CN210361659U - 自动条料标签模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动条料标签模切机，包括机架和设置在机架上的模切组，模切组包括模切刀具和多个模切固定件，机架上设有上支撑板，且模切驱动组件与上支撑板连接并带动支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，支撑板靠近机架的一侧四周阵列排布有与模切固定块数量相等的导向块，导向块上设有一端开口的导向槽，模切固定件的一端插入导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且模切固定件的另一端延伸到支撑板外，进而模切固定件相互围合形成收料部并夹持住模切刀具，调节模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具，能够将模切刀具进行拆卸更换，适用多种待模切的物料的模切要求。

Description

自动条料标签模切机

技术领域

本实用新型涉及条形物料的生产设备技术领域，尤其涉及一种可更好模切刀具的模切机。

背景技术

就现有的条状成品料带的加工、切割来说，往往会用到模切机。模切机（DieCutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金 模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、或钢板雕刻成的模版， 通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，随着印刷包装业的快速发展， 企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。

模切机在使用过程中，带状模切原材料会依次通过进料架、进料台，最后进入模切装置中完成模切工作。现有的模切机使用时，模切装置上的模切头无法更换，导致不同的模切工作需要更换不同的模切机，大大降低的工作效率，且提高工作成本。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动条料标签模切机，能够将模切刀具进行拆卸更换，适用不同形状、规格的待模切的物料的模切要求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动条料标签模切机，包括机架和设置在机架上的模切组，所述模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，所述机架上设有上支撑板，且所述模切驱动组件与上支撑板连接并带动上支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，所述上支撑板靠近所述机架的一侧四周阵列排布有与所述模切固定块数量相等的导向块，所述导向块上设有一端开口的导向槽，所述模切固定件的一端插入所述导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且所述模切固定件的另一端延伸到上支撑板外，进而所述模切固定件相互围合形成收料部并夹持住所述模切刀具，调节所述模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整所述模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具。

其中，所述模切固定件远离所述导向块的一侧部分夹持所述模切刀具、另一部分设置有垫条，且所述垫条的厚度大小等于所述模切刀具的厚度大小。

其中，所述模切刀具为多边体结构，所述导向块的数量与所述模切刀具的边数相同，且所述导向块分别通过导向槽固定有一个模切固定件，每一所述模切固定件分别夹持在所述模切刀具的每条边的外壁上。

其中，所述模切驱动组件包括导向轴、模切油缸和设置在机架上的模切垫，所述导向轴一端延伸到机架外与上支撑板固定、另一端伸入机架内与下支撑板连接，所述机架靠近所述下支撑板的一面设有模切油缸，且所述模切油缸的伸缩杆固定在下支撑板上。

其中，还包括减损电机，所述模切油缸通过油缸支撑柱固定在机架下方，在所述模切油缸和机架之间的机架下方固定有安装板，所述减损电机的转动轴穿过安装板后固定有与第一齿轮啮合的第二圆锥齿轮。

其中，所述机架上位于所述模切组进料端的一侧紧邻设有进料组，所述进料组包括传送组件、夹持装置和夹持驱动装置，所述夹持装置包括传送油缸、油缸固定板和夹头，所述夹头的第一夹板固定在传送组件上，所述夹头的第二夹板一端与所述夹板形成夹头、另一端与传送油缸的伸缩杆固定连接，所述传送油缸通过油缸固定板固定在第一夹板上，所述传送油缸与夹持驱动装置连接，油缸通过伸缩杆驱动第二夹板的一端远离或靠近第一夹板，进而实现松开物料或夹持物料。

其中，所述传送组件包括位于机架上的传送丝杆和与传送丝杆远离所述模切组的一端连接的减速电机，所述传送丝杆通过传送丝杆座与第一夹头固定，所述减速电机驱动所述传送丝杆正转或反转，进而所述传送丝杆座带动所述夹持装置向远离或靠近模切组的方向运动，进行送料和回位。

其中，所述传送丝杆的数量为三个，且平行固定在送料区的传送方向上，位于中间的传送丝杆远离所述模切区的一端与减速电机的转动轴固定连接且通过传送丝杆座与夹持装置连接，另外两个传送丝杆通过直线轴承座与夹持装置连接。

