而使得盛料框1位于备用框304的正上方，转动后，盛料框1内的原料能够倒入备用框304内，从而使得原来位于底部的原料变为位于表面处，然后通过动力源5驱动备用框304向烘干机构2的方向运动，并且输送带2033反向运动，从而可以将备用框304输送至烘干箱201内进行烘干。

参照图1和图3，为了限制位于连接箱303内的备用框304或者盛料框1和连接箱303的内壁脱离，备用框304底面和盛料框1的底面之间设置有导向结构6。导向结构6包括开设于连接箱303上下两侧内壁上的燕尾槽62，导向结构6还包括设置于备用框304和盛料框1底面的燕尾条61，燕尾条61能够在燕尾槽62内滑动，从而使得备用框304或盛料框1只能在连接箱303内滑动。进一步的，为了方便输送带2033运动出来的盛料框1能够顺利的滑入连接箱303内，输送带2033上表面固定有两个互相平行的定位杆28，定位杆28为具有弹性的材质。盛料框1和备用框304刚好能够抵接于两个定位杆28之间，从而使得输送带2033将盛料框1往安装筒301的方向带动时，燕尾条61能够对准燕尾槽62内。并且盛料框1刚开始进入连接箱303内时，盛料框1还没有和输送带2033脱离接触。

参照图1和图2，为了实现安装筒301和转动筒302的转动连接，转动筒302的两端外壁上均同轴固定有环凸29，安装筒301的两端内壁上开设有旋转槽30，环凸29转动于旋转槽30内，从而使得转动筒302转动连接于安装筒301上。为了方便安装，安装筒301可以为对半拼接的结构。驱动件4包括固定于安装筒301外壁上的调节电机34，调节电机34的输出轴上同轴固定有啮合齿轮32。转动筒302的外壁和安装筒301的内壁之间留有一定的间隙，驱动件4还包括同轴固定于转动筒302外壁的圆环齿31，安装筒301的侧壁上还开设有缺槽33，啮合齿轮32能够穿设过缺槽33和圆环齿31相啮合，从而通过调节电机34驱动啮合齿轮32转动，即可以驱动转动筒302转动。

参照图2和图3，为了驱动备用框304或者盛料框1在连接箱303内滑动，连接箱303的上表面和下表面均固定有立板22，并且上下两侧分别固定有两个立板22，立板22相互平行且立板22的长度方向平行于备用框304的滑动方向。动力源5包括转动连接于立板22相对的一侧上的动力齿轮51，并且相对的两个立板22之间的动力齿轮51一一对应。连接箱303的表面对应动力齿轮51的位置均开设有开槽23，动力齿轮51能够穿设过开槽23并有部分和延伸于连接箱303内部。动力源5还包括设置于备用框304和盛料框1两侧的齿条52，当盛料框1从连接箱303的一端滑入连接箱303内时，齿条52能够和动力齿轮51啮合，从而通过动力齿轮51转动，即可以驱动盛料框1或备用框304的滑动。

参照图3，为了驱动同一立板22上的动力齿轮51同时转动，立板22背离动力齿轮51的一侧均转动有圆轮24，圆轮24和动力齿轮51一一对应。圆轮24上同轴固定有凸轴26，凸轴26通过轴承等方式转动连接于立板22上，并且凸轴26的一端固定连接于动力齿轮51上，从而同时实现圆轮24和动力齿轮51的转动。同一立板22上的圆轮24之间还连接有同步带25，在同步带25的作用下即可以使得一个圆轮24转动，所有的圆轮24同步转动。为了提高同步带25和圆轮24之间的抵紧效果，可以在立板22上转动设置压紧辊27，相邻的圆轮24之间分布有两个压紧辊27，从而提高同步带25和圆轮24之间的接触面积。动力源5还包括安装于连接箱303外壁上的动力电机53，动力电机53和立板22一一对应，且动力电机53的输出轴和其中一个动力齿轮51相连接，从而带动所有的圆轮24同步转动，进而使得所有的动力齿轮51转动。

参照图1和图4，在烘干机构2和翻转机构3之间还安装有机架7，机架7上安装有内部中空的空心筒8，空心筒8的两端固定于机架7的内壁上。空心筒8的长度方向垂直于输送带2033的运动方向且空心筒8的上端还开设有缺口9，缺口9沿空心筒8的长度方向延伸。空心筒8内还转动连接有转杆10，转杆10的两端转动连接于机架7的侧壁上，转杆10的轴线方向和空心筒8的长度方向平行。机架7相背离的一侧壁上固定有凸柱16，转杆10可以通过轴承等方式转动于凸柱16上。转杆10的外壁上同轴固定有安装块11，转杆10转动时能带动安装块11同步转动。本实施例中安装块11固定有两个，且当盛料框1经过机架7上时，两个安装块11位于燕尾条61的两侧。并且为了不影响备用框304或盛料框1的滑动，空心筒8上开设有用于供燕尾条61运动的空口35。

