CN114986735B - 一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法，包括混炼箱固定槽体，所述混炼箱固定槽体内设有原料混炼箱A和原料混炼箱B，所述混炼箱固定槽体上连接有可移动的横梁，所述横梁上连接有可翻转的喷涂连通板，所述喷涂连通板右端面上连接有喷涂面板，所述喷涂连通板上连通有粉末下料管，所述混炼箱固定槽体侧壁上设有槽体管道，所述混炼箱A与所述槽体管道相连通。本发明可将生胶与添加剂分批次混炼，可大幅度减少添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率，具有广阔的推广使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯滚动混炼胶原料混合系统，具体为一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法，属于电梯滚动混炼胶制备设备应用领域。
背景技术
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
混炼胶包括模型硫化混炼胶和挤出成型用混炼胶，前者是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料气相法白炭黑，沉淀法白炭黑、半补强填料硅藻土、增量填料石英粉、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。
挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度，当使用硬度过低的品级时，塑料可塑度太低，容易发黏，起泡，模口膨胀大，挤出物直径超过模口直径过多，影响挤出工艺及制品外观。
混炼胶制备原料包括生胶以及增塑剂、白炭黑、硫化剂、抗氧化剂、交联剂等添加剂，其中生胶用量最大，其他添加剂的用量相对于生胶而言，则少很多，将用量较少的添加剂加入生胶中混炼需要混炼3小时以上才能达到添加剂与生胶完全融合的效果，因此耗时较长。
此外，由于混炼过程中温度较高，混炼机中会因水蒸气冷凝而产生积水，而现有的混炼机并不具备及时排放积水的功能，积水长时间无法排放会影响炼胶的效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，包括混炼箱固定槽体，所述混炼箱固定槽体内设有原料混炼箱A和原料混炼箱B，所述混炼箱固定槽体上连接有可移动的横梁，所述横梁上连接有可翻转的喷涂连通板，所述喷涂连通板右端面上连接有喷涂面板，所述喷涂连通板上连通有粉末下料管，所述混炼箱固定槽体侧壁上设有槽体管道，所述混炼箱A与所述槽体管道相连通。
优选地，所述原料混炼箱A的体积大于所述原料混炼箱B的体积，所述混炼箱固定槽体内连接有两个伺服电机A，所述原料混炼箱A/原料混炼箱B内连接有两个轧辊固定板，所述轧辊固定板与所述原料混炼箱A/原料混炼箱B内壁相对的端面上连接有连轴，所述连轴贯穿所述原料混炼箱A/原料混炼箱B并与所述伺服电机A相连，所述两个轧辊固定板之间连接有两个轧辊。
优选地，所述原料混炼箱A/原料混炼箱B左、右两个相对的内壁上设有圆形凹槽，所述轧辊固定板外端面上连接有“T”型限位销，所述“T”型限位销嵌在所述圆形凹槽内。
优选地，所述轧辊固定板为中空结构，其中一个轧辊固定板内固定有伺服电机B，所述伺服电机B与其中一个轧辊相连，所述两个轧辊之间套设有传送带，所述两个轧辊的同一端上均连接有两个相对的限位面板，所述传送带卡在两对限位面板之间。
优选地，混炼箱固定槽体上表面设有两对“T”型滑槽，所述横梁底部固定有两个“T”型滑块，所述喷涂连通板位于两个“T”型滑块之间，所述“T”型滑块嵌在所述“T”型滑槽内，所述横梁前端面上连接有推压杆，所述混炼箱固定槽体上表面上弹性连接有推压杆卡位柱。
优选地，所述混炼箱固定槽体上表面设有卡位柱凹槽，所述推压杆卡位柱嵌在所述卡位柱凹槽内，所述推压杆卡位柱与所述卡位柱凹槽之间连接有弹簧柱A，所述推压杆卡位柱上表面设有弧型卡槽，所述推压杆与所述弧型卡槽相匹配。
优选地，所述横梁包括两个连接块和连接柱，所述两个连接块分别固定在所述连接柱两端，连接块和所述连接柱之间连接有横梁连杆，所述“T”型滑块固定在所述连接块底部，所述喷涂连通板为“凹”型结构，所述喷涂连通板两个端面上均设有连杆通槽，所述横梁连杆贯穿所述连杆通槽。
