CN110296826B - 一种充气阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充气阀检测装置，涉及阀门生产设备领域，其技术方案要点是：包括机座和气体流量计，机座上设置有安装座，安装座上设置有用于与充气阀内螺纹段对应螺纹连接的罐体，罐体上设置有与罐体内部连通的进气口，进气口连通至气源设置。通过设置气体流量计和罐体，通过罐体的出气口与连接端的内螺纹直接配合来检测充气阀的内螺纹的适配性，同时通过气源充气模拟罐体内高压，通过气体流量计直观的反应充气阀的流量情况，使得对充气阀流量的检测更加精准，使得整体的检测更加的方便且准确。

Description

一种充气阀检测装置

技术领域

本发明涉及阀门生产设备领域，更具体地说，它涉及一种充气阀检测装置。

背景技术

充气阀是用于与罐体连接，使得罐体对指定设备进行充气的连接件。如将充气阀连通至罐体使得罐体对空调加入冷凝剂等。

如图8所示，充气阀包括与罐体连接的连接端25以及连通至连接端25的快速连接头26，连接端25靠近罐体的一端呈圆柱形设置，连接端25靠近罐体的一端设置有内螺纹段27，内螺纹段27用于与罐体出气口的外螺纹段进行螺纹连接；连接端25内还设置有用于顶开罐体出气口处弹性封闭片使得罐体与外部连通的顶针28，所述连接端25上还设置有用于控制顶针28顶出的控制把手29。

当按压控制把手时，顶针可以顶出使得罐体通气口处的弹性封闭片向罐体内变形，从而使得罐体与外部连通，使得罐体与充气阀连通，使得罐体对指定设备进行充气。

现有的充气阀检测方法是通过一个标准尺寸的螺纹塞规来检测充气阀内螺纹段的适配性。然后通过按压控制把手使得顶针顶出，在按压的情况下将塞规放入，使得塞规抵触顶针得出塞规的伸入距离.然后不再按压控制把手，使得控制把手处于自然状态，此时顶针缩回，通过放入塞规使得塞规抵触自然状态下的顶针，得出塞规的伸入距离。通过测定两次塞规的伸入距离，得出充气阀的两种状态是否符合使用要求。另外通过测量顶针顶出时的状态来确定顶针顶开通气口处弹性封闭片的距离，从而判断充气阀使用时的罐体内的气体排出的流量，总体检测操作比较繁琐，且通过顶针的位置状态来确定充气阀的流量，精度不高，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种充气阀检测装置，其具有检测操作方便且检测结果精确的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种充气阀检测装置，包括机座和气体流量计，所述机座上设置有安装座，所述安装座上设置有用于与充气阀内螺纹段对应螺纹连接的罐体，所述罐体上设置有与罐体内部连通的进气口，所述进气口连通至气源设置。

通过上述技术方案，通过气源向罐体内充气形成高压，模仿罐体内喷气时的高压状态。当需要对充气阀进行检测时，首先将充气阀连接端的内螺纹段对应拧入到罐体的出气口，将充气阀的快速连接头一端连通至气体流量计上，然后通过按压控制把手使得充气阀的顶针顶出，从而使得顶针顶动罐体内的弹性封闭片变形，使得罐体与充气阀连通，此时罐体内的气体可以沿着出气口进入到充气阀并从快速连接头一端排出通过气体流量计进行测量。设置气体流量计和罐体，通过罐体的出气口与连接端的内螺纹直接配合来检测充气阀的内螺纹的适配性，同时通过气源充气模拟罐体内高压，气源可以根据实际的需求调整到需要的压值，从而模拟实际使用时该压值情况下罐体的流量，通过气体流量计直观的反应充气阀的流量情况，使得对充气阀流量的检测更加精准，使得整体的检测更加的方便且准确。

进一步的，所述安装座和机座之间还设置有转动连接部，所述转动连接部包括固定连接于机座上的转动座、转动连接于转动座上的转动部，所述安装座固定连接于转动部上，且所述罐体与所述安装座固定连接；所述机座上还设置有用于驱动所述转动部转动的驱动电机。

通过上述技术方案，通过驱动电机带动转动部转动，从而使得转动部上的安装座以及安装座上的罐体转动，通过罐体的转动使得罐体出气口的外螺纹段能够沿着充气阀的内螺纹段拧入，减少了通过转动充气阀使得充气阀与罐体连接的麻烦，使得检测时充气阀的安装更加方便，节省了检测时间。

进一步的，所述转动连接部上设置有进气端、与所述进气端连通的出气端，所述出气端位于转动部上，且所述出气端通过导管连通至进气口设置，所述进气端位于转动座上，且所述进气端连通至气源设置。

