CN110303207B - 一种自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动攻丝机，涉及攻丝机，其技术方案要点包括机台，所述机台上设置有用于输送接线框至待攻丝处的上料装置、用于将接线框攻出螺纹的攻丝装置；所述上料装置包括振动盘、与振动盘连接的输送料道、与输送料道连接的上料座、设置于上料座一侧的连接架、与连接架连接的第一上料气缸和第二上料气缸、与第一上料气缸连接的第一推料条、与第二上料气缸连接的第二推料条，所述输送料道和上料座倾斜设置。接线框整个上料过程自动化，无需人工参与，省时省力，加工效率高。

Description

一种自动攻丝机

技术领域

本发明涉及攻丝机，特别涉及一种自动攻丝机。

背景技术

攻丝机是指用丝锥加工内螺纹的一种机床，广泛应用于电器、印刷、包装、汽配等行业。根据驱动动力种类的不同，攻丝机分为气动攻丝机、电动攻丝机、液压攻丝机。

目前存在一种接线座，如图1所示，包括相互螺纹连接的接线框1和接线螺丝2，接线螺丝2杆部伸入接线框1内部而头部位于接线框1外部，接线框1由厚度均匀的金属板材经冲裁、冷压成型。接线框1朝向接线螺丝2头部的侧面为拧入侧面11，接线螺丝2轴线与拧入侧面11的夹角为锐角，优选为75度。

接线框装配前需要经攻丝机加工出供接线螺丝拧入的螺纹孔，由于螺纹孔倾斜，手工攻丝精度低，容易导致良品率低。因此目前均采用电动攻丝机进行加工，保证攻丝方向的准确，但是电动攻丝机工作前的放料以及工作后的拿料仍需人工操作，效率低下，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种自动攻丝机，实现接线框自动进料，节省人力成本，加工效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动攻丝机，包括机台，所述机台上设置有用于输送接线框至待攻丝处的上料装置、用于将接线框攻出螺纹的攻丝装置；

所述上料装置包括振动盘、与振动盘连接的输送料道、与输送料道连接的上料座、设置于上料座一侧的连接架、与连接架连接的第一上料气缸和第二上料气缸、与第一上料气缸连接的第一推料条、与第二上料气缸连接的第二推料条，所述输送料道和上料座倾斜设置；

所述上料座设置有与输送料道连通的第一上料槽，所述第一上料槽远离输送料道的一端连通有第一推料槽，所述第一推料槽垂直于第一上料槽且一端为第一攻丝位、另一端供第一推料条卡入，所述第一推料槽背离第一上料槽的一侧连通有第二上料槽，所述第二上料槽与第一上料槽平行且位于第一上料槽背离第一攻丝位的一侧，所述第二上料槽远离第一推料槽的一端连通有第二推料槽，所述第二推料槽平行于第一推料槽且一端为第二攻丝位、另一端供第二推料条卡入；所述第一推料条中部设置有供接线框卡入的移料槽，所述第一推料条推动接线框至第一攻丝位时移料槽与第一上料槽连通，所述第一推料条复位至移料槽与第二上料槽连通时其端部不超过第一上料槽。

通过采用上述技术方案，接线框装在振动盘内，经振动盘振动出料后沿输送料道移动至第一上料槽处，随后接线框进入第一推料槽，第一上料气缸驱动第一推料条活动，将接线框推动至第一攻丝位处而进行攻螺纹加工；此时移料槽连通第一上料槽，接线框进入移料槽，因此当第一推料条复位时接线框被第一推料条带动第二上料槽处，然后该处接线框沿第二上料槽滑至第二推料槽处，第二上料气缸驱动第二推料条移动，使得接线框移动至第二攻丝位处进行攻螺纹加工。

