CN111671428B - 防泄漏肺功能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗辅助器械领域，具体涉及一种防泄漏肺功能检测设备。包括充气单元和密封单元，充气单元包括充气件和充气管；充气管上设有容纳槽，密封单元位于容纳槽内；密封单元包括转动叶片、转轴和弹性片，弹性片为弹性材质且弹性片为环状，弹性片与容纳槽侧壁固定，相邻弹性片之间形成除尘腔，弹性片与容纳槽侧壁之间形成控制腔；叶片和转轴均位于控制腔内，转轴上固定有压块，弹性片朝向另一弹性片的一侧设有粘性层。本发明的肺功能检测设备在充气时可防止气体泄漏。

Description

防泄漏肺功能检测设备

技术领域

本发明涉及医疗辅助器械领域，具体涉及一种防泄漏肺功能检测设备。

背景技术

当肺部出现病变时，患者的肺部机能会发生变化，肺功能检测设备是一种对肺部的机能运作情况进行检测的医疗设备。如申请号为CN201621041255.3的专利公开的一种肺功能检测仪，包括分流头、呼吸筒、压差传感器、电路板以及通讯接口，分流头装配于呼吸筒内以分隔呼吸筒形成呼吸流道以及取压流道；呼吸筒具有位于前端的进气口、后端的出气口以及中部的导流柱，进气口的口径大于出气口的口径，呼吸通道连通进气口和出气口；取压流道连通进气口和导流柱，压差传感器与导流柱连接，电路板连接于压差传感器以及通讯接口之间以将压差传感器检测到的压力信号转换成数据信号并经由通讯接口传送。

目前的肺功能在使用时，需要由肺功能检测设备内设置的如压差传感器等元器件对患者从呼吸筒的进气口吹入的气体的量、流速等进行检测，设备内的元器件损坏将无法进行检测，导致医生无法得到准确、全面的检测结果，容易对医生的诊治造成障碍。

为了判断设备内的元器件是否工作，医务人员每天都需要对元器件进行检测，为了避免反复对设备进行拆装，目前通常采用打气筒从进气口向呼吸筒内充气，模拟患者检测，通过检测得到的数据进行判断：如检测结果中的某一指标的数字始终处于停止状态，则说明用于检测该指标的元器件损坏。

但是在实际使用中，为了方便患者将气体吹入进气口以及避免患者的口腔直接与设备接触，呼吸筒的进气口上还安装有一次性的吹嘴，在用打气筒向呼吸筒内吹气时，需要拆下吹嘴后再将打气筒与进气口对齐，由于打气筒未直接与进气口连接，气体容易从打气筒与进气口之间泄露，而无法全部进入打气筒内，导致无法进行检测。

发明内容

本发明意在提供一种在充气时防止气体泄漏的肺功能检测设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：防泄漏肺功能检测设备，包括充气单元和密封单元，充气单元包括充气件和充气管，充气管一端与呼吸筒可拆卸连接，且充气管与呼吸筒上的进气口连通；充气管靠近呼吸筒的一端与呼吸筒的侧壁相贴，充气管靠近呼吸筒的一端设有开口朝向呼吸筒侧壁的环状的容纳槽，密封单元位于容纳槽内；密封单元包括转动叶片、转轴和多个弹性片，弹性片为弹性材质且弹性片为环状，多个弹性片的直径不同并沿呼吸筒的径向依次排列，弹性片与容纳槽侧壁固定，相邻弹性片之间形成除尘腔，弹性片与容纳槽侧壁之间形成控制腔，除尘腔和控制腔均与充气件和充气管连通；叶片和转轴均位于控制腔内且转轴与充气管转动连接，转轴上固定有将弹性片向靠近呼吸筒一侧挤压的压块，弹性片朝向另一弹性片的一侧设有粘性层。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的气体可从连接通道进入控制腔和除尘腔中，气体进入除尘腔后使弹性片向靠近呼吸筒侧壁一侧发生变形，从而使弹性片按压在呼吸筒侧壁上，对呼吸筒侧壁与充气管之间的缝隙进行密封，避免漏气，保证检测可正常进行。