通过上述技术方案，设置进气端和出气端，出气端通过导管与罐体的进气口连通，当驱动电机带动罐体转动时，转动部和罐体处于同步转动的状态，此时连接于出气端和进气口直接的导管可以跟随罐体的转动同步转动，减少了进气口直接连通至气源导致导气管缠绕的情况，从而使得整体的使用更加方便。

进一步的，所述转动部朝向转动座的一端开设有转动槽，所述转动槽的轴心线与所述罐体的轴心线重合设置，所述转动槽的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽连通至出气端设置；所述转动座靠近转动部的一端设置有转轴，所述转轴的侧壁开设有连通至进气端的通气孔，当转动部位于转动座上时，所述转轴对应位于所述转动槽内，所述转轴的外侧壁抵触与所述转动槽的内侧壁设置，且所述通气孔与所述环形槽连通设置。

通过上述技术方案，转动部转动时，转动槽始终与转动座的通气孔连通，从而使得转动部转动过程中，气源能够连通至罐体内，使得罐体保持稳定的压值，使得整体的测量更加准确。

进一步的，所述环形槽沿转动槽轴向的两侧均设置有密封件。

通过上述技术方案，密封件可以是密封圈，也可以是旋转密封，旋转密封由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，用于密封有旋转杆、轴等处。通过密封件可以加强转动部和转动座之间的密封性，从而进一步加强气源到罐体之间流道的密封性。

进一步的，所述安装座远离转动连接部的一端开设有供罐体放入定位的安装槽，所述安装座外侧壁螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿着安装槽的轴心线呈周向均匀分布用于抵触罐体的外侧壁对罐体进行固定。

通过上述技术方案，罐体可以先装入到安装槽进行定位，然后通过拧紧锁紧螺栓顶触于罐体的外侧壁使得罐体固定。当充气阀适配的罐体不同时，可以直接通过拧松锁紧螺栓将罐体拆出，对罐体进行更换即可，使得装置的使用更加灵活方便。

进一步的，所述安装槽呈圆形设置，所述安装槽的槽底开设有若干通孔，所述转动部靠近安装槽的一端开设有与所述通孔对应的螺纹孔，所述安装座通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接进而与转动部固定连接。

通过上述技术方案，安装座通过螺栓与转动座进行连接，当与充气阀适配的罐体尺寸变化时，可以通过拧开螺栓将安装座拆出，对安装座进行更换处理，使得装置的使用更加灵活方便。

进一步的，所述机座上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于对充气阀连接端进行定位的定位组件，所述定位组件包括两个对称设置于罐体出气口两侧的导向板，所述导向板朝向罐体轴线的一端呈圆弧面设置，且导向板的圆弧面用于贴合于充气阀连接端的外侧壁设置。

通过上述技术方案，通过导向板对充气阀的连接端进行导向，从而使得充气阀连接端的内螺纹段可以与罐体出气口的外螺纹段更准确的对准，从而使得罐体转动时使得充气阀和罐体的连接更加方便。

进一步的，所述导向板铰接于所述定位组件上，且所述导向板的铰接轴线垂直于罐体的轴线设置，所述导向板和所述定位组件之间还设置有扭簧，当扭簧处于自然状态下时，两个所述导向板之间的距离朝远离罐体的方向呈逐渐变大设置。

通过上述技术方案，当未放入充气阀时，导向板可以处于翻转打开状态，当将充气阀的连接端对准两个导向板之间放入时，充气阀连接端的下端面可以抵触导向板使得导向板翻转，当充气阀连接端的内螺纹段对准并抵触与罐体的出气口时，导向板可以翻转至抵触并贴合充气阀的外侧壁的状态。设置扭簧，使得充气阀的内螺纹段与罐体出气口的对准更加方便，从而使得充气阀的检测更加高效。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置气体流量计和罐体，通过罐体的出气口与连接端的内螺纹直接配合来检测充气阀的内螺纹的适配性，同时通过气源充气模拟罐体内高压，通过气体流量计直观的反应充气阀的流量情况，使得对充气阀流量的检测更加精准，使得整体的检测更加的方便且准确；

(2)通过设置转动连接部和驱动电机，使得检测时充气阀的安装更加方便，节省了检测时间；

(3)通过设置进气端和出气端，减少了进气口直接连通至气源导致导气管缠绕的情况，从而使得整体的使用更加方便；

(4)通过设置导向架和扭簧，使得充气阀的内螺纹段与罐体出气口的对准更加方便，从而使得充气阀的检测更加高效。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部剖视示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的局部爆炸示意图；

