CN220437482U - 节流型旋进旋涡流量计 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节流型旋进旋涡流量计，涉及流量计的领域，其包括调节组件、旋涡发生组件、检测组件和显示组件；所述检测组件连接于所述旋涡发生组件，以检测经过所述旋涡发生组件内气流的各项指标；所述显示组件连接于所述检测组件，以显示所述检测组件检测的各项指标；所述调节组件连接于所述旋涡发生组件的进料端，所述调节组件包括进料管和多个孔板；所述进料管上开设有避让槽，所述避让槽用于容纳所述孔板；所述孔板上开设有节流孔，不同所述孔板上的所述节流孔孔径不同；所述孔板活动连接于所述进料管上的避让槽内，以使所述进料管与不同孔板上的节流孔连通。本申请具有提高流量计通用性的效果。

Description

节流型旋进旋涡流量计

技术领域

本申请涉及流量计的领域，尤其是涉及一种节流型旋进旋涡流量计。

背景技术

在石油开采生产中，有种气举采油法，其依靠向井底注入高压气体，利用压缩气的膨胀能将井内原油举升到地面，从而达到顺利开采石油的目的；在这一过程中采用高压注入气体可以达到远距离的输送，而高压气体在井下会膨胀，因而注入高压气体的流量就决定着驱油的速度，在实际开采过程中，需要对高压气体的流量进行测量，以确保高压气体的流量符合生产要求。

相关技术中，通常会采用节流型旋进旋涡流量计进行气流量的测量，节流型旋进旋涡流量计是一种差压式流量计，参照图1，其主要包括壳体6、沿气流的流向依次固定连接于壳体6上的节流孔板61、第一旋涡发生器62和第一除旋整流器63，气流流经节流孔板61上的孔611后，通过第一旋涡发生器62产生旋涡，最后再由第一除旋整流器63流出，在第一旋涡发生器62和第一除旋整流器63之间设置有流量传感器以进行检测。

针对上述中的相关技术，节流孔板作为控制进入壳体内流量大小的元件，其在实际使用气举采油法时，有时会需要用不同流速的气体来作业，因此，就需要将气流通过不同大小的孔后进入第一旋涡发生器处，而现有的节流孔板难以适应实际的生产需要，因此，提供一种能够适应将气流从不同大小的孔板进入漩涡发生器的产品，以提高流量计的通用性是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了提高流量计的通用性，本申请提供一种节流型旋进旋涡流量计。

本申请提供的一种节流型旋进旋涡流量计采用如下的技术方案：

一种节流型旋进旋涡流量计，包括调节组件、旋涡发生组件、检测组件和显示组件；

所述检测组件连接于所述旋涡发生组件，以检测经过所述旋涡发生组件内气流的各项指标；

所述显示组件连接于所述检测组件，以显示所述检测组件检测的各项指标；

所述调节组件连接于所述旋涡发生组件的进料端，所述调节组件包括进料管和多个孔板；

所述进料管上开设有避让槽，所述避让槽用于容纳所述孔板；

所述孔板上开设有节流孔，不同所述孔板上的所述节流孔孔径不同；

所述孔板活动连接于所述进料管上的避让槽内，以使所述进料管与不同孔板上的节流孔连通。

通过采用上述技术方案，测量时，气流经过调节组件后进入旋涡发生组件内，检测组件对旋涡发生组件内的气流进行检测，并经由显示及组件进行显示；需要将气流由不同大小的节流孔进入旋涡发生组件时，将开设有所需大小节流孔的孔板插入避让槽内，以使得所需大小的节流孔与进料管连通，从而便可使气流经由所需大小的节流孔输送至旋涡发生组件出处；其通过设置多个开设有不同大小的节流孔的孔板安装于进料管，能够选择不同大小的节流孔来输送气流，提高了流量计的通用性。

可选的，所述调节组件还包括调节板，所述调节板上开设有多个连接孔，每一所述连接孔内各连接有一所述孔板，连接于所述调节板上的多个孔板的节流孔孔径各不相同；

所述调节板两侧与避让槽的槽壁接触，且调节板能够沿着避让槽的槽壁移动，以将不同位置处的节流孔随孔板带动至与进料管连通的状态。

通过采用上述技术方案，需要将所需大小的节流孔与进料管连通时，将调节板沿着避让槽移动，调节板便可通过孔板带动不同大小的节流孔与进料管连通；通过将多个孔板安装于调节板上，能够便于对孔板进行收纳。