2.气体进入除尘腔后，气体中混入的灰尘可被粘附在弹性片表面的粘性层上，对气体进行除尘；另外，经过连接通道的气体还使叶片和转轴转动，使得压块以转轴为中心转动，压块将弹性片向靠近呼吸筒一侧挤压，使得相邻两个弹性片被挤压处的空间减小，搅动除尘腔内的气体，促使气体与粘性层接触，进一步使得气体中的灰尘被粘性层粘附，提高除尘效果。

患者在检测时，在呼出气体、向呼吸筒内吹入气体后还需要吸入气体，此时气体的流动方向为从呼吸筒内流向患者，所以在呼吸筒内粘附灰尘的情况下，灰尘也会被患者吸入，灰尘中的病菌容易对患者的身体健康造成不利影响。本方案中将气体中的灰尘清除后可避免灰尘进入呼吸筒，有利于保护患者的身体健康。

进一步，压块底部球铰接有球体。

本方案的有益效果为：当压块沿着弹性片运动时，球体相对弹性片滚动，球体表面光滑，可避免损伤弹性片。

进一步，压块相邻的侧壁圆滑过渡。

本方案的有益效果为：压块侧壁光滑，可避免侧棱损伤弹性片。

进一步，压块表面固定有柔性层。

本方案的有益效果为：柔性层进一步避免弹性片与硬质的压块接触，避免弹性片损坏。

进一步，容纳槽侧壁设有多个将不同除尘腔以及将除尘腔与控制腔连通的连接通道。

本方案的有益效果为：连接通道将不同的除尘腔连通后，气体进入其中一个除尘腔后可沿连接通道进入另一除尘腔，延长气体与粘性层接触的时间，提高灰尘的清除效率。

进一步，相邻两个弹性片之间的距离小于等于0.5cm。

本方案的有益效果为：相邻两个弹性片之间的距离较小，可促使气体与粘性层接触，提高对气体的清除效果。

进一步，控制腔侧壁沿呼吸筒周向设有多个与充气管连通的进气通道。

本方案的有益效果为：控制腔为环状，多个进气通道方便控制腔各处的气体流出。

进一步，充气管靠近呼吸筒的一端设有开口朝向呼吸筒的定位槽，定位槽与连接通道连通，定位槽内滑动密封有定位块并设有弹簧，弹簧两端分别固定在定位块和定位槽侧壁上；呼吸筒侧壁上设有与定位块对齐并可容纳定位块的卡槽。

本方案的有益效果为：连接通道内的气体可同时进入定位槽内，使定位块靠近呼吸筒的一端滑至卡槽内，此时充气管无法相对呼吸筒轴向运动，进一步避免充气管与呼吸筒脱离。

进一步，定位槽沿呼吸筒的周向均匀分布。

本方案的有益效果为：本方案中的定位块沿周向分布，对充气管的防脱落效果更好。

进一步，充气件的进气端连通有内径与呼吸筒内径相同的测量管，测量管内固定有压差传感器。

本方案的有益效果为：当气体流经充气管时，压差传感器可对测量管内外的压强差进行测量，可经计算机自动计算出气体流速、流量等数据，此时将数据与肺功能检测设备检测出的数据进行对比，当二者的差异过大时可判断出肺功能检测设备中的元器件被损坏或者出现故障。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视剖视图；

图2为本发明实施例1的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：呼吸筒1、卡槽11、充气管2、充气通道21、挡板22、进气通道23、限位块24、连接通道25、转轴3、压块31、转动叶片32、容纳槽4、弹性片41、控制腔42、除尘腔43、第一个除尘腔431、第二个除尘腔432、第三个除尘腔433、定位槽5、定位块51、弹簧52、气泵6、检测管61。

