CN110305025B - 一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法 - Google Patents

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Abstract

一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,本发明属于有机合成领域,它为了解决现有亚胺氢化还原合成方法中存在的反应成本高、环保性差、反应风险性高等问题。合成方法:在氮气氛围下,以亚胺为反应原料,以苯硫酚为氢源,加入有机可见光催化剂,以弱酸为助催化剂,与反应溶剂一并加入反应容器中,在可见光光照条件下进行反应,反应完成后,反应体系经过浓缩和分离纯化,得到苄胺类衍生物;其中所述的有机可见光催化剂为Eosin Y、Rhodamine B或fac‑Ir(ppy)3。本发明的反应底物的适用范围广,可以利用反应底物中取代基R的变换来实现不同取代的苄胺衍生物的合成。整个反应过程安全环保,反应条件简单。

Description

一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法
技术领域
本发明属于有机合成领域,具体涉及一种亚胺类化合物在有机非金属催化剂作用下加氢还原制备苄胺类衍生物的方法。
背景技术
亚胺化合物是一类重要的有机合成中间体,它们在农学、医药及精细化学之间有着广泛的应用和研究。近年来亚胺化合物参与的化学反应受到广泛的关注,并在有机合成中取得很大的进展。其中,亚胺化学结构中C=N键的加氢还原在农药、医药以及精细化工和有机合成中起着重要作用。还原所得产物苄胺化合物是一种重要的有机合成中间体,在药物应用方面具有一定的抗菌、消炎活性。
传统的亚胺的氢化方法有硼氢化钠还原、氢化铝锂还原等,但是这些还原方法得到的产物立体选择性差并且反应风险高。近年来,金属催化方法学的发展将铑、钌、铱、钯等过渡金属催化剂引入亚胺化合物的(不对称)氢化还原反应中,可利用氢源包括氢气、硅烷类或醇类物质。然而,这类方法所使用的过渡金属催化剂会造成环境污染,而且反应成本比较昂贵,不利于工业化生产。因此,寻求一种绿色环保、简单价廉的亚胺催化加氢还原方法具有重要意义。
发明内容
本发明目的是为了解决现有亚胺氢化还原合成方法中存在的反应成本高和环保性差、反应风险性高等问题,提供一种常温常压下以水为反应溶剂的有机催化亚胺加氢还原合成苄胺类化合物的新型方法。
本发明由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实现:
在氮气氛围下,以亚胺为反应原料,以苯硫酚为氢源,加入有机可见光催化剂,以弱酸为助催化剂,与反应溶剂一并加入反应容器中,在可见光光照条件下进行反应,反应完成后,反应体系经过浓缩和分离纯化,得到苄胺类衍生物;
其中所述的有机可见光催化剂为Eosin Y(曙红Y)、Rhodamine B(罗丹明B)或fac-Ir(ppy)3
本发明由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法的反应通式表示如下:
Figure BDA0002140904630000011
其中取代基R1代表H或Ph,R2代表H、MeO、Br、I或萘。
本发明在氮气氛围下,将反应体系置于可见光源下进行光照即可反应,加料顺序任意,操作简单方便。本发明采用的反应原料部分可商购获得,部分可由购买试剂一步合成,采用的还原剂过苯硫酚、有机光催化剂Eosin Y以及助催化剂苯甲酸均价廉易得。并且本发明的反应底物的适用范围广,可以利用反应底物中取代基R的变换来实现不同取代的苄胺衍生物的合成。本发明整个反应过程安全环保,反应条件简单,操作步骤便捷,合成率较高,属于绿色化学工艺。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
在氮气氛围下,以亚胺为反应原料,以苯硫酚为氢源,加入有机可见光催化剂,以弱酸为助催化剂,与反应溶剂一并加入反应容器中,在可见光光照条件下进行反应,反应完成后,反应体系经过浓缩和分离纯化,得到苄胺类衍生物;
其中所述的有机可见光催化剂为Eosin Y(曙红Y)、Rhodamine B(罗丹明B)或fac-Ir(ppy)3
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的助催化剂为苯甲酸、醋酸、苹果酸或柠檬酸。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是亚胺与苯硫酚的摩尔比为(1~2):(2~6)。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是亚胺与助催化剂的摩尔比为(1~2):(0.5~2)。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是亚胺与有机可见光催化剂的摩尔比为(1~2):(0.1~0.5)。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是所述的反应溶剂为水、乙腈、二氯甲烷、甲苯或甲醇。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是每毫摩尔亚胺使用5~10毫升的反应溶剂。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是在可见光光照条件下进行反应24~48h。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是反应体系经过旋蒸浓缩,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离。
实施例一:本实施例由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
向5mL圆底烧瓶中分别加入42mg对甲氧基苯基-N-苯基亚胺,66mg苯硫酚,12mg苯甲酸和7mg Eosin Y,用注射器加入1mL水作溶剂,反应容器封闭并鼓吹氮气20分钟,将反应容器置于蓝色LED灯下进行光照反应48h,反应体系用二氯甲烷萃取,合并有机相,用无水硫酸钠进行干燥处理后,过滤并旋蒸浓缩得粗产品,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离,得到N-对甲氧基苄基苯胺。
本实施例得到的N-对甲氧基苄基苯胺的结构式为:
Figure BDA0002140904630000031
本实施例合成的N-对甲氧基苄基苯胺为无色油状液体,产率为75%,其核磁数据为:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.37-7.17(m,4H),6.93(d,J=8.3Hz,2H),6.76(t,J=7.3Hz,1H),6.68(d,J=7.9Hz,2H),4.30(s,2H),3.98(s,1H),3.85(s,3H).13C NMR(151MHz,CDCl3)δ160.05,147.64,132.42,129.23,128.38,118.73,114.61,114.17,56.08,47.11。
实施例二:本实施例由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