接线框整个上料过程自动化，无需人工参与，省时省力；第一攻丝位和第二攻丝位两处同时进行加工，加工效率高。

本发明进一步设置为：所述振动盘和输送料道设置有两个。

通过采用上述技术方案，四工位同时加工处理，效率高。

本发明进一步设置为：所述第一推料条和第二推料条均包括底条和推条；所述上料座包括底座、多个连接于底座上侧的盖板，所述第一推料槽和第二推料槽均包括设置于底座上且供底条卡入的底槽、设置于盖板上且供推条卡入的推槽，所述第一上料槽和第二上料槽均设置于盖板上。

通过采用上述技术方案，上料座制造及组装便捷。

本发明进一步设置为：所述底条背离连接架的一端凸出形成有支撑块，所述底座于第一攻丝位、第二攻丝位处贯穿设置有出料孔，所述底座下侧相对两端均连接有置于机台上的支撑条，所述机台于上料座背离振动盘的一侧设置有收料槽。

通过采用上述技术方案，第一推料条和第二推料条复位后接线框进入第一推料槽或第二推料槽，使得接线框移动至支撑块上，因此第一推料条和第二推料条将接线框推动至第一攻丝位或第二攻丝位时，接线框不会从出料孔处掉落。完成攻丝后，第一推料条和第二推料条复位，接线框此时与丝锥螺纹连接而不会掉落，攻丝装置的丝锥逆转而从接线框内拧出后，接线框从出料孔处掉落至机台上，沿机台斜面滑落至收料槽内，完成自动出料，省时省力。

本发明进一步设置为：所述盖板包括位于第一推料槽朝向振动盘一侧的上板组、位于第一推料槽和第二推料槽之间的中板组、位于第二推料槽背离振动盘一侧的下板组、位于第一攻丝位和第二攻丝位背离连接架一侧的挡板；所述上板组包括分别位于第一上料槽两侧的外上板和内上板，所述中板组包括分别位于第二上料槽两侧的外中板和内中板。

通过采用上述技术方案，盖板易于制造、装配。

本发明进一步设置为：所述外上板朝向第一上料槽和第一推料槽的边沿连接有用于限位接线框的外上边条；所述内上板朝向第一上料槽和第一推料槽的边沿连接有用于限位接线框的内上边条；所述内中板朝向第一推料槽、第二推料槽和第二上料槽的边沿连接有用于限位接线框的内中边条。

通过采用上述技术方案，对接线框背离机台的一侧具有较好的限位效果，防止其跳料的麻烦。

本发明进一步设置为：所述外上板、外中板和下板组之间连接有与推条紧贴的限位条。

本发明进一步设置为：所述下板组包括外下板和内下板，所述外下板和内下板之间具有正对第二上料槽的间隙且该间隙朝向第二上料槽一端的宽度小于第二上料槽的宽度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.接线框自动进料和出料，无需人工参与，节省人力成本；

2.四工位同时进行攻丝加工，加工效率高；

3.上料座和输送料道倾斜，不仅满足所需加工接线框的需求，还便于接线框的输送。

附图说明

图1是背景技术中接线座的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中机台和上料装置的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大示意图；

图5是实施例中上料座去除一限位条后的结构示意图；

图6是实施例中连接架处的结构示意图；

图7是实施例中底座和支撑条的结构示意图；

图8是实施例中上板组、中板组和下板组的结构示意图。

附图标记说明：1、接线框；11、拧入侧面；2、接线螺丝；3、机台；31、收料槽；4、上料装置；41、振动盘；42、输送料道；43、上料座；431、第一上料槽；432、第一推料槽；433、第二上料槽；434、第二推料槽；435、第一攻丝位；436、第二攻丝位；44、连接架；45、第一上料气缸；46、第二上料气缸；47、第一推料条；471、移料槽；48、第二推料条；5、攻丝装置；6、底条；61、支撑块；7、推条；8、底座；81、底槽；82、出料孔；9、盖板；91、推槽；92、上板组；921、外上板；9211、外上边条；922、内上板；9221、内上边条；93、中板组；931、外中板；932、内中板；9321、内中边条；94、下板组；941、外下板；942、内下板；95、挡板；96、限位条；10、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种自动攻丝机，如图2所示，包括机台3、安装于机台3上侧的上料装置4和攻丝装置5。上料装置4用于将接线框送至待攻丝处加工并出料；攻丝装置5用于将接线框攻出螺纹，其为电动式，包括支架、电机、丝锥等结构，均为现有技术，在此不再赘述。