可选的，所述调节组件还包括延伸壳，所述延伸壳固定连接于所述进料管；

所述避让槽的一侧贯穿所述进料管后与所述延伸壳内腔连通；

所述调节板位于所述延伸壳和所述避让槽内，且所述调节板转动连接于所述延伸壳，以将所述孔板随所述调节板转动至节流孔与进料管连通。

通过采用上述技术方案，需要将所需大小的节流孔与进料管连通时，将调节板沿着进料管转动，便可将所需大小的节流孔与进料管连通，其采用转动的连接方式，能够便于人员人员将节流孔随孔板转动至进料管内。

可选的，所述进料管于所述避让槽内壁开设有密封槽，所述密封槽内设有柔性密封垫；

所述调节板侧壁与所述避让槽内壁接触，所述柔性密封垫被所述密封槽内壁和所述调节板侧壁挤压至挤压状态。

通过采用上述技术方案，调节板沿着进料管转动时，柔性密封垫能够对调节板进行密封，以减少气流从调节板和避让槽的连接处渗漏。

可选的，所述调节板转动连接于所述延伸壳，所述调节板沿所述延伸壳的转动轴线平行于所述进料管的管长方向；

多个所述孔板上的所述节流孔沿所述调节板的转动周向分布于所述调节板上。

通过采用上述技术方案，通过将调节板沿着延伸壳转动，能够为调节板的转动提供支撑点，以便于人员对调节板进行转动。

可选的，还包括封堵组件，所述封堵组件包括封堵板；所述延伸壳上开设有排风口和进风口，所述封堵板能够沿着所述延伸壳往返滑动，以将所述排风口和进风口封闭或打开。

通过采用上述技术方案，由于节流孔随着孔板转动至进料管外时，会有部分气体随着节流孔转动至进料管外，为了避免多种类型的气流在延伸壳内汇聚，又随着节流孔转动至进料管内；在延伸壳上开设有排风口，排风口能够使延伸壳内外的空气进行交换，以减少其他的气体进入进料管内；而在测流量的过程中，用封堵板将排风口关闭后，延伸壳又可以作为二次防漏件使用，以减少测流量的过程中进料管内的气流外溢至大气中。

可选的，所述旋涡发生组件包括机壳、第二旋涡发生器、文丘里管和第二除旋整流器；

所述机壳包括有第一连通口和第二连通口，所述文丘里管固定连接于所述机壳内，且所述文丘里管的进料端与所述第一连通口连通，出料端与所述第二连通口连通；

所述第二旋涡发生器固定连接于所述文丘里管的进料端，所述第二除旋整流器固定连接于所述文丘里管的出料端；

所述进料管穿设于所述第一连通口且与所述文丘里管的进料端连通。

通过采用上述技术方案，气流从进料管进入第二旋涡发生器处成旋后，再经由第二除旋整流器除旋后从文丘里管排出；通过在旋涡发生组件的进料端设置调节组件，能够将不同流速的气流送入旋涡发生组件内进行测量。

可选的，所述检测组件包括流量传感器，所述流量传感器固定连接于所述文丘里管，所述流量传感器的探头位于所述文丘里管内，且位于所述第二旋涡发生器和第二除旋整流器之间。

通过采用上述技术方案，气流经过流量传感器的探头时，对气流的流速进行测量，通过将流量传感器连接于文丘里管，能够由文丘里管对流量传感器提供安装支点。

可选的，所述显示组件包括显示器和处理器，所述显示器转动连接于所述机壳，且所述处理器与所述流量传感器通信连接，所述处理器与所述显示器通信连接。

通过采用上述技术方案，流量传感器将信号输送至处理器，经由处理器处理后在显示器上进行显示；本申请通过将显示器设为与机壳转动连接，能够便于人员从多个角度观察显示器上的数值。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个开设有不同大小的节流孔的孔板安装于进料管，能够选择不同大小的节流孔来输送气流，提高了流量计的通用性；

2.通过将孔板设置在调节板上以随连接板转动，能够便于人员将不同的孔板转动至进料管上；

3.通过设置密封槽和柔性密封垫，能够减少进料管内的气体外溢。

附图说明

图1是本申请背景技术中流量计的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中旋涡发生组件、检测组件和显示组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中调节组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中调节组件的剖面结构示意图；

