CN110313588A - 一种大麦若叶青汁片及其制备方法 - Google Patents

一种大麦若叶青汁片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大麦若叶青汁片，涉及休闲食品技术领域，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉20％‑30％、小麦粉10％‑20％、玉米淀粉20％‑30％、青汁粉30％‑40％。本发明由大麦若叶青汁粉、精选豌豆粉、小麦粉和玉米淀粉为主要原料，避免对人体有任何副作用，使得生产出来的大麦若叶青汁片具有极高的营养价值。本发明还公开了一种大麦若叶青汁片的制备方法，包括以下步骤：A：制备青汁粉、B：制备精选豌豆粉、C：备料、D：膨化切片以及E：熟化。本发明使用低温气流破壁粉碎技术以及低温烘干技术，降低了加工过程中的温度，降低了高温对于组分的破坏，保证大麦若叶青汁粉有益物质不流失。

Description

一种大麦若叶青汁片及其制备方法
技术领域
本发明涉及休闲食品技术领域，特别涉及一种大麦若叶青汁片及其制备方法。
背景技术
大麦苗是可供开发的功能性食品资源，九十年代初期就在日本掀起了食用麦叶青汁来保健身体的狂潮。在我国，近年来对大麦苗的研究已比较成熟，原叶对人体的营养保健作用被相关研究学者肯定，但如何能方便食用，并保留其原有功效成分，是大麦苗商品化开发的关键。
近年来，膨化食品发展快速，因其具有口感松脆、易于消化吸收、携带和食用方便、原料适用性广泛等特点，已成为休闲食品市场的重要一部分。但是现有的市场上并没有出现基于大麦苗的膨化食品。因此，发明一种大麦若叶青汁片及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂无毒环保的性能检测方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大麦若叶青汁片，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉20％-30％、小麦粉10％-20％、玉米淀粉20％-30％、青汁粉30％-40％。
优选的，所述青汁粉为大麦若叶青汁粉，所述精选豌豆粉为精制处理后的豌豆粉。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉20％、小麦粉20％、玉米淀粉30％、青汁粉30％。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉25％、小麦粉15％、玉米淀粉25％、青汁粉35％。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉30％、小麦粉10％、玉米淀粉30％、青汁粉30％。
一种大麦若叶青汁片的制备方法，包括以下步骤：
A：制备青汁粉：首先采取若干抽穗前期大麦顶端的大麦嫩叶与嫩荷叶，然后用纯净水清洗，其中剔除病虫害及污染的大麦嫩叶与嫩荷叶；接着对清洗后的大麦嫩叶和嫩荷叶进行低温烘干，烘干温度为80℃-90℃；烘干完成后，利用低温气流对低温烘干后的大麦嫩叶和嫩荷叶再进行破壁粉碎，得到麦苗粉以及荷叶粉；最后按照重量百分比称取麦苗粉与荷叶粉，并均匀混合，形成大麦若叶青汁粉；
B：制备精选豌豆粉：首先选用颗粒饱满的豌豆；然后使用清水将豌豆滤洗干净，再将豌豆浸泡7-9小时，然后将豌豆加入磨浆机开始磨浆，研磨的次数为3-5次；磨浆完成后，将浆料置于干净的盆内沉淀2-3小时；沉淀完成后倒出水分并清洁浆料，并将浆料置于盆内，然后在上述盆内加入豌豆质量0.2‰-0.3‰的精盐以及豌豆质量0.1‰-0.2‰的可食用蛋白酶，并搅拌均匀；然后利用高温气流对盆内的浆料进行烘干，烘干温度为110℃-130℃，2-3小时后将烘干的豌豆粉盛入清洗干净并烘干的容器内冷却，直至粉体凝固呈灰白色无颗粒状物后即可得到精选豌豆粉；
C：备料：称取相应质量分数的精选豌豆粉、小麦粉、玉米淀粉以及青汁粉，然后将上述原料放入清洗干净并烘干的容器内，搅拌的同时缓慢加入一定质量的凉开水，搅拌的时间为10-20分钟，得到混合物；