向5mL圆底烧瓶中分别加入42mg间甲氧基苯基-N-苯基亚胺,66mg苯硫酚,12mg苯甲酸和7mg Eosin Y,用注射器加入1mL水作溶剂,反应容器封闭并鼓吹氮气20分钟,将反应容器置于蓝色LED灯下进行光照反应48h,反应体系用二氯甲烷萃取,合并有机相,用无水硫酸钠进行干燥处理后,过滤并旋蒸浓缩得粗产品,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离,得到N-间甲氧基苄基苯胺。
本实施例得到的N-间甲氧基苄基苯胺的结构式为:
Figure BDA0002140904630000032
本实施例合成的N-间甲氧基苄基苯胺为无色油状液体,产率为69%,其核磁数据为:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.31-7.22(m,1H),7.17(dd,J=8.5,7.4Hz,2H),7.00-6.88(m,2H),6.81(dd,J=8.2,2.4Hz,1H),6.71(t,J=7.3Hz,1H),6.67-6.59(m,2H),4.30(s,2H),3.87(s,1H),3.79(s,3H).13C NMR(151MHz,CDCl3)δ159.93,148.13,141.16,129.65,129.26,119.74,117.61,113.04,112.88,112.67,55.21,48.34。
实施例三:本实施例由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
向5mL圆底烧瓶中分别加入52mg对溴苯基-N-苯基亚胺,66mg苯硫酚,12mg苯甲酸和7mg Eosin Y,用注射器加入1mL水作溶剂,反应容器封闭并鼓吹氮气20分钟,将反应容器置于蓝色LED灯下进行光照反应48h,反应体系用二氯甲烷萃取,合并有机相,用无水硫酸钠进行干燥处理后,过滤并旋蒸浓缩得粗产品,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离,得到N-对溴苄基苯胺。
本实施例得到的N-对溴苄基苯胺的结构式为:
Figure BDA0002140904630000041
本实施例合成的N-对溴苄基苯胺为无色油状液体,产率为56%,其核磁数据为:1HNMR(400MHz,CDCl3)δ7.50-7.48(m,2H),7.29-7.14(m,4H),6.77(tt,J=7.2Hz,1H),6.64(dd,J=1.1Hz,2H),4.33(s,2H),4.08(s,1H).13C NMR(151MHz,CDCl3)δ138.70,131.81,129.45,129.26,121.13,118.07,113.06,47.82。
实施例四:本实施例由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
向5mL圆底烧瓶中分别加入61mg对碘苯基-N-苯基亚胺,66mg苯硫酚,12mg苯甲酸和7mg Eosin Y,用注射器加入1mL水作溶剂,反应容器封闭并鼓吹氮气20分钟,将反应容器置于蓝色LED灯下进行光照反应48h,反应体系用二氯甲烷萃取,合并有机相,用无水硫酸钠进行干燥处理后,过滤并旋蒸浓缩得粗产品,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离,得到N-对碘苄基苯胺。
本实施例得到的N-对溴苄基苯胺的结构式为:
Figure BDA0002140904630000042
本实施例合成的N-对溴苄基苯胺为淡黄色固体,产率为71%,其核磁数据为:1HNMR(400MHz,CDCl3)δ7.57(d,J=8.3Hz,2H),7.14-6.99(m,4H),6.64(t,J=7.3Hz,1H),6.52(d,J=7.8Hz,2H),4.20(s,2H),4.00(d,J=27.1Hz,1H).13C NMR(151MHz,CDCl3)δ147.76,139.23,137.63,130.77,129.29,117.80,112.86,92.34,47.70。
实施例五:本实施例由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
向5mL圆底烧瓶中分别加入46mg 2-萘基-N-苯基亚胺,66mg苯硫酚,12mg苯甲酸和7mg Eosin Y,用注射器加入1mL水作溶剂,反应容器封闭并鼓吹氮气20分钟,将反应容器置于蓝色LED灯下进行光照反应48h,反应体系用二氯甲烷萃取,合并有机相,用无水硫酸钠进行干燥处理后,过滤并旋蒸浓缩得粗产品,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离,得到N-2-萘甲基苯胺。
本实施例得到的N-2-萘甲基苯胺的结构式为:
Figure BDA0002140904630000051
本实施例合成的N-2-萘甲基苯胺为无色油状液体,产率为58%,其核磁数据为:1HNMR(400MHz,CDCl3)δ7.72(t,J=9.3Hz,4H),7.38(dd,J=10.4,6.7Hz,3H),7.20-6.95(m,2H),6.74-6.43(m,3H),4.39(s,2H),4.02(s,1H).13C NMR(151MHz,CDCl3)δ147.11,135.90,132.46,131.73,128.25,127.33,126.71,126.66,125.11,124.88,124.69,116.62,111.92,47.48。
实施例六:本实施例由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法按以下步骤实施:
向5mL圆底烧瓶中分别加入51mg二苯甲酮缩胺苯,66mg苯硫酚,12mg苯甲酸和7mgEosin Y,用注射器加入1mL水作溶剂,反应容器封闭并鼓吹氮气20分钟,将反应容器置于蓝色LED灯下进行光照反应48h,反应体系用二氯甲烷萃取,合并有机相,用无水硫酸钠进行干燥处理后,过滤并旋蒸浓缩得粗产品,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离,得到N-苯基-N-二苯甲基胺。
本实施例得到的N-苯基-N-二苯甲基胺的结构式为:
Figure BDA0002140904630000052
本实施例合成的N-苯基-N-二苯甲基胺为无色油状液体,产率为50%,其核磁数据为:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.25(dt,J=15.0,7.4Hz,7H),7.20-7.11(m,2H),7.03(t,J=7.8Hz,2H),6.61(t,J=7.3Hz,1H),6.46(d,J=7.9Hz,2H),5.42(s,1H),4.14(s,1H).13CNMR(151MHz,CDCl3)δ147.37,142.95,129.15,128.78,127.47,127.39,117.67,113.49,63.07。
由实施例一至实施例六可知,本发明在室温光照条件下即可反应,加料顺序任意,操作简单方便。本发明采用的反应原料可商购或一步合成获得,采用的还原剂过苯硫酚、有机光催化剂Eosin Y以及助催化剂苯甲酸均价廉易得。并且本发明能够利用亚胺底物中取代基的变换来实现不同苄胺衍生物的合成。本发明整个过程安全环保,操作简单,提供一种常温常压下以水为反应溶剂的有机催化亚胺加氢还原合成苄胺类化合物的新型方法,属于绿色化学工艺。