实施例1

防泄漏肺功能检测设备，如图1所示，包括充气单元和密封单元，充气单元包括充气件和充气管2,充气管2包括左侧的安装段和右侧的充气段，安装段的内壁与呼吸筒1的外壁相贴，且安装段内壁与呼吸筒1的外壁螺纹连接，充气段的内径与呼吸筒1内径相同，充气段左端与呼吸筒1上的进气口连通，充气段的右端安装有阀门。

充气段右端与充气件的出气端连接，具体的，本实施例中的充气件采用气泵6，充气段中部胶接有挡板22，挡板22封闭充气段。安装段内壁设有开口朝向呼吸筒1侧壁的环状的容纳槽4，密封单元位于容纳槽4内。密封单元包括多个转动组件和四个弹性片41，本实施例中的弹性片41采用弹性橡胶材质，且弹性片41为环状。弹性片41沿呼吸筒1的径向依次分布，弹性片41与容纳槽4的左右侧壁胶接，固定在容纳槽4内，相邻的两个弹性片41之间的距离为0.5cm。相邻弹性片41之间形成环状的除尘腔43，弹性片41朝向另一弹性片41的一侧设有粘性层，具体的，本实施例中的粘性层为在弹性片41上涂覆粘胶形成。最远离呼吸筒1的弹性片41与容纳槽4侧壁之间形成控制腔42，安装段和充气段侧壁内沿周向分布有四个进气通道23，进气通道23左端与控制腔42连通，右端与充气段位于挡板22右侧的空间连通。容纳槽4左壁设有两个U形的连接通道25、容纳槽4右壁设有一个U形通道，左侧的两个连接通道25将从上至下第一个除尘腔431分别与第二个除尘腔432和第三个除尘腔433连通；容纳槽4右壁的连接通道25将控制腔42与从上至下第一个除尘腔431连通。容纳腔右壁设有L形的充气通道21，充气通道21包括两个横向通道，横向通道左端分别与从上至下第二个除尘腔432和第三个除尘腔433连通，充气通道21的竖向通道下端与充气段位于挡板22左侧的空腔连通。

转动组件包括转轴3和转动叶片32，本实施例以位于呼吸筒1上侧的转动组件为例，转轴3竖向设置，转轴3上端为T形，进气通道23侧壁焊接有L形的限位块24，对转轴3进行限位，防止转轴3向下脱落。转动叶片32通过平键固定在转轴3上，转动叶片32位于进气通道23的端部，本实施例中的转动叶片32为轴流式叶片。转轴3下端焊接有L形的压块31，具体的，本实施例中压块31的竖直段为圆柱形，且压块31的底部与侧壁之间圆滑过渡，竖直段的侧壁胶接有橡胶材质的柔性层，竖直段的下端球铰接有球体。

容纳槽4左侧设有三个上端与进气通道23连通的定位槽5，三个定位槽5沿呼吸筒1的周向均匀分布，定位槽5内设有弹簧52并滑动密封有定位块51，弹簧52两端分别焊接在定位块51和定位槽5顶壁上。呼吸筒1外壁设有与定位块51对齐的卡槽11，本实施例中的定位块51滑出后可滑入卡槽11内。

具体实施过程如下：

初始时，定位块51位于定位槽5内，四个弹性片41均未向靠近呼吸筒1一侧发生变形，且阀门处于关闭状态，防止充气管2内的气体从阀门泄露。使用时，先人工将安装段与呼吸筒1右端螺纹连接，此时卡槽11与定位块51对齐。然后启动气泵6，气泵6工作时向充气段的右端通入气体，气体沿着进气通道23进入控制腔42内，使转动叶片32和转轴3转动，控制腔42内的气体先从容纳槽4右侧的连接通道25进入从上至下第一个除尘腔431内，再从容纳槽4左侧的连接通道25分别进入从上至下第二个除尘腔432和第三个除尘腔433内，然后从充气通道21进入充气管2内，并从呼吸筒1的进气口进入呼吸筒1内，此时可通过防泄漏肺功能检测设备是否有完整读数来判断设备内的元器件是否损坏。