其中，所述夹持驱动装置包括液压装置和与液压装置电连接的传送电机，所述液压装置通过液压管道与所述传送油缸连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的自动条料标签模切机，在机架上设有模切组，且模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，在机架上设有上支撑板，且模切驱动组件与上支撑板连接并带动支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，支撑板靠近机架的一侧四周阵列排布有与模切固定块数量相等的导向块，导向块上设有一端开口的导向槽，模切固定件的一端插入导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且模切固定件的另一端延伸到支撑板外，进而模切固定件相互围合形成收料部并夹持住模切刀具，模切时，待模切物料进过模切刀具进行模切后，进入收料部进行收集，到模切完毕后，只需要将模切好的物料从收料部取出即可；且只需要调节模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整模切固定件形成的收料部的大小，就可以夹持住不同规格的模切刀具，且需要更换模切刀具时，只需要松开螺杆，将模切固定件往导向槽的方向运动，进而令收料部围合的面积变大，松开模切刀具，即可将模切刀具取下，而将适合的模切刀具进行安装时，同样的，将模切刀具放在机架上，调节模切固定块位于导向块上的导向槽的长度，直到模切固定块夹持住模切刀具，此时重新拴紧螺杆，即可将模切刀具固定住，实现对模切刀具的更好与安装，可兼容不同规格的模切刀具，实用不同形状规格的待模切物料的模切要求，减低生产成本，且根据模切刀具的模切力度，可以一次模切多种待切物料，加快模切速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体解剖图；

图3为本实用新型的另一整体示意图；

图4为本实用新型的图3的部分分解图

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构分解图；

主要元件符号说明如下：

1、机架 2、模切刀具

3、模切驱动组件 4、模切固定件

5、传送组件 6、夹持装置

7、夹持驱动装置 11、上支撑板

12、操作台 13、导向块

14、下支撑板 31、导向轴

32、模切油缸 33、模切垫

34、减损电机 35、油缸支撑柱

36、旋转轴 38、第一齿轮

39、第二齿轮 41、垫条

51、传送丝杆 52、减速电机

53、送丝杆座 54、直线轴承座

61、传送油缸 62、油缸固定板

63、夹头 631、第一夹头

632、第二夹头 71、液压装置

72、传送电机。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图2，本实用新型的一种自动条料标签模切机，包括机架1和设置在机架1上的模切组，模切组包括模切刀具2、模切驱动组件3和多个模切固定件4，机架1上设有上支撑板11，且模切驱动组件3与上支撑板11连接并带动上支撑板11沿垂直于机架1的方向上下运动，需要说明地是，机架1内设有控制装置，且机架1上设有操作台12，用于通过人为地输入命令，以令控制装置控制需要控制的装置进行控制，比如这里的模块驱动组件3跟控制装置电连接，通过操作台12输出命令，再通过控制装置控制模切驱动组件3进行工作，这属于本领域的技术人员根据现有的本领域的技术知识即可实现的，因此，在此不加以限定，上支撑板11靠近机架1的一侧四周阵列排布有与模切固定块4数量相等的导向块13，导向块13上设有一端开口的导向槽131，模切固定件4的一端插入导向槽131内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且模切固定件4的另一端延伸到上支撑板11外，进而模切固定件4相互围合形成收料部，收料部靠近机架1的一端夹持住模切刀具2，只需要调节模切固定件4固定在导向槽的长度，进而调整模切固定件形成的收料部的大小，就可以夹持住不同规格的模切刀具，且需要更换模切刀具时，只需要松开螺杆，将模切固定件4往导向槽131的方向运动，进而令收料部围合的面积变大，松开模切刀具2，即可将模切刀具2取下，而将适合的模切刀具2进行安装时，同样的，将模切刀具2放在机架1上，调节模切固定块4位于导向块13上的导向槽131的长度，直到模切固定块4夹持住模切刀具2，此时重新拴紧螺杆，即可将模切刀具2固定住，实现对模切刀具2的更好与安装，可兼容不同规格的模切刀具，实用不同形状规格的待模切物料的模切要求，减低生产成本，且根据模切刀具的模切力度，可以一次模切多种待切物料，加快模切速率，这里，为了模切刀具2与导向块13固定更好，在模切刀具2位于导向块13供螺杆穿过的一端的一侧设有沿导向槽131长度方向的条形凹槽，这样，螺杆的固定力度更好，使得固定更好稳定，在当待模切物料进过模切刀具2进行模切后，进入收料部进行收集，到模切完毕后，只需要将模切好的物料从收料部取出即可。