优选地，所述两个连接块相对的侧壁上均设有限位柱通槽，所述两个连接块上表面均设有限位柱滑槽，所述限位柱滑槽与所述限位柱通槽相连通，所述限位柱滑槽内嵌设有“L”型限位柱，所述“L”型限位柱的水平段嵌在所述限位柱通槽内，所述“L”型限位柱与所述限位柱滑槽之间连接有弹簧柱B，所述喷涂连通板两个端面上均设有两个限位柱凹槽，所述限位柱凹槽与所述“L”型限位柱相匹配。
优选地，所述原料混炼箱A上连接有出水管，所述槽体管道内嵌设有管道内管，所述出水管侧壁上设有两个相对的出水管通槽，所述出水管内固定有管道限位圈，所述管道限位圈上贯穿有连接管道，所述连接管道内端面上连通有出水管内管，所述连接管道外端面上连通有压盘，所述出水管内管侧壁上设有两个相对的内管通槽，所述管道限位圈与所述压盘之间连接有弹簧柱C，所述管道内管与所述压盘相对。
本发明还提供一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块的混炼方法，包括以下步骤，
S1、固体颗粒类添加剂与生胶混炼
将生胶放入原料混炼箱A内混炼，根据电梯滚动混炼胶的生产配方，将各添加剂按配方中的添加量逐个加入原料混炼箱B内，再将原料混炼箱A内混炼后的生胶取出一部分并放入原料混炼箱B内，取出的生胶组分与原料混炼箱B内添加剂的组分相同，待原料混炼箱B内的添加剂与生胶混炼15min后，再将原料混炼箱B内的混炼胶取出并放入原料混炼箱A内继续混炼，如此循环操作，直至所有的添加剂均添加完成；
S2、固体粉末类添加剂与生胶混炼
将喷涂连通板向下翻转90°至喷涂面板与原料混炼箱A相对，打开粉末下料管上的阀门，同时握住推压杆并将横梁向前推送，粉末类添加剂经喷涂面板均匀喷洒在原料混炼箱A内并与生胶混炼。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法，具有以下优点，
1、本发明增设有原料混炼箱A和原料混炼箱B，生胶在原料混炼箱A进行混炼，其他颗粒类添加剂则先加入原料混炼箱B中，再将原料混炼箱A内混炼后的生胶取出一部分并放入原料混炼箱B内，取出的生胶组分与原料混炼箱B内添加剂的组分相同，待原料混炼箱B内的添加剂与生胶混炼15min后，再将原料混炼箱B内的混炼胶取出并放入原料混炼箱A内继续混炼，可大幅度减少添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率；
2、本发明增设有喷涂面板，粉末状添加剂可经喷涂面板均匀喷洒在原料混炼箱A内，提高粉末状添加剂在生胶中的均匀度，减少了粉末状添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率；
3、本发明在混炼箱固定槽体增设了槽体管道，在原料混炼箱A上增设了出水管，出水管与槽体管道相连通，可以及时将原料混炼箱A内的积水排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明混炼箱固定槽体内部结构示意图。
图3为本发明原料混炼箱A内部结构示意图。
图4为本发明两个轧辊连接结构示意图。
图5为本发明横梁结构示意图。
图6为本发明喷涂连通板与喷涂面板连接结构示意图。
图7为本发明出水管、槽体管道与管道内管位置结构示意图。
图中：1、混炼箱固定槽体，2、原料混炼箱A，3、原料混炼箱B，5、槽体管道，6、管道内管，8、横梁，8-1、连接块，8-2、连接柱，9、喷涂连通板，10、喷涂面板，11、推压杆，12、“T”型滑槽，13、粉末下料管，14、“T”型滑块，15、横梁连杆，16、限位柱滑槽，17、“L”型限位柱，18、弹簧柱B，19、连杆通槽，20、限位柱凹槽，21、伺服电机A，22、卡位柱凹槽，23、弹簧柱A，24、推压杆卡位柱，25、弧型卡槽，26、轧辊固定板，27、轧辊，28、圆形凹槽，29、“T”型限位销，30、伺服电机B，31、限位面板，32、传送带，33、出水管，34、出水管通槽，35、管道限位圈，36、弹簧柱C，37、出水管内管，38、连接管道，39、压盘，40、内管通槽，41、连轴，42、限位柱通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