如图2、图3所示，上料装置4包括两个装有接线框的振动盘41、与振动盘41出料处连接的输送料道42、与两个输送料道42连接的上料座43。机台3沿物料移动方向依次为用于放置两个振动盘41的平台、相对平台凸起且上侧面背离振动盘41倾斜向下的斜台、上侧开设有收料槽31的收料台。斜台倾斜度与接线螺丝2和接线框的夹角互余，故而优选为15度。上料座43安装固定于斜台上侧，使输送料道42和上料座43倾斜设置，便于物料的输送。

如图3所示，上料座43相对两侧均间隔设置有与机台3固定连接的连接架44，连接架44背离上料座43的一侧固定连接有第一上料气缸45和第二上料气缸46，第一上料气缸45位于第二上料气缸46朝向振动盘41的一侧。第一上料气缸45的活塞杆穿过连接架44且固定连接有第一推料条47，第二上料气缸46的活塞杆穿过连接架44且固定连接有第二推料条48。

如图4、图5所示，上料座43朝向输送料道42的一侧上端设置有两个与输送料道42连通的第一上料槽431，第一上料槽431沿对应输送料道42长度方向设置且其远离输送料道42的一端连通有第一推料槽432。第一推料槽432垂直于第一上料槽431且背离连接架44的一端为第一攻丝位435、另一端具有供第一推料条47卡入的开口。因此接线框移动至第一推料槽432处时，第一推料条47可将其推动至第一攻丝位435处进行加工。

如图4、图5所示，第一推料槽432背离第一上料槽431的一侧连通有第二上料槽433，第二上料槽433与第一上料槽431平行且位于第一上料槽431背离第一攻丝位435的一侧。第一推料条47中部设置有供接线框卡入的移料槽471，第一推料条47推动接线框至第一攻丝位435时移料槽471与第一上料槽431连通，第一推料条47复位至移料槽471与第二上料槽433连通时其端部不超过第一上料槽431。因此第一推料条47每次复位时均会将一个接线框输送至第二上料槽433处。

第二上料槽433远离第一推料槽432的一端连通有第二推料槽434，第二推料槽434平行于第一推料槽432且背离连接架44的一端为第二攻丝位436、另一端具有供第二推料条48卡入的开口。第一推料槽432和第二推料槽434的长度相等，第二推料条48可将进入第二推料槽434的接线框推至第二攻丝位436处进行加工。两个第一攻丝位435、两个第二攻丝位436同时进行加工，效率高。

如图6所示，第一推料条47和第二推料条48均包括底条6和推条7，推条7固定连接于底条6背离机台3的一侧，且底条6宽度大于推条7，因此其截面呈T形。移料槽471设置于第一推料条47的推条7处而将其分为两截，底条6背离连接架44的一端相对推条7凸出而形成用于放置接线框的支撑块61。

如图5、图7所示，上料座43包括底座8、固定连接于底座8下侧两端与机台3之间的支撑条10、多个通过螺栓固定连接于底座8上侧的盖板9。第一推料槽432和第二推料槽434均包括设置于底座8上且供底条6卡入的底槽81、设置于盖板9上且供推条7卡入的推槽91。第一推料槽432和第二推料槽434截面均呈T形，因此还对第一推料条47和第二推料条48具有较好的限位效果。第一上料槽431和第二上料槽433均设置于盖板9上，底座8于第一攻丝位435、第二攻丝位436处贯穿设置有出料孔82，出料孔82截面呈方形且其宽度大于底槽81宽度。第一推料条47和第二推料条48复位后接线框进入第一推料槽432或第二推料槽434，使得接线框移动至支撑块61上，因此第一推料条47和第二推料条48将接线框推动至第一攻丝位435或第二攻丝位436时，接线框不会从出料孔82处掉落。完成攻丝后，第一推料条47和第二推料条48复位，接线框此时与丝锥螺纹连接而不会掉落，攻丝装置5的丝锥逆转而从接线框内拧出后，接线框从出料孔82处掉落至机台3上，沿机台3斜面滑落至收料槽31内，完成自动出料。