图5为实施例的转动部的结构示意图；

图6为图1中B部的放大示意图；

图7为实施例使用状态示意图；

图8为背景技术中充气阀的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、气体流量计；3、安装座；4、转动连接部；41、转动座；42、转动部；5、罐体；51、出气口；52、弹性封闭片；6、外螺纹段；7、进气口；8、进气端；9、出气端；10、气源；11、转动槽；12、环形槽；13、转轴；14、通气孔；15、密封件；16、轴孔；17、驱动电机；18、安装槽；19、通孔；20、螺纹孔；21、锁紧螺栓；22、支撑架；23、定位组件；231、导向板；24、扭簧；25、连接端；26、快速连接头；27、内螺纹段；28、顶针；29、控制把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种充气阀检测装置，如图1、图2所示，包括机座1、气体流量计2以及设置于机座1上方的安装座3。机座1和安装座3之间还设置有转动连接部4。转动连接部4包括固定连接于机座1上的转动座41、转动连接于转动座41上的转动部42。安装座3固定连接于转动部42上端面，安装座3上设置有罐体5，罐体5包括出气口51和设置于罐体5内用于封闭出气口51的弹性封闭片52，出气口51设置有外螺纹段6，外螺纹段6用于与充气阀的内螺纹段27（参见图8）对应螺纹连接。

如图1、图2所示，罐体5上设置有与罐体5内部连通的进气口7，转动连接部4上设置有进气端8、与进气端8连通的出气端9，出气端9位于转动部42的侧壁上，且出气端9通过导管连通至进气口7设置。进气端8位于转动座41的侧壁上，且进气端8连通至气源10设置，气源10通常为空气压缩机。进气口7通过导管、出气端9、进气端8的连接连通至气源10，从而使得气源10可以向罐体5内供气形成高压。

如图2、图5所示，转动部42朝向转动座41的一端开设有转动槽11，转动槽11的轴心线与罐体5的轴心线重合设置，转动槽11的内侧壁开设有环形槽12，环形槽12通过开孔连通至出气端9设置。

如图3、图4所示，转动座41靠近转动部42的一端设置有转轴13，当转动部42位于转动座41上时，转轴13对应位于转动槽11内，转轴13的外侧壁抵触与转动槽11的内侧壁设置。转轴13的侧壁还开设有连通至进气端8的通气孔14，通气孔14位于转轴13和转动座41内，且通气孔14远离转动槽11的一端与环形槽12连通设置。

如图3所示，环形槽12沿转动槽11轴向的两侧均设置有密封件15，密封件15套设于转轴13上用于加强转动座41与转动部42之间的密封性。密封件15可以是橡胶密封圈，也可以是旋转密封，旋转密封由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，旋转密封常用于密封有旋转杆、轴等处。

如图2所示，转轴13远离转动座41的一端开设有轴孔16，轴孔16与转轴13同轴设置，轴孔16贯穿转轴13、安装座3以及机座1设置。机座1上还设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴穿过轴孔16后与转动部42固定连接，驱动电机17主要用于驱动转动部42转动，从而带动安装座3以及罐体5转动。

如图4所示，安装座3远离转动连接部4的一端开设有安装槽18，安装槽18呈圆形设置，且安装槽18和罐体5同轴设置。安装槽18可以供罐体5放入定位，当罐体5放置于安装槽18内时，安装槽18的内侧壁抵触于罐体5的外侧壁设置。安装槽18的槽底开设有若干通孔19，通孔19沿着安装槽18的轴线呈周向均匀分布，通常通孔19为沉头孔。转动部42靠近安装槽18的一端开设有与通孔19一一对应的若干螺纹孔20，安装座3通过螺栓穿过通孔19后与螺纹孔20螺纹连接进而与转动部42固定连接。

安装座3外侧壁还螺纹连接有若干锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的轴线垂直于安装槽18的轴线设置，且锁紧螺栓21的轴线均朝向安装槽18的轴线方向设置。锁紧螺栓21沿着安装槽18的轴心线呈周向均匀分布，且锁紧螺栓21均贯穿安装座3设置，锁紧螺栓21靠近安装槽18的一端用于抵触罐体5的外侧壁对罐体5进行固定。

如图1、图7所示，机座1上还设置有支撑架22，支撑架22上设置有定位组件23，定位组件23沿罐体5轴线呈周向围绕罐体5的出气口51设置。定位组件23包括两个对称设置于罐体5出气口51两侧的导向板231，导向板231朝向罐体5轴线的一端呈圆弧面设置，导向板231的轴心线与罐体5的轴心线重合设置，且导向板231的圆弧面的直径与充气阀连接端25的直径相等设置，导向板231的圆弧面用于贴合于充气阀连接端25（参见图8）的外侧壁设置，从而用于对充气阀连接端25进行定位，使得充气阀连接端25的内螺纹段27与罐体5出气口51的外螺纹段6对齐。