图6是图5中A部分的放大图；

图7是图5中B部分的放大图；

图8是本申请实施例中排风机的结构示意图；

图9是本申请实施例中封堵组件的结构示意图。

附图标记说明：1、旋涡发生组件；11、机壳；111、第一连通口；112、第二连通口；113、第三连通口；12、第二旋涡发生器；13、文丘里管；14、第二除旋整流器；2、检测组件；21、流量传感器；22、温度传感器；23、压力传感器；3、显示组件；31、显示器；311、外螺纹套；32、处理器；4、调节组件；41、调节板；411、连接孔；42、孔板；421、节流孔；43、进料管；431、避让槽；432、密封槽；433、柔性密封垫；44、延伸壳；441、排风口；442、进风口；443、排风机；45、电机；46、第一连接环；47、第二连接环；48、沉头螺丝；5、封堵组件；51、封堵板；52、电动推杆；6、壳体；61、节流孔板；611、孔；62、第一旋涡发生器；63、第一除旋整流器。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节流型旋进旋涡流量计。参照图2和图3，节流型旋进旋涡流量计包括旋涡发生组件1、检测组件2、显示组件3和调节组件4；调节组件4和检测组件2均连接于旋涡发生组件1，气流经过调节组件4进入旋涡发生器内，检测组件2对旋涡生组件内的气流进行测量；显示组件3连接于检测组件2，并对检测组件2所测得的结果进行处理并显示。

参照图3，旋涡发生组件1包括机壳11、第二旋涡发生器12、文丘里管13和第二除旋整流器14；机壳11上开设有相互连通的第一连通口111、第二连通口112和第三连通孔，以形成倒T形结构，文丘里管13位于机壳11内，且与机壳11焊接固定或通过螺丝固定，文丘里管13的进料端与第一连通口111连通，出料端与第二连通口112连通。

参照图3，第二旋涡发生器12和第二除旋整流器14均连接于文丘里管13内，且第二旋涡发生器12位于文丘里管13的进料端，第二除旋整流器14位于文丘里管13的出料端，以将气流经由第二旋涡发生器12成旋后再经由第二除旋整流器14除旋后排出。

参照图3，检测组件2包括流量传感器21、温度传感器22和压力传感器23，流量传感器21、温度传感器22和压力传感器23均固定连接于文丘里管13，且流量传感器21、温度传感器22和压力传感器23的探头均位于文丘里管13内，且位于第二旋涡整流器和第二除旋整流器14之间，以对经过文丘里管13的气流进行各项指标的测量，流量传感器21、温度传感器22和压力传感器23的传输线均穿设于机壳11内，且向机壳11的第三连通口113延伸。

参照图3，显示组件3包括显示器31和处理器32，处理器32固定连接于显示器31，显示器31位于机壳11的第三连通口113外，显示器31底部固定连接有外螺纹套311，机壳11于第三连通口113内壁开设有内螺纹，显示器31通过外螺纹套311和第三连通口113的内螺纹与机壳11转动连接；流量传感器21、温度传感器22和压力传感器23的传输线均穿过第三连通口113后与处理器32通信连接，处理器32与显示器31通信连接，以将流量传感器21、温度传感器22和压力传感器23所测结果在显示器31上显示。

参照图4、图5和图6，调节组件4连接于文丘里管13的进料端，调节组件4包括调节板41、孔板42、进料管43、延伸壳44和电机45；调节板41为圆板，调节板41上开设有多个连接孔411，连接孔411为圆形孔，多个连接孔411的中心轴线沿调节板41的周向分布，且多个连接孔411的孔径各不相同；孔板42设有多个，每一连接孔411内均适配连接有一孔板42，孔板42的外周壁同轴焊接有第一连接环46，调节板41于连接孔411的内周壁同轴焊接有第二连接环47，第一连接环46和第二连接环47的内径相等，且第一连接环46和第二连接环47的外径相等，将第一连接环46插接于连接孔411内时，第一连接环46和第二连接环47相互远离的一侧各与孔板42的一个圆形面平齐；另外，第一连接环46和第二连接环47通过沉头螺丝48固定连接，以将孔板42固定连接于调节板41。