如图5、图8所示，盖板9包括位于第一推料槽432朝向振动盘41一侧的上板组92、位于第一推料槽432和第二推料槽434之间的中板组93、位于第二推料槽434背离振动盘41一侧的下板组94、位于两个第一攻丝位435和两个第二攻丝位436之间的挡板95。上板组92包括分别位于第一上料槽431两侧的外上板921和内上板922，内上板922与挡板95紧贴，外上板921位于内上板922背离挡板95的一侧；中板组93包括分别位于第二上料槽433两侧的外中板931和内中板932，内中板932与挡板95紧贴，外中板931位于内中板932背离挡板95的一侧；下板组94包括外下板941和内下板942，内下板942与挡板95紧贴，外下板941位于内下板942背离挡板95的一侧。外上板921、外中板931和外下板941之间通过螺栓连接有与推条7上侧面紧贴的限位条96。

外上板921和内上板922的间隙即第一上料槽431，其宽度等于接线框的宽度；上板组92和中板组93的间隙即推槽91，其宽度等于接线框的长度；外中板931和内中板932间隙即第二上料槽433，其宽度等于接线框的宽度；中板组93和下板组94的间隙即推槽91，其宽度等于接线框的长度；外下板941和内下板942的间隙正对第二上料槽433且该间隙朝向第二上料槽433一端的宽度小于第二上料槽433的宽度。

挡板95伸至出料孔82上端开口处而将其开口部分覆盖，因此接线框被推至第一攻丝位435或第二攻丝位436处时位于出料孔82开口中部，接线框与丝锥分离后容易掉落而不会卡住。外上板921上侧面朝向第一上料槽431和第一推料槽432的边沿固定连接有用于限位接线框的外上边条9211；内上板922上侧面朝向第一上料槽431和第一推料槽432的边沿固定连接有用于限位接线框的内上边条9221；内中板932朝向第一推料槽432、第二推料槽434和第二上料槽433的边沿固定连接有用于限位接线框的内中边条9321。内上边沿延伸至第二上料槽433处为止，接线框整个移动过程中其上部均受到较好的限位，保证其顺利输送。

工作过程：

步骤一，将接线框装在振动盘41内，经振动盘41振动出料后沿输送料道42移动至第一上料槽431处，随后接线框进入第一推料槽432而位于支撑块61上侧；

步骤二，第一上料气缸45驱动第一推料条47朝向挡板95活动，直至接线框抵在挡板95上而位于第一攻丝位435处，此时移料槽471与第一上料槽431连通，接线框进入移料槽471；

步骤三，第一上料气缸45驱动第一推料条47复位直至移料槽471与第二上料槽433连通，接线框沿第二上料槽433滑至第二推料槽434处而处于该处支撑块61上，且第一上料槽431处的接线框进入第一推料槽432而位于支撑块61上侧，往复多次，使得第二上料槽433内有多个接线框；

步骤四，第一上料气缸45和第二上料气缸46同时工作，将接线框推至第一攻丝位435或第二攻丝位436，攻丝装置5对接线框进行攻丝加工，使得丝锥拧入接线框孔内，开设出螺纹；

步骤五，第一推料条47和第二推料条48复位，等待下一接线框上料，丝锥逆转至与接线框分离，接线框沿出料孔82掉落至机台3上，最后滑至收料槽31内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动攻丝机，包括机台(3)，其特征在于：所述机台(3)上设置有用于输送接线框至待攻丝处的上料装置(4)、用于将接线框攻出螺纹的攻丝装置(5)；

