CN207140128U - 一种硫化剂在线添加的橡胶开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化剂在线添加的橡胶开炼机，包括机架、转动设置在机架上的开炼对辊和翻胶组件，翻胶组件设置在开炼对辊上方，翻胶组件包括主动牵引辊和压辊，压辊和机架之间设置有顶压机构，所述顶压机构用于将压辊向主动牵引辊辊面顶压，开炼对辊的上方设置有配方粉料在线添加机构。该硫化剂在线添加的橡胶开炼机结构合理，通过在现有的橡胶开炼设备中加装配方粉料在线添加机构，不仅实现粉料添加的自动化，还可以优化粉料添加的均匀度，配方粉料在线添加机构的出料端可以接近开炼的橡胶料，减少逸散量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用橡胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种硫化剂在线添加的橡胶开炼机。
背景技术
橡胶开炼机是敞开式炼胶炼塑设备，主要是由两开炼辊相向转动，转速不同，产生速度差从而对物料产生剪切作用，让物料得到塑化或混炼，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙。现有技术中的翻胶开炼机不仅包含开炼辊筒，还包括辊筒上方的翻胶机构，翻胶机构的主动牵引辊具有一定转速，压辊在顶压机构的带动下向主动牵引辊顶压，橡胶料在翻胶机构上进行再一次的挤压，加速橡胶料中各组分的混合。
橡胶料中的硫化剂多在密炼过程中添加，密炼过程中的温度较高，某些硫化剂或其他橡胶组分对温度比较敏感，因此需要延后到开炼过程中添加。现有技术中开炼硫化剂加入采用人工加料，具体操作为：将硫化剂或其他组分在加料盒中混合均匀，上述组分通常为粉料，通过手持加料盒并摆动控制加料盒的出料。上述操作加料均匀度较差，需要适当延长开炼时间。另外，硫化剂加料过程中粉料的逸散不利于保证组分的精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少人工操作量的硫化剂在线添加的橡胶开炼机。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种硫化剂在线添加的橡胶开炼机，包括机架、转动设置在机架上的开炼对辊和翻胶组件，翻胶组件设置在开炼对辊上方，翻胶组件包括主动牵引辊和压辊，压辊和机架之间设置有顶压机构，所述顶压机构用于将压辊向主动牵引辊辊面顶压，其特征在于，开炼对辊的上方设置有配方粉料在线添加机构。
优选的技术方案为，配方粉料在线添加机构包括光轴、配合块、料盒、电磁振动器和横移驱动机构，光轴与开炼对辊相平行，配合块的通孔与光轴套接配合，横移驱动机构用于驱动配合块沿光轴轴向平移，配合块与料盒之间连接有弹性件，电磁振动器与料盒固定连接，料盒的底端出料口设置有粉料阀。为了避免料盒的振动对于料盒平移的干涉，配方粉料在线添加机构中包含两根光轴，配合块与料盒之间的弹性件为弹片或者压簧。
优选的技术方案还可以为，配方粉料在线添加机构包括粉料喷枪、横移驱动机构、粉料储槽和气源，气源和粉料储槽分别通过管道与粉料喷枪连接，横移驱动机构用于驱动粉料喷枪在开炼对辊上方往复平移。
为了减少粉料的逸散，使粉料落至橡胶表面后即进行剪切混合，优选的技术方案为，料盒的底端出料口或粉料喷枪的喷头位于开炼对辊的辊间隙上方。
为了进一步减少粉料的逸散，优选的技术方案为，配方粉料在线添加机构的两侧分别设置有风幕，配方粉料在线添加机构位于两风幕所呈夹角中。风幕的出风温度还可以是适当调节：开炼环境温度较低时，风幕的出风温度可调高，避免橡胶料降温过快；开炼环境温度较高时，风幕的出风温度可降低，避免开炼辊间隙处因剪切摩擦温度上升过快，影响硫化剂的稳定性。
为了加速橡胶料的混合，优选的技术方案为，主动牵引辊和开炼对辊之间平行设置有导轨，导轨上滑动设置有U形集胶件，U形集胶件与集胶件往复驱动机构连接。经过U形集胶件的橡胶料呈层叠状，可进一步提高混炼效率。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该硫化剂在线添加的橡胶开炼机结构合理，通过在现有的橡胶开炼设备中加装配方粉料在线添加机构，不仅实现粉料添加的自动化，还可以优化粉料添加的均匀度，配方粉料在线添加机构的出料端可以接近开炼的橡胶料，减少逸散量。
附图说明
图1是本实用新型硫化剂在线添加的橡胶开炼机实施例1的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本实用新型硫化剂在线添加的橡胶开炼机实施例2的结构示意图。