在本实施例中，参阅图2-图4，模切固定件4远离导向块13的一侧部分夹持模切刀具2、另一部分设置有垫条41，且垫条41的厚度大小等于模切刀具2的厚度大小，这样所有模切固定件4相互形成收料部形成的直径大小等于模切刀具2的直径大小，而模切刀具2的容纳空间是正好容纳模切好的无物料，可以更好地收集物料，防止出现在模切过程中，因收料部的宽度大于模切好的物料的宽度，而容易掉落的不足；而模切刀具2一般是用于模切标签、企业商标等，物料需要模切的形状一般为方形，比如正方形或长方形，因此，模切刀具刀具大都为为多边体结构，将导向块13的数量设置成与模切刀具2的边数相同，且导向块13分别通过导向槽131固定有一个模切固定件4，每一模切固定件4分别夹持在模切刀具2的每条边的外壁上，这样，可以使得模切刀具2每条边受到的夹持力度相同，有利于模切刀具2的模切均匀性，且模切固定件4围合形成的收料部可以更好地接住物料，比如，模切刀具2为正方体结构，此时导向块为4个，且阵列分布在上支撑架11上，模切固定件4也为四个，正好固定柱模切刀具2的四条边，稳定地夹持住模切刀具2，或者模切刀具2为长方体结构也同样适用，只需要将夹持住模切刀具2的长边的模切固定件4和夹持住模切刀具2的宽边的模切固定件4位于导向槽131的长度不同即可，也即此时的收料部为长方形。

在实施例中，参阅图2-图5，模切驱动组件3包括导向轴31和设置在机架1上的模切垫33，导向轴31一端延伸到机架1外与上支撑板11固定、另一端伸入机架1内与下支撑板14连接，机架1靠近下支撑板14的一面设有模切油缸32，且模切油缸32的伸缩杆固定在下支撑板14上，因此，模切油缸与控制装置电连接，控制装置控制模切油缸32的伸缩杆进行伸缩运动，使得导向轴31带动上支撑架11沿垂直于机架1的方向上下运动，使得模切刀具2对放置在模切垫33上的待切物料进行模切；而由于模切刀具2模切时的深度较难把握，因此，容易切入过深，而损坏模切垫33，因此，还设置有减损电机34，模切油缸32通过油缸支撑柱35固定在机架1下方，模切垫33通过旋转轴36穿过机架1后固定有第一齿轮38，在模切油缸32和机架1之间的机架1下方固定有安装板37，减损电机34的转动轴穿过安装板37后固定有与第一齿轮38啮合的第二齿轮39，且减损电机34与控制装置电连接，控制装置控制减损电机34转动，进而驱动第二齿轮39带动第一齿轮38转动，第一齿轮38通过旋转轴36带动模切垫33旋转，变换模切垫与模切刀具2的接触位置，防止模切垫同一位置持续收到同样的模切刀具2的切力而损坏。

在本实施例中，参阅图4-图6，机架1上位于模切组进料端的一侧紧邻设有进料组，进料组包括传送组件5、夹持装置6和夹持驱动装置7，夹持装置6包括传送油缸61、油缸固定板62和夹头63，夹头63的第一夹板631固定在传送组件5上，夹头63的第二夹板632一端与第一夹板631形成夹头、另一端与传送油缸61的伸缩杆固定连接，传送油缸61通过油缸固定板固定在第一夹板631上，传送油缸61与夹持驱动装置6连接，传送油缸61通过伸缩杆驱动第二夹板632的一端远离或靠近第一夹板631，进而实现松开物料或夹持物料，且根据第一夹板631和第二夹板632之间的距离，可以夹持住不同厚度的物料，比如将多张物料进行叠加，同时输送到模切组上进行模切，可同时对多种物料进行模切，提高模切效率；在机架1上设有面板，而传送组件5位于面板内，如图3所示，看不到传送组件5，传送组件5包括位于机架1上的传送丝杆51和与传送丝杆51远离模切组的一端连接的减速电机52，传送丝杆51是设置在机架1上的，且通过面板隐藏在机架1内，如图4所述，为机架将面板揭开后的示意图，需要知道的是，面板对应传送丝杆51的位置具有镂空部，可供夹持装置6在面板上滑动，传送丝杆51通过传送丝杆座53与第一夹头631固定，减速电机52驱动传送丝杆51正转或反转，进而传送丝杆51座带动夹持装置向远离或靠近模切组的方向运动，进行送料和回位，而减速电机52与控制装置连接，比如，夹持驱动装置7驱动传送油缸61伸缩杆收缩，第二夹头632远离所述第一夹头631，放入物料，接着夹持驱动装置7驱动传送油缸61伸缩杆伸长，第二夹头632靠近所述第一夹头631，夹住物料；控制装置控制减速电机53正转，传送丝杆正转，传送丝杆座52带动夹持装置向靠近模切组的一端运动，将待模切物料的第一待切部送到模切刀具2下方时停止，模切完成后，再接着将待模切物料的第二待切部送到模切刀具2下方时停止，直到所有待模切物料所有待切部均模切完成，控制装置控制减速电机53反转，传送丝杆反转，传送丝杆座52带动夹持装置向远离模切组的一端运动回到待装物料的位置；而传送丝杆51的数量为三个，且平行固定在传送方向上，位于中间的传送丝杆51远离模切区的一端与减速电机52的转动轴固定连接且通过传送丝杆座53与第一夹板631连接，另外两个传送丝杆51通过直线轴承座54与第一夹板631连接，这样，传送更好稳定，防止在传送的过程中，待模切物料出现移位，而导致模切不精确；夹持驱动装置7包括液压装置71和与液压装置71电连接的传送电机72，液压装置71通过液压管道与传送油缸61连接，且传送电机72与控制装置连接，用于控制传送油缸61的伸缩工作。