，包括混炼箱固定槽体1，所述混炼箱固定槽体1内设有原料混炼箱A2和原料混炼箱B3，生胶被加入进原料混炼箱A2内进行混炼，固体颗粒类添加剂被加入进原料混炼箱B3内进行混炼，所述混炼箱固定槽体1上连接有可移动的横梁8，所述横梁8上连接有可翻转的喷涂连通板9，所述喷涂连通板9右端面上连接有喷涂面板10，所述喷涂连通板9上连通有粉末下料管13，粉末下料管13上连接有阀门，喷涂面板10上连接有若干喷涂头，粉末下料管13内填充有粉末类添加剂，所述混炼箱固定槽体1侧壁上设有槽体管道5，所述混炼箱A2与所述槽体管道5相连通，槽体管道5可将混炼箱A2内的积水及时排出。
所述原料混炼箱A2的体积大于所述原料混炼箱B3的体积，原料混炼箱B3的高度大于原料混炼箱A2的高度。
如图2和图3所示，所述混炼箱固定槽体1内连接有两个伺服电机A21，所述原料混炼箱A2/原料混炼箱B3内连接有两个轧辊固定板26，所述轧辊固定板26与所述原料混炼箱A2/原料混炼箱B3内壁相对的端面上连接有连轴41，所述连轴41贯穿所述原料混炼箱A2/原料混炼箱B3并与所述伺服电机A21相连，所述两个轧辊固定板26之间连接有两个轧辊27，伺服电机A21工作并带动轧辊固定板26转动，两个轧辊27在原料混炼箱A2/原料混炼箱B3内上下翻转，进行混炼。
如图3所示，所述原料混炼箱A2/原料混炼箱B3左、右两个相对的内壁上设有圆形凹槽28，所述轧辊固定板26外端面上连接有“T”型限位销29，所述“T”型限位销29嵌在所述圆形凹槽28内，用于提高轧辊固定板26在翻转过程中的稳定性。
如图3和图4所示，所述轧辊固定板26为中空结构，其中一个轧辊固定板26内固定有伺服电机B30，所述伺服电机B30与其中一个轧辊27相连，所述两个轧辊27之间套设有传送带32，所述两个轧辊27的同一端上均连接有两个相对的限位面板31，所述传送带32卡在两对限位面板31之间。
伺服电机B30控制其中一个轧辊27转动，在传送带32的带动下，另一个轧辊27也随之转动，轧辊27在随轧辊固定板26上下翻转的同时自身也在转动，提高混炼效率。
如图1、图2和图5所示，混炼箱固定槽体1上表面设有两对“T”型滑槽12，所述横梁8底部固定有两个“T”型滑块14，所述喷涂连通板9位于两个“T”型滑块14之间，所述“T”型滑块14嵌在所述“T”型滑槽12内，所述横梁8前端面上连接有推压杆11，所述混炼箱固定槽体1上表面上弹性连接有推压杆卡位柱24，将推压杆11从推压杆卡位柱24上取下，并握住推压杆11沿“T”型滑槽12向前推送，喷涂连通板9可在混炼箱固定槽体1上移动。
如图2所以，所述混炼箱固定槽体1上表面设有卡位柱凹槽22，所述推压杆卡位柱24嵌在所述卡位柱凹槽22内，所述推压杆卡位柱24与所述卡位柱凹槽22之间连接有弹簧柱A23，所述推压杆卡位柱24上表面设有弧型卡槽25，所述推压杆11与所述弧型卡槽25相匹配。
向下按压推压杆卡位柱24至推压杆卡位柱24位于推压杆11下方，此时弹簧柱A23呈压缩状态，同时可将推压杆11从弧型卡槽25中取出；松开推压杆卡位柱24上的压力，推压杆卡位柱24在弹簧柱A23回复力作用下恢复原位，并将推压杆卡位柱24卡在弧型卡槽25内，推压杆卡位柱24位置被固定，以此将横梁8固定住。
如图5和图6所示，所述横梁8包括两个连接块8-1和连接柱8-2，所述两个连接块8-1分别固定在所述连接柱8-2两端，连接块8-1和所述连接柱8-2之间连接有横梁连杆15，所述“T”型滑块14固定在所述连接块8-1底部，所述喷涂连通板9为“凹”型结构，所述喷涂连通板9两个端面上均设有连杆通槽19，所述横梁连杆15贯穿所述连杆通槽19，喷涂连通板9可相对连接柱8-2翻转。
如图5和图6所示，两个所述连接块8-1相对的侧壁上均设有限位柱通槽42，两个所述连接块8-1上表面均设有限位柱滑槽16，所述限位柱滑槽16与所述限位柱通槽42相连通，所述限位柱滑槽16内嵌设有“L”型限位柱17，所述“L”型限位柱17的水平段嵌在所述限位柱通槽42内，所述“L”型限位柱17与所述限位柱滑槽16之间连接有弹簧柱B18，所述喷涂连通板9两个端面上均设有两个限位柱凹槽20，所述限位柱凹槽20与所述“L”型限位柱17相匹配。