如图6所示，导向板231铰接于支撑架22上，且导向板231的铰接轴线垂直于罐体5的轴线设置。导向板231和支撑架22之间还设置有扭簧24，扭簧24套设于导向板231的铰接轴上，当扭簧24处于自然状态下时，两个导向板231之间的距离朝远离罐体5的方向呈逐渐变大设置。

本实施例的工作原理是：

采用上述检测装置对充气阀进行检测时，首先将开启气源10，使得气源10向罐体5内充气，使得罐体5内处于高压状态。然后将充气阀连接端25设有内螺纹段27的一面朝向罐体5的出气口51放入，使得连接端25的下端面可以抵触导向板231使得导向板231翻转，当充气阀连接端25的内螺纹段27对准并抵触与罐体5的出气口51时，导向板231可以翻转至抵触并贴合充气阀的外侧壁的状态对充气阀的连接端25进行定位。

然后启动驱动电机17，通过驱动电机17带动转动部42转动，从而使得转动部42上的安装座3以及安装座3上的罐体5转动，通过罐体5的转动使得罐体5出气口51的外螺纹段6能够沿着充气阀的内螺纹段27拧入。充气阀的连接端25与罐体5连接完毕后，将充气阀的快速连接头26一端连接至气体流量计2，然后按压控制把手29使得罐体5与充气阀连通，此时气体沿着出气口51进入到充气阀并从快速连接头26一端排出通过气体流量计2进行测量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种充气阀检测装置，其特征在于：包括机座(1)和气体流量计(2)，所述机座(1)上设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有用于与充气阀内螺纹段(27)对应螺纹连接的罐体(5)，所述罐体(5)上设置有与罐体(5)内部连通的进气口(7)，所述进气口(7)连通至气源(10)设置；

所述安装座(3)和机座(1)之间还设置有转动连接部(4)，所述转动连接部(4)包括固定连接于机座(1)上的转动座(41)、转动连接于转动座(41)上的转动部(42)，所述安装座(3)固定连接于转动部(42)上，且所述罐体(5)与所述安装座(3)固定连接；所述机座(1)上还设置有用于驱动所述转动部(42)转动的驱动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述转动连接部(4)上设置有进气端(8)、与所述进气端(8)连通的出气端(9)，所述出气端(9)位于转动部(42)上，且所述出气端(9)通过导管连通至进气口(7)设置，所述进气端(8)位于转动座(41)上，且所述进气端(8)连通至气源(10)设置。

3.根据权利要求2所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述转动部(42)朝向转动座(41)的一端开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的轴心线与所述罐体(5)的轴心线重合设置，所述转动槽(11)的内侧壁开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)连通至出气端(9)设置；所述转动座(41)靠近转动部(42)的一端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的侧壁开设有连通至进气端(8)的通气孔(14)，当转动部(42)位于转动座(41)上时，所述转轴(13)对应位于所述转动槽(11)内，所述转轴(13)的外侧壁抵触与所述转动槽(11)的内侧壁设置，且所述通气孔(14)与所述环形槽(12)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述环形槽(12)沿转动槽(11)轴向的两侧均设置有密封件(15)。

5.根据权利要求1所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述安装座(3)远离转动连接部(4)的一端开设有供罐体(5)放入定位的安装槽(18)，所述安装座(3)外侧壁螺纹连接有若干锁紧螺栓(21)，所述锁紧螺栓(21)沿着安装槽(18)的轴心线呈周向均匀分布用于抵触罐体(5)的外侧壁对罐体(5)进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述安装槽(18)呈圆形设置，所述安装槽(18)的槽底开设有若干通孔(19)，所述转动部(42)靠近安装槽(18)的一端开设有与所述通孔(19)对应的螺纹孔(20)，所述安装座(3)通过螺栓穿过通孔(19)后与螺纹孔(20)螺纹连接进而与转动部(42)固定连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述机座(1)上还设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)上设置有用于对充气阀连接端(25)进行定位的定位组件(23)，所述定位组件(23)包括两个对称设置于罐体(5)出气口(51)两侧的导向板(231)，所述导向板(231)朝向罐体(5)轴线的一端呈圆弧面设置，且导向板(231)的圆弧面用于贴合于充气阀连接端(25)的外侧壁设置。

8.根据权利要求7所述的一种充气阀检测装置，其特征在于：所述导向板(231)铰接于所述定位组件(23)上，且所述导向板(231)的铰接轴线垂直于罐体(5)的轴线设置，所述导向板(231)和所述定位组件(23)之间还设置有扭簧(24)，当扭簧(24)处于自然状态下时，两个所述导向板(231)之间的距离朝远离罐体(5)的方向呈逐渐变大设置。

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