参照图3和图4，进料管43为直管，进料管43的出料端穿过机壳11的第一连通口111后与文丘里管13的进料端连通，进料管43外壁与机壳11之间焊接固定或通过法兰连接固定。延伸壳44位于机壳11外侧，且套接于进料管43外，延伸壳44与进料管43通过法兰连接固定或焊接固定。

参照图4和图5，调节板41位于延伸壳44内，且转动连接于延伸壳44，延伸壳44外壁通过螺丝固定连接有电机45，电机45为伺服电机，电机45的输出轴穿过延伸壳44的壳壁后与调节板41通过键连接的方式同轴固定连接，以由电机45带动调节板41在延伸壳44内转动。

参照图5和图7，孔板42上开设有节流孔421，进料管43位于机壳11外的一端管壁开设有避让槽431，避让槽431位于延伸壳44内侧，且避让槽431用于供孔板42随调节板41嵌入，以使某一孔板42上的节流孔421随调节板41转动至与进料管的管内连通；为了供调节板41嵌入进料管43，避让槽431朝向一侧贯穿进料管43的管壁，本实施例中，当显示器31竖直放置时，避让槽431向上贯穿进料管43的管壁。

参照图7，为了避免进料管43内的气流外溢至延伸壳44内，进料管43的壁厚大于调节板41上最大的节流孔421的孔径，且任一节流孔421位于进料管43内侧时，其余节流孔421均位于进料管43的外周壁外侧；调节板41的两侧壁和外周壁均与避让槽431的内壁接触，以减少进料管43内的气流外溢至延伸壳44内。

参照图7，另外，为了进一步的避免进料管43内的气流外溢至延伸壳44内，在避让槽431的每一槽壁均开设有密封槽432，密封槽432内通过胶水粘接固定有柔性密封垫433，柔性密封垫433被夹设于密封槽432的槽壁和调节板41之间，且密封垫在密封槽432内处于被密封槽432内壁和调节板41挤压的状态，以确保调节板41和进料管之间的密封性。

参照图8和图9，进一步的，在延伸壳44的壳壁贯穿开设有排风口441和进风口442，排风口441和进风口442水平并排设置，排风口441内设有排风机443，排风机443的机架通过螺丝固定连接于延伸壳44；为了对进风口442和排风口441进行封堵，在延伸壳44上还设有封堵组件5，封堵组件5包括封堵板51和电动推杆52，封堵板51位于延伸壳44内，且与延伸壳44内壁接触，电动推杆52的缸体位于延伸壳44外，且与延伸壳44通过螺丝固定连接，电动推杆52的推杆穿设于延伸壳44且能够沿延伸壳44滑动，电动推杆52的推杆穿过延伸壳44的壳体后与封堵板51固定连接，以由电动推杆52带动封堵板51在延伸壳44内运动，本实施例中，电动推杆52的运动方向竖直，封堵板51在滑动的过程中将进风口442和排风口441同时打开或封闭。

本申请实施例一种节流型旋进旋涡流量计的实施原理为：作业时，将进料管43的进料端和机壳11的第二连通口112连通于输送气流的管道，以使气流经过流量计后继续向前流动。

使用时，通过电机45带动调节板41转动，调节板41在转动的过程中会带动不同的孔板42运动至节流孔421与进料管43同轴连通的状态，节流孔421与进料管43同轴连通后，气流进入第二旋涡发生器12处，经由第二旋涡发生器12起旋后进入文丘里管13内，探头位于文丘里管13内的流量传感器21、压力传感器23和温度传感器22便会对流经文丘里管13的气流进行测量，并通过显示器31内的处理器32将接收到的流量传感器21、压力传感器23和温度传感器22的信息处理后，发送至显示器31上的显示屏进行显示；最后，气流经由第二除旋整流器14除旋后从机壳11的第三连通口113排出。

调节至不同大小节流孔421与进料管43连通的过程中，节流孔421随调节板41进入避让槽431时，节流孔421内会存有一部分进料管43内的气流，当节流孔421随调节板41进入延伸壳44时，会有部分气体被节流孔421带出至延伸壳44内，此时，电动推杆52带动封堵板51将进风口442和排风口441打开，随后，排风机443运转，将延伸壳44内的空气排出至延伸壳44外，外界的新鲜空气通过进风口442进入延伸壳44内，将空气净化完成后，关闭排风机443，并由电动推杆52带动封堵板51运动以将进风口442和出风口封闭即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，包括调节组件(4)、旋涡发生组件(1)、检测组件(2)和显示组件(3)；