向两侧挤压“L”型限位柱17，“L”型限位柱17缩回限位柱通槽42内，此时弹簧柱B18呈压缩状态，且喷涂连通板9可相对连接柱8-2翻转；松开“L”型限位柱17上的压力，“L”型限位柱17在弹簧柱B18回复力作用下弹出限位柱通槽42并嵌在限位柱凹槽20内，此时喷涂连通板9被固定。
如图7所示，所述原料混炼箱A2上连接有出水管33，所述槽体管道5内嵌设有管道内管6，所述出水管33侧壁上设有两个相对的出水管通槽34，所述出水管33内固定有管道限位圈35，所述管道限位圈35上贯穿有连接管道38，所述连接管道38内端面上连通有出水管内管37，所述连接管道38外端面上连通有压盘39，所述出水管内管37侧壁上设有两个相对的内管通槽40，所述管道限位圈35与所述压盘39之间连接有弹簧柱C36，所述管道内管6与所述压盘39相对。
出水管33与出水管内管37均为内端面为密封结构。
向内推送管道内管6，管道内管6对压盘39造成挤压，并将出水管内管37向内推送至出水管内管37上的内管通槽40与出水管通槽34相对，此时出水管33与管道内管6相连通，弹簧柱C36呈压缩状态，原料混炼箱A2内的积水被排出；松开管道内管6上的压力，弹簧柱C36将压盘39向外弹出，内管通槽40与出水管通槽34错开，出水管33被堵塞。
实施例一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块的混炼方法
实施例一固体颗粒类添加剂与生胶混炼
打开伺服电机A21与伺服电机B30，将生胶放入原料混炼箱A2内混炼，根据电梯滚动混炼胶的生产配方，将各添加剂按配方中的添加量逐个加入原料混炼箱B3内，再将原料混炼箱A2内混炼后的生胶取出一部分并放入原料混炼箱B3内，取出的生胶组分与原料混炼箱B3内添加剂的组分相同，待原料混炼箱B3内的添加剂与生胶混炼15min后，再将原料混炼箱B3内的混炼胶取出并放入原料混炼箱A2内继续混炼，如此循环操作，直至所有的添加剂均添加完成。
实施例二固体粉末类添加剂与生胶混炼
向下按压推压杆卡位柱24至推压杆卡位柱24位于推压杆11下方，将推压杆11从弧型卡槽25中取出，向两侧挤压“L”型限位柱17，“L”型限位柱17缩回限位柱通槽42内，将喷涂连通板9相对连接柱8-2翻转90°，松开“L”型限位柱17上的压力，“L”型限位柱17在弹簧柱B18回复力作用下弹出限位柱通槽42并嵌在限位柱凹槽20内，此时喷涂连通板9被固定，打开粉末下料管13上的阀门，同时握住推压杆11并将横梁8向前推送，粉末类添加剂经喷涂面板10均匀喷洒在原料混炼箱A2内并与生胶混炼。
综上所述，本发明可将生胶与添加剂分批次混炼，可大幅度减少添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率，具有广阔的推广使用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：包括混炼箱固定槽体(1)，所述混炼箱固定槽体(1)内设有原料混炼箱A(2)和原料混炼箱B(3)，所述混炼箱固定槽体(1)上连接有可移动的横梁(8)，所述横梁(8)上连接有可翻转的喷涂连通板(9)，所述喷涂连通板(9)右端面上连接有喷涂面板(10)，所述喷涂连通板(9)上连通有粉末下料管(13)，所述混炼箱固定槽体(1)侧壁上设有槽体管道(5)，所述混炼箱A(2)与所述槽体管道(5)相连通，
所述原料混炼箱A(2)的体积大于所述原料混炼箱B(3)的体积，所述混炼箱固定槽体(1)内连接有两个伺服电机A(21)，所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)内连接有两个轧辊固定板(26)，所述轧辊固定板(26)与所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)内壁相对的端面上连接有连轴(41)，所述连轴(41)贯穿所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)并与所述伺服电机A(21)相连，所述两个轧辊固定板(26)之间连接有两个轧辊(27)，