Claims (8)

1.一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于该合成方法按下列步骤实现:
在氮气氛围下,以亚胺为反应原料,以苯硫酚为氢源,加入有机可见光催化剂,以苯甲酸为助催化剂,与反应溶剂一并加入反应容器中,在可见光光照条件下进行反应,反应完成后,反应体系经过浓缩和分离纯化,得到苄胺类衍生物;
其中所述的有机可见光催化剂为曙红Y;
由亚胺催化氢化合成苄胺类衍生物的方法的反应通式表示如下:
Figure FDA0003423370720000011
其中取代基R1代表H或Ph,R2代表H、MeO、Br、I或萘。
2.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于亚胺与苯硫酚的摩尔比为(1~2):(2~6)。
3.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于亚胺与助催化剂的摩尔比为(1~2):(0.5~2)。
4.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于亚胺与有机可见光催化剂的摩尔比为(1~2):(0.1~0.5)。
5.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于所述的反应溶剂为水、乙腈、二氯甲烷、甲苯或甲醇。
6.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于每毫摩尔亚胺使用5~10毫升的反应溶剂。
7.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于在可见光光照条件下进行反应24~48h。
8.根据权利要求1所述的一种由亚胺催化氢化合成苄胺类化合物的方法,其特征在于反应体系经过旋蒸浓缩,再以石油醚/乙酸乙酯的混合溶液作为洗脱剂,进行硅胶柱层析纯化分离。
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