所述检测组件(2)连接于所述旋涡发生组件(1)，以检测经过所述旋涡发生组件(1)内气流的各项指标；

所述显示组件(3)连接于所述检测组件(2)，以显示所述检测组件(2)检测的各项指标；

所述调节组件(4)连接于所述旋涡发生组件(1)的进料端，所述调节组件(4)包括进料管(43)和多个孔板(42)；

所述进料管(43)上开设有避让槽(431)，所述避让槽(431)用于容纳所述孔板(42)；

所述孔板(42)上开设有节流孔(421)，不同所述孔板(42)上的所述节流孔(421)孔径不同；

所述孔板(42)活动连接于所述进料管(43)上的避让槽(431)内，以使所述进料管(43)与不同孔板(42)上的节流孔(421)连通。

2.根据权利要求1所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述调节组件(4)还包括调节板(41)，所述调节板(41)上开设有多个连接孔(411)，每一所述连接孔(411)内各连接有一所述孔板(42)，连接于所述调节板(41)上的多个孔板(42)的节流孔(421)孔径各不相同；

所述调节板(41)两侧与避让槽(431)的槽壁接触，且调节板(41)能够沿着避让槽(431)的槽壁移动，以将不同位置处的节流孔(421)随孔板(42)带动至与进料管(43)连通的状态。

3.根据权利要求2所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述调节组件(4)还包括延伸壳(44)，所述延伸壳(44)固定连接于所述进料管(43)；

所述避让槽(431)的一侧贯穿所述进料管(43)后与所述延伸壳(44)内腔连通；

所述调节板(41)位于所述延伸壳(44)和所述避让槽(431)内，且所述调节板(41)转动连接于所述延伸壳(44)，以将所述孔板(42)随所述调节板(41)转动至节流孔(421)与进料管(43)连通。

4.根据权利要求3所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述进料管(43)于所述避让槽(431)内壁开设有密封槽(432)，所述密封槽(432)内设有柔性密封垫(433)；

所述调节板(41)侧壁与所述避让槽(431)内壁接触，所述柔性密封垫(433)被所述密封槽(432)内壁和所述调节板(41)侧壁挤压至挤压状态。

5.根据权利要求4所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述调节板(41)转动连接于所述延伸壳(44)，所述调节板(41)沿所述延伸壳(44)的转动轴线平行于所述进料管(43)的管长方向；

多个所述孔板(42)上的所述节流孔(421)沿所述调节板(41)的转动周向分布于所述调节板(41)上。

6.根据权利要求5所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，还包括封堵组件(5)，所述封堵组件(5)包括封堵板(51)；所述延伸壳(44)上开设有排风口(441)，所述封堵板(51)能够沿着所述延伸壳(44)往返滑动，以将所述排风口(441)封闭或打开。

7.根据权利要求1-6任一项所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述旋涡发生组件(1)包括机壳(11)、第二旋涡发生器(12)、文丘里管(13)和第二除旋整流器(14)；

所述机壳(11)包括有第一连通口(111)和第二连通口(112)，所述文丘里管(13)固定连接于所述机壳(11)内，且所述文丘里管(13)的进料端与所述第一连通口(111)连通，出料端与所述第二连通口(112)连通；

所述第二旋涡发生器(12)固定连接于所述文丘里管(13)的进料端，所述第二除旋整流器(14)固定连接于所述文丘里管(13)的出料端；

所述进料管(43)穿设于所述第一连通口(111)且与所述文丘里管(13)的进料端连通。

8.根据权利要求7所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述检测组件(2)包括流量传感器(21)，所述流量传感器(21)固定连接于所述文丘里管(13)，所述流量传感器(21)的探头位于所述文丘里管(13)内，且位于所述第二旋涡发生器(12)和第二除旋整流器(14)之间。

9.根据权利要求8所述的节流型旋进旋涡流量计，其特征在于，所述显示组件(3)包括显示器(31)和处理器(32)，所述显示器(31)转动连接于所述机壳(11)，且所述处理器(32)与所述流量传感器(21)通信连接，所述处理器(32)与所述显示器(31)通信连接。