本实用新型的优势在于

（1）设置导向块和模切固定件，且模切固定件通过一端伸入导向块的导向槽内进行固定，并可以调整模切固定件形成的收料部的大小，并通过收料部将模切刀具进行夹持固定，实现模切刀具的更换，适用不同规格的待切物料的模切要求；

（2）设置进料组，且进料组的夹头通过传送油缸进行调节夹头可夹持的空隙大小，进而可以一次夹持多张待切物料，避免了人工上料时，多张待切物料容易发生移位的不足，提高模切精确度及速率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动条料标签模切机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的模切组，所述模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，所述机架上设有上支撑板，且所述模切驱动组件与上支撑板连接并带动上支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，所述上支撑板靠近所述机架的一侧四周阵列排布有与所述模切固定件数量相等的导向块，所述导向块上设有一端开口的导向槽，所述模切固定件的一端插入所述导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且所述模切固定件的另一端延伸到上支撑板外，进而所述模切固定件相互围合形成收料部并夹持住所述模切刀具，调节所述模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整所述模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具。

2.根据权利要求1所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述模切固定件远离所述导向块的一侧部分夹持所述模切刀具、另一部分设置有垫条，且所述垫条的厚度大小等于所述模切刀具的厚度大小。

3.根据权利要求1所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述模切刀具为多边体结构，所述导向块的数量与所述模切刀具的边数相同，且所述导向块分别通过导向槽固定有一个模切固定件，每一所述模切固定件分别夹持在所述模切刀具的每条边的外壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述模切驱动组件包括导向轴、模切油缸和设置在机架上用于放置待切物料的模切垫，所述导向轴一端延伸到机架外与上支撑板固定、另一端伸入机架内与下支撑板连接，所述机架靠近所述下支撑板的一面设有模切油缸，且所述模切油缸的伸缩杆固定在下支撑板上。

5.根据权利要求4所述的自动条料标签模切机，其特征在于，还包括减损电机，所述模切油缸通过油缸支撑柱固定在机架下方，在所述模切油缸和机架之间的机架下方固定有安装板，所述减损电机的转动轴穿过安装板后固定有与第一齿轮啮合的第二圆锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述机架上位于所述模切组进料端的一侧紧邻设有进料组，所述进料组包括传送组件、夹持装置和夹持驱动装置，所述夹持装置包括传送油缸、油缸固定板和夹头，所述夹头的第一夹板固定在传送组件上，所述夹头的第二夹板一端与所述夹板形成夹头、另一端与传送油缸的伸缩杆固定连接，所述传送油缸通过油缸固定板固定在第一夹板上，所述传送油缸与夹持驱动装置连接，油缸通过伸缩杆驱动第二夹板的一端远离或靠近第一夹板，进而实现松开物料或夹持物料。

7.根据权利要求6所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述传送组件包括位于机架上的传送丝杆和与传送丝杆远离所述模切组的一端连接的减速电机，所述传送丝杆通过传送丝杆座与第一夹头固定，所述减速电机驱动所述传送丝杆正转或反转，进而所述传送丝杆座带动所述夹持装置向远离或靠近模切组的方向运动，进行送料和回位。

8.根据权利要求7所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述传送丝杆的数量为三个，且平行固定在送料区的传送方向上，位于中间的传送丝杆远离所述模切区的一端与减速电机的转动轴固定连接且通过传送丝杆座与夹持装置连接，另外两个传送丝杆通过直线轴承座与夹持装置连接。

9.根据权利要求7所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述夹持驱动装置包括液压装置和与液压装置电连接的传送电机，所述液压装置通过液压管道与所述传送油缸连接。

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