所述上料装置(4)包括振动盘(41)、与振动盘(41)连接的输送料道(42)、与输送料道(42)连接的上料座(43)、设置于上料座(43)一侧的连接架(44)、与连接架(44)连接的第一上料气缸(45)和第二上料气缸(46)、与第一上料气缸(45)连接的第一推料条(47)、与第二上料气缸(46)连接的第二推料条(48)，所述输送料道(42)和上料座(43)倾斜设置；

所述上料座(43)设置有与输送料道(42)连通的第一上料槽(431)，所述第一上料槽(431)远离输送料道(42)的一端连通有第一推料槽(432)，所述第一推料槽(432)垂直于第一上料槽(431)且一端为第一攻丝位(435)、另一端供第一推料条(47)卡入，所述第一推料槽(432)背离第一上料槽(431)的一侧连通有第二上料槽(433)，所述第二上料槽(433)与第一上料槽(431)平行且位于第一上料槽(431)背离第一攻丝位(435)的一侧，所述第二上料槽(433)远离第一推料槽(432)的一端连通有第二推料槽(434)，所述第二推料槽(434)平行于第一推料槽(432)且一端为第二攻丝位(436)、另一端供第二推料条(48)卡入；所述第一推料条(47)中部设置有供接线框卡入的移料槽(471)，所述第一推料条(47)推动接线框至第一攻丝位(435)时移料槽(471)与第一上料槽(431)连通，所述第一推料条(47)复位至移料槽(471)与第二上料槽(433)连通时其端部不超过第一上料槽(431)。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述振动盘(41)和输送料道(42)设置有两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述第一推料条(47)和第二推料条(48)均包括底条(6)和推条(7)；所述上料座(43)包括底座(8)、多个连接于底座(8)上侧的盖板(9)，所述第一推料槽(432)和第二推料槽(434)均包括设置于底座(8)上且供底条(6)卡入的底槽(81)、设置于盖板(9)上且供推条(7)卡入的推槽(91)，所述第一上料槽(431)和第二上料槽(433)均设置于盖板(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述底条(6)背离连接架(44)的一端凸出形成有支撑块(61)，所述底座(8)于第一攻丝位(435)、第二攻丝位(436)处贯穿设置有出料孔(82)，所述底座(8)下侧相对两端均连接有置于机台(3)上的支撑条(10)，所述机台(3)于上料座(43)背离振动盘(41)的一侧设置有收料槽(31)。

5.根据权利要求3所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述盖板(9)包括位于第一推料槽(432)朝向振动盘(41)一侧的上板组(92)、位于第一推料槽(432)和第二推料槽(434)之间的中板组(93)、位于第二推料槽(434)背离振动盘(41)一侧的下板组(94)、位于第一攻丝位(435)和第二攻丝位(436)背离连接架(44)一侧的挡板(95)；所述上板组(92)包括分别位于第一上料槽(431)两侧的外上板(921)和内上板(922)，所述中板组(93)包括分别位于第二上料槽(433)两侧的外中板(931)和内中板(932)。

6.根据权利要求5所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述外上板(921)朝向第一上料槽(431)和第一推料槽(432)的边沿连接有用于限位接线框的外上边条(9211)；所述内上板(922)朝向第一上料槽(431)和第一推料槽(432)的边沿连接有用于限位接线框的内上边条(9221)；所述内中板(932)朝向第一推料槽(432)、第二推料槽(434)和第二上料槽(433)的边沿连接有用于限位接线框的内中边条(9321)。

7.根据权利要求5所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述外上板(921)、外中板(931)和下板组(94)之间连接有与推条(7)紧贴的限位条(96)。

8.根据权利要求5所述的一种自动攻丝机，其特征在于：所述下板组(94)包括外下板(941)和内下板(942)，所述外下板(941)和内下板(942)之间具有正对第二上料槽(433)的间隙且该间隙朝向第二上料槽(433)一端的宽度小于第二上料槽(433)的宽度。

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