参照图4和图5，安装块11截面为圆形结构，安装块11的侧壁上滑动连接有敲打杆12，敲打杆12沿安装块11的周向均匀设置有多个。安装块11的侧壁上开设有滑动槽14，滑动槽14沿敲打杆12的径向方向延伸，敲打杆12滑动于滑动槽14内，敲打杆12的端部为弧形机构。滑动槽14内安装有第一弹簧13，第一弹簧13的一端连接于滑动槽14底面，第一弹簧13另一端连接于敲打杆12的端面。空心筒8包括有让位部82和抵接部81，抵接部81为半圆状结构，让位部82为弧形状结构，且让位部82位于靠近烘干机构2的一侧。在第一弹簧13的作用下，能够驱动敲打杆12向远离安装块11的方向滑动的趋势。安装块11向让位部82的方向转动时，且转动至缺口9的位置时，敲打杆12能够有延伸出缺口9表面的部分，安装块11继续转动时，敲打杆12的端部能够抵接于让位部82的内壁上，从而使得敲打杆12被压并收纳于滑动槽14内，安装块11继续转动时，再下一次运动至缺口9的位置时，第一弹簧13又能够驱动敲打杆12弹出。当盛料框1或者备用框304向烘干机构2的方向运动时，敲打杆12能够敲击于其底面，从而产生振动，使得原料在盛料框1中分布的更加均匀。并且让位部82的上端转动设置有导向辊21，更加方便盛料框1的滑动。

参照图4和图5，为了带动转杆10转动，转杆10和相邻的转动辊2032之间设置有联动件15。转杆10的两端有延伸出凸柱16端面的部分。联动件15包括同轴固定连接于靠近机架7的转动辊2032的两端外壁上的同步轮151，还包括转动连接于凸柱16外壁上的带动轮152，同步轮151和带动轮152之间连接有联动带153，从而使得转动辊2032转动能够带动带动轮152转动。

参照图4和图5，带动轮152上开设有空腔，空腔的截面呈圆形结构。空腔的内壁上均匀固定有限位块17，限位块17沿带动轮152的周向均匀设置有多个。限位块17上包括有抵接面171和倾斜面172，抵接面171沿带动轮152的径向方向延伸，倾斜面172的一端连接于抵接面171靠近带动轮152圆心的一端，倾斜面172的另一端连接于带动轮152的内壁上。转杆10延伸出凸柱16的一端外壁上开设有安装槽18，安装槽18内安装有第二弹簧20，安装槽18内还滑动连接有抵触杆19，抵触杆19的滑动方向为沿转杆10的径向方向滑动。在第二弹簧20的作用下能够提供抵触杆19从安装槽18内滑出的趋势。

参照图1和图4，当输送带2033向翻转机构3的方向运动时，带动轮152也向翻转机构3的方向转动，而敲打杆12的侧壁能够抵接于抵接部81上端的侧壁上，从而带动轮152转动时，限位块17同步转动，抵触杆19的端部抵接在倾斜面172上而被压缩于安装槽18内。当输送带2033向烘干机构2的方向运动时，抵接面171能够抵接于抵触杆19的侧壁，从而带动转杆10转动，从而使得安装块11转动，敲打杆12即可以不断的从缺口9处弹出，并在让位部82压缩回滑动槽14内。

本申请实施例一种拖鞋生产用烘干装置的实施原理为：盛料框1在烘干箱201内烘干一端时间后，通过输送带2033带动盛料框1向翻转机构3的运动，在动力源5的作用下能够驱动盛料框1进入到连接箱303中，直至盛料框1位于备用框304的正下方，然后通过驱动件4驱动转动筒302转动180度，盛料框1内的料能够倒入于备用框304中，然后通过动力源5驱动备用框304向烘干机构2运动，并且输送带2033反转，将备用框304输送至烘干箱201中。备用框304经过机架7时，敲打杆12能够不断敲打备用框304的底面，从而使得原料分布的更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干机构（2）和翻转机构（3）；所述烘干机构（2）包括烘干箱（201），所述烘干箱（201）的上端设置有连通烘干箱（201）内腔的供热组件（202），所述烘干机构（2）还包括输送组件（203），所述输送组件（203）包括框架（2031）和转动于框架（2031）两端的转动辊（2032），所述转动辊（2032）之间设置有穿设过烘干箱（201）两端的输送带（2033），所述输送带（2033）上放置有盛料框（1）；

所述翻转机构（3）包括设置于烘干机构（2）一端的安装筒（301），所述安装筒（301）内沿安装筒（301）的周向方向转动设置有转动筒（302），所述安装筒（301）的外壁设置有用于驱动转动筒（302）转动的驱动件（4），所述转动筒（302）内设置有内部中空的连接箱（303），所述连接箱（303）的开口朝向烘干机构（2），所述连接箱（303）内滑动设置有备用框（304），所述备用框（304）的滑动方向平行于输送带（2033）的运动方向，所述备用框（304）和连接箱（303）之间留有用于供盛料框（1）水平滑入的空间，所述连接箱（303）上设置有用于驱动盛料框（1）和备用框（304）滑动的动力源（5）；所述盛料框（1）和连接箱（303）、备用框（304）和连接箱（303）之间均设置有导向结构（6），用于限制转动筒（302）转动时盛料框（1）和连接箱（303）以及备用框（304）和连接箱（303）的内壁脱离；