而气体进入第三个除尘腔433后使得除尘腔43内的压强增大，使弹性片41向靠近呼吸筒1一侧变形，从而对呼吸筒1与安装段之间缝隙进行封闭，防止气体泄漏。而当气体经过粘性层时，气体中的灰尘被粘连在粘性层上，当转轴3转动时，压块31的竖直段依次将弹性片41的不同部位向下按压，使得相邻两个弹性片41之间的距离减小，促使除尘腔43内的气体与粘性层接触，从而使得气体中的灰尘更容易被粘附在粘性层上，提高除尘效果。

使用完毕后关闭气泵6，并打开阀门，充气管2、进气通道23内残余的气体从阀门排出，弹性片41复位，定位块51在弹簧52的作用下复位，此时可将充气管2向右旋出，完成充气管2的拆卸。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中的气泵6的进气端连接有测量管，测量管的内径与呼吸筒1的内径相同，检测管61内胶接有压差传感器，本实施例中的压差传感器的安装和使用与肺功能检测设备中的相同，此处不再赘述。

本实施例中的气泵6工作时，气体经检测管61被气泵6送至进气通道23内，压差传感器可对检测管61内与外界的压强差进行检测，从而可通过计算机计算出气体流速、流量等数据，此时将数据与肺功能检测设备检测出的数据进行对比，当二者的差异过大时可判断出肺功能检测设备中的元器件被损坏或者出现故障。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：包括充气单元和密封单元，所述充气单元包括充气件和充气管，所述充气管一端与呼吸筒可拆卸连接，且充气管与呼吸筒上的进气口连通；所述充气管靠近呼吸筒的一端与呼吸筒的侧壁相贴，所述充气管靠近呼吸筒的一端设有开口朝向呼吸筒侧壁的环状的容纳槽，所述密封单元位于容纳槽内；所述密封单元包括转动叶片、转轴和多个弹性片，所述弹性片为弹性材质且弹性片为环状，多个弹性片的直径不同并沿呼吸筒的径向依次排列，所述弹性片与容纳槽侧壁固定，相邻弹性片之间形成除尘腔，最远离呼吸筒的弹性片与容纳槽侧壁之间形成控制腔，所述除尘腔和控制腔均与充气件和充气管连通；所述叶片和转轴均位于控制腔内且转轴与充气管转动连接，所述转轴上固定有将弹性片向靠近呼吸筒一侧挤压的压块，所述弹性片朝向另一弹性片的一侧设有粘性层；

充气管侧壁沿呼吸筒周向设有多个与充气管连通的进气通道，所述容纳槽侧壁设有多个将不同除尘腔以及将除尘腔与控制腔连通的连接通道，充气管包括左侧的安装段和右侧的充气段，充气段中部胶接有挡板，挡板封闭充气段，气通道左端与控制腔连通，右端与充气段位于挡板右侧的空间连通；容纳腔右壁设有L形的充气通道，充气通道包括两个横向通道，横向通道左端分别与从上至下第二个除尘腔和第三个除尘腔连通，充气通道的竖向通道下端与充气段位于挡板左侧的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：所述压块底部球铰接有球体。

3.根据权利要求2所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：所述压块相邻的侧壁圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：所述压块表面固定有柔性层。

5.根据权利要求1所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：相邻两个弹性片之间的距离小于等于0.5cm。

6.根据权利要求1所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：所述充气管靠近呼吸筒的一端设有开口朝向呼吸筒的定位槽，所述定位槽与连接通道连通，所述定位槽内滑动密封有定位块并设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在定位块和定位槽侧壁上；所述呼吸筒侧壁上设有与定位块对齐并可容纳定位块的卡槽。

7.根据权利要求6所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：所述定位槽沿呼吸筒的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的防泄漏肺功能检测设备，其特征在于：所述充气件的进气端连通有内径与呼吸筒内径相同的测量管，所述测量管内固定有压差传感器。

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