D：膨化切片：将上述的混合物揉成面团，并搓成长条，然后放入140℃～240℃的蒸锅中蒸熟，接着将蒸熟后的混合物切成1.0-2.0mm厚的薄片，用清水洗净表层淀粉后，沥干水分得到熟胚体；
E：熟化：先将上述熟胚体进行干燥，再将干燥后的熟胚体放入热植物油中进行烹炸，炸至膨化后冷却得到青汁片。
优选的，所述步骤A中大麦嫩叶与嫩荷叶第一次浸洗的时间为5-7分钟，第二次进行高压喷淋2-3分钟，用来去除灰尘及其他杂物。
优选的，所述步骤B中可食用蛋白酶为花生仁蛋白酶和木瓜蛋白酶中的至少一种。
优选的，所述步骤C中凉开水温度不高于30℃，凉开水量为原料总质量的40-50％。
优选的，所述步骤E中油炸温度为190℃～230℃，时间为13～15秒，冷却的温度为15℃～20℃。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明使用低温气流破壁粉碎技术以及低温烘干技术，降低了加工过程中的温度，降低了高温对于组分的破坏，保证大麦若叶青汁粉有益物质不流失。
2、本发明通过在豌豆粉中添加食盐和食用蛋白酶，食盐作为调味料，食用蛋白酶能够明显增强豌豆粉的溶解性，能有效去除食盐中的碱性气味使制备的精配豌豆粉带有一股淡淡的香味，提高了青汁片的口感。
3、本发明由大麦若叶青汁粉、精选豌豆粉、小麦粉和玉米淀粉为主要原料，避免对人体有任何副作用，使得生产出来的大麦若叶青汁片具有极高的营养价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种大麦若叶青汁片，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉20％、小麦粉20％、玉米淀粉30％、青汁粉30％。
其中，所述青汁粉为大麦若叶青汁粉，所述精选豌豆粉为精制处理后的豌豆粉。
一种大麦若叶青汁片的制备方法，包括以下步骤：
A：制备青汁粉：首先采取若干抽穗前期大麦顶端的大麦嫩叶与嫩荷叶，然后用纯净水清洗，其中剔除病虫害及污染的大麦嫩叶与嫩荷叶，第一次浸洗的时间为5分钟，第二次进行高压喷淋2分钟，用来去除灰尘及其他杂物；接着对清洗后的大麦嫩叶和嫩荷叶进行低温烘干，烘干温度为80℃；烘干完成后，利用低温气流对低温烘干后的大麦嫩叶和嫩荷叶再进行破壁粉碎，得到麦苗粉以及荷叶粉；最后按照重量百分比称取麦苗粉与荷叶粉，并均匀混合，形成大麦若叶青汁粉；
B：制备精选豌豆粉：首先选用颗粒饱满的豌豆；然后使用清水将豌豆滤洗干净，再将豌豆浸泡7小时，然后将豌豆加入磨浆机开始磨浆，研磨的次数为3次；磨浆完成后，将浆料置于干净的盆内沉淀2小时；沉淀完成后倒出水分并清洁浆料，并将浆料置于盆内，然后在上述盆内加入豌豆质量0.2‰的精盐以及豌豆质量0.1‰的可食用蛋白酶，可食用蛋白酶为花生仁蛋白酶和木瓜蛋白酶中的至少一种，并搅拌均匀；然后利用高温气流对盆内的浆料进行烘干，烘干温度为110℃，2小时后将烘干的豌豆粉盛入清洗干净并烘干的容器内冷却，直至粉体凝固呈灰白色无颗粒状物后即可得到精选豌豆粉；
C：备料：称取相应质量分数的精选豌豆粉、小麦粉、玉米淀粉以及青汁粉，然后将上述原料放入清洗干净并烘干的容器内，搅拌的同时缓慢加入一定质量的凉开水，搅拌的时间为10分钟，得到混合物，凉开水温度不高于30℃，凉开水量为原料总质量的40％；
D：膨化切片：将上述的混合物揉成面团，并搓成长条，然后放入140℃的蒸锅中蒸熟，接着将蒸熟后的混合物切成1.0mm厚的薄片，用清水洗净表层淀粉后，沥干水分得到熟胚体；
E：熟化：先将上述熟胚体进行干燥，再将干燥后的熟胚体放入热植物油中进行烹炸，油炸温度为190℃，时间为13秒，炸至膨化后冷却得到青汁片，冷却的温度为15℃。
实施例2：
一种大麦若叶青汁片，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉25％、小麦粉15％、玉米淀粉25％、青汁粉35％。
其中，所述青汁粉为大麦若叶青汁粉，所述精选豌豆粉为精制处理后的豌豆粉。
一种大麦若叶青汁片的制备方法，包括以下步骤：