混炼箱固定槽体(1)上表面设有两对“T”型滑槽(12)，所述横梁(8)底部固定有两个“T”型滑块(14)，所述喷涂连通板(9)位于两个“T”型滑块(14)之间，所述“T”型滑块(14)嵌在所述“T”型滑槽(12)内，所述横梁(8)前端面上连接有推压杆(11)，所述混炼箱固定槽体(1)上表面上弹性连接有推压杆卡位柱(24)，所述混炼箱固定槽体(1)上表面设有卡位柱凹槽(22)，所述推压杆卡位柱(24)嵌在所述卡位柱凹槽(22)内，所述推压杆卡位柱(24)与所述卡位柱凹槽(22)之间连接有弹簧柱A(23)，所述推压杆卡位柱(24)上表面设有弧型卡槽(25)，所述推压杆(11)与所述弧型卡槽(25)相匹配，所述横梁(8)包括两个连接块(8-1)和连接柱(8-2)，所述两个连接块(8-1)分别固定在所述连接柱(8-2)两端，连接块(8-1)和所述连接柱(8-2)之间连接有横梁连杆(15)，所述“T”型滑块(14)固定在所述连接块(8-1)底部，所述喷涂连通板(9)为“凹”型结构，所述喷涂连通板(9)两个端面上均设有连杆通槽(19)，所述横梁连杆(15)贯穿所述连杆通槽(19)，
所述原料混炼箱A(2)上连接有出水管(33)，所述槽体管道(5)内嵌设有管道内管(6)，所述出水管(33)侧壁上设有两个相对的出水管通槽(34)，所述出水管(33)内固定有管道限位圈(35)，所述管道限位圈(35)上贯穿有连接管道(38)，所述连接管道(38)内端面上连通有出水管内管(37)，所述连接管道(38)外端面上连通有压盘(39)，所述出水管内管(37)侧壁上设有两个相对的内管通槽(40)，所述管道限位圈(35)与所述压盘(39)之间连接有弹簧柱C(36)，所述管道内管(6)与所述压盘(39)相对。
2.根据权利要求1所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)左、右两个相对的内壁上设有圆形凹槽(28)，所述轧辊固定板(26)外端面上连接有“T”型限位销(29)，所述“T”型限位销(29)嵌在所述圆形凹槽(28)内。
3.根据权利要求1所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述轧辊固定板(26)为中空结构，其中一个轧辊固定板(26)内固定有伺服电机B(30)，所述伺服电机B(30)与其中一个轧辊(27)相连，所述两个轧辊(27)之间套设有传送带(32)，所述两个轧辊(27)的同一端上均连接有两个相对的限位面板(31)，所述传送带(32)卡在两对限位面板(31)之间。
4.根据权利要求1所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：两个所述连接块(8-1)相对的侧壁上均设有限位柱通槽(42)，两个所述连接块(8-1)上表面均设有限位柱滑槽(16)，所述限位柱滑槽(16)与所述限位柱通槽(42)相连通，所述限位柱滑槽(16)内嵌设有“L”型限位柱(17)，所述“L”型限位柱(17)的水平段嵌在所述限位柱通槽(42)内，所述“L”型限位柱(17)与所述限位柱滑槽(16)之间连接有弹簧柱B(18)，所述喷涂连通板(9)两个端面上均设有两个限位柱凹槽(20)，所述限位柱凹槽(20)与所述“L”型限位柱(17)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块的混炼方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、固体颗粒类添加剂与生胶混炼
将生胶放入原料混炼箱A(2)内混炼，根据电梯滚动混炼胶的生产配方，将各添加剂按配方中的添加量逐个加入原料混炼箱B(3)内，再将原料混炼箱A(2)内混炼后的生胶取出一部分并放入原料混炼箱B(3)内，取出的生胶组分与原料混炼箱B(3)内添加剂的组分相同，待原料混炼箱B(3)内的添加剂与生胶混炼15min后，再将原料混炼箱B(3)内的混炼胶取出并放入原料混炼箱A(2)内继续混炼，如此循环操作，直至所有的添加剂均添加完成；
S2、固体粉末类添加剂与生胶混炼
将喷涂连通板(9)向下翻转90°至喷涂面板(10)与原料混炼箱A(2)相对，打开粉末下料管(13)上的阀门，同时握住推压杆(11)并将横梁(8)向前推送，粉末类添加剂经喷涂面板(10)均匀喷洒在原料混炼箱A(2)内并与生胶混炼。
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