图中：1、机架；2、开炼对辊；3、翻胶组件；31、主动牵引辊；32、压辊；33、顶压机构；4、U形集胶件；5、配方粉料在线添加机构；51、光轴；52、配合块；53、料盒；54、电磁振动器；55、横移驱动机构；56、弹性件；57、粉料阀；58、粉料喷枪；59、粉料储槽；6、风幕；7、导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1硫化剂在线添加的橡胶开炼机，包括机架1、转动设置在机架1上的开炼对辊2和翻胶组件3，翻胶组件3设置在开炼对辊2上方，翻胶组件3包括主动牵引辊31和压辊32，压辊32和机架1之间设置有顶压机构33，顶压机构33用于将压辊向主动牵引辊31辊面顶压，开炼对辊2的上方设置有配方粉料在线添加机构5。
实施例1中，配方粉料在线添加机构包括光轴51、配合块52、料盒53、电磁振动器54和横移驱动机构55，光轴51与开炼对辊2相平行，配合块52的通孔与光轴51套接配合，横移驱动机构55用于驱动配合块52沿光轴轴向平移，配合块52与料盒53之间连接有弹性件56，电磁振动器54与料盒固定连接，料盒的底端出料口设置有粉料阀57。上述的弹性件56为弹片。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，配方粉料在线添加机构包括粉料喷枪58、横移驱动机构55、粉料储槽59和气源，气源和粉料储槽59分别通过管道与粉料喷枪58连接，横移驱动机构55用于驱动粉料喷枪在开炼对辊2上方往复平移。
粉料喷枪58的喷头位于开炼对辊2的辊间隙上方。
配方粉料在线添加机构5的两侧分别设置有风幕6，配方粉料在线添加机构5位于两风幕6所呈夹角中。
主动牵引辊31和开炼对辊2之间平行设置有导轨7，导轨7上滑动设置有U形集胶件4，U形集胶件4与集胶件往复驱动机构连接。集胶件往复驱动机构用于驱动U形集胶件4沿导轨横向往复运动。实施例2中的U形集胶件与中国专利201620178160.X 的结构相同。
由于运动件的自重较小，横移驱动机构优选采用无杆气缸，U形集胶件由于受橡胶料的摩擦力影响，因此集胶件往复驱动机构可以采用液压油缸。
使用时，将粉料混合均匀后，至于料盒或粉料储槽中，启动横移驱动机构带动料盒或粉料储槽沿开炼对辊轴向平移，粉料阀开启，料盒在电磁振动器的作用下抖动，由于弹性件的缓冲作用，上述抖动对配合块的平移影响不大。
实施例2中需要控制喷枪的气流速度，当喷洒的粉料出现逸散时，风幕的出风可以形成屏蔽效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种硫化剂在线添加的橡胶开炼机，包括机架、转动设置在机架上的开炼对辊和翻胶组件，翻胶组件设置在开炼对辊上方，翻胶组件包括主动牵引辊和压辊，压辊和机架之间设置有顶压机构，所述顶压机构用于将压辊向主动牵引辊辊面顶压，其特征在于，开炼对辊的上方设置有配方粉料在线添加机构；配方粉料在线添加机构包括光轴、配合块、料盒、电磁振动器和横移驱动机构，光轴与开炼对辊相平行，配合块的通孔与光轴套接配合，横移驱动机构用于驱动配合块沿光轴轴向平移，配合块与料盒之间连接有弹性件，电磁振动器与料盒固定连接，料盒的底端出料口设置有粉料阀。
2.根据权利要求1所述的硫化剂在线添加的橡胶开炼机，其特征在于，配方粉料在线添加机构包括粉料喷枪、横移驱动机构、粉料储槽和气源，气源和粉料储槽分别通过管道与粉料喷枪连接，横移驱动机构用于驱动粉料喷枪在开炼对辊上方往复平移。
3.根据权利要求1所述的硫化剂在线添加的橡胶开炼机，其特征在于，料盒的底端出料口或粉料喷枪的喷头位于开炼对辊的辊间隙上方。
4.根据权利要求1所述的硫化剂在线添加的橡胶开炼机，其特征在于，配方粉料在线添加机构的两侧分别设置有风幕，配方粉料在线添加机构位于两风幕所呈夹角中。
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|---|---|---|---|---|
| CN108972940A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-11 | 镇江亿维硅材料科技有限公司 | 一种硅橡胶混炼胶辅料添加装置 |
| CN110315655A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-11 | 浙江三孚科技有限公司 | 一种高压橡胶管生产用热炼机 |
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2017
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