A：制备青汁粉：首先采取若干抽穗前期大麦顶端的大麦嫩叶与嫩荷叶，然后用纯净水清洗，其中剔除病虫害及污染的大麦嫩叶与嫩荷叶，第一次浸洗的时间为6分钟，第二次进行高压喷淋2.5分钟，用来去除灰尘及其他杂物；接着对清洗后的大麦嫩叶和嫩荷叶进行低温烘干，烘干温度为85℃；烘干完成后，利用低温气流对低温烘干后的大麦嫩叶和嫩荷叶再进行破壁粉碎，得到麦苗粉以及荷叶粉；最后按照重量百分比称取麦苗粉与荷叶粉，并均匀混合，形成大麦若叶青汁粉；
B：制备精选豌豆粉：首先选用颗粒饱满的豌豆；然后使用清水将豌豆滤洗干净，再将豌豆浸泡8小时，然后将豌豆加入磨浆机开始磨浆，研磨的次数为4次；磨浆完成后，将浆料置于干净的盆内沉淀2.5小时；沉淀完成后倒出水分并清洁浆料，并将浆料置于盆内，然后在上述盆内加入豌豆质量0.25‰的精盐以及豌豆质量0.15‰的可食用蛋白酶，可食用蛋白酶为花生仁蛋白酶和木瓜蛋白酶中的至少一种，并搅拌均匀；然后利用高温气流对盆内的浆料进行烘干，烘干温度为120℃，2.5小时后将烘干的豌豆粉盛入清洗干净并烘干的容器内冷却，直至粉体凝固呈灰白色无颗粒状物后即可得到精选豌豆粉；
C：备料：称取相应质量分数的精选豌豆粉、小麦粉、玉米淀粉以及青汁粉，然后将上述原料放入清洗干净并烘干的容器内，搅拌的同时缓慢加入一定质量的凉开水，搅拌的时间为15分钟，得到混合物，凉开水温度不高于30℃，凉开水量为原料总质量的45％；
D：膨化切片：将上述的混合物揉成面团，并搓成长条，然后放入190℃的蒸锅中蒸熟，接着将蒸熟后的混合物切成1.5mm厚的薄片，用清水洗净表层淀粉后，沥干水分得到熟胚体；
E：熟化：先将上述熟胚体进行干燥，再将干燥后的熟胚体放入热植物油中进行烹炸，油炸温度为210℃，时间为14秒，炸至膨化后冷却得到青汁片，冷却的温度为18℃。
实施例3：
一种大麦若叶青汁片，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉30％、小麦粉10％、玉米淀粉30％、青汁粉30％。
其中，所述青汁粉为大麦若叶青汁粉，所述精选豌豆粉为精制处理后的豌豆粉。
一种大麦若叶青汁片的制备方法，包括以下步骤：
A：制备青汁粉：首先采取若干抽穗前期大麦顶端的大麦嫩叶与嫩荷叶，然后用纯净水清洗，其中剔除病虫害及污染的大麦嫩叶与嫩荷叶，第一次浸洗的时间为7分钟，第二次进行高压喷淋3分钟，用来去除灰尘及其他杂物；接着对清洗后的大麦嫩叶和嫩荷叶进行低温烘干，烘干温度为90℃；烘干完成后，利用低温气流对低温烘干后的大麦嫩叶和嫩荷叶再进行破壁粉碎，得到麦苗粉以及荷叶粉；最后按照重量百分比称取麦苗粉与荷叶粉，并均匀混合，形成大麦若叶青汁粉；
B：制备精选豌豆粉：首先选用颗粒饱满的豌豆；然后使用清水将豌豆滤洗干净，再将豌豆浸泡9小时，然后将豌豆加入磨浆机开始磨浆，研磨的次数为5次；磨浆完成后，将浆料置于干净的盆内沉淀3小时；沉淀完成后倒出水分并清洁浆料，并将浆料置于盆内，然后在上述盆内加入豌豆质量0.3‰的精盐以及豌豆质量0.2‰的可食用蛋白酶，可食用蛋白酶为花生仁蛋白酶和木瓜蛋白酶中的至少一种，并搅拌均匀；然后利用高温气流对盆内的浆料进行烘干，烘干温度为130℃，3小时后将烘干的豌豆粉盛入清洗干净并烘干的容器内冷却，直至粉体凝固呈灰白色无颗粒状物后即可得到精选豌豆粉；
C：备料：称取相应质量分数的精选豌豆粉、小麦粉、玉米淀粉以及青汁粉，然后将上述原料放入清洗干净并烘干的容器内，搅拌的同时缓慢加入一定质量的凉开水，搅拌的时间为20分钟，得到混合物，凉开水温度不高于30℃，凉开水量为原料总质量的50％；
D：膨化切片：将上述的混合物揉成面团，并搓成长条，然后放入240℃的蒸锅中蒸熟，接着将蒸熟后的混合物切成2.0mm厚的薄片，用清水洗净表层淀粉后，沥干水分得到熟胚体；
E：熟化：先将上述熟胚体进行干燥，再将干燥后的熟胚体放入热植物油中进行烹炸，油炸温度为230℃，时间为15秒，炸至膨化后冷却得到青汁片，冷却的温度为20℃。
下表为以上三组实施例的材料数据对照表
材料(％) 实施例1 实施例2 实施例3
精选豌豆粉 20 25 30
小麦粉 20 15 10
玉米淀粉 30 25 30
青汁粉 30 35 30
表1
下表为以上三组实施例油炸温度对口感功效的影响数据表
组别 油炸温度(℃) 口感 营养功效
实施例1 190 一般 极高
实施例2 210 很好 极高
实施例3 230 好 高
表2