所述烘干机构（2）和翻转机构（3）之间还设置有机架（7），所述机架（7）上设置有空心筒（8），所述空心筒（8）的上端开设有缺口（9），所述空心筒（8）内转动设置有转杆（10），所述转杆（10）的轴线方向和输送带（2033）的运动方向相垂直，所述转杆（10）侧壁同轴设置有安装块（11），所述安装块（11）沿转杆（10）的长度方向间隔设置，所述安装块（11）的侧壁均滑动连接有敲打杆（12），所述敲打杆（12）沿安装块（11）的径向方向滑动，所述安装块（11）设置有用于驱动敲打杆（12）延伸出缺口（9）的第一弹簧（13）；所述空心筒（8）包括有让位部（82）和抵接部（81），所述让位部（82）位于靠近烘干机构（2）的一侧，且所述让位部（82）和安装块（11）的侧壁之间留有间隙，所述转杆（10）和相邻的转动辊（2032）之间设置有联动件（15），当所述输送带（2033）向翻转机构（3）运动时转杆（10）不会转动，当所述输送带（2033）向远离翻转机构（3）的方向运动时，所述转杆（10）能够和转动辊（2032）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：所述机架（7）相互背离的一侧均设置有凸柱（16），所述转杆（10）穿设过机架（7）侧壁并转动连接于凸柱（16）上，所述转杆（10）的两端有延伸出凸柱（16）端面的部分，所述联动件（15）包括同轴设置于转动辊（2032）外壁的同步轮（151），还包括转动设置于凸柱（16）外壁的带动轮（152），所述带动轮（152）和同步轮（151）之间设置有联动带（153），所述带动轮（152）上开设有空腔，所述空腔的内壁上均匀设置有限位块（17），所述限位块（17）包括有沿带动轮（152）径向方向延伸的抵接面（171），还包括倾斜面（172），所述倾斜面（172）一端连接于抵接面（171）远离空腔内壁的一端，倾斜面（172）的另一端连接于空腔的内壁；所述转杆（10）的端部开设有安装槽（18），所述安装槽（18）内滑动连接有抵触杆（19），所述安装槽（18）内设置有第二弹簧（20），当所述输送带（2033）向翻转机构（3）运动时，所述抵触杆（19）能够在倾斜面（172）上运动。

3.根据权利要求2所述的一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：所述让位部（82）的上端转动设置有导向辊（21）。

4.根据权利要求3所述的一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：所述连接箱（303）的上下两侧均设置有立板（22），且连接箱（303）的上侧和下侧均设置有两个立板（22），所述动力源（5）包括转动连接于立板（22）相对的一侧上的动力齿轮（51），所述连接箱（303）表面上开设有开槽（23），所述动力齿轮（51）有穿设过开槽（23）并延伸于连接箱（303）内部的部分，所述动力源（5）还包括设置于备用框（304）和盛料框（1）两侧的齿条（52），所述齿条（52）能够和动力齿轮（51）相啮合，所述立板（22）相互背离的一侧均转动设置有圆轮（24），所述圆轮（24）和动力齿轮（51）一一对应，所述圆轮（24）同轴固定有凸轴（26）并通过凸轴（26）和动力齿轮（51）相连接，所述立板（22）上设置有将圆轮（24）连接在一起的同步带（25），所述动力源（5）还包括设置于连接箱（303）表面的动力电机（53），动力电机（53）和立板（22）一一相对应且动力电机（53）的输出轴和其中一个动力齿轮（51）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：所述导向结构（6）包括设置于备料框和盛料框（1）的底面的燕尾条（61），所述连接箱（303）内壁上开设有用于供燕尾条（61）滑动的燕尾槽（62）。

6.根据权利要求5所述的一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：所述输送带（2033）上表面设置有两个定位杆（28），所述定位杆（28）互相平行且盛料框（1）或备料框能够抵接于两个定位杆（28）之间。

7.根据权利要求6所述的一种拖鞋生产用烘干装置，其特征在于：所述转动筒（302）的两端外壁设置有环凸（29），所述安装筒（301）内壁设置有用于供环凸（29）转动的旋转槽（30），驱动件（4）包括同轴设置于所述转动筒（302）外壁的圆环齿（31），所述驱动件（4）还包括设置于所述安装筒（301）侧壁的调节电机（34），所述调节电机（34）上设置有啮合齿轮（32），所述安装筒（301）的外壁开设有缺槽（33），所述啮合齿轮（32）穿过缺槽（33）和圆环齿（31）啮合。

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