通以上三组实施例均可以制得大麦若叶青汁片，结合表1和表2以及以上三组实施例可以得出，其中第二组实施例制得的大麦若叶青汁片口感和营养效果最好。本发明由大麦若叶青汁粉、精选豌豆粉、小麦粉和玉米淀粉为主要原料，避免对人体有任何副作用，使得生产出来的大麦若叶青汁片具有极高的营养价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大麦若叶青汁片，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉20％-30％、小麦粉10％-20％、玉米淀粉20％-30％、青汁粉30％-40％。
2.根据权利要求1所述的一种大麦若叶青汁片，其特征在于：所述青汁粉为大麦若叶青汁粉，所述精选豌豆粉为精制处理后的豌豆粉。
3.根据权利要求1所述的一种大麦若叶青汁片，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉20％、小麦粉20％、玉米淀粉30％、青汁粉30％。
4.根据权利要求1所述的一种大麦若叶青汁片，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉25％、小麦粉15％、玉米淀粉25％、青汁粉35％。
5.根据权利要求1所述的一种大麦若叶青汁片，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：精选豌豆粉30％、小麦粉10％、玉米淀粉30％、青汁粉30％。
6.一种大麦若叶青汁片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：制备青汁粉：首先采取若干抽穗前期大麦顶端的大麦嫩叶与嫩荷叶，然后用纯净水清洗，其中剔除病虫害及污染的大麦嫩叶与嫩荷叶；接着对清洗后的大麦嫩叶和嫩荷叶进行低温烘干，烘干温度为80℃-90℃；烘干完成后，利用低温气流对低温烘干后的大麦嫩叶和嫩荷叶再进行破壁粉碎，得到麦苗粉以及荷叶粉；最后按照重量百分比称取麦苗粉与荷叶粉，并均匀混合，形成大麦若叶青汁粉；
B：制备精选豌豆粉：首先选用颗粒饱满的豌豆；然后使用清水将豌豆滤洗干净，再将豌豆浸泡7-9小时，然后将豌豆加入磨浆机开始磨浆，研磨的次数为3-5次；磨浆完成后，将浆料置于干净的盆内沉淀2-3小时；沉淀完成后倒出水分并清洁浆料，并将浆料置于盆内，然后在上述盆内加入豌豆质量0.2‰-0.3‰的精盐以及豌豆质量0.1‰-0.2‰的可食用蛋白酶，并搅拌均匀；然后利用高温气流对盆内的浆料进行烘干，烘干温度为110℃-130℃，2-3小时后将烘干的豌豆粉盛入清洗干净并烘干的容器内冷却，直至粉体凝固呈灰白色无颗粒状物后即可得到精选豌豆粉；
C：备料：称取相应质量分数的精选豌豆粉、小麦粉、玉米淀粉以及青汁粉，然后将上述原料放入清洗干净并烘干的容器内，搅拌的同时缓慢加入一定质量的凉开水，搅拌的时间为10-20分钟，得到混合物；
D：膨化切片：将上述的混合物揉成面团，并搓成长条，然后放入140～240℃的蒸锅中蒸熟，接着将蒸熟后的混合物切成1.0-2.0mm厚的薄片，用清水洗净表层淀粉后，沥干水分得到熟胚体；
E：熟化：先将上述熟胚体进行干燥，再将干燥后的熟胚体放入热植物油中进行烹炸，炸至膨化后冷却得到青汁片。
7.根据权利要求6所述的一种大麦若叶青汁片的制备方法，其特征在于：所述步骤A中大麦嫩叶与嫩荷叶第一次浸洗的时间为5-7分钟，第二次进行高压喷淋2-3分钟，用来去除灰尘及其他杂物。
8.根据权利要求6所述的一种大麦若叶青汁片的制备方法，其特征在于：所述步骤B中可食用蛋白酶为花生仁蛋白酶和木瓜蛋白酶中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的一种大麦若叶青汁片的制备方法，其特征在于：所述步骤C中凉开水温度不高于30℃，凉开水量为原料总质量的40％-50％。
10.根据权利要求6所述的一种大麦若叶青汁片的制备方法，其特征在于：所述步骤E中油炸温度为190℃～230℃，时间为13～15秒，冷却的温度为15～20。
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